CN115717967A - 一种阀门加工用气密性检测设备及检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种阀门加工用气密性检测设备及检测方法，包括检测箱，所述检测箱的顶部固定安装有限位框，所述检测箱的底部固定安装有底座，所述限位框的顶部活动安装有限位盖，所述固定座的顶部固定安装有驱动座，所述驱动座的顶部固定安装有伺服电机。本发明通过可通过限位盖上的注水管对检测箱的内部进行注水工作将检测箱的内部注入适量的水后，从而可对阀门本体进行浸没，浸没后可通过气泵的设置，气泵工作时，可通过输气管向阀门本体的内部输入一定的气体，对阀门本体进行上下封堵后，可通过玻璃板观察检测箱内水泡的产生变化，通过观察是否有气泡的产生，从而判断阀门本体结构密封效果，继而增添装置密封性检测工作的便捷性。

Description

一种阀门加工用气密性检测设备及检测方法

技术领域

本发明涉及阀门检测设备技术领域，具体为一种阀门加工用气密性检测设备及检测方法。

背景技术

气密性试验主要是检验容器的各连接部位是否有泄漏现象，阀门结构的使用，多用于两组管件之间连接所用，因此在使用时其阀门本身所具备的两个输送接口，子啊使用时需要保证良好的气密性，继而保障内部物质输送的密封性和完整性，因此在对阀门的生产工作中，对成品阀门的气密性检测是常见的检测工作，因此气密检测设备的使用在阀门的加工工作中也极为重要。

专利文件：CN216925973U，公开了一种气密性阀门检测设备，包括“包括检测平台，所述检测平台上设置有用于检测阀门气密性的检测组件，所述检测平台上设置有检测口；所述检测组件包括设置在检测平台内的密封罐体，所述密封罐体顶部设有气密连接口，所述检测组件还包括穿设在检测口内用于连接气密连接口的连接阀管，所述连接阀管顶部设有管道连接的通气管道，所述通气管道底部与连接阀管连接，所述通气管道顶部用于连接检测阀门，所述通气管道侧壁上设有用于通气的通气口；本申请具有操作简单，以及气密性检测精度高度的技术效果”；

但上述装置在使用时其通过，在对阀门密封性检测工作中，缺乏便捷的检测方式，装置的使用过多依赖检测设备，装置检测方式的实用性不足，装置在对阀门结构进行密封性检测时，过度依靠各种仪器的检测方式，会大大增添检测的成本，并消耗过多的时间，继而影响装置的检测效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种阀门加工用气密性检测设备及检测方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种阀门加工用气密性检测设备及检测方法，包括检测箱，所述检测箱的顶部固定安装有限位框，所述检测箱的底部固定安装有底座；

所述限位框的顶部活动安装有限位盖，所述限位盖顶部的中部固定安装有固定座，所述固定座的顶部固定安装有驱动座，所述驱动座的顶部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定安装有限位丝杆，所述限位丝杆的外表面螺纹套接有限位套管，所述限位套管的底部固定安装有加固座，所述加固座的底部螺纹连接有密封盖，所述密封盖的底部固定安装有封堵块，所述限位盖的底部固定安装有弧形挡板，所述弧形挡板的底部固定安装有检测台，所述检测台的内壁固定安装有放置台，所述底座的底部活动安装有底板，所述底板底部的中部固定安装有气泵，所述放置台的顶部固定安装有放置座，所述放置座的顶部螺纹连接有对接座，所述对接座的顶部活动安装有阀门本体，所述底板顶部的中部固定安装有连接座，所述连接座的顶部卡接有衔接盖，所述衔接盖的顶部固定安装有限位罩，所述限位罩的顶部固定安装有输气管，所述检测台底部的中部螺纹连接有套接座，所述套接座的底部固定安装有密封垫，且套接座套接于限位罩的外表面。

优选的，所述限位盖顶部的尾端固定安装有多组衔接罩，所述衔接罩的内壁转动连接有限位转轴，所述限位框的内壁转动连接有衔接转轴，所述限位转轴和衔接转轴的外表面均转动连接有转向杆，两组所述转向杆的相向面均转动连接有转向轴，两组所述转向杆中，顶部转向杆的背面固定安装有限位握把。

优选的，所述限位盖顶部的前端固定安装有两组注水管，所述限位盖顶部的前端固定安装有限位把手，且限位把手位于注水管的正面，所述限位盖顶部的两侧均贯穿连接有升降板，且升降板的外表面固定连接于限位框的内壁，所述升降板的顶部固定安装有阻停块，所述检测台的两侧均固定安装有滑动板，所述滑动板的前端固定安装有定向滑块，所述升降板的内部开设有定向滑槽，且定向滑块滑动连接于定向滑槽的内部。

优选的，所述限位套管的外表面固定安装有两组滑动杆，所述滑动杆的前端固定安装有限位滑块，所述驱动座的内部开设有限位滑槽，且限位滑块滑动连接于限位滑槽的内部。

优选的，所述底板的顶部固定安装有卡接框，且卡接框位于连接座的外侧，所述底板底部的四周均螺纹贯穿连接有加固螺栓，所述底板的底部固定安装有四组防滑底座。

优选的，所述底板的底部固定安装有输水管，所述输水管的外表面固定安装有控制阀，所述输水管的前端固定安装有限位软管。

优选的，所述检测台的底部固定安装有两组微型水泵，且微型水泵的输入端贯穿于套接座的内部，微型水泵的输出端位于其正下方，所述检测箱外表面的四周均嵌合安装有玻璃板。

优选的，其使用方法如下：

S1、装置在使用时，在对阀门本体进行检测工作时，放置座上可通过螺纹连接的方式对接座进行安装连接，对接座的大小与阀门本体底部的大小相对应，可对阀门本体进行整齐摆放，摆放后可通过驱动座上伺服电机的通电工作，伺服电机通电工作后，其输出端可带动限位丝杆的转动，限位套管在滑动杆和限位滑块的滑动作用下，使得限位套管朝着限位滑槽的方向进行滑动调节，继而可通过限位丝杆的转动，以及滑动杆滑动方向的限位，限位丝杆在转动时可调控限位套管的升降活动，继而加固座和密封盖的升降活动，推动密封盖朝阀门本体的顶部靠拢，并使得封堵块卡接至阀门本体的顶部，在限位盖与检测箱相闭合时，可通过伺服电机的通电工作，可驱动密封盖和封堵块，对放置台上的阀门本体进行限位固定。

S2、放置台上在对阀门本体进行限位固定后可通过升降板的设置，升降板上通过定向滑槽的开设，可用于多为定向滑块的滑动，继而可带动滑动板的上下滑动，且升降板的顶部贯穿限位盖，因此可通过对限位盖和限位框进行滑动闭合，使得检测台进入至检测箱的内部，且在将限位盖与限位框进行滑动闭合时，可通过限位转轴和衔接转轴的设置，使得转向杆具有一定的转向工作，上下两排转向杆可通过转向轴进行连接，因此转向杆的两端均可进行转动调节，在限位盖与限位框进行闭合时，通过对限位握把的拉扯，从而使得相对的转向杆相互闭合，辅助限位盖与限位框之间的闭合。

S3、将限位盖与限位框进行闭合后，检测箱的底部可通过底座的设置，对底板进行安装连接，底板与底座之间进行安装连接时可通过加固螺栓的设置连接底板和底座，且二者安装后卡接框可贴合检测箱的内壁，底板上可通过连接座的设置，对衔接盖和限位罩进行安装连接，继而使得输气管可在底座和底板安装后，随着限位罩卡接至套接座的内部，底板的底部可通过四组防滑底座的设置，来支撑装置整体。

S4、在对阀门本体进行放置后，以及调节其在检测箱内的位置后，可通过限位盖上的注水管对检测箱的内部进行注水工作，检测箱上玻璃板的设置，以便装置的观察工作，将检测箱的内部注入适量的水后，从而可对阀门本体进行浸没，浸没后可通过气泵的设置，气泵工作时，可通过输气管向阀门本体的内部输入一定的气体，通过对阀门本体的上下封堵，可通过玻璃板观察检测箱内水泡的产生变化，来快速检测阀门本体的密封性，装置使用结束后可通过输水管和控制阀的设置，控制阀的转动调节可调控输水管的输水工作，继而可用于对检测箱内水的排放工作，且通过微型水泵的设置，其通电工作后，在输入端和输出端的配合作用下可将套接座内渗入的水输送至检测箱的内部。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过可通过限位盖上的注水管对检测箱的内部进行注水工作将检测箱的内部注入适量的水后，从而可对阀门本体进行浸没，浸没后可通过气泵的设置，气泵工作时，可通过输气管向阀门本体的内部输入一定的气体，对阀门本体进行上下封堵后，可通过玻璃板观察检测箱内水泡的产生变化，通过观察是否有气泡的产生，从而判断阀门本体结构密封效果，继而增添装置密封性检测工作的便捷性。

2、本发明通过加固座和密封盖的升降活动，推动密封盖朝阀门本体的顶部靠拢，并使得封堵块卡接至阀门本体的顶部，伺服电机的通电工作，可驱动密封盖和封堵块，对放置台上的阀门本体进行限位固定，继而可对阀门本体的上下两端进行便捷的封堵，且通过上下夹持固定的方式，为阀门本体的放置增添便利且通过密封盖和对接座的便捷更换，可根据收集情况更换适用的封堵结构，继而增添装置的适用性。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的底板结构示意图；

图3为本发明的限位盖结构示意图；

图4为本发明的放置座结构剖视示意图；

图5为本发明的套接座结构剖视示意图；

图6为本发明的升降板结构剖视示意图；

图7为本发明的防滑底座结构剖视示意图；

图8为本发明的驱动座结构剖视示意图。

图中：1、检测箱；2、限位框；3、底座；4、限位盖；5、固定座；6、驱动座；7、伺服电机；8、限位丝杆；9、限位套管；10、加固座；11、密封盖；12、封堵块；13、弧形挡板；14、检测台；15、放置台；16、底板；17、气泵；18、放置座；19、对接座；20、阀门本体；21、连接座；22、衔接盖；23、限位罩；24、输气管；25、套接座；26、密封垫；27、衔接罩；28、限位转轴；29、衔接转轴；30、转向杆；31、转向轴；32、限位握把；33、注水管；34、限位把手；35、升降板；36、滑动板；37、定向滑块；38、定向滑槽；39、滑动杆；40、限位滑块；41、限位滑槽；42、卡接框；43、加固螺栓；44、防滑底座；45、输水管；46、控制阀；47、限位软管；48、微型水泵；49、玻璃板。

具体实施方式

请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6和图8，一种阀门加工用气密性检测设备及检测方法，包括检测箱1，检测箱1的顶部固定安装有限位框2，检测箱1的底部固定安装有底座3，限位框2的顶部活动安装有限位盖4，限位盖4顶部的中部固定安装有固定座5，固定座5的顶部固定安装有驱动座6，驱动座6的顶部固定安装有伺服电机7，伺服电机7的输出端固定安装有限位丝杆8，限位丝杆8的外表面螺纹套接有限位套管9，限位套管9的外表面固定安装有两组滑动杆39，滑动杆39的前端固定安装有限位滑块40，驱动座6的内部开设有限位滑槽41，且限位滑块40滑动连接于限位滑槽41的内部，限位套管9的底部固定安装有加固座10，加固座10的底部螺纹连接有密封盖11，密封盖11的底部固定安装有封堵块12，限位盖4的底部固定安装有弧形挡板13，弧形挡板13的底部固定安装有检测台14，检测台14的内壁固定安装有放置台15，底座3的底部活动安装有底板16，底板16底部的中部固定安装有气泵17，放置台15的顶部固定安装有放置座18，放置座18的顶部螺纹连接有对接座19，对接座19的顶部活动安装有阀门本体20，底板16顶部的中部固定安装有连接座21，连接座21的顶部卡接有衔接盖22，衔接盖22的顶部固定安装有限位罩23，限位罩23的顶部固定安装有输气管24，检测台14底部的中部螺纹连接有套接座25，套接座25的底部固定安装有密封垫26，且套接座25套接于限位罩23的外表面；

在对阀门本体20进行检测工作时，放置座18上可通过螺纹连接的方式对接座19进行安装连接，对接座19的大小与阀门本体20底部的大小相对应，可对阀门本体20进行整齐摆放，摆放后可通过驱动座6上伺服电机7的通电工作，伺服电机7通电工作后，其输出端可带动限位丝杆8的转动，限位套管9在滑动杆39和限位滑块40的滑动作用下，使得限位套管9朝着限位滑槽41的方向进行滑动调节，继而可通过限位丝杆8的转动，以及滑动杆39滑动方向的限位，限位丝杆8在转动时可调控限位套管9的升降活动，继而加固座10和密封盖11的升降活动，推动密封盖11朝阀门本体20的顶部靠拢，并使得封堵块12卡接至阀门本体20的顶部，在限位盖4与检测箱1相闭合时，可通过伺服电机7的通电工作，可驱动密封盖11和封堵块12，对放置台15上的阀门本体20进行限位固定。

请参阅图1、图2、图3、图4、图6、图7和图8，限位盖4顶部的尾端固定安装有多组衔接罩27，衔接罩27的内壁转动连接有限位转轴28，限位框2的内壁转动连接有衔接转轴29，限位转轴28和衔接转轴29的外表面均转动连接有转向杆30，两组转向杆30的相向面均转动连接有转向轴31，两组转向杆30中，顶部转向杆30的背面固定安装有限位握把32，限位盖4顶部的前端固定安装有两组注水管33，限位盖4顶部的前端固定安装有限位把手34，且限位把手34位于注水管33的正面，限位盖4顶部的两侧均贯穿连接有升降板35，且升降板35的外表面固定连接于限位框2的内壁，升降板35的顶部固定安装有阻停块，检测台14的两侧均固定安装有滑动板36，滑动板36的前端固定安装有定向滑块37，升降板35的内部开设有定向滑槽38，且定向滑块37滑动连接于定向滑槽38的内部，底板16的顶部固定安装有卡接框42，且卡接框42位于连接座21的外侧，底板16底部的四周均螺纹贯穿连接有加固螺栓43，底板16的底部固定安装有四组防滑底座44；

放置台15上在对阀门本体20进行限位固定后可通过升降板35的设置，升降板35上通过定向滑槽38的开设，可用于多为定向滑块37的滑动，继而可带动滑动板36的上下滑动，且升降板35的顶部贯穿限位盖4，因此可通过对限位盖4和限位框2进行滑动闭合，使得检测台14进入至检测箱1的内部，且在将限位盖4与限位框2进行滑动闭合时，可通过限位转轴28和衔接转轴29的设置，使得转向杆30具有一定的转向工作，上下两排转向杆30可通过转向轴31进行连接，因此转向杆30的两端均可进行转动调节，在限位盖4与限位框2进行闭合时，通过对限位握把32的拉扯，从而使得相对的转向杆30相互闭合，辅助限位盖4与限位框2之间的闭合，将限位盖4与限位框2进行闭合后，检测箱1的底部可通过底座3的设置，对底板16进行安装连接，底板16与底座3之间进行安装连接时可通过加固螺栓43的设置连接底板16和底座3，且二者安装后卡接框42可贴合检测箱1的内壁，底板16上可通过连接座21的设置，对衔接盖22和限位罩23进行安装连接，继而使得输气管24可在底座3和底板16安装后，随着限位罩23卡接至套接座25的内部，底板16的底部可通过四组防滑底座44的设置，来支撑装置整体。

请参阅图1、图3、图5、图6和图7，底板16的底部固定安装有输水管45，输水管45的外表面固定安装有控制阀46，输水管45的前端固定安装有限位软管47，检测台14的底部固定安装有两组微型水泵48，且微型水泵48的输入端贯穿于套接座25的内部，微型水泵48的输出端位于其正下方，检测箱1外表面的四周均嵌合安装有玻璃板49；

在对阀门本体20进行放置后，以及调节其在检测箱1内的位置后，可通过限位盖4上的注水管33对检测箱1的内部进行注水工作，检测箱1上玻璃板49的设置，以便装置的观察工作，将检测箱1的内部注入适量的水后，从而可对阀门本体20进行浸没，浸没后可通过气泵17的设置，气泵17工作时，可通过输气管24向阀门本体20的内部输入一定的气体，通过对阀门本体20的上下封堵，可通过玻璃板49观察检测箱1内水泡的产生变化，来快速检测阀门本体20的密封性，装置使用结束后可通过输水管45和控制阀46的设置，控制阀46的转动调节可调控输水管45的输水工作，继而可用于对检测箱1内水的排放工作，且通过微型水泵48的设置，其通电工作后，在输入端和输出端的配合作用下可将套接座25内渗入的水输送至检测箱1的内部。

工作原理，装置在使用时，在对阀门本体20进行检测工作时，放置座18上可通过螺纹连接的方式对接座19进行安装连接，对接座19的大小与阀门本体20底部的大小相对应，可对阀门本体20进行整齐摆放，对接座19与阀门一端开口大小相同，将阀门本体20的一端与对接座19进行对接封堵，摆放后可通过驱动座6上伺服电机7的通电工作，伺服电机7通电工作后，其输出端可带动限位丝杆8的转动，限位套管9在滑动杆39和限位滑块40的滑动作用下，使得限位套管9朝着限位滑槽41的方向进行滑动调节，继而可通过限位丝杆8的转动，以及滑动杆39滑动方向的限位，限位丝杆8在转动时可调控限位套管9的升降活动，继而带动加固座10和密封盖11的升降活动，推动密封盖11朝阀门本体20的顶部靠拢，并使得封堵块12卡接至阀门本体20的顶部，在限位盖4与检测箱1相闭合时，可通过伺服电机7的通电工作，可驱动密封盖11和封堵块12，对放置台15上的阀门本体20进行限位固定，以及对阀门本体20的顶部开口处进行封堵，对接座19和密封盖11均通过螺纹连接的方式进行安装使用时，且与所要检测的阀门型号是相对应的，因在针对不同阀门体型的检测工作时可对对接座19和密封盖11上的封堵块12进行对应更换放置台15上在对阀门本体20进行限位固定后可通过升降板35的设置，升降板35上通过定向滑槽38的开设，可用于多为定向滑块37的滑动，定向滑块37在定向滑槽38内的滑动性，可带动滑动板36的上下滑动，且升降板35的顶部贯穿限位盖4，因此可通过对限位盖4和限位框2进行滑动闭合，使得检测台14进入至检测箱1的内部，且在将限位盖4与限位框2进行滑动闭合时，可通过限位转轴28和衔接转轴29的设置，使得转向杆30具有一定的转向工作，上下两排转向杆30可通过转向轴31进行连接，因此转向杆30的两端均可进行转动调节，在限位盖4与限位框2进行闭合时，通过对限位握把32的拉扯，从而使得相对的转向杆30相互闭合，辅助限位盖4与限位框2之间的闭合，伴随着限位盖4与限位框2的闭合，可将弧形挡板13和检测台14部分降至检测箱1的内部将限位盖4与限位框2进行闭合后，检测箱1的底部可通过底座3的设置，对底板16进行安装连接，底板16与底座3之间进行安装连接时可通过加固螺栓43的设置连接底板16和底座3，且二者安装后卡接框42可贴合检测箱1的内壁，底板16上可通过连接座21的设置，对衔接盖22和限位罩23进行安装连接，继而使得输气管24可在底座3和底板16安装后，随着限位罩23卡接至套接座25的内部，套接座25的底部与衔接盖22的顶部相互接触，其底部设置有密封垫26，可在套接座25套接后，使得套接座25的底部与衔接盖22之间的接触更加紧密，底板16的底部可通过四组防滑底座44的设置，来支撑装置整体，稳定装置的使用在对阀门本体20进行放置后，以及调节其在检测箱1内的位置后，可通过限位盖4上的注水管33对检测箱1的内部进行注水工作，检测箱1上玻璃板49的设置，以便装置的观察工作，将检测箱1的内部注入适量的水后，从而可对阀门本体20进行浸没，浸没后可通过气泵17的设置，气泵17工作时，可通过输气管24向阀门本体20的内部输入一定的气体，通过对阀门本体20的上下封堵，可通过玻璃板49观察检测箱1内水泡的产生变化，阀门本体20的顶部和底部的两个开口处均进行了封堵，通过输气管24对阀门本体20的内部进行输气工作时，配合检测箱1内水的浸没，通过观察是否有气泡的产生，从而判断阀门本体20结构密封效果，且可根据气泡产生和依附的位置来标记密封性不足的位置，来快速检测阀门本体20的密封性，装置使用结束后可通过输水管45和控制阀46的设置，控制阀46的转动调节可调控输水管45的输水工作，继而可用于对检测箱1内水的排放工作，且通过微型水泵48的设置，其通电工作后，在输入端和输出端的配合作用下可将套接座25内渗入的水输送至检测箱1的内部。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种阀门加工用气密性检测设备，包括检测箱(1)，其特征在于：所述检测箱(1)的顶部固定安装有限位框(2)，所述检测箱(1)的底部固定安装有底座(3)；

所述限位框(2)的顶部活动安装有限位盖(4)，所述限位盖(4)顶部的中部固定安装有固定座(5)，所述固定座(5)的顶部固定安装有驱动座(6)，所述驱动座(6)的顶部固定安装有伺服电机(7)，所述伺服电机(7)的输出端固定安装有限位丝杆(8)，所述限位丝杆(8)的外表面螺纹套接有限位套管(9)，所述限位套管(9)的底部固定安装有加固座(10)，所述加固座(10)的底部螺纹连接有密封盖(11)，所述密封盖(11)的底部固定安装有封堵块(12)，所述限位盖(4)的底部固定安装有弧形挡板(13)，所述弧形挡板(13)的底部固定安装有检测台(14)，所述检测台(14)的内壁固定安装有放置台(15)，所述底座(3)的底部活动安装有底板(16)，所述底板(16)底部的中部固定安装有气泵(17)，所述放置台(15)的顶部固定安装有放置座(18)，所述放置座(18)的顶部螺纹连接有对接座(19)，所述对接座(19)的顶部活动安装有阀门本体(20)，所述底板(16)顶部的中部固定安装有连接座(21)，所述连接座(21)的顶部卡接有衔接盖(22)，所述衔接盖(22)的顶部固定安装有限位罩(23)，所述限位罩(23)的顶部固定安装有输气管(24)，所述检测台(14)底部的中部螺纹连接有套接座(25)，所述套接座(25)的底部固定安装有密封垫(26)，且套接座(25)套接于限位罩(23)的外表面。

2.根据权利要求1所述的一种阀门加工用气密性检测设备，其特征在于：所述限位盖(4)顶部的尾端固定安装有多组衔接罩(27)，所述衔接罩(27)的内壁转动连接有限位转轴(28)，所述限位框(2)的内壁转动连接有衔接转轴(29)，所述限位转轴(28)和衔接转轴(29)的外表面均转动连接有转向杆(30)，两组所述转向杆(30)的相向面均转动连接有转向轴(31)，两组所述转向杆(30)中，顶部转向杆(30)的背面固定安装有限位握把(32)。

3.根据权利要求1所述的一种阀门加工用气密性检测设备，其特征在于：所述限位盖(4)顶部的前端固定安装有两组注水管(33)，所述限位盖(4)顶部的前端固定安装有限位把手(34)，且限位把手(34)位于注水管(33)的正面，所述限位盖(4)顶部的两侧均贯穿连接有升降板(35)，且升降板(35)的外表面固定连接于限位框(2)的内壁，所述升降板(35)的顶部固定安装有阻停块，所述检测台(14)的两侧均固定安装有滑动板(36)，所述滑动板(36)的前端固定安装有定向滑块(37)，所述升降板(35)的内部开设有定向滑槽(38)，且定向滑块(37)滑动连接于定向滑槽(38)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种阀门加工用气密性检测设备，其特征在于：所述限位套管(9)的外表面固定安装有两组滑动杆(39)，所述滑动杆(39)的前端固定安装有限位滑块(40)，所述驱动座(6)的内部开设有限位滑槽(41)，且限位滑块(40)滑动连接于限位滑槽(41)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种阀门加工用气密性检测设备，其特征在于：所述底板(16)的顶部固定安装有卡接框(42)，且卡接框(42)位于连接座(21)的外侧，所述底板(16)底部的四周均螺纹贯穿连接有加固螺栓(43)，所述底板(16)的底部固定安装有四组防滑底座(44)。

6.根据权利要求1所述的一种阀门加工用气密性检测设备，其特征在于：所述底板(16)的底部固定安装有输水管(45)，所述输水管(45)的外表面固定安装有控制阀(46)，所述输水管(45)的前端固定安装有限位软管(47)。

7.根据权利要求1所述的一种阀门加工用气密性检测设备，其特征在于：所述检测台(14)的底部固定安装有两组微型水泵(48)，且微型水泵(48)的输入端贯穿于套接座(25)的内部，微型水泵(48)的输出端位于其正下方，所述检测箱(1)外表面的四周均嵌合安装有玻璃板(49)。

8.根据权利要求1-7所述的一种阀门加工用气密性检测设备及检测方法，其使用方法如下：

S1、装置在使用时，在对阀门本体(20)进行检测工作时，放置座(18)上可通过螺纹连接的方式对接座(19)进行安装连接，对接座(19)的大小与阀门本体(20)底部的大小相对应，可对阀门本体(20)进行整齐摆放，摆放后可通过驱动座(6)上伺服电机(7)的通电工作，伺服电机(7)通电工作后，其输出端可带动限位丝杆(8)的转动，限位套管(9)在滑动杆(39)和限位滑块(40)的滑动作用下，使得限位套管(9)朝着限位滑槽(41)的方向进行滑动调节，继而可通过限位丝杆(8)的转动，以及滑动杆(39)滑动方向的限位，限位丝杆(8)在转动时可调控限位套管(9)的升降活动，继而带动加固座(10)和密封盖(11)的升降活动，推动密封盖(11)朝阀门本体(20)的顶部靠拢，并使得封堵块(12)卡接至阀门本体(20)的顶部，在限位盖(4)与检测箱(1)相闭合时，可通过伺服电机(7)的通电工作，可驱动密封盖(11)和封堵块(12)，对放置台(15)上的阀门本体(20)进行限位固定。

S2、放置台(15)上在对阀门本体(20)进行限位固定后可通过升降板(35)的设置，升降板(35)上通过定向滑槽(38)的开设，可用于多为定向滑块(37)的滑动，继而可带动滑动板(36)的上下滑动，且升降板(35)的顶部贯穿限位盖(4)，因此可通过对限位盖(4)和限位框(2)进行滑动闭合，使得检测台(14)进入至检测箱(1)的内部，且在将限位盖(4)与限位框(2)进行滑动闭合时，可通过限位转轴(28)和衔接转轴(29)的设置，使得转向杆(30)具有一定的转向工作，上下两排转向杆(30)可通过转向轴(31)进行连接，因此转向杆(30)的两端均可进行转动调节，在限位盖(4)与限位框(2)进行闭合时，通过对限位握把(32)的拉扯，从而使得相对的转向杆(30)相互闭合，辅助限位盖(4)与限位框(2)之间的闭合。

S3、将限位盖(4)与限位框(2)进行闭合后，检测箱(1)的底部可通过底座(3)的设置，对底板(16)进行安装连接，底板(16)与底座(3)之间进行安装连接时可通过加固螺栓(43)的设置连接底板(16)和底座(3)，且二者安装后卡接框(42)可贴合检测箱(1)的内壁，底板(16)上可通过连接座(21)的设置，对衔接盖(22)和限位罩(23)进行安装连接，继而使得输气管(24)可在底座(3)和底板(16)安装后，随着限位罩(23)卡接至套接座(25)的内部，底板(16)的底部可通过四组防滑底座(44)的设置，来支撑装置整体。

S4、在对阀门本体(20)进行放置后，以及调节其在检测箱(1)内的位置后，可通过限位盖(4)上的注水管(33)对检测箱(1)的内部进行注水工作，检测箱(1)上玻璃板(49)的设置，以便装置的观察工作，将检测箱(1)的内部注入适量的水后，从而可对阀门本体(20)进行浸没，浸没后可通过气泵(17)的设置，气泵(17)工作时，可通过输气管(24)向阀门本体(20)的内部输入一定的气体，通过对阀门本体(20)的上下封堵，可通过玻璃板(49)观察检测箱(1)内水泡的产生变化，来快速检测阀门本体(20)的密封性，装置使用结束后可通过输水管(45)和控制阀(46)的设置，控制阀(46)的转动调节可调控输水管(45)的输水工作，继而可用于对检测箱(1)内水的排放工作，且通过微型水泵(48)的设置，其通电工作后，在输入端和输出端的配合作用下可将套接座(25)内渗入的水输送至检测箱(1)的内部。

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