CN115707752A - 具有渗透结晶功能的预铺高分子防水卷材及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了具有渗透结晶功能的预铺高分子防水卷材，包括防水片材层、混合颗粒层、压敏胶层，所述防水片材层包括以重量份数计的以下原料：高密度聚乙烯70～80份、低密度聚乙烯5～10份、表面改性剂0.01～0.5份、大分子偶联剂5～7份、抗老化剂0.01～0.5份、阻燃剂1～5份，所述混合颗粒层包括以重量份数计的以下原料：硅酸盐水泥30～50份、减水剂0.5～1份、消泡剂1～3份、缓凝剂1～3份，述压敏胶层包括以重量份数计的以下原料：改性聚苯乙烯‑丁二烯‑苯乙烯份，C9石油树脂份，聚异丁烯份，软化剂份，亚磷酸酯抗氧剂份，硅氧烷，钛酸酯偶联剂。本发明与现有技术相比优点在于，解决了高分子预铺防水卷材搭接边开胶缺陷和在搭接过程中形成针孔的情况而造成的渗漏问题。
Description
技术领域
本发明涉及技术领域，具体是指具有渗透结晶功能的预铺高分子防水卷材及其制备方法。
背景技术
防水卷材主要是用于建筑墙体、屋面、以及隧道、公路、垃圾填埋场等处，起到抵御外界雨水、地下水渗漏的一种可卷曲成卷状的柔性建材产品，作为工程基础在建筑物之间实现无渗水连接，是整个工程防水的第一道屏障，对整个工程起着至关重要的作用。
现有的高分子预铺防水卷材的片材主要成份是高密度聚乙烯，宽度大部分为1米或2米，但由于可焊接温度高，施工不便，因此施工应用时采用压敏胶进行搭接，导致大面积的施工过程中数量众多的长边搭接和短边对接，以及阴阳角等部位，存在搭接疏漏或者高分子片材在尺寸变化产生的应力，特别在侧立面经常会出现搭接边开胶现象，在后浇混凝土做完之后，也会存在搭接缺陷或针孔，存在漏水或者窜水(沿对接时的搭接缝隙)的可能，若混凝土存在细微裂缝，工程就会渗漏。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服以上缺陷，提供具有渗透结晶功能的预铺高分子防水卷材及其制备方法，解决了高分子预铺防水卷材搭接边开胶缺陷和在搭接过程中形成针孔的情况而造成的渗漏问题。
为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：具有渗透结晶功能的预铺高分子防水卷材，包括防水片材层、混合颗粒层、压敏胶层。
作为改进，所述防水片材层包括以重量份数计的以下原料：高密度聚乙烯70～80份、低密度聚乙烯5～10份、表面改性剂0.01～0.5份、大分子偶联剂5～7份、抗老化剂0.01～0.5份、阻燃剂1～5份。
作为改进，所述混合颗粒层包括以重量份数计的以下原料：硅酸盐水泥30～50份、减水剂0.5～1份、消泡剂1～3份、缓凝剂1～3份
作为改进，所述压敏胶层包括以重量份数计的以下原料：改性聚苯乙烯-丁二烯-苯乙烯50～70份，C9石油树脂40～50份，聚异丁烯30～40份，软化剂1～5份，亚磷酸酯抗氧剂1～2份，硅氧烷4～6份，钛酸酯偶联剂1～2.5份。
作为改进，S1：所述防水片材层的制备方法包括：称取配方量的高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、聚乙烯辛烯共弹性体、表面改性剂、大分子偶联剂、抗老化剂、阻燃剂，将其经混合机混合形成混匀物料，再将所述混匀物料送入烘干筒中用热风烘干，然后将其送入螺杆挤出机，挤塑段温度设定为180℃～210℃，经高温塑化好的物料由模头挤出，模头温度设定为210℃～230℃，模头挤出的物料经三棍压延、定厚、冷却定型、裁边、收卷，即得成品。
作为改进，S2：所述混合颗粒层的制备方法包括：称取配方量的硅酸盐水泥、减水剂、消泡剂和缓凝剂，先将硅酸盐水泥投入搅拌罐中，边搅拌边加入水，在加入的水中先分散好称取的减水剂、消泡剂和缓凝剂，水与配方量的原料总重量比为1∶0.25，加完水后进行搅拌，然后放于模具中养护，最后粉碎成颗粒备用。
作为改进，S3：所述压敏胶层的制备方法包括：
1)将反应釜温度加热到150～180℃，按比例依次加入聚异丁烯、软化剂及硅氧烷，搅拌均匀；
2)、按比例加入改性聚苯乙烯丁二烯苯乙烯与钛酸酯偶联剂并升温至150～170℃，搅拌30～60min；
3)、按比例加入C9石油树脂，并将反应釜温度维持在165～168℃，直至C9石油树脂完全融化；
4)、按比例加入抗氧剂，搅拌均匀完全混合；
5)、真空脱气30分钟，停止反应，出料，降温，得到压敏胶。
作为改进，将压敏胶热加热至140℃～160℃，通过涂布机将压敏胶涂布在防水片材上，形成压敏胶层，然后通过撒砂机在压敏胶层上面覆盖混合颗粒，再加压，将混合颗粒嵌入压敏胶层中，最后收卷，即得所述防水卷材。
本发明与现有技术相比的优点在于：在预铺防水卷材的使用中，通过混合颗粒层，借助渗透作用，在混凝土微孔及毛细管中传输、充盈，催化混凝土内的微粒和未完全水化的成份再次发生水化作用，而形成不溶性的枝蔓结晶与混凝土结合成为整体，从而达到防渗、防潮和增强混凝土结构强度的效果。
具体实施方式
实施例1
具有渗透结晶功能的预铺高分子防水卷材，包括防水片材层、混合颗粒层、压敏胶层。
所述防水片材层包括以重量份数计的以下原料：高密度聚乙烯70份、低密度聚乙烯5份、表面改性剂0.01份、大分子偶联剂5份、抗老化剂0.01份、阻燃剂份。
所述混合颗粒层包括以重量份数计的以下原料：硅酸盐水泥30份、减水剂0.5份、消泡剂1份、缓凝剂1份
所述压敏胶层包括以重量份数计的以下原料：改性聚苯乙烯-丁二烯-苯乙烯50份，C9石油树脂40份，聚异丁烯30份，软化剂1份，亚磷酸酯抗氧剂1份，硅氧烷4份，钛酸酯偶联剂1份。
具有渗透结晶功能的预铺高分子防水卷材的制备方法，包括以下步骤：S1：所述防水片材层的制备方法包括：称取配方量的高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、聚乙烯辛烯共弹性体、表面改性剂、大分子偶联剂、抗老化剂、阻燃剂，将其经混合机混合形成混匀物料，再将所述混匀物料送入烘干筒中用热风烘干，然后将其送入螺杆挤出机，挤塑段温度设定为180℃，经高温塑化好的物料由模头挤出，模头温度设定为210℃，模头挤出的物料经三棍压延、定厚、冷却定型、裁边、收卷，即得成品。
S2：所述混合颗粒层的制备方法包括：称取配方量的硅酸盐水泥、减水剂、消泡剂和缓凝剂，先将硅酸盐水泥投入搅拌罐中，边搅拌边加入水，在加入的水中先分散好称取的减水剂、消泡剂和缓凝剂，水与配方量的原料总重量比为1∶0.25，加完水后进行搅拌，然后放于模具中养护，最后粉碎成颗粒备用。
S3：所述压敏胶层的制备方法包括：1)将反应釜温度加热到150℃，按比例依次加入聚异丁烯、软化剂及硅氧烷，搅拌均匀；
2)、按比例加入改性聚苯乙烯丁二烯苯乙烯与钛酸酯偶联剂并升温至150～170℃，搅拌30min；
3)、按比例加入C9石油树脂，并将反应釜温度维持在165℃，直至C9石油树脂完全融化；
4)、按比例加入抗氧剂，搅拌均匀完全混合；
5)、真空脱气30分钟，停止反应，出料，降温，得到压敏胶。
将压敏胶热加热至140℃℃，通过涂布机将压敏胶涂布在防水片材上，形成压敏胶层，然后通过撒砂机在压敏胶层上面覆盖混合颗粒，再加压，将混合颗粒嵌入压敏胶层中，最后收卷，即得所述防水卷材。
实施例2
具有渗透结晶功能的预铺高分子防水卷材，包括防水片材层、混合颗粒层、压敏胶层。
所述防水片材层包括以重量份数计的以下原料：高密度聚乙烯75份、低密度聚乙烯8份、表面改性剂0.25份、大分子偶联剂6份、抗老化剂0.26份、阻燃剂3份。
所述混合颗粒层包括以重量份数计的以下原料：硅酸盐水泥40份、减水剂0.75份、消泡剂2份、缓凝剂2份
所述压敏胶层包括以重量份数计的以下原料：改性聚苯乙烯-丁二烯-苯乙烯60份，C9石油树脂45份，聚异丁烯35份，软化剂2.5份，亚磷酸酯抗氧剂1.5份，硅氧烷5份，钛酸酯偶联剂2份。
具有渗透结晶功能的预铺高分子防水卷材的制备方法，包括以下步骤：S1：所述防水片材层的制备方法包括：称取配方量的高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、聚乙烯辛烯共弹性体、表面改性剂、大分子偶联剂、抗老化剂、阻燃剂，将其经混合机混合形成混匀物料，再将所述混匀物料送入烘干筒中用热风烘干，然后将其送入螺杆挤出机，挤塑段温度设定为220℃，经高温塑化好的物料由模头挤出，模头温度设定为220℃，模头挤出的物料经三棍压延、定厚、冷却定型、裁边、收卷，即得成品。
S2：所述混合颗粒层的制备方法包括：称取配方量的硅酸盐水泥、减水剂、消泡剂和缓凝剂，先将硅酸盐水泥投入搅拌罐中，边搅拌边加入水，在加入的水中先分散好称取的减水剂、消泡剂和缓凝剂，水与配方量的原料总重量比为1∶0.25，加完水后进行搅拌，然后放于模具中养护，最后粉碎成颗粒备用。
S3：所述压敏胶层的制备方法包括：1)将反应釜温度加热到170℃，按比例依次加入聚异丁烯、软化剂及硅氧烷，搅拌均匀；
2)、按比例加入改性聚苯乙烯丁二烯苯乙烯与钛酸酯偶联剂并升温至160℃，搅拌45min；
3)、按比例加入C9石油树脂，并将反应釜温度维持在166℃，直至C9石油树脂完全融化；
4)、按比例加入抗氧剂，搅拌均匀完全混合；
5)、真空脱气30分钟，停止反应，出料，降温，得到压敏胶。
将压敏胶热加热至150℃，通过涂布机将压敏胶涂布在防水片材上，形成压敏胶层，然后通过撒砂机在压敏胶层上面覆盖混合颗粒，再加压，将混合颗粒嵌入压敏胶层中，最后收卷，即得所述防水卷材。
实施例3
具有渗透结晶功能的预铺高分子防水卷材，包括防水片材层、混合颗粒层、压敏胶层。
所述防水片材层包括以重量份数计的以下原料：高密度聚乙烯80份、低密度聚乙烯10份、表面改性剂0.5份、大分子偶联剂7份、抗老化剂0.5份、阻燃剂5份。
所述混合颗粒层包括以重量份数计的以下原料：硅酸盐水泥50份、减水剂1份、消泡剂3份、缓凝剂3份
所述压敏胶层包括以重量份数计的以下原料：改性聚苯乙烯-丁二烯-苯乙烯70份，C9石油树脂50份，聚异丁烯40份，软化剂5份，亚磷酸酯抗氧剂2份，硅氧烷6份，钛酸酯偶联剂2.5份。
具有渗透结晶功能的预铺高分子防水卷材的制备方法，包括以下步骤：S1：所述防水片材层的制备方法包括：称取配方量的高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、聚乙烯辛烯共弹性体、表面改性剂、大分子偶联剂、抗老化剂、阻燃剂，将其经混合机混合形成混匀物料，再将所述混匀物料送入烘干筒中用热风烘干，然后将其送入螺杆挤出机，挤塑段温度设定为1210℃，经高温塑化好的物料由模头挤出，模头温度设定为230℃，模头挤出的物料经三棍压延、定厚、冷却定型、裁边、收卷，即得成品。
S2：所述混合颗粒层的制备方法包括：称取配方量的硅酸盐水泥、减水剂、消泡剂和缓凝剂，先将硅酸盐水泥投入搅拌罐中，边搅拌边加入水，在加入的水中先分散好称取的减水剂、消泡剂和缓凝剂，水与配方量的原料总重量比为1∶0.25，加完水后进行搅拌，然后放于模具中养护，最后粉碎成颗粒备用。
S3：所述压敏胶层的制备方法包括：1)将反应釜温度加热到180℃，按比例依次加入聚异丁烯、软化剂及硅氧烷，搅拌均匀；
2)、按比例加入改性聚苯乙烯丁二烯苯乙烯与钛酸酯偶联剂并升温至170℃，搅拌60min；
3)、按比例加入C9石油树脂，并将反应釜温度维持在168℃，直至C9石油树脂完全融化；
4)、按比例加入抗氧剂，搅拌均匀完全混合；
5)、真空脱气30分钟，停止反应，出料，降温，得到压敏胶。
将压敏胶热加热至1160℃，通过涂布机将压敏胶涂布在防水片材上，形成压敏胶层，然后通过撒砂机在压敏胶层上面覆盖混合颗粒，再加压，将混合颗粒嵌入压敏胶层中，最后收卷，即得所述防水卷材。
如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
Claims (6)
1.具有渗透结晶功能的预铺高分子防水卷材，其特征在于：包括防水片材层、混合颗粒层、压敏胶层。
2.根据权利要求1所述的具有渗透结晶功能的预铺高分子防水卷材，其特征在于：所述防水片材层包括以重量份数计的以下原料：高密度聚乙烯70～80份、低密度聚乙烯5～10份、表面改性剂0.01～0.5份、大分子偶联剂5～7份、抗老化剂0.01～0.5份、阻燃剂1～5份。
3.根据权利要求1所述的具有渗透结晶功能的预铺高分子防水卷材，其特征在于：所述混合颗粒层包括以重量份数计的以下原料：硅酸盐水泥30～50份、减水剂0.5～1份、消泡剂1～3份、缓凝剂1～3份。
4.根据权利要求1所述的具有渗透结晶功能的预铺高分子防水卷材，其特征在于：所述压敏胶层包括以重量份数计的以下原料：改性聚苯乙烯-丁二烯-苯乙烯50～70份，C9石油树脂40～50份，聚异丁烯30～40份，软化剂1～5份，亚磷酸酯抗氧剂1～2份，硅氧烷4～6份，钛酸酯偶联剂1～2.5份。
5.根据权利要求1～4中任意一项所述的具有渗透结晶功能的预铺高分子防水卷材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：所述防水片材层的制备方法包括：称取配方量的高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、聚乙烯辛烯共弹性体、表面改性剂、大分子偶联剂、抗老化剂、阻燃剂，将其经混合机混合形成混匀物料，再将所述混匀物料送入烘干筒中用热风烘干，然后将其送入螺杆挤出机，挤塑段温度设定为180℃～210℃，经高温塑化好的物料由模头挤出，模头温度设定为210℃～230℃，模头挤出的物料经三棍压延、定厚、冷却定型、裁边、收卷，即得成品。
S2：所述混合颗粒层的制备方法包括：称取配方量的硅酸盐水泥、减水剂、消泡剂和缓凝剂，先将硅酸盐水泥投入搅拌罐中，边搅拌边加入水，在加入的水中先分散好称取的减水剂、消泡剂和缓凝剂，水与配方量的原料总重量比为1∶0.25，加完水后进行搅拌，然后放于模具中养护，最后粉碎成颗粒备用。
S3：所述压敏胶层的制备方法包括：1)将反应釜温度加热到150～180℃，按比例依次加入聚异丁烯、软化剂及硅氧烷，搅拌均匀；
2)、按比例加入改性聚苯乙烯丁二烯苯乙烯与钛酸酯偶联剂并升温至150～170℃，搅拌30～60min；
3)、按比例加入C9石油树脂，并将反应釜温度维持在165～168℃，直至C9石油树脂完全融化；
4)、按比例加入抗氧剂，搅拌均匀完全混合；
5)、真空脱气30分钟，停止反应，出料，降温，得到压敏胶。
6.根据权利要求1～5中任意一项所述的具有渗透结晶功能的预铺高分子防水卷材的制备方法，其特征在于：将压敏胶热加热至140℃～160℃，通过涂布机将压敏胶涂布在防水片材上，形成压敏胶层，然后通过撒砂机在压敏胶层上面覆盖混合颗粒，再加压，将混合颗粒嵌入压敏胶层中，最后收卷，即得所述防水卷材。
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