CN115724642A - 一种提高抗压强度的纳米共价连接石墨烯预制体制备方法 - Google Patents
一种提高抗压强度的纳米共价连接石墨烯预制体制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115724642A CN115724642A CN202211376419.8A CN202211376419A CN115724642A CN 115724642 A CN115724642 A CN 115724642A CN 202211376419 A CN202211376419 A CN 202211376419A CN 115724642 A CN115724642 A CN 115724642A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- graphene
- preform
- nano
- compressive strength
- carbon source
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 208
- 229910021389 graphene Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 169
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 44
- 239000000017 hydrogel Substances 0.000 claims abstract description 33
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 claims abstract description 29
- 238000000151 deposition Methods 0.000 claims abstract description 21
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 20
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims abstract description 11
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000005137 deposition process Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000004108 freeze drying Methods 0.000 claims abstract description 6
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims abstract description 5
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims abstract description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims description 15
- 238000007710 freezing Methods 0.000 claims description 15
- 230000008014 freezing Effects 0.000 claims description 15
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims description 5
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 5
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 5
- BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N propan-1-ol Chemical compound CCCO BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 claims description 2
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000001132 ultrasonic dispersion Methods 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 19
- 239000011156 metal matrix composite Substances 0.000 abstract description 9
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 abstract description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 7
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 abstract description 5
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 2
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- 241000446313 Lamella Species 0.000 description 1
- 238000005411 Van der Waals force Methods 0.000 description 1
- 238000001027 hydrothermal synthesis Methods 0.000 description 1
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 description 1
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000010532 solid phase synthesis reaction Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Abstract
本发明涉及一种提高抗压强度的纳米共价连接石墨烯预制体制备方法，将纳米硅溶胶加入至石墨烯墨水中搅拌超声分散得到石墨烯水凝胶，采用冷冻干燥法获得石墨烯预制体，将石墨烯预制体放入石墨烯沉积炉中，在微米尺度的石墨烯表面原位沉积纳米尺度的石墨烯，制得提高抗压强度且呈纳米共价连接的三维连通结构石墨烯预制体。本发明原位沉积是以气态碳源和液态碳源相结合的方式，调节碳源中的C、H、O比例，降低原位沉积过程中碳源中的O元素对石墨烯预制体的氧化程度，使得原位沉积的纳米尺度石墨烯起到增强石墨烯片层特别是纳米共价连接的作用，提高了石墨烯预制体的抗压强度。得到纳米共价连接石墨烯预制体用作液相法制备金属基复合材料的增强体。
Description
技术领域
本发明属于石墨烯预制体制备领域，涉及一种提高抗压强度的纳米共价连接石墨烯预制体制备方法。
背景技术
石墨烯是一种sp2杂化的二维材料，具有较高的比表面积，优异的导热性、电磁屏蔽性能和光学性能，在航空航天、军事、电子等领域具有广阔的应用前景。若将石墨烯用作金属基复合材料的增强体，复合材料可以兼具石墨烯和金属材料优良的导热、导电等优势，从而获得性能优异的金属基复合材料。制备石墨烯增强金属基复合材料常采用固相法和液相法。其中，液相法以成本低、操作流程简单、效率高等优点更加广泛应用于金属基复合材料的制备中。然而，用于液相法的预制体中石墨烯片层之间因存在较大的范德华力而容易团聚，石墨烯团聚体不仅难以有效传递载荷、热和电子，甚至会成为基体中的缺陷，导致复合材料性能下降。
制备三维多孔网络结构的石墨烯可以解决石墨烯团聚等问题。公开号为CN113912052A的专利，采用水醇溶液分散氧化石墨烯粉末，而后进行冷冻干燥得到具有丰富多孔、结构紧致并且微观排列有序的三维结构氧化石墨烯。公开号为 CN109809396A的专利，采用冷冻干燥法制备三维多孔结构的氧化石墨烯，然后通过水蒸气水热法还原得到三维多孔结构的还原氧化石墨烯，该方法结合了石墨烯优异的导电性、轻质多孔、以及水蒸气水热还原技术无污染、低能耗等优点。然而，以上方法制备的三维多孔网络结构石墨烯，其片层之间连接形式为物理搭接，当采用液相法制备石墨烯增强金属基复合材料时，物理搭接的三维多孔结构石墨烯预制体抗压强度较低，难以抵御熔融金属基体的浸渗压力。因此，有必要设计一种石墨烯片层呈纳米共价连接的三维连通石墨烯预制体来解决以上问题。
发明内容
要解决的技术问题
为了避免现有技术的不足之处，本发明提出一种提高抗压强度的纳米共价连接石墨烯预制体制备方法，解决现有的技术问题中石墨烯片层连接形式为物理搭接、石墨烯预制体抗压强度较低、不适宜用作液相法制备金属基复合材料的增强体等问题。在微米尺度的石墨烯基底上原位沉积纳米尺度石墨烯，原位沉积的石墨烯可以在原有的石墨烯片层表面垂直搭接。
技术方案
一种提高抗压强度的纳米共价连接石墨烯预制体制备方法，其特征在于步骤如下：
步骤1：将纳米硅溶胶加入至石墨烯墨水中搅拌处理并超声分散，获得石墨烯水凝胶；所述纳米硅溶胶和石墨烯比例为1:5-30；
步骤2：将石墨烯水凝胶置于冷冻坩埚模具中，将模具放入冷冻容器中，向容器中加入液氮，对石墨烯水凝胶进行快速冷冻，直至全部凝固为冰晶状态，得到石墨烯水凝胶冰晶体，将石墨烯水凝胶冰晶体进行干燥得到石墨烯预制体；
所述冷冻干燥的时间为24-72h；
步骤3：将石墨烯预制体放入石墨烯沉积炉中，在微米尺度的石墨烯表面原位沉积纳米尺度的石墨烯，得到抗压强度提高且呈纳米共价连接的石墨烯预制体，当压缩应变为50％时，压缩应力与未原位沉积的石墨烯预制体相比提高了10-20％；
所述原位沉积工艺参数为：气态碳源和液态碳源的比例为2～8:1，以气态碳源和液态碳源相结合的方式调节碳源中的C、H、O比例，降低原位沉积过程中碳源中的O 元素对石墨烯预制体的氧化程度；沉积温度为800-1400℃，压力为2-10kPa，沉积时间为10-150min。
所述纳米硅溶胶浓度为0.2-6mg/ml。
所述石墨烯墨水的溶剂为去离子水，石墨烯墨水浓度为4-20mg/ml。
所述石墨烯墨水中的石墨烯片层尺寸为2-10mm。
所述步骤1的搅拌处理时间为10-100min。
所述步骤1的搅拌转速为200-1000r/min。
所述步骤1的超声分散时间为10-100min。
所述步骤1的超声功率为60-200W。
所述步骤3的气态碳源为甲烷。
所述步骤3液态碳源为甲醇、乙醇和丙醇中的一种。
有益效果
本发明提出的一种提高抗压强度的纳米共价连接石墨烯预制体制备方法，首先将纳米硅溶胶加入至石墨烯墨水中搅拌超声分散得到石墨烯水凝胶，然后采用冷冻干燥法获得石墨烯预制体，最后将石墨烯预制体放入石墨烯沉积炉中，在微米尺度的石墨烯表面原位沉积纳米尺度的石墨烯，制得一种提高抗压强度且呈纳米共价连接的三维连通结构石墨烯预制体。本发明原位沉积是以气态碳源和液态碳源相结合的方式，调节碳源中的C、H、O比例，降低原位沉积过程中碳源中的O元素对石墨烯预制体的氧化程度，使得原位沉积的纳米尺度石墨烯起到增强石墨烯片层特别是纳米共价连接的作用，提高了石墨烯预制体的抗压强度。最终制得的纳米共价连接石墨烯预制体可用作液相法制备金属基复合材料的增强体。
本发明的有益效果是：本发明先制备石墨烯水凝胶，然后采用冷冻干燥法制备石墨烯预制体，最后在微米尺度的石墨烯基底表面原位沉积纳米尺度的石墨烯，最终得到一种提高抗压强度且呈纳米共价连接的三维连通石墨烯预制体。有益效果为：
(1)本发明原位沉积的石墨烯为纳米尺度，原位沉积的石墨烯垂直生长于微米尺度石墨烯片层表面，有助于石墨烯片层形成纳米共价连接，有效防止石墨烯片层团聚。
(2)本发明以气态碳源和液态碳源相结合的方式调节碳源中的C、H、O比例，降低原位沉积过程中碳源中的O元素对石墨烯预制体的氧化程度，从而提高石墨烯预制体的抗压强度。
(3)本发明使用的原料为石墨烯墨水，制备的石墨烯预制体是呈纳米共价连接的三维连通结构。纳米共价连接可以提高石墨烯预制体的抗压强度，当压缩应变为50％时，压缩应力与未原位沉积的石墨烯预制体相比提高了10-20％。最终制得的纳米共价连接石墨烯预制体可用作金属基复合材料的增强体。
附图说明
图1为本发明实施例的工艺流程图
图2为物理搭接和纳米共价连接的三维多孔网络结构石墨烯预制体示意图
具体实施方式
现结合实施例、附图对本发明作进一步描述：
以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改动，这些都属于本发明的保护范围。
实施例1
本实施例是一种提高抗压强度的纳米共价连接石墨烯预制体制备方法
本实施例的具体步骤为：
步骤1：将浓度为0.2mg/ml的纳米硅溶胶加入至浓度为5mg/ml、溶剂为去离子水的石墨烯墨水中以200r/min的速度进行搅拌处理10min，并以60W的功率超声分散10min，获得的石墨烯水凝胶中纳米硅溶胶和石墨烯比例为1:30；
步骤2：将石墨烯水凝胶置于冷冻坩埚模具中，将模具放入冷冻容器中，向容器中加入液氮，对石墨烯水凝胶进行快速冷冻，直至全部凝固为冰晶状态，得到石墨烯水凝胶冰晶体，将石墨烯水凝胶冰晶体进行干燥处理24h得到石墨烯预制体；
步骤3：将石墨烯预制体放入石墨烯沉积炉中，在微米尺度的石墨烯表面原位沉积纳米尺度的石墨烯，原位沉积工艺参数为：气态碳源为甲烷，液态碳源为甲醇，气态碳源和液态碳源的比例为2:1，沉积温度为800℃，压力为2kPa，沉积时间为10min，最终制得一种提高抗压强度且呈纳米共价连接的石墨烯预制体。
实施例2
本实施例是一种提高抗压强度的纳米共价连接石墨烯预制体制备方法
本实施例的具体步骤为：
步骤1：将浓度为3.1mg/ml的纳米硅溶胶加入至浓度为25mg/ml、溶剂为去离子水的石墨烯墨水中以600r/min的速度进行搅拌处理55min，并以130W的功率超声分散55min，获得的石墨烯水凝胶中纳米硅溶胶和石墨烯比例为1:18；
步骤2：将石墨烯水凝胶置于冷冻坩埚模具中，将模具放入冷冻容器中，向容器中加入液氮，对石墨烯水凝胶进行快速冷冻，直至全部凝固为冰晶状态，得到石墨烯水凝胶冰晶体，将石墨烯水凝胶冰晶体进行干燥处理36h得到石墨烯预制体；
步骤3：将石墨烯预制体放入石墨烯沉积炉中，在微米尺度的石墨烯表面原位沉积纳米尺度的石墨烯，原位沉积工艺参数为：气态碳源为甲烷，液态碳源为乙醇，气态碳源和液态碳源的比例为5:1，沉积温度为1100℃，压力为6kPa，沉积时间为80 min，最终制得一种提高抗压强度且呈纳米共价连接的石墨烯预制体；
实施例3
本实施例是一种提高抗压强度的纳米共价连接石墨烯预制体制备方法
本实施例的具体步骤为：
步骤1：将浓度为6mg/ml的纳米硅溶胶加入至浓度为50mg/ml、溶剂为去离子水的石墨烯墨水中以1000r/min的速度进行搅拌处理100min，并以200W的功率超声分散100min，获得的石墨烯水凝胶中纳米硅溶胶和石墨烯比例为1:5；
步骤2：将石墨烯水凝胶置于冷冻坩埚模具中，将模具放入冷冻容器中，向容器中加入液氮，对石墨烯水凝胶进行快速冷冻，直至全部凝固为冰晶状态，得到石墨烯水凝胶冰晶体，将石墨烯水凝胶冰晶体进行干燥处理72h得到石墨烯预制体；
步骤3：将石墨烯预制体放入石墨烯沉积炉中，在微米尺度的石墨烯表面原位沉积纳米尺度的石墨烯，原位沉积工艺参数为：气态碳源为甲烷，液态碳源为丙醇，气态碳源和液态碳源的比例为8:1，沉积温度为1400℃，压力为10kPa，沉积时间为150 min，最终制得一种提高抗压强度且呈纳米共价连接的石墨烯预制体。
Claims (10)
1.一种提高抗压强度的纳米共价连接石墨烯预制体制备方法，其特征在于步骤如下：
步骤1：将纳米硅溶胶加入至石墨烯墨水中搅拌处理并超声分散，获得石墨烯水凝胶；所述纳米硅溶胶和石墨烯比例为1:5-30；
步骤2：将石墨烯水凝胶置于冷冻坩埚模具中，将模具放入冷冻容器中，向容器中加入液氮，对石墨烯水凝胶进行快速冷冻，直至全部凝固为冰晶状态，得到石墨烯水凝胶冰晶体，将石墨烯水凝胶冰晶体进行干燥得到石墨烯预制体；
所述冷冻干燥的时间为24-72h；
步骤3：将石墨烯预制体放入石墨烯沉积炉中，在微米尺度的石墨烯表面原位沉积纳米尺度的石墨烯，得到抗压强度提高且呈纳米共价连接的石墨烯预制体，当压缩应变为50％时，压缩应力与未原位沉积的石墨烯预制体相比提高了10-20％；
所述原位沉积工艺参数为：气态碳源和液态碳源的比例为2～8:1，以气态碳源和液态碳源相结合的方式调节碳源中的C、H、O比例，降低原位沉积过程中碳源中的O元素对石墨烯预制体的氧化程度；沉积温度为800-1400℃，压力为2-10kPa，沉积时间为10-150min。
2.根据权利要求1所述提高抗压强度的纳米共价连接石墨烯预制体制备方法，其特征在于：所述纳米硅溶胶浓度为0.2-6mg/ml。
3.根据权利要求1所述提高抗压强度的纳米共价连接石墨烯预制体制备方法，其特征在于：所述石墨烯墨水的溶剂为去离子水，石墨烯墨水浓度为4-20mg/ml。
4.根据权利要求1或3所述提高抗压强度的纳米共价连接石墨烯预制体制备方法，其特征在于：所述石墨烯墨水中的石墨烯片层尺寸为2-10mm。
5.根据权利要求1所述提高抗压强度的纳米共价连接石墨烯预制体制备方法，其特征在于：所述步骤1的搅拌处理时间为10-100min。
6.根据权利要求1所述提高抗压强度的纳米共价连接石墨烯预制体制备方法，其特征在于：所述步骤1的搅拌转速为200-1000r/min。
7.根据权利要求1所述提高抗压强度的纳米共价连接石墨烯预制体制备方法，其特征在于：所述步骤1的超声分散时间为10-100min。
8.根据权利要求1或6所述提高抗压强度的纳米共价连接石墨烯预制体制备方法，其特征在于：所述步骤1的超声功率为60-200W。
9.根据权利要求1所述提高抗压强度的纳米共价连接石墨烯预制体制备方法，其特征在于：所述步骤3气态碳源为甲烷。
10.根据权利要求1所述提高抗压强度的纳米共价连接石墨烯预制体制备方法，其特征在于：所述步骤3液态碳源为甲醇、乙醇和丙醇中的一种。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211376419.8A CN115724642B (zh) | 2022-11-04 | 2022-11-04 | 一种提高抗压强度的纳米共价连接石墨烯预制体制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211376419.8A CN115724642B (zh) | 2022-11-04 | 2022-11-04 | 一种提高抗压强度的纳米共价连接石墨烯预制体制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115724642A true CN115724642A (zh) | 2023-03-03 |
| CN115724642B CN115724642B (zh) | 2023-11-21 |
Family
ID=85294539
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202211376419.8A Active CN115724642B (zh) | 2022-11-04 | 2022-11-04 | 一种提高抗压强度的纳米共价连接石墨烯预制体制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115724642B (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20150010825A1 (en) * | 2013-07-05 | 2015-01-08 | Graduate School At Shenzhen, Tsinghua University | Graphene composite material, methods for making graphene and graphene composite material, and lithium sulfur battery using the same |
| US20150183189A1 (en) * | 2013-12-26 | 2015-07-02 | Institute For Basic Science | Graphene Hydrogel, Graphene Hydrogel Nanocomposite Materials, and Preparation Method Thereof |
| CN106517171A (zh) * | 2015-09-10 | 2017-03-22 | 中国科学院上海微系统与信息技术研究所 | 一种石墨烯气凝胶的制备方法 |
| CN113699405A (zh) * | 2021-08-26 | 2021-11-26 | 西安交通大学 | 一种铸造原位生长石墨烯增强铜复合材料的制备方法 |
| CN114836645A (zh) * | 2022-04-06 | 2022-08-02 | 西北工业大学 | 一种可设计构型的碳纳米管-石墨烯混杂多孔预制体的制备方法 |
-
2022
- 2022-11-04 CN CN202211376419.8A patent/CN115724642B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20150010825A1 (en) * | 2013-07-05 | 2015-01-08 | Graduate School At Shenzhen, Tsinghua University | Graphene composite material, methods for making graphene and graphene composite material, and lithium sulfur battery using the same |
| US20150183189A1 (en) * | 2013-12-26 | 2015-07-02 | Institute For Basic Science | Graphene Hydrogel, Graphene Hydrogel Nanocomposite Materials, and Preparation Method Thereof |
| CN106517171A (zh) * | 2015-09-10 | 2017-03-22 | 中国科学院上海微系统与信息技术研究所 | 一种石墨烯气凝胶的制备方法 |
| CN113699405A (zh) * | 2021-08-26 | 2021-11-26 | 西安交通大学 | 一种铸造原位生长石墨烯增强铜复合材料的制备方法 |
| CN114836645A (zh) * | 2022-04-06 | 2022-08-02 | 西北工业大学 | 一种可设计构型的碳纳米管-石墨烯混杂多孔预制体的制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 郭贝贝;孙雪菲;秦静;杨春苗;王曙光;: "三维石墨烯及其复合材料的环境应用研究进展", 山东建筑大学学报, no. 05, pages 464 - 470 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN115724642B (zh) | 2023-11-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Guo et al. | Thermal conductivity of graphene/poly (vinylidene fluoride) nanocomposite membrane | |
| Wu et al. | Efficient and inexpensive preparation of graphene laminated film with ultrahigh thermal conductivity | |
| CN114836645B (zh) | 一种可设计构型的碳纳米管-石墨烯混杂多孔预制体的制备方法 | |
| CN109666816B (zh) | 碳纳米管增强镁基复合材料的制备方法 | |
| CN108165019A (zh) | 一种电磁屏蔽用硅橡胶/石墨烯/碳纳米管纳米复合材料及其制备方法 | |
| WO2015149385A1 (zh) | 一种通过石墨烯增强金属材料的方法 | |
| Hu et al. | Nacre-mimetic elastomer composites with synergistic alignments of boron nitride/graphene oxide towards high through-plane thermal conductivity | |
| CN108772079B (zh) | 一种纳米黑磷/石墨烯复合材料的制备方法 | |
| CN112358652B (zh) | 一种基于三维石墨烯的复合热界面材料的制备方法 | |
| CN111154461B (zh) | 定向组装石墨烯、石墨烯-碳纳米管复合导热膜及其制备方法 | |
| CN103924114A (zh) | 一种超声制备碳纳米管增强铝基复合材料的方法 | |
| CN103951916A (zh) | 一种rgo/氧化铁填充的聚偏氟乙烯复合吸波材料及其制备方法 | |
| CN104609465B (zh) | 一种钛酸钡掺杂多壁碳纳米管制备核壳型高介电填料的方法 | |
| CN111961903A (zh) | 纳米颗粒掺杂氧化石墨烯增强铜基复合材料的制备方法 | |
| CN109809396A (zh) | 一种还原氧化石墨烯气凝胶及其水蒸气水热还原制备方法 | |
| CN110885079A (zh) | 一种新型石墨烯—碳纳米管复合材料的制备方法 | |
| CN115724642A (zh) | 一种提高抗压强度的纳米共价连接石墨烯预制体制备方法 | |
| CN113603500A (zh) | 一种层状结构非氧化物陶瓷纳米线泡沫及制备方法 | |
| CN115678304B (zh) | 碳纳米管复合材料、制备方法及制备装置 | |
| Zhou et al. | Multilayer-structured high-performance nanocomposites based on a combination of silver nanoparticles and nanowires | |
| CN110452415B (zh) | 一种高分散石墨烯增强双马树脂基复合材料的制备方法 | |
| CN109652679B (zh) | 纳米碳管和内生纳米TiC颗粒混杂增强铝基复合材料及其制备方法 | |
| CN113106280B (zh) | 基于石墨烯模板化制备定向生长TiBw增强钛基复合材料的方法 | |
| CN109440027B (zh) | 一种晶须表面包覆碳纳米管的混杂预制块制备方法 | |
| Wang et al. | Graphene and graphene oxide-reinforced 3D and 4D printable composites |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |