CN115717027A - 一种抗擦伤的磁吸书写墙 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种抗擦伤的磁吸书写墙，磁吸书写墙包括磁吸层和书写层，磁吸层包括以下组分：聚甲基丙烯酸甲酯10～20份，聚氨酯树脂35～45份，丙烯‑甲基丙烯酸辛酯共聚物12～14份，硅微粉4～6份，助剂一5～10份，固化剂6～9份，去离子水15～25份，磁粉末100～200份；书写层包括环氧树脂50份，聚氨酯树脂20～25份，2‑氨基‑4‑羟基‑6‑甲基嘧啶4～7份，海藻酸丙二醇酯2～4份，碳化钛8～10份，氧化硼3～5份，助剂二3～7份，去离子水10～20份。本发明的抗擦伤的磁吸书写墙，能够提高书写墙的书写擦除性和抗擦伤性能，书写层中2‑氨基‑4‑羟基‑6‑甲基嘧啶、海藻酸丙二醇酯与环氧树脂、聚氨酯结合后，可以改善书写层书写擦除性能。
Description
技术领域
本发明涉及建筑装饰材料技术领域，具体涉及一种抗擦伤的磁吸书写墙。
背景技术
在教学、办公场所中，书写白板是不可或缺的一个设施，可以是悬挂书写白板，也可以是制作的书写白板墙来满足书写要求。白板墙能满足书写使用，用户还需要墙面具有磁铁吸附的功能，以及胶带粘贴不留残胶的性能。现有的一些产品如铁粉磁力漆，铁粉容易生锈，失去磁性，产生锈斑，且不能像常用的涂料一样易于施工，制约了磁吸白板的应用。而白板墙的表面书写擦除性能持久性不好，一些必要的胶带粘贴，容易在表面留下残胶，不易清洁。
磁吸白板墙是在墙面上现场制作同时具有磁吸和书写功能涂层，施工方便快捷，装饰效果美观，既具备了磁铁牢靠吸附的功能，也具备书写擦除性能的持久性，且胶带粘贴后，撕下不会留下残胶。
发明内容
针对现有技术中存在的不足，本发明提供一种抗擦伤的磁吸书写墙，能够提高书写墙的书写擦除性和抗擦伤性能。本发明采用的技术方案是：
一种抗擦伤的磁吸书写墙，其中：所述磁吸书写墙包括磁吸层和书写层，所述磁吸层包括以下组分：
聚甲基丙烯酸甲酯10～20份，聚氨酯树脂35～45份，丙烯-甲基丙烯酸辛酯共聚物12～14份，硅微粉4～6份，助剂一5～10份，固化剂6～9份，去离子水15～25份，磁粉末100～200份；
因为聚氨酯树脂有很好的耐磨性，保色性，所以包裹在磁粉末表面形成的磁吸层有很好的耐磨性，同时偶联剂的加入，提高了聚氨酯树脂对磁粉末表面的附着力，在磁粉末表面形成了耐磨性好，附着力强的漆层；硅微粉可以增加漆膜的厚度，增强漆膜的外观效果，增加漆膜的坚实性、提高漆膜的机械强度，使本发明的磁吸层具备良好的遮盖力；研究还发现丙烯-甲基丙烯酸辛酯共聚物、聚甲基丙烯酸甲酯可以与聚氨酯树脂结合使用，以进一步提高其抗老化能力，同时，可以明显改善磁吸层内部的韧性，从而提高其长期的强度，并且三者结合后，可有效提升磁吸层的表干速度和附着力。
所述书写层包括环氧树脂50份，聚氨酯树脂20～25份，2-氨基-4-羟基-6-甲基嘧啶4～7份，海藻酸丙二醇酯2～4份，碳化钛8～10份，氧化硼3～5份，助剂二3～7份，去离子水10～20份。
环氧树脂是书写层的主要成分，环氧树脂具有良好温度的物理和化学性能，对金属表面的粘结力强，介电性能良好，韧性强，耐候性优异，耐碱性溶剂及大部分有机溶剂，聚氨酯树脂具有高强度、抗撕裂和耐磨损等特性，它防辐射，经日照和紫外线照射后，不变黄不变硬不收缩，抗老化，不影响粘性，2-氨基-4-羟基-6-甲基嘧啶、海藻酸丙二醇酯与环氧树脂、聚氨酯结合后，可以改善书写层书写擦除性能，多次使用后仍然保持较好的擦除性，从而保证书写层的使用寿命；碳化钛、氧化硼与聚氨酯树脂结合后，可有效提升书写层抗擦伤硬度，和溶剂擦拭性能，碳化钛与氧化硼可产生协同作用，共同对聚氨酯产生作用。
优选的是，所述的抗擦伤的磁吸书写墙，其中：所述助剂一包括聚二甲基硅氧烷22～25％、脂肪醇聚氧乙烯醚26～28％、环烷酸锌18～20％和乙烯基三乙氧基硅烷28～32％。
优选的是，所述的抗擦伤的磁吸书写墙，其中：所述固化剂包括45～55％二乙氨基丙胺和45～55％四(3-巯基丁酸)季戊四醇酯。
优选的是，所述的抗擦伤的磁吸书写墙，其中：所述磁粉末包括35～40％ScCo5、15～20％钕铁硼和40～45％坡莫合金粉末。ScCo5、钕铁硼和坡莫合金粉末共同作为磁粉末，提高磁吸层的涂层铁磁性性能。
优选的是，所述的抗擦伤的磁吸书写墙，其中：所述丙烯-甲基丙烯酸辛酯共聚物中，丙烯含量为30～32wt％。
研究发现，当对丙烯-甲基丙烯酸辛酯共聚物中丙烯、甲基丙烯酸辛酯的配比进行限定后，可获得更优的附着力，因此两者的比例应受到限制。
优选的是，所述的抗擦伤的磁吸书写墙，其中：所述助剂二包括15～20％聚乙二醇、15～20％聚二甲基硅氧烷、25～30％聚氧乙烯失水山梨醇单油酸酯和35～40％(3-巯基丙基)三甲氧基硅烷。
优选的是，所述的抗擦伤的磁吸书写墙，其中：所述书写层还包括5～8份四氟乙烯-全氟甲基乙烯基醚共聚物。碳化钛、氧化硼与四氟乙烯-全氟甲基乙烯基醚共聚物结合后，可有效提升书写层在高温下的耐候性及在低温下的抗裂性，并进一步提升书写层抗擦伤硬度，和溶剂擦拭性能。
优选的是，所述的抗擦伤的磁吸书写墙，其中：所述书写层还包括1～3份Ti3AlC2。Ti3AlC2的加入可以进一步改善书写层的抗擦伤硬度和溶剂擦拭性能，使得磁吸书写墙书写擦除性优良，抗擦伤硬度高，溶剂擦拭不损伤。
本发明的优点：本发明的抗擦伤的磁吸书写墙，能够提高书写墙的书写擦除性和抗擦伤性能，书写层中2-氨基-4-羟基-6-甲基嘧啶、海藻酸丙二醇酯与环氧树脂、聚氨酯结合后，可以改善书写层书写擦除性能，多次使用后仍然保持较好的擦除性，从而保证书写层的使用寿命；碳化钛、氧化硼与聚氨酯树脂结合后，可有效提升书写层抗擦伤硬度，和溶剂擦拭性能，碳化钛与氧化硼可产生协同作用，共同对聚氨酯产生作用。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
磁吸书写墙的制备工艺包括如下步骤：
S1.将墙面基层修补找平；
S2.将水性加固封闭剂涂布于步骤1)找平后的墙面，渗透加固封闭基层，待表面干燥后，轻打砂纸去毛刺；水性加固封闭剂为市面上常规的水溶性封闭剂；
S3.将磁吸层的各组分混合后用滚筒均匀地涂布在步骤S2已封闭处理的基层表面，均匀涂布2道，在20-25℃温度条件下，两道的涂布间隔时间为1-2h；
S4.将书写层的各组分混合后用滚筒均匀地涂布在步骤S3形成的磁吸层的表面，均匀涂布2道，在20-25℃温度条件下，两道的涂布间隔时间为2-4h，固化后得到所述磁吸书写墙。
实施例1
一种抗擦伤的磁吸书写墙，其中：所述磁吸书写墙包括磁吸层和书写层，所述磁吸层包括以下组分：
聚甲基丙烯酸甲酯10份，聚氨酯树脂35份，丙烯-甲基丙烯酸辛酯共聚物12份，硅微粉4份，助剂一5份，固化剂6份，去离子水15份，磁粉末100份；
助剂一包括聚二甲基硅氧烷23％、脂肪醇聚氧乙烯醚27％、环烷酸锌20％和乙烯基三乙氧基硅烷30％；固化剂包括45％二乙氨基丙胺和55％四(3-巯基丁酸)季戊四醇酯；磁粉末包括35％ScCo5、20％钕铁硼和45％坡莫合金粉末；丙烯-甲基丙烯酸辛酯共聚物中，丙烯含量为30wt％。
所述书写层包括环氧树脂50份，聚氨酯树脂20份，2-氨基-4-羟基-6-甲基嘧啶4份，海藻酸丙二醇酯2份，碳化钛8份，氧化硼3份，助剂二3份，去离子水10份，四氟乙烯-全氟甲基乙烯基醚共聚物5份，Ti3AlC2 1份。
助剂二包括15％聚乙二醇、15％聚二甲基硅氧烷、30％聚氧乙烯失水山梨醇单油酸酯和40％(3-巯基丙基)三甲氧基硅烷。
实施例2
一种抗擦伤的磁吸书写墙，其中：所述磁吸书写墙包括磁吸层和书写层，所述磁吸层包括以下组分：
聚甲基丙烯酸甲酯15份，聚氨酯树脂40份，丙烯-甲基丙烯酸辛酯共聚物13份，硅微粉5份，助剂一7份，固化剂8份，去离子水20份，磁粉末150份；
助剂一包括聚二甲基硅氧烷24％、脂肪醇聚氧乙烯醚27％、环烷酸锌19％和乙烯基三乙氧基硅烷30％；固化剂包括50％二乙氨基丙胺和50％四(3-巯基丁酸)季戊四醇酯；磁粉末包括36％ScCo5、19％钕铁硼和45％坡莫合金粉末，丙烯-甲基丙烯酸辛酯共聚物中，丙烯含量为30wt％。
所述书写层包括环氧树脂50份，聚氨酯树脂22份，2-氨基-4-羟基-6-甲基嘧啶5份，海藻酸丙二醇酯3份，碳化钛9份，氧化硼4份，助剂二5份，去离子水15份，四氟乙烯-全氟甲基乙烯基醚共聚物7份，Ti3AlC2 2份。
助剂二包括18％聚乙二醇、18％聚二甲基硅氧烷、27％聚氧乙烯失水山梨醇单油酸酯和37％(3-巯基丙基)三甲氧基硅烷。
实施例3
一种抗擦伤的磁吸书写墙，其中：所述磁吸书写墙包括磁吸层和书写层，所述磁吸层包括以下组分：
聚甲基丙烯酸甲酯20份，聚氨酯树脂45份，丙烯-甲基丙烯酸辛酯共聚物14份，硅微粉6份，助剂一10份，固化剂9份，去离子水25份，磁粉末200份；
助剂一包括聚二甲基硅氧烷25％、脂肪醇聚氧乙烯醚28％、环烷酸锌19％和乙烯基三乙氧基硅烷28％，固化剂包括55％二乙氨基丙胺和45％四(3-巯基丁酸)季戊四醇酯，磁粉末包括40％ScCo5、20％钕铁硼和40％坡莫合金粉末，丙烯-甲基丙烯酸辛酯共聚物中，丙烯含量为30wt％。
书写层包括环氧树脂50份，聚氨酯树脂25份，2-氨基-4-羟基-6-甲基嘧啶7份，海藻酸丙二醇酯4份，碳化钛10份，氧化硼5份，助剂二7份，去离子水20份，四氟乙烯-全氟甲基乙烯基醚共聚物8份，Ti3AlC2 3份。
助剂二包括20％聚乙二醇、20％聚二甲基硅氧烷、25％聚氧乙烯失水山梨醇单油酸酯和35％(3-巯基丙基)三甲氧基硅烷。
对比例1
一种抗擦伤的磁吸书写墙，其中：所述磁吸书写墙包括磁吸层和书写层，所述磁吸层包括以下组分：
聚甲基丙烯酸甲酯10份，聚氨酯树脂35份，硅微粉4份，助剂一5份，固化剂6份，去离子水15份，磁粉末100份；
助剂一包括聚二甲基硅氧烷23％、脂肪醇聚氧乙烯醚27％、环烷酸锌20％和乙烯基三乙氧基硅烷30％；固化剂包括45％二乙氨基丙胺和55％四(3-巯基丁酸)季戊四醇酯；磁粉末包括35％ScCo5、20％钕铁硼和45％坡莫合金粉末。
所述书写层包括环氧树脂50份，聚氨酯树脂20份，2-氨基-4-羟基-6-甲基嘧啶4份，海藻酸丙二醇酯2份，碳化钛8份，氧化硼3份，助剂二3份，去离子水10份，四氟乙烯-全氟甲基乙烯基醚共聚物5份，Ti3AlC2 1份。
助剂二包括15％聚乙二醇、15％聚二甲基硅氧烷、30％聚氧乙烯失水山梨醇单油酸酯和40％(3-巯基丙基)三甲氧基硅烷。
对比例2
一种抗擦伤的磁吸书写墙，其中：所述磁吸书写墙包括磁吸层和书写层，所述磁吸层包括以下组分：
聚甲基丙烯酸甲酯10份，聚氨酯树脂35份，丙烯-甲基丙烯酸辛酯共聚物12份，硅微粉4份，助剂一5份，固化剂6份，去离子水15份，磁粉末100份；
助剂一包括聚二甲基硅氧烷23％、脂肪醇聚氧乙烯醚27％、环烷酸锌20％和乙烯基三乙氧基硅烷30％；固化剂包括45％二乙氨基丙胺和55％四(3-巯基丁酸)季戊四醇酯；磁粉末为坡莫合金粉末；丙烯-甲基丙烯酸辛酯共聚物中，丙烯含量为30wt％。
所述书写层包括环氧树脂50份，聚氨酯树脂20份，2-氨基-4-羟基-6-甲基嘧啶4份，海藻酸丙二醇酯2份，碳化钛8份，氧化硼3份，助剂二3份，去离子水10份，四氟乙烯-全氟甲基乙烯基醚共聚物5份，Ti3AlC2 1份。
助剂二包括15％聚乙二醇、15％聚二甲基硅氧烷、30％聚氧乙烯失水山梨醇单油酸酯和40％(3-巯基丙基)三甲氧基硅烷。
对比例3
一种抗擦伤的磁吸书写墙，其中：所述磁吸书写墙包括磁吸层和书写层，所述磁吸层包括以下组分：
聚甲基丙烯酸甲酯15份，聚氨酯树脂40份，丙烯-甲基丙烯酸辛酯共聚物13份，硅微粉5份，助剂一7份，固化剂8份，去离子水20份，磁粉末150份；
助剂一包括聚二甲基硅氧烷24％、脂肪醇聚氧乙烯醚27％、环烷酸锌19％和乙烯基三乙氧基硅烷30％；固化剂包括50％二乙氨基丙胺和50％四(3-巯基丁酸)季戊四醇酯；磁粉末包括36％ScCo5、19％钕铁硼和45％坡莫合金粉末，丙烯-甲基丙烯酸辛酯共聚物中，丙烯含量为30wt％。
所述书写层包括环氧树脂50份，聚氨酯树脂22份，海藻酸丙二醇酯3份，碳化钛9份，氧化硼4份，助剂二5份，去离子水15份，四氟乙烯-全氟甲基乙烯基醚共聚物7份，Ti3AlC22份。
助剂二包括18％聚乙二醇、18％聚二甲基硅氧烷、27％聚氧乙烯失水山梨醇单油酸酯和37％(3-巯基丙基)三甲氧基硅烷。
对比例4
一种抗擦伤的磁吸书写墙，其中：所述磁吸书写墙包括磁吸层和书写层，所述磁吸层包括以下组分：
聚甲基丙烯酸甲酯15份，聚氨酯树脂40份，丙烯-甲基丙烯酸辛酯共聚物13份，硅微粉5份，助剂一7份，固化剂8份，去离子水20份，磁粉末150份；
助剂一包括聚二甲基硅氧烷24％、脂肪醇聚氧乙烯醚27％、环烷酸锌19％和乙烯基三乙氧基硅烷30％；固化剂包括50％二乙氨基丙胺和50％四(3-巯基丁酸)季戊四醇酯；磁粉末包括36％ScCo5、19％钕铁硼和45％坡莫合金粉末，丙烯-甲基丙烯酸辛酯共聚物中，丙烯含量为30wt％。
所述书写层包括环氧树脂50份，聚氨酯树脂22份，2-氨基-4-羟基-6-甲基嘧啶5份，海藻酸丙二醇酯3份，碳化钛9份，助剂二5份，去离子水15份，四氟乙烯-全氟甲基乙烯基醚共聚物7份，Ti3AlC2 2份。
助剂二包括18％聚乙二醇、18％聚二甲基硅氧烷、27％聚氧乙烯失水山梨醇单油酸酯和37％(3-巯基丙基)三甲氧基硅烷。
对比例5
一种抗擦伤的磁吸书写墙，其中：所述磁吸书写墙包括磁吸层和书写层，所述磁吸层包括以下组分：
聚甲基丙烯酸甲酯20份，聚氨酯树脂45份，丙烯-甲基丙烯酸辛酯共聚物14份，硅微粉6份，助剂一10份，固化剂9份，去离子水25份，磁粉末200份；
助剂一包括聚二甲基硅氧烷25％、脂肪醇聚氧乙烯醚28％、环烷酸锌19％和乙烯基三乙氧基硅烷28％，固化剂包括55％二乙氨基丙胺和45％四(3-巯基丁酸)季戊四醇酯，磁粉末包括40％ScCo5、20％钕铁硼和40％坡莫合金粉末，丙烯-甲基丙烯酸辛酯共聚物中，丙烯含量为30wt％。
书写层包括环氧树脂50份，聚氨酯树脂25份，2-氨基-4-羟基-6-甲基嘧啶7份，海藻酸丙二醇酯4份，碳化钛10份，氧化硼5份，助剂二7份，去离子水20份，Ti3AlC2 3份。
助剂二包括20％聚乙二醇、20％聚二甲基硅氧烷、25％聚氧乙烯失水山梨醇单油酸酯和35％(3-巯基丙基)三甲氧基硅烷。
对比例6
一种抗擦伤的磁吸书写墙，其中：所述磁吸书写墙包括磁吸层和书写层，所述磁吸层包括以下组分：
聚甲基丙烯酸甲酯20份，聚氨酯树脂45份，丙烯-甲基丙烯酸辛酯共聚物14份，硅微粉6份，助剂一10份，固化剂9份，去离子水25份，磁粉末200份；
助剂一包括聚二甲基硅氧烷25％、脂肪醇聚氧乙烯醚28％、环烷酸锌19％和乙烯基三乙氧基硅烷28％，固化剂包括55％二乙氨基丙胺和45％四(3-巯基丁酸)季戊四醇酯，磁粉末包括40％ScCo5、20％钕铁硼和40％坡莫合金粉末，丙烯-甲基丙烯酸辛酯共聚物中，丙烯含量为30wt％。
书写层包括环氧树脂50份，聚氨酯树脂25份，2-氨基-4-羟基-6-甲基嘧啶7份，海藻酸丙二醇酯4份，碳化钛10份，氧化硼5份，助剂二7份，去离子水20份，四氟乙烯-全氟甲基乙烯基醚共聚物8份。
助剂二包括20％聚乙二醇、20％聚二甲基硅氧烷、25％聚氧乙烯失水山梨醇单油酸酯和35％(3-巯基丙基)三甲氧基硅烷。
水性书写韧釉漆的性能测试中，防涂鸦性(可清洗级别)的测试标准参照JG/T304-2011附录A，墨汁印记放置15天后擦拭，油性记号笔印记按标准要求。铅笔硬度的测试标准参照JG/T304-2011，耐溶剂擦拭性(无水酒精)的测试标准参照JG/T304-2011。
下面列出实施例1-3和对比例1-6的性能测试结果:
由表1数据实施例1-3可以看出，本发明的磁吸书写墙，涂层铁磁性强劲，表干速度快，书写擦除性优良，抗擦伤硬度高，溶剂擦拭不损伤，完全能够满足实际使用中对白板性能的各种要求。
从表1可知，对比例1中没有加入丙烯-甲基丙烯酸辛酯共聚物导致涂层固化不完全，会使附着力下降，涂层容易脱落，对比例2中磁粉末为坡莫合金粉末磁吸力减弱，对比例3没有加入2-氨基-4-羟基-6-甲基嘧啶防涂鸦可清洗级别下降并且耐溶剂擦拭性能降低，对比例4中没有加入氧化硼，对比例5没有加入四氟乙烯-全氟甲基乙烯基醚共聚物，对比例6中没有加入Ti3AlC2，对比例4-6防涂鸦可清洗级别下降，抗擦伤铅笔硬降低，容易擦伤，耐溶剂擦拭性能下降。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (8)
1.一种抗擦伤的磁吸书写墙，其特征在于：所述磁吸书写墙包括磁吸层和书写层，所述磁吸层包括以下组分：
聚甲基丙烯酸甲酯10～20份，聚氨酯树脂35～45份，丙烯-甲基丙烯酸辛酯共聚物12～14份，硅微粉4～6份，助剂一5～10份，固化剂6～9份，去离子水15～25份，磁粉末100～200份；
所述书写层包括环氧树脂50份，聚氨酯树脂20～25份，2-氨基-4-羟基-6-甲基嘧啶4～7份，海藻酸丙二醇酯2～4份，碳化钛8～10份，氧化硼3～5份，助剂二3～7份，去离子水10～20份。
2.根据权利要求1所述的抗擦伤的磁吸书写墙，其特征在于：所述助剂一包括聚二甲基硅氧烷22～25％、脂肪醇聚氧乙烯醚26～28％、环烷酸锌18～20％和乙烯基三乙氧基硅烷28～32％。
3.根据权利要求1所述的抗擦伤的磁吸书写墙，其特征在于：所述固化剂包括45～55％二乙氨基丙胺和45～55％四(3-巯基丁酸)季戊四醇酯。
4.根据权利要求1所述的抗擦伤的磁吸书写墙，其特征在于：所述磁粉末包括35～40％ScCo5、15～20％钕铁硼和40～45％坡莫合金粉末。
5.根据权利要求1所述的抗擦伤的磁吸书写墙，其特征在于：所述丙烯-甲基丙烯酸辛酯共聚物中，丙烯含量为30～32wt％。
6.根据权利要求1所述的抗擦伤的磁吸书写墙，其特征在于：所述助剂二包括15～20％聚乙二醇、15～20％聚二甲基硅氧烷、25～30％聚氧乙烯失水山梨醇单油酸酯和35～40％(3-巯基丙基)三甲氧基硅烷。
7.根据权利要求1所述的抗擦伤的磁吸书写墙，其特征在于：所述书写层还包括5～8份四氟乙烯-全氟甲基乙烯基醚共聚物。
8.根据权利要求1所述的抗擦伤的磁吸书写墙，其特征在于：所述书写层还包括1～3份Ti3AlC2。
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|---|---|---|---|---|
| US5412021A (en) * | 1992-08-24 | 1995-05-02 | Sakura Color Products Corporation | Water-base erasable ink composition for use in marking pens |
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| CN112724731A (zh) * | 2020-12-29 | 2021-04-30 | 苏州德达材料科技有限公司 | 一种磁吸书写墙及其制备工艺 |
| CN112876980A (zh) * | 2021-01-29 | 2021-06-01 | 广州新莱福新材料股份有限公司 | 一种抗菌紫外光固化书写涂层组合物及其制备方法和应用 |
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2022
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