CN115717965A - 基于截止阀的检漏工装 - Google Patents

Abstract

本发明公开了基于截止阀的检漏工装，支架，设置在所述支架端部可转动的安装杆，所述安装杆上固定有安装框，以及设置在所述安装框上周向分布的预夹持组件，用于对截止阀本体进行限位安装；所述预夹持组件包括第一固定板，所述第一固定板固定在安装框的外壁上，且第一固定板的一侧设置有抵挡组件，用于截止阀本体的限位固定；以及设置在所述第一固定板的另一侧设置有密封检漏组件，用于对截止阀本体进行检测。本发明通过设置的预夹持组件，即在抵挡组件与密封检漏组件的相互配合作用下，对截止阀本体进行限位装夹，实现截止阀本体检测前的密封连接以及定位安装过程，极大的提高了工作效率和检测精度。

Description

基于截止阀的检漏工装

技术领域

本发明涉及截止阀技术领域，具体为基于截止阀的检漏工装。

背景技术

阀门对其所在的管路中的介质起着切断和节流的重要作用，截止阀作为一种极其重要的截断类阀门，其密封是通过对阀杆施加扭矩，阀杆在轴向方向上向阀瓣施加压力，使阀瓣密封面与阀座密封面紧密贴合，阻止介质沿密封面之间的缝隙泄漏，在截止阀生产完成后，需要对截止阀进行检漏，常用的方法是连接检漏工装并向检漏工装通入高压空气，并将截止阀浸入水中，观察有无气泡产生。现有的截止阀的检漏工装，需要对截止阀进行检测前的密封安装，一是，密封性能不高，二是，对于截止阀的位置容易发生偏移，造成连接处的泄漏，二者易造成检测偏差，且工作效率不佳。

发明内容

本发明的目的在于提供基于截止阀的检漏工装，通过设置的预夹持组件，即在抵挡组件与密封检漏组件的相互配合作用下，对截止阀本体进行限位装夹，实现截止阀本体检测前的密封连接以及定位安装过程，极大的提高了工作效率和检测精度。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：基于截止阀的检漏工装，包括：支架，设置在所述支架端部可转动的安装杆，所述安装杆上固定有安装框，以及设置在所述安装框上周向分布的预夹持组件，用于对截止阀本体进行限位安装；所述预夹持组件包括第一固定板，所述第一固定板固定在安装框的外壁上，且第一固定板的一侧设置有抵挡组件，用于截止阀本体的限位固定；以及设置在所述第一固定板的另一侧设置有密封检漏组件，用于对截止阀本体进行检测。

优选的，所述密封检漏组件固定在安装框内壁上的连接板，以及设置在所述连接板上的两个第一安装件；其中一个所述第一安装件上安装有可转动的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有第一连接件，以及安装在另一个所述第一安装件上可摆动的摆块，所述摆块的顶部固定安装有滑杆，所述滑杆上安装有可上下滑动的活动套，所述第一连接件通过销轴与活动套的侧壁转动连接；以及固定在所述滑杆顶部的固定件，所述固定件与活动套之间的滑杆外壁连接有弹簧，所述固定件上设置有可摆动的压杆，所述压杆的一端设置有压块，用于对压块扣压，以及设置在所述压杆另一端的第二连接杆；还包括第一连接杆，所述第一连接杆的两端分别固定有第二连接件，其中一个所述第二连接件与第一连接件所在的销轴转动连接，另一个所述第二连接件与第二连接杆所在的端部连接。

优选的，所述摆块靠近截止阀本体的侧壁固定连接有靠板，所述靠板上设置有第一密封板，用于对截止阀本体端口进行密封，以及连通在所述第一密封板上的连接管；还包括固定在安装杆上的水箱，所述水箱内部设置有水溶液，所述连接管远离第一密封板的一端延伸至水箱内部并设置有电磁开关阀。

优选的，所述抵挡组件包括固定在第一固定板上的第二固定板，所述第二固定板的侧壁固定安装有抵块。

优选的，所述支架上还设置有拨动组件，用于带动安装框间歇转动，所述拨动组件包括固定在安装杆端部的转动盘，以及安装在所述支架侧壁上可转动的转动轴，所述转动轴上固定有拨杆，所述拨杆的端部设置有凸块，以及开设在所述转动盘上的凹槽，用于凸块的限位滑动，以及设置在支架侧壁上的驱动组件，用于带动转动轴转动。

优选的，所述驱动组件包括固定在所述支架侧壁上的电机，所述电机的输出轴与转动轴之间传动连接有传动皮带。

优选的，所述支架上还设置有连杆滑块机构，以及设置在所述连杆滑块机构上的进气组件，用于对截止阀本体进行充气检测；所述连杆滑块机构包括分别固定在所述支架上的第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆的上部设置有两个传动杆，两个所述传动杆上开设有滑槽，以及滑动安装在滑槽内部的安装块，所述安装块通过安装轴转动安装在第一支撑杆的侧壁上；以及设置在第二支撑杆之间可转动的横杆，所述横杆上固定连接有第一摆杆，所述第一摆杆所在的顶部通过销轴与传动杆的侧壁转动连接；还包括固定在所述横杆端部的第二摆杆，所述第二摆杆远离横杆的一端转动安装有连杆，以及固定在所述转动轴远离电机端部的驱动杆，所述驱动杆与连杆的端部转动连接。

优选的，所述进气组件包括固定在两个所述传动杆顶部的安装板，所述安装板上设置有气泵，以及固定连接在传动杆端部的连接条，所述连接条靠近截止阀本体的侧壁设置有第二密封板，所述第二密封板与气泵之间连通有进气管。

优选的，以及设置在所述第二密封板两侧的接触开关，用于触发气泵以及连接管所在的电磁开关阀工作。

优选的，所述连接条上还设置有喷码组件，所述喷码组件包括固定在连接条上的固定条，所述固定条的侧壁上设置有喷头，所述固定条的另一侧设置有储液罐，所述储液罐内部设置有微型泵体，用于驱动喷头喷涂；以及设置在所述安装框内部的红外探头。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过设置的预夹持组件，即在抵挡组件与密封检漏组件的相互配合作用下，对截止阀本体进行限位装夹，实现截止阀本体检测前的密封连接以及定位安装过程，极大的提高了工作效率和检测精度。

2、本发明通过密封检漏组件的结构设置，一方面，对截止阀本体所在的出口进行密封，为后续检漏提供方便，同时，该组件可对截止阀本体进行扣压式压紧，进一步对截止阀本体的安装位置进行固定，方便后续的检测过程。

3、本发明通过设置的抵挡组件，如图所示，可对截止阀本体移动方向进行限位，配合密封检漏组件的作用，对其检测位置进行定位，不会出现位置的偏移。

4、本发明通过设置的拨动组件与连杆滑块机构，在实现安装框所在的截止阀本体间歇性输送时，进一步带动第一摆杆运动，当第一摆杆接近垂直水平面时，此时传动杆以水平状态向安装框所在的截止阀本体方向运动，从而带动进气组件与截止阀本体所在的另一端贴合，此状态下，凸块脱离转动盘所在的凹槽，即截止阀本体处于静止状态，实现了自动化进给检测过程，进一步提高了工作效率。

5、本发明通过设置的喷码组件，当所述红外探头检测水箱内有气泡产生时，单片机接受信号并控制驱动储液罐所在的微型泵体工作，此时会使得喷头喷液，可对截止阀本体进行标记，显示不合格产品，便于后续的区分的分离。

附图说明

图1为本发明的第一视角立体结构示意图；

图2为本发明的第二视角立体结构示意图；

图3为本发明的第三视角立体结构示意图；

图4为本发明的侧视结构示意图；

图5为本发明的B-B剖面结构示意图；

图6为本发明的预夹持组件放大结构示意图；

图7为图6的第二视角立体结构示意图；

图8为本发明的进气组件立体结构示意图。

图中：1、支架；2、第一支撑杆；3、传动杆；4、安装轴；5、安装块；6、滑槽；7、气泵；8、安装板；9、第一摆杆；10、第二摆杆；11、连杆；12、第二支撑杆；13、安装框；14、转动盘；15、拨杆；16、凸块；17、转动轴；19、凹槽；20、第一固定板；21、截止阀本体；22、连接板；23、电动伸缩杆；24、摆块；25、第一安装件；26、第一连接杆；27、第二连接杆；28、压杆；29、压块；30、固定件；31、活动套；32、滑杆；33、弹簧；34、第一密封板；35、连接管；36、靠板；37、第二固定板；38、抵块；39、横杆；40、进气管；41、第二密封板；42、水箱；43、安装杆；44、第一连接件；45、第二连接件；46、电机；47、传动皮带；48、驱动杆；49、连接条；50、接触开关；51、喷头；52、固定条；53、储液罐。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。下面结合附图详细介绍本发明各实施例。

实施例1：

请参阅图1至图8，本发明提供技术方案：基于截止阀的检漏工装，包括：支架1，设置在支架1端部可转动的安装杆43，安装杆43上固定有安装框13，以及设置在安装框13上周向分布的预夹持组件，用于对截止阀本体21进行限位安装；预夹持组件包括第一固定板20，第一固定板20固定在安装框13的外壁上，且第一固定板20的一侧设置有抵挡组件，用于截止阀本体21的限位固定；以及设置在第一固定板20的另一侧设置有密封检漏组件，用于对截止阀本体21进行检测。

通过设置的预夹持组件，如图6和7所示，即在抵挡组件与密封检漏组件的相互配合作用下，对截止阀本体21进行限位装夹，实现截止阀本体21检测前的密封连接以及定位安装过程，极大的提高了工作效率和检测精度。

进一步地，密封检漏组件固定在安装框13内壁上的连接板22，以及设置在连接板22上的两个第一安装件25；其中一个第一安装件25上安装有可转动的电动伸缩杆23，电动伸缩杆23的输出端固定连接有第一连接件44，以及安装在另一个第一安装件25上可摆动的摆块24，摆块24的顶部固定安装有滑杆32，滑杆32上安装有可上下滑动的活动套31，第一连接件44通过销轴与活动套31的侧壁转动连接；以及固定在滑杆32顶部的固定件30，固定件30与活动套31之间的滑杆32外壁连接有弹簧33，固定件30上设置有可摆动的压杆28，压杆28的一端设置有压块29，用于对压块29扣压，以及设置在压杆28另一端的第二连接杆27；还包括第一连接杆26，第一连接杆26的两端分别固定有第二连接件45，其中一个第二连接件45与第一连接件44所在的销轴转动连接，另一个第二连接件45与第二连接杆27所在的端部连接。

如图6和7所示，通过设置的密封检漏组件，由于摆块24的顶部固定安装有滑杆32，且滑杆32上安装有可上下滑动的活动套31，以及第一连接件44通过销轴与活动套31的侧壁转动连接；加上固定在滑杆32顶部的固定件30，固定件30与活动套31之间的滑杆32外壁连接有弹簧33，当驱动电动伸缩杆23伸长时，一方面，使得摆块24发生偏转，进一步使得靠板36所在的第一密封板34与截止阀本体21的端部贴合，实现截止阀本体21端部密封过程，同时，当靠板36所在的第一密封板34与截止阀本体21密封安装时，此时电动伸缩杆23的继续伸长，会进一步带动活动套31在滑杆32外壁向上滑动，进一步使得弹簧33处于压缩状态，此时在第二连接件45、第一连接杆26以及第二连接杆27的连接作用下，可实现压杆28所在的压块29端部向下偏转，此时压块29扣压在截止阀本体21的顶部，即可进一步实现截止阀本体21位置的固定，通过密封检漏组件的设计，一方面，对截止阀本体21所在的出口进行密封，为后续检漏提供方便，同时，该组件可对截止阀本体21进行扣压式压紧，进一步对截止阀本体21的安装位置进行固定，方便后续的检测过程。

进一步地，摆块24靠近截止阀本体21的侧壁固定连接有靠板36，靠板36上设置有第一密封板34，用于对截止阀本体21端口进行密封，以及连通在第一密封板34上的连接管35；还包括固定在安装杆43上的水箱42，水箱42内部设置有水溶液，连接管35远离第一密封板34的一端延伸至水箱42内部并设置有电磁开关阀。

当第一密封板34与截止阀本体21端部贴合实现密封时，此时通过连接管35的连接作用，即可实现截止阀本体21与水箱42的连通。

进一步地，抵挡组件包括固定在第一固定板20上的第二固定板37，第二固定板37的侧壁固定安装有抵块38。

通过设置的抵挡组件，如图7所示，可对截止阀本体21移动方向进行限位，配合密封检漏组件的作用，对其检测位置进行定位，不会出现位置的偏移。

实施例2：

作为本发明的另一种实施方式，支架1上还设置有拨动组件，用于带动安装框13间歇转动，拨动组件包括固定在安装杆43端部的转动盘14，以及安装在支架1侧壁上可转动的转动轴17，转动轴17上固定有拨杆15，拨杆15的端部设置有凸块16，以及开设在转动盘14上的凹槽19，用于凸块16的限位滑动，以及设置在支架1侧壁上的驱动组件，用于带动转动轴17转动。

通过设置的拨动组件，如图1和2所示，当转动轴17转动时，可进一步带动其上的拨杆15及凸块16发生转动，并配合转动盘14上开设的凹槽19，当拨杆15所在的凸块16转动至凹槽19内部并运动时，即可拨动转动盘14间歇转动，从而实现安装框13所在的截止阀本体21间歇性输送，便于进一步提高工作效率。

进一步地，驱动组件包括固定在支架1侧壁上的电机46，电机46的输出轴与转动轴17之间传动连接有传动皮带47。

如图2所示，通过设置的在支架1上的电机46和传动皮带47，当驱动凸块16工作时，由于传动皮带47的传动作用，可进一步带动转动轴17发生转动。

进一步地，支架1上还设置有连杆滑块机构，以及设置在连杆滑块机构上的进气组件，用于对截止阀本体21进行充气检测；连杆滑块机构包括分别固定在支架1上的第一支撑杆2和第二支撑杆12，第一支撑杆2的上部设置有两个传动杆3，两个传动杆3上开设有滑槽6，以及滑动安装在滑槽6内部的安装块5，安装块5通过安装轴4转动安装在第一支撑杆2的侧壁上；以及设置在第二支撑杆12之间可转动的横杆39，横杆39上固定连接有第一摆杆9，第一摆杆9所在的顶部通过销轴与传动杆3的侧壁转动连接；还包括固定在横杆39端部的第二摆杆10，第二摆杆10远离横杆39的一端转动安装有连杆11，以及固定在转动轴17远离电机46端部的驱动杆48，驱动杆48与连杆11的端部转动连接。

通过设置的连杆滑块机构，如图1和2所示，当转动轴17转动时，可进一步带动驱动杆48摆动，由于连杆11的连接作用，可进一步带动第二摆杆10来回摆动，从而使得横杆39来回偏转，进一步带动第一摆杆9来回偏转，并进一步配合安装块5可在滑槽6内部滑动，以及安装块5通过安装轴4转动安装在第一支撑杆2的侧壁上，如图1状态，当第一摆杆9接近垂直水平面时，此时传动杆3以水平状态向安装框13所在的截止阀本体21方向运动，从而带动进气组件与截止阀本体21所在的另一端贴合，此状态下，凸块16脱离转动盘14所在的凹槽19，即截止阀本体21处于静止状态。

进一步地，进气组件包括固定在两个传动杆3顶部的安装板8，安装板8上设置有气泵7，以及固定连接在传动杆3端部的连接条49，连接条49靠近截止阀本体21的侧壁设置有第二密封板41，第二密封板41与气泵7之间连通有进气管40。

通过设置的进气组件，当连接条49所在的第二密封板41与截止阀本体21的端部贴合安装时，即可实现进气组件与截止阀本体21进口的对接，即当驱动气泵7工作时，由于进气管40的连通作用，即可向检测位置所在的截止阀本体21内部通入气流，实现对截止阀本体21的气密性检测。

进一步地，以及设置在第二密封板41两侧的接触开关50，用于触发气泵7以及连接管35所在的电磁开关阀工作。

如图2和8所示，通过设置在第二密封板41两侧的接触开关50，即当第二密封板41与截止阀本体21端部贴合安装时，即进气组件与截止阀本体21进口的对接完成，此时截止阀本体21的另一端与密封检漏组件密封安装，此状态下，即截止阀本体21完成检测前的安装连接工作，即当接触开关50受压时，将信号传递至单片机，单片机控制并驱动对应截止阀本体21检测位置连接管35内部的电磁开关阀打开，并驱动进气组件所在的气泵7工作，即可实现向截止阀本体21内部通气体，当截止阀本体21存在异常时，连接管35连通水箱42的内部会产生气泡。

实施例3：

作为本发明的其他实施方式，连接条49上还设置有喷码组件，喷码组件包括固定在连接条49上的固定条52，固定条52的侧壁上设置有喷头51，固定条52的另一侧设置有储液罐53，储液罐53内部设置有微型泵体，用于驱动喷头51喷涂；以及设置在安装框13内部的红外探头。

通过设置的喷码组件，如图2和8所示，当红外探头检测水箱42内有气泡产生时，单片机接受信号并控制驱动储液罐53所在的微型泵体工作，此时会使得喷头51喷液，可对截止阀本体21进行标记，显示不合格产品，便于后续的区分的分离。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。其中，可拆卸安装的方式有多种，例如，可以通过插接与卡扣相配合的方式，又例如，通过螺栓连接的方式等。

以上结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。

上述实施例对本发明的具体描述，只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述发明的内容对本发明作出一些非本质的改进和调整均落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.基于截止阀的检漏工装，其特征在于：包括：

支架（1），设置在所述支架（1）端部可转动的安装杆（43），所述安装杆（43）上固定有安装框（13），以及设置在所述安装框（13）上周向分布的预夹持组件，用于对截止阀本体（21）进行限位安装；

所述预夹持组件包括第一固定板（20），所述第一固定板（20）固定在安装框（13）的外壁上，且第一固定板（20）的一侧设置有抵挡组件，用于截止阀本体（21）的限位固定；

以及设置在所述第一固定板（20）的另一侧设置有密封检漏组件，用于对截止阀本体（21）进行检测。

2.根据权利要求1所述的基于截止阀的检漏工装，其特征在于：所述密封检漏组件固定在安装框（13）内壁上的连接板（22），以及设置在所述连接板（22）上的两个第一安装件（25）；

其中一个所述第一安装件（25）上安装有可转动的电动伸缩杆（23），所述电动伸缩杆（23）的输出端固定连接有第一连接件（44），以及安装在另一个所述第一安装件（25）上可摆动的摆块（24），所述摆块（24）的顶部固定安装有滑杆（32），所述滑杆（32）上安装有可上下滑动的活动套（31），所述第一连接件（44）通过销轴与活动套（31）的侧壁转动连接；

以及固定在所述滑杆（32）顶部的固定件（30），所述固定件（30）与活动套（31）之间的滑杆（32）外壁连接有弹簧（33），所述固定件（30）上设置有可摆动的压杆（28），所述压杆（28）的一端设置有压块（29），用于对压块（29）扣压，以及设置在所述压杆（28）另一端的第二连接杆（27）；

还包括第一连接杆（26），所述第一连接杆（26）的两端分别固定有第二连接件（45），其中一个所述第二连接件（45）与第一连接件（44）所在的销轴转动连接，另一个所述第二连接件（45）与第二连接杆（27）所在的端部连接。

3.根据权利要求2所述的基于截止阀的检漏工装，其特征在于：所述摆块（24）靠近截止阀本体（21）的侧壁固定连接有靠板（36），所述靠板（36）上设置有第一密封板（34），用于对截止阀本体（21）端口进行密封，以及连通在所述第一密封板（34）上的连接管（35）；

还包括固定在安装杆（43）上的水箱（42），所述水箱（42）内部设置有水溶液，所述连接管（35）远离第一密封板（34）的一端延伸至水箱（42）内部并设置有电磁开关阀。

4.根据权利要求1所述的基于截止阀的检漏工装，其特征在于：所述抵挡组件包括固定在第一固定板（20）上的第二固定板（37），所述第二固定板（37）的侧壁固定安装有抵块（38）。

5.根据权利要求1所述的基于截止阀的检漏工装，其特征在于：所述支架（1）上还设置有拨动组件，用于带动安装框（13）间歇转动，所述拨动组件包括固定在安装杆（43）端部的转动盘（14），以及安装在所述支架（1）侧壁上可转动的转动轴（17），所述转动轴（17）上固定有拨杆（15），所述拨杆（15）的端部设置有凸块（16），以及开设在所述转动盘（14）上的凹槽（19），用于凸块（16）的限位滑动，以及设置在支架（1）侧壁上的驱动组件，用于带动转动轴（17）转动。

6.根据权利要求5所述的基于截止阀的检漏工装，其特征在于：所述驱动组件包括固定在所述支架（1）侧壁上的电机（46），所述电机（46）的输出轴与转动轴（17）之间传动连接有传动皮带（47）。

7.根据权利要求5所述的基于截止阀的检漏工装，其特征在于：所述支架（1）上还设置有连杆滑块机构，以及设置在所述连杆滑块机构上的进气组件，用于对截止阀本体（21）进行充气检测；

所述连杆滑块机构包括分别固定在所述支架（1）上的第一支撑杆（2）和第二支撑杆（12），所述第一支撑杆（2）的上部设置有两个传动杆（3），两个所述传动杆（3）上开设有滑槽（6），以及滑动安装在滑槽（6）内部的安装块（5），所述安装块（5）通过安装轴（4）转动安装在第一支撑杆（2）的侧壁上；以及设置在第二支撑杆（12）之间可转动的横杆（39），所述横杆（39）上固定连接有第一摆杆（9），所述第一摆杆（9）所在的顶部通过销轴与传动杆（3）的侧壁转动连接；

还包括固定在所述横杆（39）端部的第二摆杆（10），所述第二摆杆（10）远离横杆（39）的一端转动安装有连杆（11），以及固定在所述转动轴（17）远离电机（46）端部的驱动杆（48），所述驱动杆（48）与连杆（11）的端部转动连接。

8.根据权利要求7所述的基于截止阀的检漏工装，其特征在于：所述进气组件包括固定在两个所述传动杆（3）顶部的安装板（8），所述安装板（8）上设置有气泵（7），以及固定连接在传动杆（3）端部的连接条（49），所述连接条（49）靠近截止阀本体（21）的侧壁设置有第二密封板（41），所述第二密封板（41）与气泵（7）之间连通有进气管（40）。

9.根据权利要求8所述的基于截止阀的检漏工装，其特征在于：以及设置在所述第二密封板（41）两侧的接触开关（50），用于触发气泵（7）以及连接管（35）所在的电磁开关阀工作。

10.根据权利要求8所述的基于截止阀的检漏工装，其特征在于：所述连接条（49）上还设置有喷码组件，所述喷码组件包括固定在连接条（49）上的固定条（52），所述固定条（52）的侧壁上设置有喷头（51），所述固定条（52）的另一侧设置有储液罐（53），所述储液罐（53）内部设置有微型泵体，用于驱动喷头（51）喷涂；以及设置在所述安装框（13）内部的红外探头。

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