CN115721039A - 一种再造烟叶以及再造烟叶的制造工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种再造烟叶以及再造烟叶的制作工艺，其中再造烟叶包含质量百分比在0‑1％的外源纤维以及烟草物质，该烟草物质为烟草粒子，其直径小于或等于50μm的数量之和不低于粒子总数的85％。本发明的再造烟叶，通过控制烟草粒子的直径尺寸，无需加入大量外源纤维，甚至在不含有外源纤维的情况下也能保证再造烟叶的抗拉强度，具备较强的耐加工能力，且在抽吸时不会产生类似纸类燃烧的不良气息，具有良好的感官质量。

Description

一种再造烟叶以及再造烟叶的制造工艺

技术领域

本发明涉及烟草领域，特别涉及一种加热不燃烧再造烟叶以及再造烟叶的制造工艺。

背景技术

加热不燃烧型加热用烟草制品抽吸时烟草部位温度较低，仅加热烟草而不燃烧烟草，因而能够极大降低焦油的产生。尤其对于电加热型加热不燃烧烟具，其对烟草制品进行加热的温度控制更加精确，能够更为有效的避免发烟制品温度过高，防止更多有害物质的溢出。

加热燃烧型的烟草制品通常为再造烟叶。当前再造烟叶主要有造纸法再造烟叶、干法再造烟叶、稠浆法再造烟叶、辊压法再造烟叶，一般采用低次等级的烟叶碎片或烟梗再造而成，烟草香气物质薄弱，再加上添加了较大量的外源纤维，再造烟叶中具有明显的木质等杂气，影响感官质量。

发明内容

本发明目的在于提供一种再造烟叶，用以解决上述问题。

本发明的实施方式公开了一种再造烟叶，包含质量百分比在0-1％的外源纤维以及烟草物质，所述烟草物质为烟草粒子，所述烟草粒子直径小于或等于50μm的数量之和不低于烟草粒子总数的85％。

传统的加热不燃烧用的再造烟叶中，烟草物质一般处理为150μm及以上的粒子。本发明的再造烟叶中有85％以上的烟草粒子的直径小于50μm，在满足这条件后，形成的烟草颗粒形成了超细烟草粉末。这种超细粉末不仅有效提升粉体内化学成分的均匀程度，还在提高再造烟叶抗张强度、改善再造烟叶感官吸味等方面起到明显作用。

本发明中的外源纤维指再造烟叶行业常用的长纤维或短纤维，为非烟草源纤维，长度在100μm以上。纤维在再造烟叶中一般起到形成纸基或增加再造烟叶抗张强度的作用，例如在造纸法再造烟叶和干法再造烟叶中，就是利用外源纤维辅助形成纸张类的片材或骨架，再将烟草源的物质涂布或喷涂其上。而在辊压法或稠浆法再造烟叶中，也会将外源纤维分散于烟草物质中，经挤压或流延后形成烟草再造片材。外源纤维包括但不限于木纤维和麻纤维。木纤维或者麻纤维的添加有助于提高再造烟叶的抗张强度，但在受热时，吸烟者会感受到令人不愉悦的木质气息等杂气，影响感官质量。纤维在高温条件下，可以裂解生成水，进而影响再造烟叶的发烟效果。

另外，外源纤维含量的增加会导致再造烟叶在后续制丝工艺时加剧“跑片”现象，即在制备固定宽度的再造烟叶丝时，因纤维的联结作用，使得片材在受到剪切力时，片与片之间发生位移，导致宽度增加。

本发明的再造烟叶，通过控制烟草粒子的直径尺寸，无需加入大量外源纤维，甚至在不含有外源纤维的情况下也能保证再造烟叶的抗拉强度，具备较强的耐加工能力，且在抽吸时不会产生类似纸类燃烧的不良气息，具有良好的感官质量。

再造烟叶中的粒子越小，颗粒与颗粒之间的间隙也越小，形状不规则的粉体颗粒就更容易彼此嵌合在一起，可以部分代替胶黏剂以及外源纤维所起到的粘结作用，保证再造烟叶的抗拉伸能力，降低再造烟叶在加工处理过程中产生的造碎。因此，本发明的再造烟叶中的外源纤维使用量可以降低到1％及以下。

另一方面，本发明所述烟草粒子保证小于或等于50μm的个数占比不低于85％，能够明显增大水溶状态的胶粘剂与颗粒表面的接触面积，更有利于胶粘剂发挥其粘连作用，使得胶黏剂含量在3％及以下的水平即可。过高的胶黏剂含量也会导致再造烟叶受热时产生异味，而本发明的再造烟叶无需较高含量的胶黏剂也能保证粘结效果，进一步提高了抽吸质量。具体地，本发明的胶黏剂选自羧甲基纤维素钠、黄原胶、卡拉胶、海藻酸钠、田菁胶、瓜尔豆胶等食品增稠剂或乳化剂中的一种或多种。

植物细胞一般直径接近于50μm，故当再造烟叶中的烟草粒子直径接近50μm时，烟草细胞的细胞壁已达到被机械破坏的状态，其细胞内的香气物质等内含物越容易突破细胞壁的束缚而更容易释放到烟气中。另外，当烟草细胞壁被机械破坏后，细胞中的水溶性总糖、淀粉等具有粘性的成分能在工艺加工过程中更充分地分散到粉体中，由于在再造烟叶加工工艺过程中会有水及雾化剂的加入，水溶性糖类物质被水部分溶解后也更容易充斥到烟草粉末颗粒之间起到稠化粘结作用，淀粉与水混合后，在受热后则可以发生糊化，增强粉体颗粒的粘结程度，提高再造烟叶的抗张强度及耐折度，在制丝及烟支制造中，再造烟叶的抗造碎能力得以增强。

优选地，烟草粒子直径在小于或等于50μm的个数占总数的占比不低于90％的能够进一步提高烟碱迁移离量，增大抽吸时的烟碱释放量。

烟草粒子的大小还影响再造烟叶的密度，将烟草粒子的直径控制在较小的尺寸，能够制成较高密度的再造烟叶，从而提高再造烟叶的抗拉伸能力。另一方面，烟草粒子的尺寸过小，容易在制作时失去风味，甚至在粉碎机内部容易升温，易致使烟草粉末产生焦糊味，且在粉碎后收集时存在困难。综合以上因素，本发明优选烟草粒子的粒径中位数控制在10-30μm之间，优选为15-25μm。在该粒径分布下的烟草粒子，通过挤出、辊压后，较小颗粒会填充于较大颗粒的孔隙之间，实现更为适宜的颗粒堆积，使得再造烟草的密度控制在适宜的范围内，既能增加再造烟叶的导热能力，同时确保烟草的比热容不会太高，易于烟草升温发烟，并且烟碱迁移率也有明显的提高。相应地对于本发明的再造烟叶来说，密度在0.9-1.1g/cm³能够保证发烟量，具有较佳的口感。

进一步地，对于本发明的再造烟叶，为获得较佳的发烟效果，再造烟叶中还包含雾化剂，雾化剂占整个再造烟叶的质量百分比为15-25％。

进一步地，对于本发明的再造烟叶，控制含水率在4-8％，即再造烟叶中水分的质量百分比为4-8％。再造烟叶含水率不高于8％的原因在于再造烟叶含水率继续升高后，其受热后产生的气态水影响雾化剂的成雾效果。研究发现，再造烟叶受热后形成的烟雾中，水分含量占比越高，其形成的气溶胶的烟雾视觉效果越弱。再造烟叶含水率不低于4％的原因在于过低的含水率不仅会增加再造烟叶制造工艺中干燥所需能耗，还会致使最后形成的再造烟叶易碎。

进一步地，本发明的再造烟叶的厚度可在0.1-0.2mm，优选为0.13-0.18mm。再造烟叶的厚度直接影响其在后续加工卷烟过程中的耐加工性能。厚度大的再造烟叶，在其受力发生弯曲时，由于其两个表面的应力变化差异大，导致其耐折性下降。尤其在低纤维含量的辊压法再造烟叶或稠浆法再造烟叶中，如果厚度过大，则在将片材加工为丝状时或将再造烟叶丝进行烟支的卷制时，容易导致再造烟叶丝的断裂，影响再造烟叶丝的长度，产生碎丝、碎末较多，进而影响再造烟叶丝的填充性能以及烟支烟丝端面的完整性，导致再造烟叶的稳定性降低，同时由于填充性能无法保证，也会影响整个卷制的发烟体的发烟效果。并且，再造烟叶的厚度还影响其制丝后的卷曲度，进而影响再造烟叶丝的填充性能。厚度越小，切丝后越容易造成卷曲，弹性增大，卷制时填充力提高，单位体积内的填充重量降低，导致烟支中的发烟基质重量降低，对应的烟支则吸阻过小，抽吸起来感觉空洞，感受差，烟草物质、雾化剂的绝对含量不足，影响烟支发烟量，也不利于呈现浓厚的香气。本发明配合密度要求再造烟叶的厚度设置为0.13-0.18mm，可避免再造烟叶切丝后弯曲度上升的同时保证耐折性。

本发明的再造烟叶，其抗张强度能够达到0.35kN/m及以上，从而使得再造烟叶的抗造碎能力得以增强。具体地，抗张强度通常可在0.35-0.45kN/m。另外，本发明的再造烟叶还可以包括香精或香料以丰富再造烟叶香气。

另外，本发明的再造烟叶，通过将密度设置在0.9-1.1g/cm³且厚度设置在0.13-0.18mm，也有助于再造烟叶抗张强度的提高，同时能够增大烟雾量，提高烟碱迁移离率。

本发明提供一种发烟体，包含上述各种再造烟叶。本发明的发烟体可装入烟具中，通过电加热的方式直接对发烟体加热，以供抽吸。也可以将发烟体与滤嘴接装，形成加热不燃烧型卷烟。

本发明还提供一种再造烟叶的制造工艺，包括以下步骤：干物料制备：将烟草原料制备成烟草粉末，烟草粉末直径小于50μm的烟草粉末的数量之和不低于烟草原料总数的85％；湿物料制备：将水、雾化剂和胶黏剂混合，制备成湿物料；干湿料混合：将上述烟草粉末和所述湿物料混合，获得混合料，将混合料进行挤出、辊压成型，形成片材；干燥：对上述片材进行干燥，获得所述再造烟叶。

具体地，上述干物料制备包括来料混配、除杂、水分调节、粗碎和精磨。

来料混配指将来料按照配方比例进行掺配混匀，可采用皮带秤定量喂料、搅拌实现。

除杂指将烟草原料中的金属、塑料等非烟草物质除去，可通过金属探测器或风选实现。

水分调节指在进行粗碎和精磨之前，将烟草原料的含水率调节到12％以下，之后再进行粉碎。烟草原来在进行粉碎前应具有12％以下的含水率，含水率过高，烟草脆性不足，不利于粉碎，若粉碎时长过长，则容易使烟草材料发热，进而改变了烟草原有的风味，例如会出现焦糊味，使其制成再造烟叶感官质量不佳。来料烟片或烟梗如水分在12％以上时，应通过烘箱、烘桶等烘干设备进行干燥使水分降低至12％以下。

粗碎是将调整水分后的烟草原料送入粗碎机，将烟片粒径降低至5mm以下，烟梗粒径降低至2mm以下，得粗碎烟草原料，以便进一步精磨。

精磨是指将粗碎烟草原料进一步粉碎为超细烟草粉末。超细烟草粉末可以采用磨盘粉碎机实现，其原理为在两片运动速度不同的磨盘中加入烟草碎片或粗烟末，在磨盘的挤压摩擦作用下，烟草粒子直径逐渐降低，直至粒径符合设定值后，在贯穿粉碎机的风力作用下，被吹出粉碎机，粒径过大的烟粉因重力过大，回收后回流至磨盘继续粉碎。

上述烟草粒子的直径分布的控制通过调整粉碎机的风量及磨盘转速实现，经过多次测试，确定了风量及磨盘转速等参数。在调试工艺参数时，先确定一种工艺参数进行精磨，精磨到固定时间后对获得的烟草粒子进行取样，之后将样品送入粒径分布检测仪中测试其烟草粒子直径分布，若满足预设的烟草粒子粒径分布和要求的粒径尺寸的占比，即可将获得该尺寸下的工艺参数作为制造工艺。若烟草粒子尺寸未在尺寸范围内，例如，烟草粒子直径较大，烟草粒子分布未满足直径小于或等于50μm的烟草粒子的数量之和占烟草粒子总数的85％以上，可通过进一步降低风量或提高磨盘转速的方式继续尝试，直到满足条件。

经过发明人研究和尝试发现，通过磨盘研磨的方式，可保证烟草粒子直径小于或等于50μm的烟草粒子的数量之和不低于烟草粒子总数的85％。进一步地，粒径分布中直径的中位数在10-30μm之间。

上述湿物料制备是指将再造烟叶成型需要的原材料按一定比例进行均匀混合，主要包括水、雾化剂、胶黏剂的混合。一般可采用具备强力搅拌功能的搅拌罐进行强力搅拌，使三者充分混合。例如，水占50-75份，雾化剂占20-40份，胶黏剂占4-8份。所述雾化剂包括但不限于丙三醇。在湿物料制备中，水优选使用热水，温度选自60℃、90℃，或者60-90℃之间。温度过高烟草物料过于熟化，水的温度选择在60-90℃的范围内有助于提高烟气的透发性。

雾化剂优先使用加热后的雾化剂，雾化剂温度选自60℃、90℃，或者60-90℃之间，温度过高同样影响烟草物料熟化程度，温度过低雾化剂流动性较差，不利于湿物料的搅拌及混合。本发明优选雾化剂为丙三醇。

干湿料混合是指将干物料和湿物料通过搅拌机进行搅拌，使得干湿料分布均一，确保混合均匀。将混合料挤出是指将干湿混合物料通过螺旋挤出机挤出，目的在于将干湿物料混合后形成的不规则团状物料进行挤压，挤出后形成长条状物料，便于后续进入辊压机进行辊压成型。螺旋挤出机还可以将干湿混合料中孔隙中的气体除去，使物料更加密实，便于辊压成型。

上述辊压成型指将长条状物料经过辊压机的压辊进行压制，使之形成片状。辊压机至少由三级组成多级辊压，每一级由一对辊组成，与传统卷烟使用的辊压法再造烟叶辊压机在结构、原理方面一致。多级辊压的辊间间隙逐级减小，实现再造烟叶片材逐级压薄。本发明中最后一级压辊出料后湿片材厚度在0.13-0.18mm之间，包括0.13mm和0.18mm。

上述干燥是指湿片材经铲刀从压辊上剥离后，由传送带连续输送进入隧道式烘箱，经热风干燥至适宜水分含量，在干燥的室温环境下冷却后即形成成品再造烟叶。本发明成品再造烟叶水分控制在4-8％之间，包括4％和8％。

上述干燥步骤中，采用热风干燥的方式，其中热风干燥的温度优选为85-110℃。温度过高易导致挥发性香气物质、烟碱、甘油等产生较大比例的损失，例如采用一般辊压法再造烟叶干燥温度110℃或以上时，烘箱中可产生甘油-水的混合雾气，同时伴随香味物质的扩散，经研究，干燥温度控制在85-110℃之间为宜。

本发明的再造烟叶的制造工艺中，优选雾化剂的质量百分比在15-25％。另外，采用本发明的制作工艺，加入胶黏剂的含量占整个再造烟叶质量的3％或以下。胶黏剂选自羧甲基纤维素钠、黄原胶、卡拉胶、海藻酸钠、田菁胶、瓜尔豆胶等食品增稠剂或乳化剂中的一种或多种。

优选地，采用本发明的制造工艺，形成的再造烟叶的密度为0.9-1.1g/cm³。

通过本发明的制造工艺，获得的再造烟叶的抗张强度能够达到0.35kN/m以上。

附图说明

图1示出本发明具体实施例再造烟叶制作工艺流程图。

图2示出实施例2的粉末粒径分布图。

图3示出对比例1的粉末粒径分布图。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。虽然本发明的描述将结合较佳实施例一起介绍，但这并不代表此发明的特征仅限于该实施方式。恰恰相反，结合实施方式作发明介绍的目的是为了覆盖基于本发明的权利要求而有可能延伸出的其它选择或改造。为了提供对本发明的深度了解，以下描述中将包含许多具体的细节。本发明也可以不使用这些细节实施。此外，为了避免混乱或模糊本发明的重点，有些具体细节将在描述中被省略。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本发明的实施方式作进一步地详细描述。

下述实施例和对比例中，均采用相似的工艺制作再造烟叶，包括：干物料制备、湿物料制备、干湿料混合、干燥。

具体地，参考图1，将烟草原料(烟草叶片、烟草梗)进行混配，并除杂，调节水分至12％以下，之后进行粗碎和精磨。调节粉碎机粒径控制参数(高风速、低转速获得粒径较大的粉末，低风速、高转速获得粒径较小的粉末)，以获得不同粒径分布的烟草粉末，得到干物料A；将水(60℃)、甘油(60℃)、胶黏剂为羧甲基纤维素钠，胶黏剂按照设定的质量比进行搅拌，混合均匀，得到湿物料B；将干物料A与湿物料B按照配比进行搅拌，混合均匀，得到团状或大颗粒状干湿混合物料C；将干湿混合物料C送入螺旋加压机、辊压机成型，制成湿再造烟叶片材D；将片材D通过皮带传送至隧道式烘干机，得烘干片材E，即再造烟叶成品。后续可根据需求分切为再造烟叶丝，进行卷烟工艺。

上述各项参数(例如密度、厚度、含水率)可通过调节具体工艺参数，例如辊压压力、原料配比、加热温度和时间等进行调节。通过添加量的不同以及工艺参数的不同，获得了下述实施例1～6以及对比例1～5，具体各项参数可见表1。

对于各项参数的测定方式，例如，原料再造烟草的密度可通过在再造烟叶切丝前测量其质量、计算其体积，再根据密度公式计算获得；再造烟草的厚度可通过测量获得。

下述实施例和对比例中再造烟叶的含水率通过现有已知的气相色谱法测得。

再造烟叶的粒径分布情况可以通过粒径分布检测仪检测，并通过相关软件计算粒径中位数并统计小于某一尺寸的粒子数量占比。

再造烟叶的抗张强度可通过以下方法测得：《GB/T 12914纸和纸板抗张强度的测定恒速拉伸法(20mm/min)》。

通过对下述实施例和对比例中制备的加热不燃烧烟支进行电加热，检测烟支中的烟碱迁移离率以及抽吸效果。烟碱迁移离的测定方法为：采用气相色谱法分别检测剑桥滤片捕集烟气中的烟气烟碱含量及每支烟再造烟叶丝中的烟碱含量，二者比值即为烟碱迁移率。

木质杂气和烟雾量的测定方法为：采用相同的烟具、相同的加热条件对再造烟叶制造的烟支进行电加热，组织专业评吸人员对逐口的烟雾效果和气味进行评价并汇总。

根据本专利涉及的相关技术参数，按上述具体实施方式，通过控制变量试验，对技术效果进行了对比验证，下面结合表1和表2中的实施例以及对比例进行详细说明：

下述实施例和对比例关于木质杂气评价中，木质杂气明显程度由大到小排列依次为：明显>较明显>基本无>无；关于烟雾量评价中，烟雾量由大到小排列依次为：大>较大>中等>较小>小。

图2为实施例2的粒径分布，从图中可以看出，粉末粒径中位数为23.0μm，粒径小于或等于50μm的粒子个数占总粒子数的88.9％。

图3为对比例1的粒径分布，从图中可以看出，粉末粒径中位数为33.4μm，粒径小于或等于50μm的粒子个数占总粒子数的70.5％。

通过表2可知，实施例1～6中再造烟叶在添加很少外源纤维或者不添加外源纤维的情况下仍然具有较好的抗张强度，且烟碱迁移率较高，均获得了较大的烟雾量，木质杂气不明显。对比例1～5由于外源纤维含量较高，或者烟草粒子尺寸不符合要求，导致无法同时满足较高的抗张强度和烟碱迁移率、较少的木质杂气以及较大的烟雾量。

表1再造烟叶参数

表2再造烟叶及形成发烟体性能

虽然通过参照本发明的某些优选实施方式，已经对本发明进行了图示和描述，但本领域的普通技术人员应该明白，以上内容是结合具体的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。本领域技术人员可以在形式上和细节上对其作各种改变，包括做出若干简单推演或替换，而不偏离本发明的精神和范围。

Claims (24)

1.一种再造烟叶，其特征在于，包含质量百分比在0-1％的外源纤维以及烟草物质，所述烟草物质为烟草粒子，所述烟草粒子直径小于或等于50μm的数量之和不低于烟草粒子总数的85％。

2.如权利要求1所述的再造烟叶，其特征在于，所述烟草粒子直径的中位数为10-30μm。

3.如权利要求1所述的再造烟叶，其特征在于，所述再造烟叶的含水率为4-8％。

4.如权利要求1所述的再造烟叶，其特征在于，所述再造烟叶还包含雾化剂，所述雾化剂占所述再造烟叶的质量百分比为15-25％。

5.如权利要求1所述的再造烟叶，其特征在于，所述再造烟叶中还包含胶黏剂，所述胶黏剂占所述再造烟叶的质量百分比不高于3％。

6.如权利要求5所述的再造烟叶，其特征在于，所述胶黏剂选自羧甲基纤维素钠、黄原胶、卡拉胶、海藻酸钠、田菁胶、瓜尔豆胶中的一种或多种。

7.如权利要求1所述的再造烟叶，其特征在于，所述再造烟叶的密度为0.9-1.1g/cm³。

8.如权利要求1所述的再造烟叶，其特征在于，所述再造烟叶的厚度为0.13-0.18mm。

9.如权利要求1-8任一项所述的再造烟叶，其特征在于，所述再造烟叶的抗张强度不低于0.35kN/m。

10.一种发烟体，其特征在于，包含如权利要求1-9任一项权利要求所述的再造烟叶。

11.一种再造烟叶的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：

干物料制备：将烟草原料制备成烟草粒子，所述烟草粒子直径小于或等于50μm的数量之和不低于烟草粒子总数的85％；

湿物料制备：将水、雾化剂和胶黏剂混合，制备成湿物料；

干湿料混合：将所述烟草粒子和所述湿物料混合，获得混合料，将混合料进行挤出、辊压成型，形成片材；

干燥：对所述片材进行干燥，获得所述再造烟叶。

12.如权利要求11所述的再造烟叶的制造工艺，其特征在于，所述干物料制备包括将烟草原料的含水率调节到12％以下，之后进行粉碎。

13.如权利要求12所述的再造烟叶的制造工艺，其特征在于，所述粉碎包括粗碎和精磨，所述粗碎将烟草原料送入粗碎机，将烟片粒径降低至5mm以下，烟梗粒径降低至2mm以下，得到粗碎烟草原料；所述精磨将所述粗碎烟草原料通过两片运动速度不同的磨盘进行挤压摩擦，得到所述烟草粒子。

14.如权利要求11所述的再造烟叶的制造工艺，其特征在于，所述湿物料制备中，选用60-90℃的水和60-90℃的雾化剂进行混合。

15.如权利要求11所述的再造烟叶的制造工艺，其特征在于，所述干湿料混合中，通过螺旋挤出机将所述混合料挤出形成条状物料。

16.如权利要求11所述的再造烟叶的制造工艺，其特征在于，所述干湿料混合中，通过辊压成型形成的片材的厚度为0.13-0.18mm。

17.如权利要求11所述的再造烟叶的制造工艺，其特征在于，所述干燥采用热风干燥，所述热风干燥的温度为85-110℃。

18.如权利要求11所述的再造烟叶的制造工艺，其特征在于，所述烟草粒子直径的中位数为10-30μm。

19.如权利要求11所述的再造烟叶的制造工艺，其特征在于，形成的所述再造烟叶的含水率为4-8％。

20.如权利要求11所述的再造烟叶的制造工艺，其特征在于，加入的所述雾化剂占所述再造烟叶的质量百分比为15-25％。

21.如权利要求11所述的再造烟叶的制造工艺，其特征在于，加入的所述胶黏剂占所述再造烟叶的质量百分比不高于3％。

22.如权利要求11所述的再造烟叶的制造工艺，其特征在于，所述胶黏剂选自羧甲基纤维素钠、黄原胶、卡拉胶、海藻酸钠、田菁胶、瓜尔豆胶中的一种或多种。

23.如权利要求11所述的再造烟叶的制造工艺，其特征在于，形成的所述再造烟叶的密度为0.9-1.1g/cm³。

24.如权利要求11-23任一项所述的再造烟叶的制造工艺，其特征在于，所述再造烟叶的抗张强度不低于0.35kN/m。

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