CN115716093A - 一种开卷反弯装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种开卷反弯装置，包括摆杆、用于打开钢卷的开卷刀，所述开卷反弯装置还包括开卷时压靠钢卷便于开卷刀开卷、收卷时压靠钢卷便于地辊收卷、与转向辊配合夹送带钢的夹送辊，所述开卷反弯装置还包括压靠转向辊使钢卷带头上翘便于钢卷带头从导板组件处穿过的的反弯辊，所述摆杆上安设有可转动的摆动架，开卷刀、夹送辊和反弯辊均安设于摆动架上，所述开卷反弯装置还包括驱动摆杆在钢卷和转向辊间摆动的第一驱动装置，所述开卷反弯装置还包括驱动摆动架转动的第二驱动装置。

Description

一种开卷反弯装置

技术领域

本发明涉及一种辅助处理钢卷的设备，尤其涉及一种开卷反弯装置，布置于钢卷准备站或者带钢检查站，用于辅助开卷穿带，并对带头进行处理。同时适用于冷轧平整机、轧机或热轧平整机组。

背景技术

冷轧平整机、轧机和热轧平整机通常设置有钢卷准备站，钢卷准备站用来处理不合格的带头，需要开卷、穿带、剪切，将板形不好的带头处理掉，便于后续的带钢穿带顺利，头部便于卷取。

带钢检查站通常布置在轧机的出口位置，将钢卷展开，进行表面质量的检查。

在钢卷准备站或带钢检查站中，对钢卷的处理需要涉及到开卷、穿带、夹送以及反弯带头等设备，这些设备集成度不够高，布置不够紧凑，成本较高。

因此有必要设计一种开卷反弯装置，以克服上述问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种开卷反弯装置，本发明至少解决了现有技术中的部分问题。

本发明是这样实现的：

本发明提供一种开卷反弯装置，包括摆杆、用于打开钢卷的开卷刀，所述开卷反弯装置还包括开卷时压靠钢卷便于开卷刀开卷、收卷时压靠钢卷便于地辊收卷、与转向辊配合夹送带钢的夹送辊，所述开卷反弯装置还包括压靠转向辊使钢卷带头上翘便于钢卷带头从导板组件处穿过的的反弯辊，所述摆杆上安设有可转动的摆动架，开卷刀、夹送辊和反弯辊均安设于摆动架上，所述开卷反弯装置还包括驱动摆杆在钢卷和转向辊间摆动的第一驱动装置，所述开卷反弯装置还包括驱动摆动架转动的第二驱动装置。

进一步地，所述的开卷反弯装置还包括安设有地辊的底座，地辊与转向辊间安设有传送带钢的过渡导板，转向辊的输送尽头设有导板组件，摆杆与底座铰接。

进一步地，导板组件包括上导板和下导板，转向辊靠近下导板设置，所述上导板和下导板在靠近转向辊的一侧形成扩口端。

进一步地，第一驱动装置为第一摆动液压缸，第二驱动装置为第二摆动液压缸。

进一步地，第二摆动液压缸头部耳环与摆动架入口处铰点相连，第二摆动液压缸尾部耳环固定在摆杆上。

进一步地，夹送辊位于摆动架的中间位置，开卷刀设于摆动架的入口处，反弯辊设于摆动架的出口处，第二驱动装置驱动摆动架以夹送辊的中心为圆心进行旋转。

进一步地，摆杆、摆动架均与夹送辊的轴端相连。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明提供一种开卷反弯装置，适于与地辊配合，对钢卷进行开卷、穿带等辅助功能，可布置于钢卷准备站或者带钢检查站处。

2、本发明提供的开卷反弯装置，设备布置巧妙，夹送辊一辊多用，可同时实现夹送辊与压辊的作用，辅助穿带和压靠。并且将开卷刀集成在摆动架上，节约设备投资；反弯辊与夹送辊、转向辊共同作用，实现了处理带头的功能。

3、反弯辊、夹送辊、开卷刀均集成安设于摆动架上，开卷反弯装置可以实现对带头的开卷、穿带、夹送以及反弯带头的功能，设备集成度高，布置紧凑，成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明实施例提供的开卷反弯装置的示意图；

图2为本发明实施例提供的图1的局部放大图一；

图3为本发明实施例提供的图1的局部放大图二；

图4为本发明实施例提供的钢卷部分的放大图；

图5为本发明实施例提供的夹送辊沿带钢宽度方向的示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

如图1-图5，图中示有用于支撑和传送钢卷13的两个地辊1、用于打开钢卷的开卷反弯装置2、与开卷反弯装置2配合夹送带钢的转向辊5，靠近开卷反弯装置2一侧的地辊1与开卷反弯装置2同时布置在一个底座4上，转向辊5靠近带头切割台或带钢检查台设置，靠近开卷反弯装置2一侧的地辊1与转向辊5间设有用于带钢传送的过渡导板9，打开的钢卷，经由过渡导板9传送至转向辊5处。

图中还示有将钢卷带头从转向辊5送往带头切割台或带钢检查台的导板组件，导板组件包括上导板19和下导板20，转向辊5靠近下导板20设置，所述上导板19和下导板20在靠近转向辊5的一侧形成扩口端，便于带头进入导板组件。

所述开卷反弯装置2包括摆杆11、用于打开钢卷的开卷刀8，所述开卷反弯装置2还包括开卷时压靠钢卷13便于开卷刀8开卷、收卷时压靠钢卷13便于地辊1收卷、与转向辊5配合夹送带钢的夹送辊6，所述开卷反弯装置2还包括驱动摆杆11在钢卷13和转向辊5间摆动的第一摆动液压缸12，摆杆11与底座4铰接(图3中示有铰点18)，所述摆杆11上安设有摆动架10，开卷刀8和夹送辊6均安设于摆动架10上，所述开卷反弯装置2还包括驱动摆动架10转动的第二摆动液压缸14。

所述开卷反弯装置2还包括使钢卷带头上翘便于钢卷带头从导板组件送往带头切割台或带钢检查台的反弯辊7，夹送辊6位于摆动架10的中间位置，开卷刀8设于摆动架10的入口处，反弯辊7设于摆动架10的出口处，第二摆动液压缸14驱动摆动架10以夹送辊6的中心为圆心进行旋转。图2中示有反弯状态22时摆动架10的位置。如图5，摆杆11、摆动架10均与夹送辊6的轴端相连。反弯辊7、夹送辊6、开卷刀8均集成安设于摆动架10上，开卷反弯装置2可以实现对带头的开卷、穿带、夹送以及反弯带头的功能，设备集成度高，布置紧凑，成本低。

地辊1布置在冷轧轧机、平整机机组的出口位置，可以接收出口钢卷车运送而来的钢卷，图中的两个地辊1均由电机驱动，辊面衬有聚氨酯，防止钢卷压靠在地辊表面时形成压靠印，影响带钢的表面质量。

开卷反弯装置2布置在地辊1之后。开卷反弯装置2包括转向辊5、夹送辊6、反弯辊7、开卷刀8、过渡导板9。转向辊5为下辊，地辊与转向辊之间设置了过渡导板9，转向辊5布置在过渡导板9的后方，过渡导板9用于将带钢从地辊1处引导至转向辊5处，转向辊5由电机驱动，转向辊5与夹送辊6配合夹送带钢。

沿带钢的宽度方向，摆杆11布置在摆动架10的外侧。

夹送辊6的轴头安装在摆杆11内，第一摆动液压缸12可以驱动摆杆11带着夹送辊6旋转摆动，实现夹送辊6的靠卷(靠向钢卷13)或者是压靠在转向辊5上。由于夹送辊6有一定的摆动行程，可以同时实现压靠钢卷协助开卷刀8开带头和压靠转向辊5辅助穿带两种功能，因此需要一定的空间布置第一摆动液压缸12。

第二摆动液压缸14可以驱动摆动架10以夹送辊6的中心为圆心进行旋转，以实现开卷刀8打开带头或者反弯辊7压带头的功能。

夹送辊6采用了中间轴21的设计形式，轴端利用辊径差，分别装入摆杆11与摆动架12中，宽度方向上摆杆11布置在摆动架12的外侧。

第二摆动液压缸14头部耳环与摆动架12入口处铰点相连，尾部耳环固定在摆杆11的支座处。

开卷时，第二摆动液压缸14可根据钢卷13外径的大小调整至合适的行程，通过检测压力达到设定值来确认到位。图4示有两种钢卷大小，以及针对不同钢卷大小，摆杆11、摆动架10转动的不同角度。

开卷反弯装置的使用方法：S1、当带钢需要切带头或者表面检查时，由钢卷车或步进梁将钢卷13运送至地辊1处放下；S2、第一摆动液压缸12缩回，夹送辊6往右向钢卷13靠近，直至夹送辊6压靠在钢卷13上，检测液压压力达到预设定值；S3、第二摆动液压缸14伸出，摆动架10转动，将开卷刀8压靠在钢卷13上进行开卷操作；S4、启动地辊1，随着地辊1旋转将钢卷13逐渐打开，带头顺着开卷刀8和夹送辊6顺利展开，并向后传输；S5、当带钢展开一段距离后，第一摆动液压缸12伸出，夹送辊6往左摆回至转向辊5上方，夹送辊6与转向辊5配合，将钢卷头部压在两辊之间；S6、夹送辊6、转向辊5与地辊1配合共同穿带，带头通过夹送辊6后，第二摆动液压缸14伸出，摆动架10转动，反弯辊7也压向转向辊5，夹送辊6、转向辊5和反弯辊7配合，使钢卷带头弯折上翘，上翘的钢卷带头便于在上导板19、下导板20间穿过，顺利到达带头切割台或带钢检查台；S7、带头切割完或带钢检查完毕，地辊1与转向辊5反向旋转，将带钢卷回。如果用于检查站，钢卷13回卷时，夹送辊6压靠至钢卷13处，起到压紧带头作用，辅助卷紧带钢。

夹送辊6、转向辊5和反弯辊7配合，使带头上翘，便于后续穿带。

地辊1与转向辊5的传动电机均配置增量型编码器，实现以地辊作为主令速度的协同控制。同时，地辊1的操作侧端布置绝对值编码器，与进行带头跟踪的光电开关配合，实现回卷时带头位置的控制。光电开关布置在开卷反弯装置的过渡导板9处。

地辊1可布置在冷轧轧机、平整机机组出口步进梁处，以地辊代替其中的一个固定鞍座，或者单独建设，可由钢卷车将钢卷从卷取机处运送至地辊处。附图为地辊1单独布置的方式。

本说明书未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种开卷反弯装置，其特征在于：包括摆杆、用于打开钢卷的开卷刀，所述开卷反弯装置还包括开卷时压靠钢卷便于开卷刀开卷、收卷时压靠钢卷便于地辊收卷、与转向辊配合夹送带钢的夹送辊，所述开卷反弯装置还包括压靠转向辊使钢卷带头上翘便于钢卷带头从导板组件处穿过的的反弯辊，所述摆杆上安设有可转动的摆动架，开卷刀、夹送辊和反弯辊均安设于摆动架上，所述开卷反弯装置还包括驱动摆杆在钢卷和转向辊间摆动的第一驱动装置，所述开卷反弯装置还包括驱动摆动架转动的第二驱动装置。

2.如权利要求1所述的开卷反弯装置，其特征在于：还包括安设有地辊的底座，地辊与转向辊间安设有传送带钢的过渡导板，转向辊的输送尽头设有导板组件，摆杆与底座铰接。

3.如权利要求2所述的开卷反弯装置，其特征在于：导板组件包括上导板和下导板，转向辊靠近下导板设置，所述上导板和下导板在靠近转向辊的一侧形成扩口端。

4.如权利要求1所述的开卷反弯装置，其特征在于：第一驱动装置为第一摆动液压缸，第二驱动装置为第二摆动液压缸。

5.如权利要求4所述的开卷反弯装置，其特征在于：第二摆动液压缸头部耳环与摆动架入口处铰点相连，第二摆动液压缸尾部耳环固定在摆杆上。

6.如权利要求1所述的开卷反弯装置，其特征在于：夹送辊位于摆动架的中间位置，开卷刀设于摆动架的入口处，反弯辊设于摆动架的出口处，第二驱动装置驱动摆动架以夹送辊的中心为圆心进行旋转。

7.如权利要求6所述的开卷反弯装置，其特征在于：摆杆、摆动架均与夹送辊的轴端相连。

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