CN115710517A - 防火门填芯防火材料及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及防火门填芯防火材料及其生产工艺，涉及防火门填芯技术领域，包括芯层、表层、助剂和强化物，且表层固定涂覆在芯层的两侧，在对芯层与表层进行制备时，助剂混合在芯层和表层的内部，且强化物混合在表层的内部，通过采用芯层和表层，表层便于对岩棉和硅酸铝盐进行包覆，避免碎屑脱离，不仅提高防火效果，也提高在日常使用时的安全性，且通过米恩石和碳化硅，便于对释放的有害物质进行吸收，并便于对周边空气进行净化，且在表层的内部添加有抗氧化剂和热熔颗粒，在发生火灾时，热熔颗粒融化，对缝隙进行填充，避免烟雾渗透，提高防火和防烟性能，且通过岩棉、玻璃棉和陶瓷纤维，不仅提高防火性能，也提高隔音效果，安全等级高。

Description

防火门填芯防火材料及其生产工艺

技术领域

本发明涉及防火门填芯技术领域，特别是涉及防火门填芯防火材料及其生产工艺。

背景技术

防火门是指在一定时间内能满足耐火稳定性、完整性和隔热性要求的门，它是设在防火分区间、疏散楼梯间、垂直竖井等具有一定耐火性的防火分隔物，在进行使用时，为了达到防火效果，需要在防火门的内部填充防火材料，形成填芯，达到防火要求，进而需要使用到防火门填芯，在发生火灾时可起到阻止火焰蔓延和防止燃烧烟气流动，在消防技术日益成熟的今天，有防火要求的建筑都有防火门的身影，目前国内的绝大多数防火设计规范均明确要求采用防火门，进而现在对于防火门填芯的防火材料也越来越多。

如公开号为：CN110790563B，一种防火门填充材料及其制备方法，属于防火门技术领域。本发明的防火门填充材料主要由如下重量份数的原料制成：氯化镁1-1.5份、氧化镁3.5-5份、珍珠岩6-10份、水2-5份。本发明的防火门填充材料的制备方法，包括如下步骤：将氧化镁和珍珠岩混合均匀，然后加入氯化镁溶液，混合均匀制得混合料；将制得的混合料加入模具，压制，即得。本发明的填充材料中加入了水，避免加入有机胶黏剂，充分降低了填充材料中原料的可燃性，提高了填充材料的阻燃性能。

再如公开号为：CN107140933A，一种新型防火门填芯材料及其制备方法，涉及防火材料领域，新型防火门填芯材料包括以下重量份的原料：珍珠岩31-39份、膨润土14-18份、硫酸镁10-12份、氧化镁16-20份、氢氧化钙10-12份、氧化硼4-6份、木质素5-7份、玻璃纤维5-9份、聚酯纤维13-23份、玻璃棉7-15份、海绵橡胶17-23份、废弃聚苯板11-19份、硅藻土15-23份、无机粘结剂0.7-1.3份、引气剂0.3-0.5份、发泡剂0.2-0.6份、减水剂0.3-0.7份和水3-7份；制备方法包括以下步骤：(1)称取原料；(2)粉碎；(3)制备混合液；(4)搅拌。本发明解决了现有防火门填芯材料在应用于对抗压强度、抗拉强度、保温隔热、容重、防火和环保节能要求高的防火门上还存在着不足的问题。

然而在进行使用时，大多为了减轻重量，会采用多孔材料，当发生火灾时，虽然能够对明火进行阻挡，达到防火的效果，但在发生火灾时，烟雾会穿过防火材料，进行渗透，导致不便于对烟雾进行阻挡，且在进行生产时，为了提高各材料之间的连接牢固效果，需要使用到粘合剂，但粘合剂中存在较多的有害物质，进行长时间的释放，在一些密封场所进行使用时，容易释放有害物质，如甲醛之类，影响使用安全性，环保效果较差，且在进行使用时，为了达到较好的防火效果，会采用岩棉或硅酸铝盐材料，但在使用时，容易产生碎屑，对人身健康带来伤害。

发明内容

为克服现有技术存在的技术缺陷，本发明提供防火门填芯防火材料及其生产工艺，在进行使用时，当发生火灾后，热熔颗粒受热发生融化，对缝隙进行填充，避免烟雾渗透，且通过表层对锌层进行包覆，避免在日常使用时，对人身造成伤害，并通过表层，便于对在生产时加入的有害物质进行吸收，安全性能高，环保效果好。

本发明采用的技术解决方案是：防火门填芯防火材料及其生产工艺，包括芯层、表层、助剂和强化物，且所述表层固定涂覆在所述芯层的两侧，在对所述芯层与所述表层进行制备时，所述助剂混合在所述芯层和所述表层的内部，且所述强化物混合在所述所述表层的内部，且所述强化物包括抗氧化剂和热熔颗粒，并在进行制备时，辅助用料为水，通过采用所述芯层和所述表层，通过所述芯层提供较强的防火性能，且通过所述表层对所述芯层进行包覆，避免在日常使用时，造成碎屑脱落，影响人身健康，且通过所述助剂，便于对所述芯层和所述表层进行制备，并便于将所述表层固定在所述芯层的两侧，并通过所述强化物，在进行制备所述表层时，将所述强化物与所述表层进行混合，不仅提高在使用时的抗氧化效果，且通过所述热熔颗粒，在发生火灾时，所述热熔颗粒融化，对缝隙进行填充，避免烟雾渗透，提高对烟雾进行阻挡的效果，方便使用。

优选的，所述芯层包括岩棉、硅酸铝盐、玻璃棉和陶瓷纤维，且按重量进行配比为32-45份重量的所述岩棉、15-22份重量的是硅酸铝盐、10-15份重量的所述玻璃棉和17-24份重量的所述陶瓷纤维，并在进行制备时，将所述岩棉、所述硅酸铝盐、所述玻璃棉和所述陶瓷纤维与所述助剂进行混合制备，通过所述岩棉和所述硅酸铝盐，提高在使用时的防火性能，且通过所述玻璃棉和所述陶瓷纤维，进一步提高在使用时的强度和隔音效果，达到具有隔音的效果。

优选的，所述表层包括木质素、硅藻土、米恩石和碳化硅，且按重量进行配比为8-15份重量的所述木质素、15-23份重量份的所述硅藻土、7-16份重量的所述米恩石和13-21份重量的所述碳化硅，且在进行制备时，所述助剂和所述强化剂与所述木质素、所述硅藻土、所述米恩石和所述碳化硅进行混合，通过采用所述米恩石和所述碳化硅，在进行使用时，便于对所述助剂释放的有害物质或在使用时周边的右有害物质进行吸收净化，并通过所述木质素和所述硅藻土，在制备时，便于对所述芯层进行包覆，避免所述芯层中的所述岩棉和所述硅酸铝盐脱落的碎屑，造成弥漫，影响人身健康，方便进行使用。

优选的，所述助剂包括发泡剂、固化剂和无机粘结剂，且按重量配比为0.1-0.8份重量的所述发泡剂、1-3.5份重量的所述固化剂和0.2-1.3份重量的所述无机粘结剂，且所述强化物按重量配比为0.3-0.7份重量的所述抗氧化剂和10-22份重量的所述热熔颗粒，通过所述发泡剂、所述固化剂和所述无机粘结剂，便于对所述芯层和所述表层中的物质进行混合粘接，形成防火填芯，并通过所述抗氧化剂，提高在使用时的使用寿命。

防火门填芯防火材料的生产工艺，根据所述的防火门填芯防火材料，在进行制备时包括以下步骤：

步骤一、对所述芯层进行制备，对所述芯层进行制备时，将所述岩棉、所述硅酸铝盐、所述玻璃棉和所述陶瓷纤维进行按比例进行干混，进行充分的混合，然后加入水，进行充分混合，形成浆料，并将所述助剂中的所述发泡剂、所述固化剂和所述无机粘结剂加入到浆料的内部，进行充分混合，形成所述混合浆料A，然后将所述混合浆料A倒入到预成型模具的内部，进行压持，将水挤出，控制含水率为10-15%，进行预成型；

步骤二、对所述表层进行制备，将所述木质素、所述硅藻土、所述米恩石和所述碳化硅进行干混，并进行充分混合时，然后加入水，形成浆料，将所述助剂中的所述发泡剂、所述固化剂和所述无机粘结剂以及所述强化物中的所述抗氧化剂和所述热熔颗粒倒入到浆料的内部，进行搅拌混合，形成混合浆料B，并将所述混合浆料B涂覆在已经预成型的所述混合浆料A上，然后进行压持，压持力度为100-20吨，且压制时间控制在40-60分钟，进行成型，使得所述混合浆料B固定在所述混合浆料A的两侧；

步骤三、进行干燥处理，在进行干燥时，将成型的所述混合浆料A和所述混合浆料B的混合物置于干燥机的内部，进行干燥，成型，在进行成型后，进行裁切，形成防火门填芯，在进行干燥时，并控制温度在105-120℃之间，将所述混合浆料A和所述混合浆料B的含水量干燥至3-6%，完成生产。

本发明的有益效果是：通过采用芯层和表层，表层便于对岩棉和硅酸铝盐进行包覆，避免碎屑脱离，不仅提高防火效果，也提高在日常使用时的安全性，且通过米恩石和碳化硅，便于对释放的有害物质进行吸收，并便于对周边空气进行净化，且在表层的内部添加有抗氧化剂和热熔颗粒，在发生火灾时，热熔颗粒融化，对缝隙进行填充，避免烟雾渗透，提高防火和防烟性能，且通过岩棉、玻璃棉和陶瓷纤维，不仅提高防火性能，也提高隔音效果，安全等级高。

附图说明

图1为本发明的配比图。

图2为本发明的性能测试图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

实施例一

如图1-2所示，本实施例提供防火门填芯防火材料及其生产工艺，包括芯层、表层、助剂和强化物，且表层固定涂覆在芯层的两侧，在对芯层与表层进行制备时，助剂混合在芯层和表层的内部，且强化物混合在表层的内部，且强化物包括抗氧化剂和热熔颗粒，并在进行制备时，辅助用料为水，通过采用芯层和表层，通过芯层提供较强的防火性能，且通过表层对芯层进行包覆，避免在日常使用时，造成碎屑脱落，影响人身健康，且通过助剂，便于对芯层和表层进行制备，并便于将表层固定在芯层的两侧，并通过强化物，在进行制备表层时，将强化物与表层进行混合，不仅提高在使用时的抗氧化效果，且通过热熔颗粒，在发生火灾时，热熔颗粒融化，对缝隙进行填充，避免烟雾渗透，提高对烟雾进行阻挡的效果，方便使用。

芯层包括岩棉、硅酸铝盐、玻璃棉和陶瓷纤维，且按重量进行配比为32份重量的岩棉、15份重量的是硅酸铝盐、10份重量的玻璃棉和17份重量的陶瓷纤维，并在进行制备时，将岩棉、硅酸铝盐、玻璃棉和陶瓷纤维与助剂进行混合制备，通过岩棉和硅酸铝盐，提高在使用时的防火性能，且通过玻璃棉和陶瓷纤维，进一步提高在使用时的强度和隔音效果，达到具有隔音的效果。

表层包括木质素、硅藻土、米恩石和碳化硅，且按重量进行配比为8份重量的木质素、15份重量份的硅藻土、7份重量的米恩石和13份重量的碳化硅，且在进行制备时，助剂和强化剂与木质素、硅藻土、米恩石和碳化硅进行混合，通过采用米恩石和碳化硅，在进行使用时，便于对助剂释放的有害物质或在使用时周边的右有害物质进行吸收净化，并通过木质素和硅藻土，在制备时，便于对芯层进行包覆，避免芯层中的岩棉和硅酸铝盐脱落的碎屑，造成弥漫，影响人身健康，方便进行使用。

助剂包括发泡剂、固化剂和无机粘结剂，且按重量配比为0.1份重量的发泡剂、1份重量的固化剂和0.2份重量的无机粘结剂，且强化物按重量配比为0.3份重量的抗氧化剂和10-份重量的热熔颗粒，通过发泡剂、固化剂和无机粘结剂，便于对芯层和表层中的物质进行混合粘接，形成防火填芯，并通过抗氧化剂，提高在使用时的使用寿命。

防火门填芯防火材料的生产工艺，根据防火门填芯防火材料，在进行制备时包括以下步骤：

步骤一、对芯层进行制备，对芯层进行制备时，将岩棉、硅酸铝盐、玻璃棉和陶瓷纤维进行按比例进行干混，进行充分的混合，然后加入水，进行充分混合，形成浆料，并将助剂中的发泡剂、固化剂和无机粘结剂加入到浆料的内部，进行充分混合，形成混合浆料A，然后将混合浆料A倒入到预成型模具的内部，进行压持，将水挤出，控制含水率为10-15%，进行预成型；

步骤二、对表层进行制备，将木质素、硅藻土、米恩石和碳化硅进行干混，并进行充分混合时，然后加入水，形成浆料，将助剂中的发泡剂、固化剂和无机粘结剂以及强化物中的抗氧化剂和热熔颗粒倒入到浆料的内部，进行搅拌混合，形成混合浆料B，并将混合浆料B涂覆在已经预成型的混合浆料A上，然后进行压持，压持力度为100-20吨，且压制时间控制在40-60分钟，进行成型，使得混合浆料B固定在混合浆料A的两侧；

步骤三、进行干燥处理，在进行干燥时，将成型的混合浆料A和混合浆料B的混合物置于干燥机的内部，进行干燥，成型，在进行成型后，进行裁切，形成防火门填芯，在进行干燥时，并控制温度在105-120℃之间，将混合浆料A和混合浆料B的含水量干燥至3-6%，完成生产。

在通过本实施例进行制备得到的防火门填芯，进行测试时，阻燃等级达到A1、密度为285Kg/m³、导热系数为0.018W/m.k、耐火极限为2.3h、耐燃温度为1650℃、吸音系数为0.5、抗折强度为6.5Mpa。

实施例二

如图1-2所示，本实施例提供防火门填芯防火材料及其生产工艺，包括芯层、表层、助剂和强化物，且表层固定涂覆在芯层的两侧，在对芯层与表层进行制备时，助剂混合在芯层和表层的内部，且强化物混合在表层的内部，且强化物包括抗氧化剂和热熔颗粒，并在进行制备时，辅助用料为水，通过采用芯层和表层，通过芯层提供较强的防火性能，且通过表层对芯层进行包覆，避免在日常使用时，造成碎屑脱落，影响人身健康，且通过助剂，便于对芯层和表层进行制备，并便于将表层固定在芯层的两侧，并通过强化物，在进行制备表层时，将强化物与表层进行混合，不仅提高在使用时的抗氧化效果，且通过热熔颗粒，在发生火灾时，热熔颗粒融化，对缝隙进行填充，避免烟雾渗透，提高对烟雾进行阻挡的效果，方便使用。

芯层包括岩棉、硅酸铝盐、玻璃棉和陶瓷纤维，且按重量进行配比为30份重量的岩棉、18份重量的是硅酸铝盐、13份重量的玻璃棉和20份重量的陶瓷纤维，并在进行制备时，将岩棉、硅酸铝盐、玻璃棉和陶瓷纤维与助剂进行混合制备，通过岩棉和硅酸铝盐，提高在使用时的防火性能，且通过玻璃棉和陶瓷纤维，进一步提高在使用时的强度和隔音效果，达到具有隔音的效果。

表层包括木质素、硅藻土、米恩石和碳化硅，且按重量进行配比为12份重量的木质素、18份重量份的硅藻土、13份重量的米恩石和18份重量的碳化硅，且在进行制备时，助剂和强化剂与木质素、硅藻土、米恩石和碳化硅进行混合，通过采用米恩石和碳化硅，在进行使用时，便于对助剂释放的有害物质或在使用时周边的右有害物质进行吸收净化，并通过木质素和硅藻土，在制备时，便于对芯层进行包覆，避免芯层中的岩棉和硅酸铝盐脱落的碎屑，造成弥漫，影响人身健康，方便进行使用。

助剂包括发泡剂、固化剂和无机粘结剂，且按重量配比为0.5份重量的发泡剂、2份重量的固化剂和1份重量的无机粘结剂，且强化物按重量配比为0.5份重量的抗氧化剂和16份重量的热熔颗粒，通过发泡剂、固化剂和无机粘结剂，便于对芯层和表层中的物质进行混合粘接，形成防火填芯，并通过抗氧化剂，提高在使用时的使用寿命。

防火门填芯防火材料的生产工艺，根据防火门填芯防火材料，在进行制备时包括以下步骤：

步骤一、对芯层进行制备，对芯层进行制备时，将岩棉、硅酸铝盐、玻璃棉和陶瓷纤维进行按比例进行干混，进行充分的混合，然后加入水，进行充分混合，形成浆料，并将助剂中的发泡剂、固化剂和无机粘结剂加入到浆料的内部，进行充分混合，形成混合浆料A，然后将混合浆料A倒入到预成型模具的内部，进行压持，将水挤出，控制含水率为10-15%，进行预成型；

步骤二、对表层进行制备，将木质素、硅藻土、米恩石和碳化硅进行干混，并进行充分混合时，然后加入水，形成浆料，将助剂中的发泡剂、固化剂和无机粘结剂以及强化物中的抗氧化剂和热熔颗粒倒入到浆料的内部，进行搅拌混合，形成混合浆料B，并将混合浆料B涂覆在已经预成型的混合浆料A上，然后进行压持，压持力度为100-20吨，且压制时间控制在40-60分钟，进行成型，使得混合浆料B固定在混合浆料A的两侧；

步骤三、进行干燥处理，在进行干燥时，将成型的混合浆料A和混合浆料B的混合物置于干燥机的内部，进行干燥，成型，在进行成型后，进行裁切，形成防火门填芯，在进行干燥时，并控制温度在105-120℃之间，将混合浆料A和混合浆料B的含水量干燥至3-6%，完成生产。

在通过本实施例进行制备得到的防火门填芯，进行测试时，阻燃等级达到A1、密度为290Kg/m³、导热系数为0.021W/m.k、耐火极限为2.1h、耐燃温度为1620℃、吸音系数为0.52、抗折强度为7.1Mpa。

实施例三

如图1-2所示，本实施例提供防火门填芯防火材料及其生产工艺，包括芯层、表层、助剂和强化物，且表层固定涂覆在芯层的两侧，在对芯层与表层进行制备时，助剂混合在芯层和表层的内部，且强化物混合在表层的内部，且强化物包括抗氧化剂和热熔颗粒，并在进行制备时，辅助用料为水，通过采用芯层和表层，通过芯层提供较强的防火性能，且通过表层对芯层进行包覆，避免在日常使用时，造成碎屑脱落，影响人身健康，且通过助剂，便于对芯层和表层进行制备，并便于将表层固定在芯层的两侧，并通过强化物，在进行制备表层时，将强化物与表层进行混合，不仅提高在使用时的抗氧化效果，且通过热熔颗粒，在发生火灾时，热熔颗粒融化，对缝隙进行填充，避免烟雾渗透，提高对烟雾进行阻挡的效果，方便使用。

芯层包括岩棉、硅酸铝盐、玻璃棉和陶瓷纤维，且按重量进行配比为45份重量的岩棉、22份重量的是硅酸铝盐、15份重量的玻璃棉和24份重量的陶瓷纤维，并在进行制备时，将岩棉、硅酸铝盐、玻璃棉和陶瓷纤维与助剂进行混合制备，通过岩棉和硅酸铝盐，提高在使用时的防火性能，且通过玻璃棉和陶瓷纤维，进一步提高在使用时的强度和隔音效果，达到具有隔音的效果。

表层包括木质素、硅藻土、米恩石和碳化硅，且按重量进行配比为15份重量的木质素、23份重量份的硅藻土、16份重量的米恩石和21份重量的碳化硅，且在进行制备时，助剂和强化剂与木质素、硅藻土、米恩石和碳化硅进行混合，通过采用米恩石和碳化硅，在进行使用时，便于对助剂释放的有害物质或在使用时周边的右有害物质进行吸收净化，并通过木质素和硅藻土，在制备时，便于对芯层进行包覆，避免芯层中的岩棉和硅酸铝盐脱落的碎屑，造成弥漫，影响人身健康，方便进行使用。

助剂包括发泡剂、固化剂和无机粘结剂，且按重量配比为0.8份重量的发泡剂、3.5份重量的固化剂和1.3份重量的无机粘结剂，且强化物按重量配比为0.7份重量的抗氧化剂和22份重量的热熔颗粒，通过发泡剂、固化剂和无机粘结剂，便于对芯层和表层中的物质进行混合粘接，形成防火填芯，并通过抗氧化剂，提高在使用时的使用寿命。

防火门填芯防火材料的生产工艺，根据防火门填芯防火材料，在进行制备时包括以下步骤：

步骤一、对芯层进行制备，对芯层进行制备时，将岩棉、硅酸铝盐、玻璃棉和陶瓷纤维进行按比例进行干混，进行充分的混合，然后加入水，进行充分混合，形成浆料，并将助剂中的发泡剂、固化剂和无机粘结剂加入到浆料的内部，进行充分混合，形成混合浆料A，然后将混合浆料A倒入到预成型模具的内部，进行压持，将水挤出，控制含水率为10-15%，进行预成型；

步骤二、对表层进行制备，将木质素、硅藻土、米恩石和碳化硅进行干混，并进行充分混合时，然后加入水，形成浆料，将助剂中的发泡剂、固化剂和无机粘结剂以及强化物中的抗氧化剂和热熔颗粒倒入到浆料的内部，进行搅拌混合，形成混合浆料B，并将混合浆料B涂覆在已经预成型的混合浆料A上，然后进行压持，压持力度为100-20吨，且压制时间控制在40-60分钟，进行成型，使得混合浆料B固定在混合浆料A的两侧；

步骤三、进行干燥处理，在进行干燥时，将成型的混合浆料A和混合浆料B的混合物置于干燥机的内部，进行干燥，成型，在进行成型后，进行裁切，形成防火门填芯，在进行干燥时，并控制温度在105-120℃之间，将混合浆料A和混合浆料B的含水量干燥至3-6%，完成生产。

在通过本实施例进行制备得到的防火门填芯，进行测试时，阻燃等级达到A1、密度为292Kg/m³、导热系数为0.02W/m.k、耐火极限为2.4h、耐燃温度为1700℃、吸音系数为0.49、抗折强度为7.5Mpa。

对比例

采用市场上进行常规购买的防护门填芯进行测试，得到结果如图2所示。

以上显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明创造精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.防火门填芯防火材料，其特征在于：包括芯层、表层、助剂和强化物，且所述表层固定涂覆在所述芯层的两侧，在对所述芯层与所述表层进行制备时，所述助剂混合在所述芯层和所述表层的内部，且所述强化物混合在所述所述表层的内部，且所述强化物包括抗氧化剂和热熔颗粒，并在进行制备时，辅助用料为水。

2.根据权利要求1所述的防火门填芯防火材料，其特征在于：所述芯层包括岩棉、硅酸铝盐、玻璃棉和陶瓷纤维，且按重量进行配比为32-45份重量的所述岩棉、15-22份重量的是硅酸铝盐、10-15份重量的所述玻璃棉和17-24份重量的所述陶瓷纤维，并在进行制备时，将所述岩棉、所述硅酸铝盐、所述玻璃棉和所述陶瓷纤维与所述助剂进行混合制备。

3.根据权利要求2所述的防火门填芯防火材料，其特征在于：所述表层包括木质素、硅藻土、米恩石和碳化硅，且按重量进行配比为8-15份重量的所述木质素、15-23份重量份的所述硅藻土、7-16份重量的所述米恩石和13-21份重量的所述碳化硅，且在进行制备时，所述助剂和所述强化剂与所述木质素、所述硅藻土、所述米恩石和所述碳化硅进行混合。

4.根据权利要求3所述的防火门填芯防火材料，其特征在于：所述助剂包括发泡剂、固化剂和无机粘结剂，且按重量配比为0.1-0.8份重量的所述发泡剂、1-3.5份重量的所述固化剂和0.2-1.3份重量的所述无机粘结剂，且所述强化物按重量配比为0.3-0.7份重量的所述抗氧化剂和10-22份重量的所述热熔颗粒。

5.根据权利要求4所述的防火门填芯防火材料的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、对所述芯层进行制备，形成混合浆料A，且进行压制预成型；

步骤二、对所述表层进行制备，形成混合浆料B，并将所述混合浆料B涂覆在预成型的所述混合浆料A的两侧；

步骤三、进行干燥处理，形成防火门填芯。

6.根据权利要求5所述的防火门填芯防火材料的生产工艺，其特征在于：在步骤一中，对所述芯层进行制备时，将所述岩棉、所述硅酸铝盐、所述玻璃棉和所述陶瓷纤维进行按比例进行干混，进行充分的混合，然后加入水，进行充分混合，形成浆料，并将所述助剂中的所述发泡剂、所述固化剂和所述无机粘结剂加入到浆料的内部，进行充分混合，形成所述混合浆料A，然后将所述混合浆料A倒入到预成型模具的内部，进行压持，将水挤出，控制含水率为10-15%，进行预成型。

7.根据权利要求6所述的防火门填芯防火材料的生产工艺，其特征在于：在步骤二中，将所述木质素、所述硅藻土、所述米恩石和所述碳化硅进行干混，并进行充分混合时，然后加入水，形成浆料，将所述助剂中的所述发泡剂、所述固化剂和所述无机粘结剂以及所述强化物中的所述抗氧化剂和所述热熔颗粒倒入到浆料的内部，进行搅拌混合，形成混合浆料B，并将所述混合浆料B涂覆在已经预成型的所述混合浆料A上，然后进行压持，压持力度为100-20吨，且压制时间控制在40-60分钟，进行成型，使得所述混合浆料B固定在所述混合浆料A的两侧。

8.根据权利要求7所述的防火门填芯防火材料的生产工艺，其特征在于：在进行干燥时，将成型的所述混合浆料A和所述混合浆料B的混合物置于干燥机的内部，进行干燥，成型，在进行成型后，进行裁切，形成防火门填芯。

9.根据权利要求8所述的防火门填芯防火材料的生产工艺，其特征在于：在进行干燥时，并控制温度在105-120℃之间，将所述混合浆料A和所述混合浆料B的含水量干燥至3-6%，完成生产。

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