CN115718014A

CN115718014A - 一种在线自动检测铅粉氧化度球磨制粉机

Info

Publication number: CN115718014A
Application number: CN202211258331.6A
Authority: CN
Inventors: 毛锦敏; 江小珍; 姚佰春; 汪章杰; 陈瑛
Original assignee: Tianneng Battery Wuhu Co Ltd
Current assignee: Tianneng Battery Wuhu Co Ltd
Priority date: 2022-10-14
Filing date: 2022-10-14
Publication date: 2023-02-28

Abstract

一种在线自动检测铅粉氧化度球磨制粉机，属于球磨制粉机铅粉氧化度检测技术领域，为了解决传统的球磨制粉机在进行铅粉的制作时，需要对铅粉的氧化度进行检测，而传统的检测方法是将制作好之后的铅粉取出后进行检测，这样的检测方法易受外界环境因素影响，不便于在一个密封的环境中，通过取出球磨机内部的铅粉进行氧化度检测的问题；通过球磨组件进行铅粉的制作，随后通过取粉组件收取球磨组件内部的部分铅粉，此时通过球磨组件旋转使得取粉组件竖直朝下，通过密封升降板的作用下，使得取粉组件内部的铅粉被输送到基座内部，且此时处于密封环境下，通过铅粉氧化度检测组件、透视窗和手套洞的作用下，检测出此时铅粉的氧化度。

Description

一种在线自动检测铅粉氧化度球磨制粉机

技术领域

本发明涉及球磨制粉机铅粉氧化度检测技术领域，具体为一种在线自动检测铅粉氧化度球磨制粉机。

背景技术

球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。这种类型磨矿机是在其筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质，可对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨，也即可制作成铅粉，在制作铅粉之后需要对铅粉的氧化度进行检测。

传统的球磨制粉机在进行铅粉的制作时，需要对铅粉的氧化度进行检测，而传统的检测方法是将制作好之后的铅粉取出后进行检测，这样的检测方法易受外界环境因素影响，不便于在一个密封的环境中，通过取出球磨机内部的铅粉进行氧化度检测。

针对上述问题，为此，提出一种在线自动检测铅粉氧化度球磨制粉机。

发明内容

本发明的目的在于提供一种在线自动检测铅粉氧化度球磨制粉机，解决了背景技术中传统的球磨制粉机在进行铅粉的制作时，需要对铅粉的氧化度进行检测，而传统的检测方法是将制作好之后的铅粉取出后进行检测，这样的检测方法易受外界环境因素影响，不便于在一个密封的环境中，通过取出球磨机内部的铅粉进行氧化度检测的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种在线自动检测铅粉氧化度球磨制粉机，包括一种在线自动检测铅粉氧化度球磨制粉机，包括基座和设置在基座上端的球磨组件，基座一侧设置有透视窗，透视窗的两侧设置有手套洞，基座的内部还设置有铅粉氧化度检测组件，且铅粉氧化度检测组件位置处于透视窗一侧，球磨组件的外侧设置有取粉组件，基座的内部还活动设置有密封升降板，密封升降板处于取粉组件正下方位置，球磨组件的旋转会将其内部制作的铅粉进入到取粉组件内部，经过密封升降板的配合，铅粉进入到基座内部，通过透视窗、手套洞和铅粉氧化度检测组件的配合下，检测密封环境下铅粉的氧化数据。

进一步地，球磨组件内部开设有倾斜内腔，且球磨组件的内部活动设置有滚动内壳，滚动内壳的内部开设有过滤孔，且过滤孔设置多组，球磨组件一端设置有进料口，球磨组件另一端设置有出料柱。

进一步地，取粉组件包括设置在球磨组件外侧的固定外壳，固定外壳内部嵌合设置有嵌合取粉器，固定外壳内部靠近球磨组件的位置开设有闸门槽，闸门槽内部嵌合设置有嵌合L型闸门，嵌合L型闸门一侧设置有往复组件，往复组件活动设置在球磨组件内部。

进一步地，往复组件包括设置在球磨组件内部的固定电机，固定电机一侧通过轴连接设置有转动轴，且此轴外侧设置有固定块，固定块与球磨组件内部固定连接，转动轴一侧活动设置有空心条，空心条一侧设置有往复条，往复条一端与嵌合L型闸门固定连接。

进一步地，基座上端设置有固定条，固定条内部开设有配合固定槽，固定条设置两组，两组所述的固定条之间开设有条形槽。

进一步地，条形槽与两组所述的配合固定槽相连通，且两组所述的配合固定槽和条形槽与取粉组件的运行轨迹相匹配。

进一步地，密封升降板上端设置有橡胶密封板，密封升降板两侧设置有嵌合块，密封升降板通过嵌合块滑动设置在基座内部，嵌合块下端设置有第一伸缩杆，第一伸缩杆固定设置在基座内部，密封升降板内部贯穿开设有夹持槽，夹持槽内部两侧活动设置有夹持环块。

进一步地，夹持环块一侧设置有第二伸缩杆，且第二伸缩杆滑动设置在基座内部，夹持环块上端设置有第三伸缩杆，且第三伸缩杆嵌合在夹持环块外侧，夹持槽最上端与固定外壳外侧相匹配，夹持槽内部设置有电驱动闸门。

进一步地，基座内部开设有输送腔，且输送腔与条形槽相连通，输送腔内部最底端设置有第一输送带，且第一输送带处于夹持环块正下方位置。

进一步地，出料柱内部设置有连接柱，且连接柱一端与滚动内壳相连接，出料柱一侧开设有配合槽，且配合槽设置多组，多组所述的配合槽内部固定设置有U型框，U型框内部底端设置有第二输送带。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明提供的一种在线自动检测铅粉氧化度球磨制粉机，本申请通过球磨组件进行铅粉的制作，随后通过取粉组件收取球磨组件内部的部分铅粉，此时通过球磨组件旋转使得取粉组件竖直朝下，通过密封升降板的作用下，使得取粉组件内部的铅粉被输送到基座内部，且此时处于密封环境下，通过铅粉氧化度检测组件、透视窗和手套洞的作用下，检测出此时铅粉的氧化度，达到了在密封环境下半自动准确检测铅粉的目的，解决了传统的球磨制粉机在进行铅粉的制作时，需要对铅粉的氧化度进行检测，而传统的检测方法是将制作好之后的铅粉取出后进行检测，这样的检测方法易受外界环境因素影响，不便于在一个密封的环境中，通过取出球磨机内部的铅粉进行氧化度检测的问题。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的球磨组件平面结构示意图；

图3为本发明的图2中A处放大结构示意图；

图4为本发明的往复组件结构示意图；

图5为本发明的固定条、配合槽和条形槽结构示意图；

图6为本发明的密封板和铅粉氧化度检测组件平面结构示意图；

图7为本发明的出料柱结构示意图。

图中：1、基座；11、固定条；12、配合固定槽；13、条形槽；14、输送腔；141、第一输送带；2、球磨组件；21、倾斜内腔；22、滚动内壳；23、过滤孔；24、进料口；25、连接柱；26、出料柱；261、配合槽；262、U型框；263、第二输送带；3、取粉组件；31、固定外壳；32、嵌合取粉器；33、闸门槽；34、嵌合L型闸门；35、往复组件；351、固定电机；352、往复条；353、固定块；354、转动轴；355、空心条；4、透视窗；5、手套洞；6、铅粉氧化度检测组件；7、密封升降板；71、橡胶密封板；72、嵌合块；73、第一伸缩杆；74、夹持环块；741、第二伸缩杆；742、第三伸缩杆；75、夹持槽；76、电驱动闸门。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了解决传统的球磨制粉机在进行铅粉的制作时，需要对铅粉的氧化度进行检测，而传统的检测方法是将制作好之后的铅粉取出后进行检测，这样的检测方法易受外界环境因素影响，不便于在一个密封的环境中，通过取出球磨机内部的铅粉进行氧化度检测的技术问题，如图1-图6所示，提供以下优选技术方案：

一种在线自动检测铅粉氧化度球磨制粉机，包括基座1和设置在基座1上端的球磨组件2，基座1一侧设置有透视窗4，透视窗4的两侧设置有手套洞5，基座1的内部还设置有铅粉氧化度检测组件6，且铅粉氧化度检测组件6位置处于透视窗4一侧，球磨组件2的外侧设置有取粉组件3，基座1的内部还活动设置有密封升降板7，密封升降板7处于取粉组件3正下方位置，球磨组件2的旋转会将其内部制作的铅粉进入到取粉组件3内部，经过密封升降板7的配合，铅粉进入到基座1内部，通过透视窗4、手套洞5和铅粉氧化度检测组件6的配合下，检测密封环境下铅粉的氧化数据，球磨组件2内部开设有倾斜内腔21，且球磨组件2的内部活动设置有滚动内壳22，滚动内壳22的内部开设有过滤孔23，且过滤孔23设置多组，球磨组件2一端设置有进料口24，球磨组件2另一端设置有出料柱26。

取粉组件3包括设置在球磨组件2外侧的固定外壳31，固定外壳31内部嵌合设置有嵌合取粉器32，固定外壳31内部靠近球磨组件2的位置开设有闸门槽33，闸门槽33内部嵌合设置有嵌合L型闸门34，嵌合L型闸门34一侧设置有往复组件35，往复组件35活动设置在球磨组件2内部，往复组件35包括设置在球磨组件2内部的固定电机351，固定电机351一侧通过轴连接设置有转动轴354，且此轴外侧设置有固定块353，固定块353与球磨组件2内部固定连接，转动轴354一侧活动设置有空心条355，空心条355一侧设置有往复条352，往复条352一端与嵌合L型闸门34固定连接，基座1上端设置有固定条11，固定条11内部开设有配合固定槽12，固定条11设置两组，两组的固定条11之间开设有条形槽13。

条形槽13与两组的配合固定槽12相连通，且两组的配合固定槽12和条形槽13与取粉组件3的运行轨迹相匹配，密封升降板7上端设置有橡胶密封板71，密封升降板7两侧设置有嵌合块72，密封升降板7通过嵌合块72滑动设置在基座1内部，嵌合块72下端设置有第一伸缩杆73，第一伸缩杆73固定设置在基座1内部，密封升降板7内部贯穿开设有夹持槽75，夹持槽75内部两侧活动设置有夹持环块74，夹持环块74一侧设置有第二伸缩杆741，且第二伸缩杆741滑动设置在基座1内部，夹持环块74上端设置有第三伸缩杆742，且第三伸缩杆742嵌合在夹持环块74外侧，夹持槽75最上端与固定外壳31外侧相匹配，夹持槽75内部设置有电驱动闸门76，基座1内部开设有输送腔14，且输送腔14与条形槽13相连通，输送腔14内部最底端设置有第一输送带141，且第一输送带141处于夹持环块74正下方位置。

具体的，球磨组件2可进行制作铅粉，铅粉会进入到倾斜内腔21内部，随后经过不断的旋转，当取粉组件3朝下设置时，倾斜内腔21内部的铅粉会经闸门槽33进入到嵌合取粉器32内部，当球磨组件2继续旋转时，取粉组件3也跟随进行旋转，当取粉组件3逐渐由朝下状态转变为朝上状态时，往复组件35驱动转动轴354进行旋转，此时空心条355和往复条352进行往复移动，当取粉组件3转变为朝上状态时，往复条352推动嵌合L型闸门34封闭嵌合取粉器32的进料位置，避免球磨组件2旋转时，嵌合取粉器32的铅粉掉落出来，当嵌合取粉器32内部收集一定的铅粉后，球磨组件2带动取粉组件3旋转，直至取粉组件3位置处于条形槽13内部，通过第一伸缩杆73使得整个密封升降板7上升，此时打开电驱动闸门76，使得固定外壳31与夹持槽75最上端嵌合，嵌合取粉器32位置处于两组夹持环块74之间，通过第二伸缩杆741和第三伸缩杆742的配合下，两组夹持环块74夹持住嵌合取粉器32，并带动其下降与固定外壳31分离，直至嵌合取粉器32掉落在第一输送带141上端，随后通过人员利用透视窗4、手套洞5和铅粉氧化度检测组件6的配合下，对此时的固定外壳31内部铅粉进行氧化度检测，且此检测是将球磨组件2内部的铅粉取出，在一定的密封环境下进行检测的，本装置的铅粉氧化度检测组件6借用公开号为CN210376154U中的铅粉氧化度检测装置或其他能起到相同作用的装置。

为了解决球磨机如何均匀出料的技术问题，如图2和图7所示，提供以下优选技术方案：

出料柱26内部设置有连接柱25，且连接柱25一端与滚动内壳22相连接，出料柱26一侧开设有配合槽261，且配合槽261设置多组，多组的配合槽261内部固定设置有U型框262，U型框262内部底端设置有第二输送带263。

具体的，铅粉的制作原料经进料口24进入到滚动内壳22内部，通过球磨组件2的旋转使得倾斜内腔21、滚动内壳22均进行旋转，此时滚动内壳22内部设置的滚珠会对原料进行研磨，直至将原料砸成粉末状，经过滤孔23过滤到倾斜内腔21内部，因倾斜内腔21的倾斜设置，旋转的倾斜内腔21会一直将粉末输送到靠近出料柱26的位置，粉末在球磨组件2旋转的时候，经重力的作用下，掉落在任一组的U型框262内部，经第二输送带263进行输送，直至离开出料柱26被进行收集。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种在线自动检测铅粉氧化度球磨制粉机，包括基座（1）和设置在基座（1）上端的球磨组件（2），基座（1）一侧设置有透视窗（4），透视窗（4）的两侧设置有手套洞（5），基座（1）的内部还设置有铅粉氧化度检测组件（6），且铅粉氧化度检测组件（6）位置处于透视窗（4）一侧，其特征在于：球磨组件（2）的外侧设置有取粉组件（3），基座（1）的内部还活动设置有密封升降板（7），密封升降板（7）处于取粉组件（3）正下方位置，球磨组件（2）的旋转会将其内部制作的铅粉进入到取粉组件（3）内部，经过密封升降板（7）的配合，铅粉进入到基座（1）内部，通过透视窗（4）、手套洞（5）和铅粉氧化度检测组件（6）的配合下，检测密封环境下铅粉的氧化数据。

2.根据权利要求1所述的一种在线自动检测铅粉氧化度球磨制粉机，其特征在于：球磨组件（2）内部开设有倾斜内腔（21），且球磨组件（2）的内部活动设置有滚动内壳（22），滚动内壳（22）的内部开设有过滤孔（23），且过滤孔（23）设置多组，球磨组件（2）一端设置有进料口（24），球磨组件（2）另一端设置有出料柱（26）。

3.根据权利要求1所述的一种在线自动检测铅粉氧化度球磨制粉机，其特征在于：取粉组件（3）包括设置在球磨组件（2）外侧的固定外壳（31），固定外壳（31）内部嵌合设置有嵌合取粉器（32），固定外壳（31）内部靠近球磨组件（2）的位置开设有闸门槽（33），闸门槽（33）内部嵌合设置有嵌合L型闸门（34），嵌合L型闸门（34）一侧设置有往复组件（35），往复组件（35）活动设置在球磨组件（2）内部。

4.根据权利要求3所述的一种在线自动检测铅粉氧化度球磨制粉机，其特征在于：往复组件（35）包括设置在球磨组件（2）内部的固定电机（351），固定电机（351）一侧通过轴连接设置有转动轴（354），且此轴外侧设置有固定块（353），固定块（353）与球磨组件（2）内部固定连接，转动轴（354）一侧活动设置有空心条（355），空心条（355）一侧设置有往复条（352），往复条（352）一端与嵌合L型闸门（34）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种在线自动检测铅粉氧化度球磨制粉机，其特征在于：基座（1）上端设置有固定条（11），固定条（11）内部开设有配合固定槽（12），固定条（11）设置两组，两组所述的固定条（11）之间开设有条形槽（13）。

6.根据权利要求5所述的一种在线自动检测铅粉氧化度球磨制粉机，其特征在于：条形槽（13）与两组所述的配合固定槽（12）相连通，且两组所述的配合固定槽（12）和条形槽（13）与取粉组件（3）的运行轨迹相匹配。

7.根据权利要求1所述的一种在线自动检测铅粉氧化度球磨制粉机，其特征在于：密封升降板（7）上端设置有橡胶密封板（71），密封升降板（7）两侧设置有嵌合块（72），密封升降板（7）通过嵌合块（72）滑动设置在基座（1）内部，嵌合块（72）下端设置有第一伸缩杆（73），第一伸缩杆（73）固定设置在基座（1）内部，密封升降板（7）内部贯穿开设有夹持槽（75），夹持槽（75）内部两侧活动设置有夹持环块（74）。

8.根据权利要求7所述的一种在线自动检测铅粉氧化度球磨制粉机，其特征在于：夹持环块（74）一侧设置有第二伸缩杆（741），且第二伸缩杆（741）滑动设置在基座（1）内部，夹持环块（74）上端设置有第三伸缩杆（742），且第三伸缩杆（742）嵌合在夹持环块（74）外侧，夹持槽（75）最上端与固定外壳（31）外侧相匹配，夹持槽（75）内部设置有电驱动闸门（76）。

9.根据权利要求8所述的一种在线自动检测铅粉氧化度球磨制粉机，其特征在于：基座（1）内部开设有输送腔（14），且输送腔（14）与条形槽（13）相连通，输送腔（14）内部最底端设置有第一输送带（141），且第一输送带（141）处于夹持环块（74）正下方位置。

10.根据权利要求1所述的一种在线自动检测铅粉氧化度球磨制粉机，其特征在于：出料柱（26）内部设置有连接柱（25），且连接柱（25）一端与滚动内壳（22）相连接，出料柱（26）一侧开设有配合槽（261），且配合槽（261）设置多组，多组所述的配合槽（261）内部固定设置有U型框（262），U型框（262）内部底端设置有第二输送带（263）。