CN115725157A - 一种质轻高强度的碳纤维复合材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种质轻高强度的碳纤维复合材料及其制备方法，属于复合材料技术领域。碳纤维复合材料按照以下步骤制备得到：用丙酮对碳纤维进行表面处理去除表面上浆剂，然后进行氧化处理得到预处理碳纤维；将Mxene/POSS分散在四氢呋喃中，加入预处理碳纤维，得到Mxene/POSS改性碳纤维，将氧化石墨烯分散到N,N‑二甲基甲酰胺中，加入上述改性碳纤维，得到氧化石墨烯改性碳纤维；交替进行步骤1.2和步骤1.3，得到改性碳纤维；将改性碳纤维与环氧树脂基体浸润后，得到预浸料，叠加后热压固化得到碳纤维复合材料。本发明的制备方法，提高了碳纤维和树脂基体之间的界面性能。
Description
技术领域
本发明涉及复合材料技术领域，更具体的涉及一种质轻高强度的碳纤维复合材料及其制备方法。
背景技术
随着科学技术的快速发展，体育产业已经与各个产业融合，众多体育和健身用器材的创新研究主要是使用新材料，以降低制造成本和合成材料对环境的影响，以及提升各项性能。目前，大多数体育器材使用的材料为复合材料，碳纤维增强复合材料是主要以碳纤维为分散相以及以连续相聚合物作为树脂基体的多相固体材料。
杆类运动器材中，如撑杆是撑杆跳运动中不可或缺的工具，撑杆材料需要具有质轻、高弹性、高韧性等优点，而碳纤维增强复合材料优异的弹性形变能力，使其可在弯曲恢复过程中将弹性势能转变为动能，再转变为势能，从而最大限度地提升运动员成绩。球拍类运动器材中，网球拍在更新换代过程中体积逐渐加大，而重量却逐渐减轻。与木质网球拍相比，碳纤维复合材料制成的网球拍框能承受更强的网线拉力，在击球时保持原有形态。同时，由于碳纤维复合材料具有良好的减振阻尼特点，既能够提高运动员的舒适性，又能够增加网球的初速度。如板类体育运动器材中，需要各种板类制作材料具有轻巧、减震、稳定以及耐摩擦等性能。除此之外，还有武术器材在制造中应用了碳纤维复合材料。相比于普通武术器材所用的木料和塑料，并且碳纤维具有较强的可塑性，在器械设计中可以根据使用者的特点进行一定的改变，使器械具有更强的适用性。碳纤维还具有质轻的特点，在体育器材当中，除了一些特定的器材需要保证重量之外，有些武术器材需要较轻的材质，这样能够使武术练习者有更大的发挥空间，碳纤维复合材料质轻的特点能够为武术练习者提供更多的便捷。
碳纤维复合材料具有众多的多元化性能，还属于一种节能环保材料。大部分的碳纤维复合材料还能够回收利用，对于出现损伤淘汰的体育器材，能够进行回收重新制作，可以较大节约体育器械制造的成本。
虽然，碳纤维复合材料由于其具有质轻，强度高、耐腐蚀等优良性能，在体育器材方面得到了广泛应用，但是，未处理的碳纤维表面能低、表面惰性大，缺乏化学活性官能团等导致碳纤维表面润湿性能差，与树脂的界面粘结性能差，从而影响了复合材料的力学性能。
发明内容
针对以上问题，本发明提供了一种质轻高强度的碳纤维复合材料及其制备方法，提高了碳纤维和树脂基体之间的界面性能。
本发明的第一个目的是提供一种质轻高强度的碳纤维复合材料的制备方法，按照以下步骤制备得到：
步骤1、碳纤维表面处理
步骤1.1、以丙酮为溶液，对碳纤维进行表面处理去除表面上浆剂，然后进行氧化处理得到预处理碳纤维；
步骤1.2、将Mxene/POSS分散在四氢呋喃中，搅拌均匀后，加入预处理碳纤维，70-80℃下搅拌得到Mxene/POSS改性碳纤维；
步骤1.3、将氧化石墨烯分散到N,N-二甲基甲酰胺中，搅拌均匀后，加入Mxene/POSS改性碳纤维，在70-80℃下回流搅拌，得到氧化石墨烯改性碳纤维；
步骤1.4、采用层层自组装法，对氧化石墨烯改性碳纤维交替进行步骤1.2和步骤1.3，得到改性碳纤维；
步骤2、将改性碳纤维与环氧树脂基体浸润后，得到预浸料，预浸料叠加后热压固化得到碳纤维复合材料。
优选的，步骤1.2中，Mxene/POSS、四氢呋喃、预处理碳纤维的比例为1-2g：200ml：1g；回流时间为24-30h。
优选的，Mxene/POSS按照以下步骤制备得到：
将氨基POSS分散在四氢呋喃中，加入Ti3C2，在90-100℃下搅拌回流，得到Mxene/POSS；其中，氨基POSS、四氢呋喃、Ti3C2的比例为5-6g:100ml：1g。
优选的，步骤1.3中，氧化石墨烯、N,N-二甲基甲酰胺、Mxene/POSS改性碳纤维的比例为0.1-0.2g：200ml：1g；回流时间为24-30h。
优选的，步骤1.4中，交替进行2-3次。
优选的，步骤1.1中，表面处理是在80-90℃下处理24-30h。
优选的，步骤1.1中，氧化处理是以硝酸为溶液，80-90℃下处理4-6h。
优选的，步骤2中，环氧树脂基体是按照环氧树脂、固化剂的质量比为100：25-30混合均匀得到。
优选的，步骤2中，预浸料叠加的层数为8-10层。
本发明的第二个目的是提供上述制备方法制备得到的碳纤维复合材料。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明提供了一种碳纤维复合材料，首先通过表面去剂处理去除碳纤维表面的上浆剂，通过氧化处理增加碳纤维表面的活性官能团，将氨基POSS改性的Ti3C2和氧化石墨烯通过化学接枝法引入到碳纤维表面，通过层层自组装法将氨基POSS改性的Ti3C2和氧化石墨烯引入到碳纤维表面，有效提高了碳纤维与树脂之间的润湿性和机械啮合作用，从而提高碳纤维与树脂表面的界面强度。
附图说明
图1为实施例1-3制备的碳纤维复合材料的ILSS测试结果；
图2为实施例1、实施例4、对比例3制备的碳纤维复合材料的ILSS测试结果；
图3为实施例1、对比例1-2制备的碳纤维复合材料的ILSS测试结果。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下述实施例中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法；所述试剂和材料如无特殊说明，均可从商业途径获。需要说明的是，本发明所用碳纤维为T300碳纤维，环氧树脂为E51，固化剂为4,4’-二氨基二苯基甲烷，热压固化温度为100℃保温2h+120℃保温2h，硝酸为质量分数为65-68％的浓硝酸。
实施例1
步骤1、碳纤维表面处理
步骤1.1、将碳纤维放置在索氏提取器中，向圆底烧瓶中加入丙酮，80℃下回流24h，去除碳纤维表面上浆剂，回流结束后，60℃下干燥6h得到表面去剂的碳纤维；
向圆底烧瓶中加入浓硝酸，然后加入表面去剂的碳纤维，80℃下回流4h后，用去离子水清洗直至清洗液的pH为7，然后将其置于真空干燥箱中60℃下干燥4h得到预处理碳纤维；
步骤1.2、量取100ml四氢呋喃加入到圆底烧瓶中，然后加入5g氨基POSS，搅拌均匀后加入1gTi3C2，在90℃下搅拌回流10h，得到Mxene/POSS。
向圆底烧瓶中加入200ml四氢呋喃，加入1gMxene/POSS，搅拌均匀后，加入称取1g的预处理碳纤维，80℃下搅拌回流24h，得到Mxene/POSS改性碳纤维；
步骤1.3、量取200mlN,N-二甲基甲酰胺加入到圆底烧瓶中，然后加入0.1g氧化石墨烯，搅拌均匀后，加入1gMxene/POSS改性碳纤维，在80℃下回流搅拌24h，得到氧化石墨烯改性碳纤维；
步骤1.4、对氧化石墨烯改性碳纤维交替用步骤1.2和步骤1.3处理2次，得到改性碳纤维；
步骤2、按照环氧树脂、固化剂的质量比为100：30混合均匀得到环氧树脂基体，将改性碳纤维与环氧树脂基体浸润后，得到预浸料，预浸料叠加10层，热压固化得到碳纤维复合材料。
实施例2
步骤1、碳纤维表面处理
步骤1.1、将碳纤维放置在索氏提取器中，向圆底烧瓶中加入丙酮，80℃下回流24h，去除碳纤维表面上浆剂，回流结束后，60℃下干燥6h得到表面去剂的碳纤维；
向圆底烧瓶中加入浓硝酸，然后加入表面去剂的碳纤维，80℃下回流4h后，用去离子水清洗直至清洗液的pH为7，然后将其置于真空干燥箱中60℃下干燥4h得到预处理碳纤维；
步骤1.2、量取100ml四氢呋喃加入到圆底烧瓶中，然后加入5g氨基POSS，搅拌均匀后加入1gTi3C2，在90℃下搅拌回流10h，得到Mxene/POSS。
向圆底烧瓶中加入200ml四氢呋喃，加入1.5gMxene/POSS，搅拌均匀后，加入称取1g的预处理碳纤维，80℃下搅拌回流24h，得到Mxene/POSS改性碳纤维；
步骤1.3、量取200mlN,N-二甲基甲酰胺加入到圆底烧瓶中，然后加入0.1g氧化石墨烯，搅拌均匀后，加入1gMxene/POSS改性碳纤维，在80℃下回流搅拌24h，得到氧化石墨烯改性碳纤维；
步骤1.4、对氧化石墨烯改性碳纤维交替用步骤1.2和步骤1.3处理2次，得到改性碳纤维；
步骤2、按照环氧树脂、固化剂的质量比为100：30混合均匀得到环氧树脂基体，将改性碳纤维与环氧树脂基体浸润后，得到预浸料，预浸料叠加10层，热压固化得到碳纤维复合材料。
实施例3
步骤1、碳纤维表面处理
步骤1.1、将碳纤维放置在索氏提取器中，向圆底烧瓶中加入丙酮，80℃下回流24h，去除碳纤维表面上浆剂，回流结束后，60℃下干燥6h得到表面去剂的碳纤维；
向圆底烧瓶中加入浓硝酸，然后加入表面去剂的碳纤维，80℃下回流4h后，用去离子水清洗直至清洗液的pH为7，然后将其置于真空干燥箱中60℃下干燥4h得到预处理碳纤维；
步骤1.2、量取100ml四氢呋喃加入到圆底烧瓶中，然后加入5g氨基POSS，搅拌均匀后加入1gTi3C2，在90℃下搅拌回流10h，得到Mxene/POSS。
向圆底烧瓶中加入200ml四氢呋喃，加入2gMxene/POSS，搅拌均匀后，加入称取1g的预处理碳纤维，80℃下搅拌回流24h，得到Mxene/POSS改性碳纤维；
步骤1.3、量取200mlN,N-二甲基甲酰胺加入到圆底烧瓶中，然后加入0.1g氧化石墨烯，搅拌均匀后，加入1g Mxene/POSS改性碳纤维，在80℃下回流搅拌24h，得到氧化石墨烯改性碳纤维；
步骤1.4、对氧化石墨烯改性碳纤维交替用步骤1.2和步骤1.3处理2次，得到改性碳纤维；
步骤2、按照环氧树脂、固化剂的质量比为100：30混合均匀得到环氧树脂基体，将改性碳纤维与环氧树脂基体浸润后，得到预浸料，预浸料叠加10层，热压固化得到碳纤维复合材料。
实施例4
步骤1、碳纤维表面处理
步骤1.1、将碳纤维放置在索氏提取器中，向圆底烧瓶中加入丙酮，80℃下回流24h，去除碳纤维表面上浆剂，回流结束后，60℃下干燥6h得到表面去剂的碳纤维；
向圆底烧瓶中加入浓硝酸，然后加入表面去剂的碳纤维，80℃下回流4h后，用去离子水清洗直至清洗液的pH为7，然后将其置于真空干燥箱中60℃下干燥4h得到预处理碳纤维；
步骤1.2、量取100ml四氢呋喃加入到圆底烧瓶中，然后加入5g氨基POSS，搅拌均匀后加入1gTi3C2，在90℃下搅拌回流10h，得到Mxene/POSS。
向圆底烧瓶中加入200ml四氢呋喃，加入1gMxene/POSS，搅拌均匀后，加入称取1g的预处理碳纤维，80℃下搅拌回流24h，得到Mxene/POSS改性碳纤维；
步骤1.3、量取200mlN,N-二甲基甲酰胺加入到圆底烧瓶中，然后加入0.1g氧化石墨烯，搅拌均匀后，加入1gMxene/POSS改性碳纤维，在80℃下回流搅拌24h，得到氧化石墨烯改性碳纤维；
步骤1.4、对氧化石墨烯改性碳纤维交替用步骤1.2和步骤1.3处理3次，得到改性碳纤维；
步骤2、按照环氧树脂、固化剂的质量比为100：30混合均匀得到环氧树脂基体，将改性碳纤维与环氧树脂基体浸润后，得到预浸料，预浸料叠加10层，热压固化得到碳纤维复合材料。
实施例5
步骤1、碳纤维表面处理
步骤1.1、将碳纤维放置在索氏提取器中，向圆底烧瓶中加入丙酮，90℃下回流30h，去除碳纤维表面上浆剂，回流结束后，60℃下干燥6h得到表面去剂的碳纤维；
向圆底烧瓶中加入浓硝酸，然后加入表面去剂的碳纤维，90℃下回流5h后，用去离子水清洗直至清洗液的pH为7，然后将其置于真空干燥箱中60℃下干燥4h得到预处理碳纤维；
步骤1.2、量取100ml四氢呋喃加入到圆底烧瓶中，然后加入6g氨基POSS，搅拌均匀后加入1gTi3C2，在90℃下搅拌回流12h，得到Mxene/POSS。
向圆底烧瓶中加入200ml四氢呋喃，加入1gMxene/POSS，搅拌均匀后，加入称取1g的预处理碳纤维，70℃下搅拌回流30h，得到Mxene/POSS改性碳纤维；
步骤1.3、量取200mlN,N-二甲基甲酰胺加入到圆底烧瓶中，然后加入0.2g氧化石墨烯，搅拌均匀后，加入1gMxene/POSS改性碳纤维，在70℃下回流搅拌30h，得到氧化石墨烯改性碳纤维；
步骤1.4、对氧化石墨烯改性碳纤维交替用步骤1.2和步骤1.3处理3次，得到改性碳纤维；
步骤2、按照环氧树脂、固化剂的质量比为100：28混合均匀得到环氧树脂基体，将改性碳纤维与环氧树脂基体浸润后，得到预浸料，预浸料叠加8层，热压固化得到碳纤维复合材料。
实施例6
步骤1、碳纤维表面处理
步骤1.1、将碳纤维放置在索氏提取器中，向圆底烧瓶中加入丙酮，85℃下回流28h，去除碳纤维表面上浆剂，回流结束后，60℃下干燥6h得到表面去剂的碳纤维；
向圆底烧瓶中加入浓硝酸，然后加入表面去剂的碳纤维，85℃下回流6h后，用去离子水清洗直至清洗液的pH为7，然后将其置于真空干燥箱中60℃下干燥4h得到预处理碳纤维；
步骤1.2、量取100ml四氢呋喃加入到圆底烧瓶中，然后加入5.5g氨基POSS，搅拌均匀后加入1gTi3C2，在95℃下搅拌回流11h，得到Mxene/POSS。
向圆底烧瓶中加入200ml四氢呋喃，加入1gMxene/POSS，搅拌均匀后，加入称取1g的预处理碳纤维，75℃下搅拌回流28h，得到Mxene/POSS改性碳纤维；
步骤1.3、量取200mlN,N-二甲基甲酰胺加入到圆底烧瓶中，然后加入0.15g氧化石墨烯，搅拌均匀后，加入1gMxene/POSS改性碳纤维，在75℃下回流搅拌28h，得到氧化石墨烯改性碳纤维；
步骤1.4、对氧化石墨烯改性碳纤维交替用步骤1.2和步骤1.3处理2次，得到改性碳纤维；
步骤2、按照环氧树脂、固化剂的质量比为100：25混合均匀得到环氧树脂基体，将改性碳纤维与环氧树脂基体浸润后，得到预浸料，预浸料叠加9层，热压固化得到碳纤维复合材料。
对比例1
步骤1、碳纤维表面处理
步骤1.1、将碳纤维放置在索氏提取器中，向圆底烧瓶中加入丙酮，80℃下回流24h，去除碳纤维表面上浆剂，回流结束后，60℃下干燥6h得到表面去剂的碳纤维；
向圆底烧瓶中加入浓硝酸，然后加入表面去剂的碳纤维，80℃下回流4h后，用去离子水清洗直至清洗液的pH为7，然后将其置于真空干燥箱中60℃下干燥4h得到预处理碳纤维；
步骤2、按照环氧树脂、固化剂的质量比为100：30混合均匀得到环氧树脂基体，将预处理碳纤维与环氧树脂基体浸润后，得到预浸料，预浸料叠加10层，热压固化得到碳纤维复合材料。
对比例2
步骤1、碳纤维表面处理
步骤1.1、将碳纤维放置在索氏提取器中，向圆底烧瓶中加入丙酮，80℃下回流24h，去除碳纤维表面上浆剂，回流结束后，60℃下干燥6h得到表面去剂的碳纤维；
向圆底烧瓶中加入浓硝酸，然后加入表面去剂的碳纤维，80℃下回流4h后，用去离子水清洗直至清洗液的pH为7，然后将其置于真空干燥箱中60℃下干燥4h得到预处理碳纤维；
步骤1.2、量取100ml四氢呋喃加入到圆底烧瓶中，然后加入5g氨基POSS，搅拌均匀后加入1gTi3C2，在90℃下搅拌回流10h，得到Mxene/POSS。
向圆底烧瓶中加入200ml四氢呋喃，加入1gMxene/POSS，搅拌均匀后，加入称取1g的预处理碳纤维，80℃下搅拌回流24h，得到Mxene/POSS改性碳纤维；
步骤1.3、对Mxene/POSS改性碳纤维用步骤1.2处理2次，得到改性碳纤维；
步骤2、按照环氧树脂、固化剂的质量比为100：30混合均匀得到环氧树脂基体，将改性碳纤维与环氧树脂基体浸润后，得到预浸料，预浸料叠加10层，热压固化得到碳纤维复合材料。
对比例3
步骤1、碳纤维表面处理
步骤1.1、将碳纤维放置在索氏提取器中，向圆底烧瓶中加入丙酮，80℃下回流24h，去除碳纤维表面上浆剂，回流结束后，60℃下干燥6h得到表面去剂的碳纤维；
向圆底烧瓶中加入浓硝酸，然后加入表面去剂的碳纤维，80℃下回流4h后，用去离子水清洗直至清洗液的pH为7，然后将其置于真空干燥箱中60℃下干燥4h得到预处理碳纤维；
步骤1.2、量取100ml四氢呋喃加入到圆底烧瓶中，然后加入5g氨基POSS，搅拌均匀后加入1gTi3C2，在90℃下搅拌回流10h，得到Mxene/POSS。
向圆底烧瓶中加入200ml四氢呋喃，加入1gMxene/POSS，搅拌均匀后，加入称取1g的预处理碳纤维，80℃下搅拌回流24h，得到Mxene/POSS改性碳纤维；
步骤1.3、量取200mlN,N-二甲基甲酰胺加入到圆底烧瓶中，然后加入0.1g氧化石墨烯，搅拌均匀后，加入1gMxene/POSS改性碳纤维，在80℃下回流搅拌24h，得到氧化石墨烯改性碳纤维；
步骤2、按照环氧树脂、固化剂的质量比为100：30混合均匀得到环氧树脂基体，将改性碳纤维与环氧树脂基体浸润后，得到预浸料，预浸料叠加10层，热压固化得到碳纤维复合材料。
图1为实施例1-3制备的碳纤维复合材料的ILSS测试结果，如图1可以看出，当Mxene/POSS的添加量为1g时，碳纤维复合材料的ILSS值最大。
图2为实施例1、实施例4、对比例3制备的碳纤维复合材料的ILSS测试结果，从图2可以看出，Mxene/POSS和氧化石墨烯重复处理为3次时，碳纤维复合材料的ILSS值最大。
图3为实施例1、对比例1-2制备的碳纤维复合材料的ILSS测试结果，对比例1所用碳纤维为预处理碳纤维，对比例2所用碳纤维是仅用Mxene/POSS重复3次的，从图3可以看出，实施例1中制备的改性碳纤维有效改善了碳纤维与树脂基体之间的界面强度。
从图1-图3可以看出，本发明制备的改性碳纤维可有效提高碳纤维与环氧树脂复合材料之间的界面性能，这是因为在碳纤维表面引入Mxene/POSS和氧化石墨烯，提高了碳纤维表面粗糙度，提高了纤维与树脂基体之间的机械啮合作用，同时，Mxene/POSS和氧化石墨烯引入了丰富的极性官能团使纤维与树脂基体之间的浸润性提高，从而提高了碳纤维与树脂间的界面强度。
需要说明的是，本发明权利要求书中涉及数值范围时，应理解为每个数值范围的两个端点以及两个端点之间任何一个数值均可选用，由于采用的步骤方法与实施例相同，为了防止赘述，本发明的描述了优选的实施例。尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (10)
1.一种质轻高强度的碳纤维复合材料的制备方法，其特征在于，按照以下步骤制备得到：
步骤1、碳纤维表面处理
步骤1.1、以丙酮为溶液，对碳纤维进行表面处理去除表面上浆剂，然后进行氧化处理得到预处理碳纤维；
步骤1.2、将Mxene/POSS分散在四氢呋喃中，搅拌均匀后，加入预处理碳纤维，70-80℃下搅拌得到Mxene/POSS改性碳纤维；
步骤1.3、将氧化石墨烯分散到N,N-二甲基甲酰胺中，搅拌均匀后，加入Mxene/POSS改性碳纤维，在70-80℃下回流搅拌，得到氧化石墨烯改性碳纤维；
步骤1.4、采用层层自组装法，对氧化石墨烯改性碳纤维交替进行步骤1.2和步骤1.3，得到改性碳纤维；
步骤2、将改性碳纤维与环氧树脂基体浸润后，得到预浸料，预浸料叠加后热压固化得到碳纤维复合材料。
2.根据权利要求1所述的一种质轻高强度的碳纤维复合材料的制备方法，其特征在于，步骤1.2中，Mxene/POSS、四氢呋喃、预处理碳纤维的比例为1-2g：200ml：1g；回流时间为24-30h。
3.根据权利要求2所述的一种质轻高强度的碳纤维复合材料的制备方法，其特征在于，Mxene/POSS按照以下步骤制备得到：
将氨基POSS分散在四氢呋喃中，加入Ti3C2，在90-100℃下搅拌回流，得到Mxene/POSS；其中，氨基POSS、四氢呋喃、Ti3C2的比例为5-6g:100ml：1g。
4.根据权利要求1所述的一种质轻高强度的碳纤维复合材料的制备方法，其特征在于，步骤1.3中，氧化石墨烯、N,N-二甲基甲酰胺、Mxene/POSS改性碳纤维的比例为0.1-0.2g：200ml：1g；回流时间为24-30h。
5.根据权利要求1所述的一种质轻高强度的碳纤维复合材料的制备方法，其特征在于，步骤1.4中，交替进行2-3次。
6.根据权利要求1所述的一种质轻高强度的碳纤维复合材料的制备方法，其特征在于，步骤1.1中，表面处理是在80-90℃下处理24-30h。
7.根据权利要求1所述的一种质轻高强度的碳纤维复合材料的制备方法，其特征在于，步骤1.1中，氧化处理是以硝酸为溶液，80-90℃下处理4-6h。
8.根据权利要求1所述的一种质轻高强度的碳纤维复合材料的制备方法，其特征在于，步骤2中，环氧树脂基体是按照环氧树脂、固化剂的质量比为100：25-30混合均匀得到。
9.根据权利要求1所述的一种质轻高强度的碳纤维复合材料的制备方法，其特征在于，步骤2中，预浸料叠加的层数为8-10层。
10.一种权利要求1-9任一项所述的制备方法制备得到的碳纤维复合材料。
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