CN115717821A - 一种石墨制品生产备用焙烧装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种石墨制品生产备用焙烧装置，涉及石墨制品生产技术领域，包括一种石墨制品生产备用焙烧装置，包括烘烤箱，所述烘烤箱的左侧表面下部接通安装管一，烘烤箱的右侧表面上部接通安装管二，所述安装管二的内部固定连接扇叶二，所述扇叶二的转动轴固定连接锥齿轮四，所述锥齿轮四的上端与锥齿轮三啮合，所述锥齿轮三的上端固定连接转动棒，所述转动棒通轴承与安装管二上开设的圆孔转动连接，转动棒的上端穿过圆孔延伸至安装管二的上部，并且固定连接转盘，所述转盘的上侧表面固定连接凸块，避免外部空气进入炉体的同时将内部的水汽排出，通过传动机构加速内部惰性气体的流动，通过传动结构带动货架转动。

Description

一种石墨制品生产备用焙烧装置

技术领域

本发明涉及石墨制品生产技术领域，具体为一种石墨制品生产备用焙烧装置。

背景技术

石墨零件中的水分和挥发物含量很高。一是由于石墨原料生产中的成分，二是由于石墨原料的污染，被油和水分污染，为了限制原料的挥发和水分含量，除了在生产中进行工艺的控制外，还应该注意防止储存过程中的潮湿环境，高温使用前，石墨制品应在600度左右的温度下进行预热和烘烤。

现有的烘烤方法为了避免石墨直接与火焰接触，通常是先将对气体进行加温，再通过高温气体对石墨进行烘烤，为了避免石墨发生氧化，气体往往采用惰性气体，但是，再烘烤的过程中，需要将烤炉内积蓄的水蒸气进行排放，再进行排放的同时，因为压力差需要外部空气进入炉内，进入的空气可能使石墨发生氧化，为此，我们提出一种石墨制品生产备用焙烧装置。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种石墨制品生产备用焙烧装置，避免外部空气进入炉体的同时将内部的水汽排出，通过传动机构加速内部惰性气体的流动，通过传动结构带动货架转动，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种石墨制品生产备用焙烧装置，包括烘烤箱，所述烘烤箱的左侧表面下部接通安装管一，烘烤箱的右侧表面上部接通安装管二，所述安装管二的内部固定连接扇叶二，所述扇叶二的转动轴固定连接锥齿轮四，所述锥齿轮四的上端与锥齿轮三啮合，所述锥齿轮三的上端固定连接转动棒，所述转动棒通轴承与安装管二上开设的圆孔转动连接，转动棒的上端穿过圆孔延伸至安装管二的上部，并且固定连接转盘，所述转盘的上侧表面固定连接凸块，烘烤箱的上侧表面中部接通活塞管，所述活塞管的上侧上侧表面开滑孔，所述滑孔内滑动连接滑杆，所述滑杆的下端穿过滑孔延伸至活塞管内，并且固定连接活塞，滑杆的上端固定连接移动板，所述移动板的下侧表面与凸块接触，移动板的下侧表面通过弹簧固定连接，安装管二的右端通过第一单向阀接通冷凝管，所述冷凝管的下端接通积液管，所述积液管的下端安装第二单向阀，积液管的左端通过压力单向阀接通热力机构的右部，所述热力机构用于对烘干工作提供热力，热力机构的左端接通安装管一,安装管一的内部安装传动机构，所述传动机构用于驱动烘烤箱内安装的载物机构转动。

设计活塞管和活塞，从而通过控制活塞在活塞管内移动，从而带动烘烤箱内的惰性气体加速上移，从而加速惰性气体进行内循环，当控制装置进行工作时，先将石墨件放进烘烤箱内，再通过热力机构将惰性气体加热后输送进烘烤箱内，从而对烘烤箱内的石墨件进行烘烤工作，惰性气体上移后裹挟水蒸气通过安装管二进入冷凝管，从而将水蒸气化成冷凝水后，移动到积液管内，惰性气体进入安装管二的同时带动扇叶二转动，从而带动锥齿轮四发生转动，从而带动锥齿轮三进行转动，从而带动转盘转动，从而通过凸块带动移动板上下移动，从而通过滑杆带动活塞上下移动，当活塞向上移时，将更多惰性气体抽进烘烤箱，当活塞下移时，将惰性气体快速压进安装管二，从而加速气流流动，当进行排水工作时，打开积液管内的单向阀，从而使压力单向阀关闭，从而待到活塞下移时，通过气压将积液管内的冷凝水推出。

进一步的，所述热力机构包含火炉，所述火炉的左右侧分别接通对接管，两个对接管的相距较远的一端分别与气泵的一端对接，左侧的气泵的另一端通过进气管道对接安装管一,所述气管道内安装第三单向阀，右侧的气泵的另一端通过回流管接通积液管。

当控制热力机构工作时，通过火炉对惰性气体进行加热，加热后，通过左侧的气泵将加热后的气体高速运输进气管道，带动热气经过一次循环冷却后，通过右侧的气泵再将冷却的气体输送进火炉继续进行加热。

进一步的，所述载物机构包含货架，所述烘烤箱的内部设置货架，所述货架的下端通过轴承与烘烤箱的底面转动连接。

设计货架，从而将石墨件放到货架上进行烘烤工作。

进一步的，所述传动机构包含扇叶一，所述安装管一的内部安装扇叶一，所述扇叶一的转动轴固定连接转动杆一，所述转动杆一固定连接锥齿轮一，所述锥齿轮一的下端与锥齿轮二啮合，所述锥齿轮二的下端转动杆二，所述转动杆二的下端固定齿轮一，所述齿轮一与齿轮二啮合，所述齿轮二的中部套接货架的下部。

当控制传动机构进行工作时，通过高速气流带动扇叶一转动，从而带动转动杆一转动，从而带动锥齿轮一转动，从而带动锥齿轮二转动，从而带动锥齿轮一转动，从而带动齿轮二转动，从而带动货架转动。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本一种石墨制品生产备用焙烧装置，具有以下好处：

1、通过两个气泵带动内部的惰性气体在装置内部进行循环，从而采用内循环的方式进行加热工作，从而避免惰性气体流失；

2、通过高速空气带动传动机构进行传动工作，从而节约能源的同时，加速烘烤工作循环工作的进行；

3、设计活塞管和活塞，从而通过控制活塞在活塞管内移动，从而带动烘烤箱内的惰性气体加速上移，从而加速惰性气体进行内循环；

4、设计积液管，从而将蒸汽转化的冷凝水聚集到积液管内，并且通过活塞工作带来的气压变化排出装置，避免外部空气进入装置内部，避免石墨件发生氧化。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明仰视结构示意图；

图3为本发明侧视结构示意图;

图4为本发明图3中A处局部放大结构示意图。

图中：1烘烤箱、2火炉、3进气管道、4回流管、5气泵、6对接管、7安装管一、8扇叶一、9转动杆一、10锥齿轮一、11锥齿轮二、12转动杆二、13齿轮一、14齿轮二、15货架、16安装管二、17扇叶二、18锥齿轮三、19锥齿轮四、20转盘、21凸块、22活塞管、23活塞、24滑杆、25移动板、26弹簧、27冷凝管、28积液管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种石墨制品生产备用焙烧装置，包括烘烤箱1，烘烤箱1的左侧表面下部接通安装管一7，烘烤箱1的右侧表面上部接通安装管二16，安装管二16的内部固定连接扇叶二17，扇叶二17的转动轴固定连接锥齿轮四19，锥齿轮四19的上端与锥齿轮三18啮合，锥齿轮三18的上端固定连接转动棒，转动棒通轴承与安装管二16上开设的圆孔转动连接，转动棒的上端穿过圆孔延伸至安装管二16的上部，并且固定连接转盘20，转盘20的上侧表面固定连接凸块21，烘烤箱1的上侧表面中部接通活塞管22，活塞管22的上侧上侧表面开滑孔，滑孔内滑动连接滑杆24，滑杆24的下端穿过滑孔延伸至活塞管22内，并且固定连接活塞23，滑杆24的上端固定连接移动板25，移动板25的下侧表面与凸块21接触，移动板25的下侧表面通过弹簧26固定连接，安装管二16的右端通过第一单向阀接通冷凝管27，冷凝管27的下端接通积液管28，积液管28的下端安装第二单向阀，积液管28的左端通过压力单向阀接通热力机构的右部，热力机构用于对烘干工作提供热力，热力机构的左端接通安装管一7,安装管一7的内部安装传动机构，传动机构用于驱动烘烤箱1内安装的载物机构转动。

设计活塞管22和活塞23，从而通过控制活塞23在活塞管22内移动，从而带动烘烤箱1内的惰性气体加速上移，从而加速惰性气体进行内循环，当控制装置进行工作时，先将石墨件放进烘烤箱1内，再通过热力机构将惰性气体加热后输送进烘烤箱1内，从而对烘烤箱1内的石墨件进行烘烤工作，惰性气体上移后裹挟水蒸气通过安装管二16进入冷凝管27，从而将水蒸气化成冷凝水后，移动到积液管28内，惰性气体进入安装管二16的同时带动扇叶二17转动，从而带动锥齿轮四19发生转动，从而带动锥齿轮三18进行转动，从而带动转盘20转动，从而通过凸块21带动移动板25上下移动，从而通过滑杆24带动活塞23上下移动，当活塞23向上移时，将更多惰性气体抽进烘烤箱1，当活塞23下移时，将惰性气体快速压进安装管二16，从而加速气流流动，当进行排水工作时，打开积液管28内的单向阀，从而使压力单向阀关闭，从而待到活塞23下移时，通过气压将积液管28内的冷凝水推出。

热力机构包含火炉2，火炉2的左右侧分别接通对接管6，两个对接管6的相距较远的一端分别与气泵5的一端对接，左侧的气泵5的另一端通过进气管道3对接安装管一7,气管道3内安装第三单向阀，右侧的气泵5的另一端通过回流管4接通积液管28。

当控制热力机构工作时，通过火炉2对惰性气体进行加热，加热后，通过左侧的气泵5将加热后的气体高速运输进气管道3，带动热气经过一次循环冷却后，通过右侧的气泵5再将冷却的气体输送进火炉2继续进行加热。

载物机构包含货架15，烘烤箱1的内部设置货架15，货架15的下端通过轴承与烘烤箱1的底面转动连接。

设计货架15，从而将石墨件放到货架15上进行烘烤工作。

传动机构包含扇叶一8，安装管一7的内部安装扇叶一8，扇叶一8的转动轴固定连接转动杆一9，转动杆一9固定连接锥齿轮一10，锥齿轮一10的下端与锥齿轮二11啮合，锥齿轮二11的下端转动杆二12，转动杆二12的下端固定齿轮一13，齿轮一13与齿轮二14啮合，齿轮二14的中部套接货架15的下部。

当控制传动机构进行工作时，通过高速气流带动扇叶一8转动，从而带动转动杆一9转动，从而带动锥齿轮一10转动，从而带动锥齿轮二11转动，从而带动锥齿轮一10转动，从而带动齿轮二14转动，从而带动货架15转动。

本发明提供的一种石墨制品生产备用焙烧装置的工作原理如下：

先将石墨件放到货架15上，通过火炉2工作，从而将惰性气体加热，再通过外部控制开关组控制左右侧的气泵5工作，从而将加热后的惰性气体输送进烘烤箱1内，从而对烘烤箱1内的石墨件进行烘烤工作，惰性气体上移后裹挟水蒸气通过安装管二16进入冷凝管27，从而将水蒸气化成冷凝水后，移动到积液管28内，惰性气体进入安装管二16的同时带动扇叶二17转动，从而带动锥齿轮四19发生转动，从而带动锥齿轮三18进行转动，从而带动转盘20转动，从而通过凸块21带动移动板25上下移动，从而通过滑杆24带动活塞23上下移动，当活塞23向上移时，将更多惰性气体抽进烘烤箱1，当活塞23下移时，将惰性气体快速压进安装管二16，从而加速气流流动，当进行排水工作时，打开积液管28内的单向阀，从而使压力单向阀关闭，从而待到活塞23下移时，通过气压将积液管28内的冷凝水推出，通过高速气流带动扇叶一8转动，从而带动转动杆一9转动，从而带动锥齿轮一10转动，从而带动锥齿轮二11转动，从而带动锥齿轮一10转动，从而带动齿轮二14转动，从而带动货架15转动。

值得注意的是，以上实施例中所公开的气泵5采用德力西气泵，通过外部控制开关组控制气泵5工作采用现有技术中常用的方法。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种石墨制品生产备用焙烧装置，其特征在于：包括烘烤箱（1），所述烘烤箱（1）的左侧表面下部接通安装管一（7），烘烤箱（1）的右侧表面上部接通安装管二（16），所述安装管二（16）的内部固定连接扇叶二（17），所述扇叶二（17）的转动轴固定连接锥齿轮四（19），所述锥齿轮四（19）的上端与锥齿轮三（18）啮合，所述锥齿轮三（18）的上端固定连接转动棒，所述转动棒通轴承与安装管二（16）上开设的圆孔转动连接，转动棒的上端穿过圆孔延伸至安装管二（16）的上部，并且固定连接转盘（20），所述转盘（20）的上侧表面固定连接凸块（21），烘烤箱（1）的上侧表面中部接通活塞管（22），所述活塞管（22）的上侧上侧表面开滑孔，所述滑孔内滑动连接滑杆（24），所述滑杆（24）的下端穿过滑孔延伸至活塞管（22）内，并且固定连接活塞（23），滑杆（24）的上端固定连接移动板（25），所述移动板（25）的下侧表面与凸块（21）接触，移动板（25）的下侧表面通过弹簧（26）固定连接，安装管二（16）的右端通过第一单向阀接通冷凝管（27），所述冷凝管（27）的下端接通积液管（28），所述积液管（28）的下端安装第二单向阀，积液管（28）的左端通过压力单向阀接通热力机构的右部，所述热力机构用于对烘干工作提供热力，热力机构的左端接通安装管一（7）,安装管一（7）的内部安装传动机构，所述传动机构用于驱动烘烤箱（1）内安装的载物机构转动。

2.根据权利要求1所述的一种石墨制品生产备用焙烧装置，其特征在于：所述热力机构包含火炉（2），所述火炉（2）的左右侧分别接通对接管（6），两个对接管（6）的相距较远的一端分别与气泵（5）的一端对接，左侧的气泵（5）的另一端通过进气管道（3）对接安装管一（7）,所述气管道（3）内安装第三单向阀，右侧的气泵（5）的另一端通过回流管（4）接通积液管（28）。

3.根据权利要求1所述的一种石墨制品生产备用焙烧装置，其特征在于：所述载物机构包含货架（15），所述烘烤箱（1）的内部设置货架（15），所述货架（15）的下端通过轴承与烘烤箱（1）的底面转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种石墨制品生产备用焙烧装置，其特征在于：所述传动机构包含扇叶一（8），所述安装管一（7）的内部安装扇叶一（8），所述扇叶一（8）的转动轴固定连接转动杆一（9），所述转动杆一（9）固定连接锥齿轮一（10），所述锥齿轮一（10）的下端与锥齿轮二（11）啮合，所述锥齿轮二（11）的下端转动杆二（12），所述转动杆二（12）的下端固定齿轮一（13），所述齿轮一（13）与齿轮二（14）啮合，所述齿轮二（14）的中部套接货架（15）的下部。

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