CN115716639A - 一种从含金、银和铜碲渣浸出碲的工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种从含金、银和铜碲渣浸出碲的处理工艺，通过2个步骤回收碲渣中的碲，分别为（1）将金、银和铜碲渣研磨，制得金、银和铜碲渣粉末，将金、银和铜碲渣粉末和氢氧化钠、硝酸钠和碳酸氢钠混合，将混合后的碲渣粉末放入反应炉中，煅烧，加入氧化剂反应，制得氧化焙烧后金、银和铜碲渣；（2）将氧化焙烧后金、银和铜碲渣使用水蒸气法在80‑90℃，反应时间为4‑5h浸出碲，制得碲液，本发明的处理工艺具有操作简便，回收率高等优点。
Description
技术领域
本发明涉及回收碲领域，特别涉及从含金、银和铜碲渣浸出碲的工艺。
背景技术
自然界中碲主要与金、银、铅、铋、铜、铁、锌、镍等金属共生。目前，工业上制取碲的原料主要是电解精炼铜、镍和铅的阳极泥。处理铅阳极泥工艺中，约70％的碲会在贵铋合金除杂阶段被富集于铜碲渣中，这种铜碲渣成份复杂,碲以碲酸盐、亚碲酸盐、碲化物等形态存在，同时夹带部分铜、铋、金和银等金属。含碲物料中回收碲的常用方法有硫酸或苛性碱氧化加压浸出、氧化焙烧高温浸出、稀硫酸浸出以及低温氧化焙烧法，氯化法，氨浸法，碱浸法等，但现有技术中的处理工艺具有物料损耗大、回收率等问题。
发明内容
鉴以此，本发明提出一种从含金、银和铜碲渣浸出碲的工艺，解决上述问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种从含金、银和铜碲渣浸出碲的工艺，包括以下步骤：
（1）将金、银和铜碲渣研磨，制得金、银和铜碲渣粉末，将金、银和铜碲渣粉末和氢氧化钠、硝酸钠、碳酸氢钠混合，将混合后的碲渣粉末放入反应炉中，煅烧，加入氧化剂反应，制得氧化焙烧后金、银和铜碲渣。
（2）将氧化焙烧后金、银和铜碲渣使用水蒸气法提取碲，制得含碲液。
进一步的，步骤（1）中，所述金、银和铜碲渣粉末和氢氧化钠、硝酸钠、碳酸氢钠质量比为1:0.45-0.55:0.2-0.3:0.25-0.35。
进一步的，步骤（1）中，所述煅烧温度为400-460℃，使用升温速率为3-5℃升温至240-260℃，使用升温速率为7-8℃升温至380-420℃，保温5-7h。
进一步的，步骤（1）中，所述氧化剂为硝酸钠，硝酸钠添加量为金、银和铜碲渣总质量的20-30%。
进一步的，步骤（2）中，所述水蒸气法温度为80-90℃，反应时间为4-5h。
进一步的，步骤（2）中根据氧化焙烧后金、银和铜碲渣质量加入4-5%的硫化钠。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明步骤（1）中采用碲渣粉末和氢氧化钠、硝酸钠、碳酸氢钠混合，合理搭配氢氧化钠、硝酸钠、碳酸氢钠用量，在煅烧过程中采用控制反应温度的升温速率，结合氧化剂。促进氧化反应和钠化反应，还可以防止熔炉渣生成，提高碲渣在后续步骤中的浸出率，本发明中升温至反应温度保温1h后再加入氧化剂，目的是去除碲渣中大部分的有机物，防止氧化剂加入后与有机物发生反应，导致不良反应出现。步骤（2）中采用水蒸发，能够快速浸出碲。本发明相对比现有提取碲的技术，通过氧化焙烧，缩短工艺流程，节省生产成本，提高经济效益。
具体实施方式
为了更好理解本发明技术内容，下面提供具体实施例，对本发明做进一步的说明。
实施例1从含金、银和铜碲渣浸出碲的工艺
（1）将金、银和铜碲渣研磨，制得金、银和铜碲渣粉末，将金、银和铜碲渣粉末和氢氧化钠、硝酸钠和碳酸氢钠混合，所述金、银和铜碲渣粉末和氢氧化钠、硝酸钠、碳酸氢钠质量比为1:0.45:0.2:0.25，将混合后的碲渣粉末放入反应炉中，煅烧，所述煅烧温度为400℃，升温速率3℃升温至240℃，使用升温速率7℃升温至400℃，保温5h，加入氧化剂反应，所述氧化剂为硝酸钠，硝酸钠添加量为金、银和铜碲渣总质量的20%，将硝酸钠稀释至硝酸钠溶液中硝酸钠含量为50%，保温1h后加入硝酸钠，制得氧化焙烧后金、银和铜碲渣。
（2）氧化焙烧后金、银和铜碲渣使用水蒸气法提取碲，所述水蒸气法温度为80℃，反应时间为4h，制得成品。
实施例2从含金、银和铜碲渣浸出碲的工艺
（1）将金、银和铜碲渣研磨，制得金、银和铜碲渣粉末，将金、银和铜碲渣粉末和氢氧化钠、硝酸钠和碳酸氢钠混合，所述金、银和铜碲渣粉末和氢氧化钠、硝酸钠、碳酸氢钠质量比为1:0.5:0.3:0.35，将混合后的碲渣粉末放入反应炉中，煅烧，所述煅烧温度为420℃，升温速率5℃升温至260℃，使用升温速率8℃升温至420℃，保温7h，加入氧化剂反应，所述氧化剂为硝酸钠，硝酸钠添加量为金、银和铜碲渣总质量的30%，将硝酸钠稀释至硝酸钠溶液中硝酸钠含量为50%，保温1h后加入硝酸钠，制得氧化焙烧后金、银和铜碲渣。
（2）氧化焙烧后金、银和铜碲渣使用水蒸气法提取碲，所述水蒸气法温度为90℃，根据煅烧后的碲渣质量加入4%的硫化钠，反应时间为5h，制得成品。
实施例3从含金、银和铜碲渣浸出碲的工艺
（1）将金、银和铜碲渣研磨，制得金、银和铜碲渣粉末，将金、银和铜碲渣粉末和氢氧化钠、硝酸钠和碳酸氢钠混合，所述金、银和铜碲渣粉末和氢氧化钠、硝酸钠、碳酸氢钠质量比为1:0.45:0.3:0.25，将混合后的碲渣粉末放入反应炉中，煅烧，所述煅烧温度为460℃，升温速率4℃升温至260℃，使用升温速率8℃升温至460℃，保温:6h，加入氧化剂反应，所述氧化剂为硝酸钠，硝酸钠添加量为金、银和铜碲渣总质量的25%，将硝酸钠稀释至硝酸钠溶液中硝酸钠含量为50%，保温1h后加入硝酸钠，制得氧化焙烧后金、银和铜碲渣。
（2）氧化焙烧后金、银和铜碲渣使用水蒸气法提取碲，所述水蒸气法温度为85℃，根据煅烧后的碲渣质量加入5%的硫化钠，反应时间为4.5h，制得成品。
实施例4从含金、银和铜碲渣浸出碲的工艺
（1）将金、银和铜碲渣研磨，制得金、银和铜碲渣粉末，将金、银和铜碲渣粉末和氢氧化钠、硝酸钠和碳酸氢钠混合，所述金、银和铜碲渣粉末和氢氧化钠、硝酸钠、碳酸氢钠质量比为1:0.5:0.25:0.3，将混合后的碲渣粉末放入反应炉中，煅烧，所述煅烧温度为450℃，升温速率4℃升温至250℃，使用升温速率7℃升温至450℃，保温6h，加入氧化剂反应，所述氧化剂为硝酸钠，硝酸钠添加量为金、银和铜碲渣总质量的25%，将硝酸钠稀释至硝酸钠溶液中硝酸钠含量为50%，保温1h后加入硝酸钠，制得氧化焙烧后金、银和铜碲渣。
（2）氧化焙烧后金、银和铜碲渣使用水蒸气法提取碲，所述水蒸气法温度为80℃，反应时间为4h，根据煅烧后的碲渣质量加入6%的硫化钠，制得成品。
对比例1
（1）将金、银和铜碲渣研磨，制得金、银和铜碲渣粉末，将金、银和铜碲渣粉末和氢氧化钠、硝酸钠和碳酸氢钠混合，所述金、银和铜碲渣粉末和氢氧化钠、硝酸钠、碳酸氢钠质量比为1:0.2:0.2:0.2，将混合后的碲渣粉末放入反应炉中，煅烧，所述煅烧温度为450℃，升温速率4℃升温至250℃，使用升温速率7℃升温至450℃，保温6h，加入氧化剂反应，所述氧化剂为硝酸钠，硝酸钠添加量为金、银和铜碲渣总质量的25%，将硝酸钠稀释至硝酸钠溶液中硝酸钠含量为50%，保温1h后加入硝酸钠，制得氧化焙烧后金、银和铜碲渣。
（2）氧化焙烧后金、银和铜碲渣使用水蒸气法提取碲，所述水蒸气法温度为80℃，反应时间为4h，根据煅烧后的碲渣质量加入6%的硫化钠，制得成品。
试验例1
计算实施例1-4和对比例1-2的回收率，试验例中的碲渣中碲含量为73.6%。
回收率（%）=产品重量/（碲渣重量×73.6%）×100
| 名称 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 对比例1 |
| 回收率（%） | 96.4 | 95.9 | 96.1 | 97.8 | 92.7 |
实验结果表明，本发明的从碲渣中回收碲的处理工艺能够提高碲回收率，经检测，实施例1-4和对比例1碲纯度为99.99%。实施例1和实施例2-4相比，在水蒸气回收碲时，加入硫化钠，能够提高碲的回收率。对比例1调整碲渣粉末和氢氧化钠、硝酸钠、碳酸氢钠质量比，导致氧化和钠化不彻底，碲回收率下降。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种从含金、银和铜碲渣浸出碲的工艺，其特征在于：包括以下步骤：
(1)将金、银和铜碲渣研磨，制得金、银和铜碲渣粉末，将金、银和铜碲渣粉末粉末和氢氧化钠、硝酸钠、碳酸氢钠混合，将混合后的碲渣粉末放入反应炉中，煅烧，加入氧化剂反应，制得氧化焙烧后金、银和铜碲渣；
(2)将氧化焙烧后金、银和铜碲渣使用水蒸气法提取碲，制得含碲液。
2.如权利要求1所述的从含金、银和铜碲渣浸出碲的工艺，其特征在于，步骤（1）中，所述金、银和铜碲渣粉末和氢氧化钠、硝酸钠、碳酸氢钠质量比为1:0.45-0.55:0.2-0.3:0.25-0.35。
3.如权利要求1所述的从含金、银和铜碲渣浸出碲的工艺，其特征在于，步骤（1）中，所述煅烧温度为400-460℃，使用升温速率为3-5℃升温至240-260℃，使用升温速率为7-8℃升温至380-420℃，保温5-7h。
4.如权利要求1所述的从含金、银和铜碲渣浸出碲的工艺，其特征在于，步骤（1）中，所述氧化剂为硝酸钠，硝酸钠添加量为金、银和铜碲渣总质量的20-30%。
5.如权利要求1所述的从含金、银和铜碲渣浸出碲的工艺，其特征在于，步骤（2）中，所述水蒸气法温度为80-90℃，反应时间为4-5h。
6.如权利要求1所述的从含金、银和铜碲渣浸出碲的工艺，其特征在于，步骤（2）中根据氧化焙烧后金、银和铜碲渣质量加入4-5%的硫化钠。
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