CN115707679A - 一种醋酸甲酯加氢制乙醇粗产物的分离方法及系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种醋酸甲酯加氢制乙醇粗产物的分离方法及系统，所述方法包括将醋酸甲酯加氢制乙醇粗产物经第一精馏塔分离，塔顶采出含有轻组分的物流，侧线采出含甲醇和酯的物流，塔釜得到含甲醇、乙醇和重醇的物流；将含甲醇、乙醇和重醇的物流经第二精馏塔分离，塔顶采出第一甲醇产品物流，塔釜得到含甲醇、乙醇和重醇的物流；将含甲醇、乙醇和重醇的物流经第三精馏塔分离，塔顶采出第二甲醇产品物流，塔釜得到含乙醇和重醇的物流；将含乙醇和重醇的物流经第四精馏塔分离，塔顶采出乙醇产品物流，塔釜得到含重醇的物流。本发明可将轻组分、酯类、甲醇、乙醇及重醇等组分严格分离，并可降低能耗、节省投资。
Description
技术领域
本发明涉及一种乙醇粗产物的分离方法，具体涉及一种醋酸甲酯加氢制乙醇粗产物的分离方法及系统，属于化工过程处理技术领域。
背景技术
乙醇(CH3CH2OH)是一种重要的基本化工原料，可用于制取乙醛、乙醚、醋酸乙酯、乙胺等化工原料，也是染料、涂料、洗涤剂等产品的原料；乙醇也可以调入汽油，作为车用燃料，燃料乙醇是清洁的高辛烷值燃料，其具有辛烷值高、抗爆性能好、对大气污染小等特点。
世界范围内乙醇产量的60％用作汽车燃料，添加10％的燃料乙醇，可以减少汽车尾气CO排放量的30％，烃类排放量的40％，以及NOX的排放。依照2017年国家推出的《关于扩大生物燃料乙醇生产和推广使用车用乙醇汽油的实施方案》，到2020年，车用乙醇汽油要在全国范围内推广使用。因此，燃料乙醇有广阔的应用空间。
目前，中国获取燃料乙醇的方法主要以生物质法和进口为主，生物质法在中国存在“与民争粮，与粮争地”的局面，生物质法燃料乙醇无法满足全国推广使用车用乙醇汽油的政策需求。因此，高效、经济的乙醇生产工艺是当下研究的热点，这对于国家能源结构优化、生态环境改善有着至关重要的意义。
以合成气和甲醇为原料，经二甲醚羰基化再加氢制备无水乙醇技术已成功开发出来，并实现工业化。其中，该反应的大致过程包括：合成气分离成CO和氢气，甲醇脱水后生成二甲醚，二甲醚与CO发生羰基化反应生成醋酸甲酯，醋酸甲酯与氢气发生加氢反应生成乙醇。
上述加氢反应的粗乙醇产物中含有轻组分、醋酸甲酯、醋酸乙酯、甲醇、乙醇、重醇等组分，加氢反应器出料经过热量回收后重组分冷凝下来进分离单元，轻组分主要为氢气，经压缩机增压后循环回加氢反应器。甲醇与醋酸甲酯、甲醇与醋酸乙酯、乙醇与水等均可以形成共沸物，产品分离精度要求高，分离部分流程容易出现能耗高，投资大的情况。
中国专利CN 111423308 A公开了一种醋酸甲酯加氢制乙醇的产物分离系统及分离方法，但是其分离精度较低，甲醇产品的纯度只有99.5wt％；此外，该分离方法同时采用了第一精馏塔和第二精馏塔两台精馏塔才将轻组分与其它组分分离开来，另第二精馏塔也没有将甲醇和酯完全严格分离，并且由于该分离方法中从第一精馏塔的塔顶采出含有甲醇和酯的液相物流，使得第一精馏塔塔顶采出气相物流中仍含有甲醇和酯，未将甲醇和酯完全分离到甲醇和酯的液相物流中。
因此，提供一种可降低能耗及投资的新型醋酸甲酯加氢制乙醇粗产物的分离方法及系统已经成为本领域亟需解决的技术问题。
发明内容
为了解决上述的缺点和不足，本发明的一个目的在于提供一种醋酸甲酯加氢制乙醇粗产物的分离方法。
本发明的另一个目的还在于提供一种醋酸甲酯加氢制乙醇粗产物的分离系统。
为了实现以上目的，一方面，本发明提供了一种醋酸甲酯加氢制乙醇粗产物的分离方法，其中，所述分离方法包括：
(1)将醋酸甲酯加氢制乙醇粗产物经第一精馏塔分离，塔顶采出含有轻组分的物流，侧线采出含甲醇和酯的物流，塔釜得到含甲醇、乙醇和重醇的物流；
(2)将步骤(1)得到的含甲醇、乙醇和重醇的物流经第二精馏塔分离，塔顶采出第一甲醇产品物流，塔釜得到含甲醇、乙醇和重醇的物流；
(3)将步骤(2)得到的含甲醇、乙醇和重醇的物流经第三精馏塔分离，塔顶采出第二甲醇产品物流，塔釜得到含乙醇和重醇的物流；
(4)将步骤(3)得到的含乙醇和重醇的物流经第四精馏塔分离，塔顶采出乙醇产品物流，塔釜得到含重醇的物流。
作为本发明以上所述分离方法的一具体实施方式，其中，所述分离方法还包括：将步骤(1)得到的含甲醇和酯的物流送至分离单元进一步将酯类和甲醇分离，并将甲醇循环回二甲醚反应器，酯类循环回醋酸甲酯加氢反应器。其中，所述分离单元为常规设备，分离单元可根据实际作业需求进行选择，只要保证能实现分离酯类和甲醇的目的即可。
作为本发明以上所述分离方法的一具体实施方式，其中，所述分离方法还包括：将步骤(1)得到的含甲醇和酯的物流直接循环回醋酸甲酯加氢反应器，即不对步骤(1)得到的含甲醇和酯的物流进行分离，而直接将其循环回醋酸甲酯加氢反应器。
作为本发明以上所述分离方法的一具体实施方式，其中，所述分离方法还包括：将第二精馏塔塔顶采出的气相物流送至第三精馏塔的塔釜再沸器，以为其提供热源，第二精馏塔塔顶采出的气相物流经第三精馏塔的塔釜再沸器冷凝后，一部分返回第二精馏塔塔顶用作回流，另一部分作为第一甲醇产品。
作为本发明以上所述分离方法的一具体实施方式，其中，所述分离方法还包括：将醋酸甲酯加氢制乙醇所用醋酸甲酯加氢反应器出口物流的余热为第四精馏塔的塔釜提供热量。
作为本发明以上所述分离方法的一具体实施方式，其中，所述第一精馏塔的塔顶操作压力为0.06～0.08MPaG，理论板数为80～130块，塔顶温度为62～77℃，最终轻组分的温度为-10～-6℃。在一些实施例中，所述第一精馏塔的理论板数可为80块、85块、90块、95块、100块、105块、110块、115块、120块、125块及130块。
本发明通过控制所述第一精馏塔的分离参数以及所述第一精馏塔的结构，即设置侧线采出口，可以实现仅通过第一精馏塔即可将轻组分与其它组分分离并同时将酯类与乙醇分离的目的。
作为本发明以上所述分离方法的一具体实施方式，其中，所述第二精馏塔的塔顶操作压力为0.15～0.19MPaG，理论板数为70～100块。
作为本发明以上所述分离方法的一具体实施方式，其中，所述第三精馏塔的塔顶操作压力为-0.06～-0.04MPaG，理论板数为80～110块。
作为本发明以上所述分离方法的一具体实施方式，其中，所述第四精馏塔的塔顶操作压力为-0.08～-0.06MPaG，理论板数为30～60块。
作为本发明以上所述分离方法的一具体实施方式，其中，所述第一精馏塔的侧线采出位置在第3～6块理论板。
作为本发明以上所述分离方法的一具体实施方式，其中，甲醇产品的纯度可以达到99.975wt％。
作为本发明以上所述分离方法的一具体实施方式，其中，所述酯为醋酸甲酯及醋酸乙酯等。
本发明中，第一精馏塔可以同时实现脱轻组分和脱酯两种功能，塔顶采出轻组分，侧线采出甲醇和酯类。
另一方面，本发明还提供了一种醋酸甲酯加氢制乙醇粗产物的分离系统，其中，所述系统包括：依次相连的第一精馏塔、第二精馏塔、第三精馏塔及第四精馏塔，所述第一精馏塔、第二精馏塔、第三精馏塔及第四精馏塔的塔釜分别设置有再沸器，所述第一精馏塔、第三精馏塔及第四精馏塔的塔顶分别设置有冷凝器。
作为本发明以上所述分离系统的一具体实施方式，其中，所述分离系统还包括分离单元，所述分离单元的入口与第一精馏塔的侧线采出口连通，用于将从第一精馏塔的侧线采出口采出的含甲醇和酯的物流中的酯类和甲醇分离，所述分离单元的甲醇出口及酯类出口分别与二甲醚反应器及醋酸甲酯加氢反应器连通。
作为本发明以上所述分离系统的一具体实施方式，其中，所述第一精馏塔的侧线采出口与醋酸甲酯加氢反应器连通。
作为本发明以上所述分离系统的一具体实施方式，其中，所述第二精馏塔塔顶采出的气相物流送至第三精馏塔的塔釜再沸器，以为其提供热源，第二精馏塔塔顶采出的气相物流经第三精馏塔的塔釜再沸器冷凝后，一部分返回第二精馏塔塔顶用作回流，另一部分作为第一甲醇产品。
作为本发明以上所述分离系统的一具体实施方式，其中，所述第一精馏塔的侧线采出位置在第3～6块理论板。
其中，二甲醚反应器、醋酸甲酯加氢反应器等均为合成气与甲醇制乙醇反应所用的常规反应器。
本发明所提供的醋酸甲酯加氢制乙醇粗产物的分离方法及系统至少具有以下有益效果：
(1)本发明依次设置第一至第四精馏塔，可将轻组分、酯类、甲醇、乙醇及重醇等组分严格分离，在保证无水乙醇产品规格要求的前提下，保证乙醇的回收率，同时还将酯类、甲醇分别循环回醋酸甲酯加氢反应器及二甲醚反应器，以降低物耗；
(2)本发明中，第二精馏塔和第三精馏塔采用顺序双效精馏技术，第二精馏塔塔顶气相为第三精馏塔的塔釜再沸器提供热源，节省了蒸汽消耗，实现了甲醇和乙醇分离的热量高效利用，降低了分离能耗；第四精馏塔再沸器的热源采用醋酸甲酯加氢反应器出口物流的余热，节约蒸汽消耗，进一步降低了分离能耗；最终蒸汽耗量减少20～40％，循环水耗量减少20～40％，折合能耗降低20～40％；
(3)本发明中，所用第一精馏塔实现了将脱轻塔和脱酯塔合二为一，其可同时脱除轻组分和酯类，并于塔顶采出含有轻组分的物流，侧线采出含甲醇和酯的物流，塔釜得到含甲醇、乙醇和重醇的物流，降低了投资。
综上，本发明利用能量耦合及余热利用的方法降低能耗，利用双塔合一的方法降低投资。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的醋酸甲酯加氢制乙醇粗产物的分离方法的流程示意图。
主要附图标号说明：
T1-第一精馏塔，T2-第二精馏塔，T3-第三精馏塔，T4-第四精馏塔；
E1-第一精馏塔冷凝器，E2-第一精馏塔再沸器，E3-第二精馏塔再沸器，E4-第三精馏塔再沸器，E5-第三精馏塔冷凝器，E6-第四精馏塔冷凝器，E7-第四精馏塔再沸器；
S1代表乙醇粗产物，S2代表第一精馏塔塔顶采出的含有轻组分的气相物流，S3代表第一精馏塔塔釜采出的含甲醇、乙醇和重醇的液相物流，S4代表第一精馏塔侧线采出的含甲醇和酯的液相物流，S5代表第二精馏塔塔顶采出的第一甲醇产品液相物流，S6代表第二精馏塔塔釜采出的含甲醇、乙醇和重醇的液相物流，S7代表第三精馏塔塔顶采出的第二甲醇产品液相物流，S8代表第三精馏塔塔釜采出的含乙醇和重醇的液相物流，S9代表第一甲醇产品液相物流S5及第二甲醇产品液相物流S7混合后形成液相物流，S10代表第四精馏塔塔顶采出的乙醇产品液相物流，S11代表第四精馏塔塔釜采出的含重醇的液相物流。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，现结合以下具体实施例对本发明的技术方案进行以下详细说明，但不能理解为对本发明的可实施范围的限定。
实施例1
本实施例提供了一种醋酸甲酯加氢制乙醇粗产物的分离方法，其流程示意图如图1所示，从图1中可以看出，所述分离方法包括：
对于某10万吨/年的乙醇装置，醋酸甲酯加氢反应器出口的乙醇粗产物S1流量为20716～25320kg/h，质量组成为：轻组分0.0272～0.0332％，甲醇34.50～42.16％，醋酸甲酯3.69～4.51％，醋酸乙酯1.38～1.70％，乙醇49.29～60.25％，重醇0.106～0.130％，所述乙醇粗产物S1经第一精馏塔T1分离，塔顶采出含有轻组分的气相物流S2，侧线采出含甲醇和酯的液相物流S4，塔釜得到含甲醇、乙醇和重醇的液相物流S3；
其中，第一精馏塔T1的理论板数为120块，所述第一精馏塔的侧线采出位置在第3块理论板，塔顶压力为0.07MPaG，塔顶温度为69.8℃，不凝汽(最终轻组分)温度为-8℃，塔釜温度为86.5℃；
将第一精馏塔T1侧线采出的含甲醇和酯的液相物流送至其它分离单元，进一步将酯和甲醇分离，甲醇循环回二甲醚反应器，酯类循环回醋酸甲酯加氢反应器；也可以不对所述含甲醇和酯的液相物流进行分离，而将其直接循环回醋酸甲酯加氢反应器；
第一精馏塔T1塔釜所得含甲醇、乙醇和重醇的液相物流S3进入到第二精馏塔T2，分离后塔顶采出的气相物流送至第三精馏塔T3的塔釜再沸器，即第三精馏塔再沸器E4，以为其提供热源，第二精馏塔T2塔顶采出的气相物流经第三精馏塔T3的塔釜再沸器冷凝后，一部分返回第二精馏塔T2塔顶用作回流，另一部分作为第一甲醇产品液相物流S5，所述第一甲醇产品的纯度可达到99.975wt％，塔釜得到含甲醇、乙醇和重醇的液相物流S6；
其中，第二精馏塔T2的理论板数为83块，塔顶压力为0.17MPaG，塔釜温度为101.8℃；
第二精馏塔T2塔釜所得含甲醇、乙醇和重醇的液相物流S6进入到第三精馏塔T3，分离后塔顶得到第二甲醇产品液相物流S7，所述第二甲醇产品的纯度达到99.975wt％，其中第一甲醇产品液相物流S5及第二甲醇产品液相物流S7混合后形成液相物流S9；塔釜得到含乙醇和重醇的液相物流S8；
其中，第三精馏塔T3的理论板数为93块，塔顶压力为-0.05MPaG，塔釜温度为66.0℃；
第三精馏塔T3塔釜所得含乙醇和重醇的液相物流S8进入到第四精馏塔T4，分离后塔顶得到乙醇产品液相物流S10，纯度达到99.9wt％(干基)，塔釜得到含重醇的液相物流S11；
其中，第四精馏塔T4的理论板数为53块，塔顶压力为-0.076MPaG，塔釜温度为64.0℃。
本实施例中，第三精馏塔T3再沸器，即第三精馏塔再沸器E4的热量来自第二精馏塔T2塔顶气，第四精馏塔T4再沸器，即第四精馏塔再沸器E7的热量来自醋酸甲酯加氢反应器出口物流的余热，第一精馏塔T1和第二精馏塔T2再沸器，即第一精馏塔再沸器E2和第二精馏塔再沸器E3的热量均来自蒸汽或热水；第一精馏塔T1冷凝器，即第一精馏塔冷凝器E1采用空冷、循环水和冷冻水冷却，第三精馏塔T3和第四精馏塔T4冷凝器，即第三精馏塔冷凝器E5及第四精馏塔冷凝器E6采用循环水冷却。
对比例1
本对比例提供了一种醋酸甲酯加氢制乙醇粗产物的分离方法，其与实施例1所提供的分离方法之间的区别仅在于：
第三精馏塔T3再沸器，即第三精馏塔再沸器E4的热量以及第四精馏塔T4再沸器，即第四精馏塔再沸器E7的热量均来自蒸汽或热水。
实施例1及对比例1中所用循环水、蒸汽以及折合能耗对比情况请见如下表1所示。
表1
从以上表1中可以看出，相较于对比例1，本发明实施例1采用节能措施后，最终蒸汽耗量减少了33.7％，循环水耗量减少了35.1％，折合能耗降低了33.8％，节能效果显著。
实施例2
本实施例提供了一种醋酸甲酯加氢制乙醇粗产物的分离系统，如图1所示，所述分离系统包括：第一精馏塔T1、第二精馏塔T2、第三精馏塔T3及第四精馏塔T4，所述第一精馏塔T1、第二精馏塔T2、第三精馏塔T3及第四精馏塔T4的塔釜分别设置有第一精馏塔再沸器E2、第二精馏塔再沸器E3、第三精馏塔再沸器E4及第四精馏塔再沸器E7，所述第一精馏塔T1、第三精馏塔T3及第四精馏塔T4的塔顶分别设置有第一精馏塔冷凝器E1、第三精馏塔冷凝器E5及第四精馏塔冷凝器E6；
其中，所述第一精馏塔T1设置有入口、侧线采出口、塔顶采出口及塔釜采出口，所述侧线采出口设置在第3块理论板，所述第二精馏塔T2、第三精馏塔T3及第四精馏塔T4分别设置有入口、塔顶采出口及塔釜采出口；所述第一精馏塔T1的塔釜采出口通过管路与所述第二精馏塔T2的入口连通，所述第二精馏塔T2的塔釜采出口通过管路与所述第三精馏塔T3的入口连通，所述第三精馏塔T3的塔釜采出口通过管路与所述第四精馏塔T4的入口连通。
本实施例中，从所述第二精馏塔T2塔顶采出口采出的气相物流送至第三精馏塔T3的塔釜再沸器，即第三精馏塔再沸器E4，以为其提供热源，所述气相物流经第三精馏塔再沸器E4冷凝后，一部分返回第二精馏塔T2塔顶用作回流，另一部分作为第一甲醇产品。
本实施例中，所述分离系统还包括分离单元(图中未示出)，所述分离单元的入口与第一精馏塔T1的侧线采出口连通，用于将从第一精馏塔T1的侧线采出口采出的含甲醇和酯的物流中的酯类和甲醇分离，所述分离单元的甲醇出口及酯类出口分别与二甲醚反应器及醋酸甲酯加氢反应器连通。
本发明实施例依次设置第一至第四精馏塔，可将轻组分、酯类、甲醇、乙醇及重醇等组分严格分离，在保证无水乙醇产品规格要求的前提下，保证乙醇的回收率，同时还将酯类、甲醇分别循环回醋酸甲酯加氢反应器及二甲醚反应器，以降低物耗；
本发明实施例中，第二精馏塔和第三精馏塔采用顺序双效精馏技术，第二精馏塔塔顶气相为第三精馏塔的塔釜再沸器提供热源，节省了蒸汽消耗，实现了甲醇和乙醇分离的热量高效利用，降低了分离能耗；第四精馏塔再沸器的热源采用醋酸甲酯加氢反应器出口物流的余热，节约蒸汽消耗，进一步降低了分离能耗；最终蒸汽耗量减少20～40％，循环水耗量减少20～40％，折合能耗降低20～40％；
本发明实施例中，所用第一精馏塔实现了将脱轻塔和脱酯塔合二为一，其可同时脱除轻组分和酯类，并于塔顶采出含有轻组分的物流，侧线采出含甲醇和酯的物流，塔釜得到含甲醇、乙醇和重醇的物流，降低了投资。
综上，本发明实施例利用能量耦合及余热利用的方法降低能耗，利用双塔合一的方法降低投资。
以上所述，仅为本发明的具体实施例，不能以其限定发明实施的范围，所以其等同组件的置换，或依本发明专利保护范围所作的等同变化与修饰，都应仍属于本专利涵盖的范畴。另外，本发明中的技术特征与技术特征之间、技术特征与技术发明之间、技术发明与技术发明之间均可以自由组合使用。
Claims (10)
1.一种醋酸甲酯加氢制乙醇粗产物的分离方法，其特征在于，所述分离方法包括：
(1)将醋酸甲酯加氢制乙醇粗产物经第一精馏塔分离，塔顶采出含有轻组分的物流，侧线采出含甲醇和酯的物流，塔釜得到含甲醇、乙醇和重醇的物流；
(2)将步骤(1)得到的含甲醇、乙醇和重醇的物流经第二精馏塔分离，塔顶采出第一甲醇产品物流，塔釜得到含甲醇、乙醇和重醇的物流；
(3)将步骤(2)得到的含甲醇、乙醇和重醇的物流经第三精馏塔分离，塔顶采出第二甲醇产品物流，塔釜得到含乙醇和重醇的物流；
(4)将步骤(3)得到的含乙醇和重醇的物流经第四精馏塔分离，塔顶采出乙醇产品物流，塔釜得到含重醇的物流。
2.根据权利要求1所述的分离方法，其特征在于，所述分离方法还包括：将步骤(1)得到的含甲醇和酯的物流送至分离单元进一步将酯类和甲醇分离，并将甲醇循环回二甲醚反应器，酯类循环回醋酸甲酯加氢反应器。
3.根据权利要求1所述的分离方法，其特征在于，所述分离方法还包括：将步骤(1)得到的含甲醇和酯的物流直接循环回醋酸甲酯加氢反应器。
4.根据权利要求1～3任一项所述的分离方法，其特征在于，所述分离方法还包括：将第二精馏塔塔顶采出的气相物流送至第三精馏塔的塔釜再沸器，以为其提供热源，第二精馏塔塔顶采出的气相物流经第三精馏塔的塔釜再沸器冷凝后，一部分返回第二精馏塔塔顶用作回流，另一部分作为第一甲醇产品。
5.根据权利要求1～3任一项所述的分离方法，其特征在于，所述分离方法还包括：将醋酸甲酯加氢制乙醇所用醋酸甲酯加氢反应器出口物流的余热为第四精馏塔的塔釜提供热量。
6.根据权利要求1～3任一项所述的分离方法，其特征在于，所述第一精馏塔的塔顶操作压力为0.06～0.08MPaG，理论板数为80～130块，塔顶温度为62～77℃，最终轻组分的温度为-10～-6℃；
优选地，所述第二精馏塔的塔顶操作压力为0.15～0.19MPaG，理论板数为70～100块；
还优选地，所述第三精馏塔的塔顶操作压力为-0.06～-0.04MPaG，理论板数为80～110块；
还优选地，所述第四精馏塔的塔顶操作压力为-0.08～-0.06MPaG，理论板数为30～60块。
7.根据权利要求1～3任一项所述的分离方法，其特征在于，所述第一精馏塔的侧线采出位置在第3～6块理论板；
优选地，甲醇产品的纯度达99.975wt％。
8.一种醋酸甲酯加氢制乙醇粗产物的分离系统，其特征在于，所述系统包括：依次相连的第一精馏塔、第二精馏塔、第三精馏塔及第四精馏塔，所述第一精馏塔、第二精馏塔、第三精馏塔及第四精馏塔的塔釜分别设置有再沸器，所述第一精馏塔、第三精馏塔及第四精馏塔的塔顶分别设置有冷凝器。
9.根据权利要求8所述的分离系统，其特征在于，所述分离系统还包括分离单元，所述分离单元的入口与第一精馏塔的侧线采出口连通，用于将从第一精馏塔的侧线采出口采出的含甲醇和酯的物流中的酯类和甲醇分离，所述分离单元的甲醇出口及酯类出口分别与二甲醚反应器及醋酸甲酯加氢反应器连通；
优选地，所述第一精馏塔的侧线采出口与醋酸甲酯加氢反应器连通。
10.根据权利要求8或9所述的分离系统，其特征在于，所述第二精馏塔塔顶采出的气相物流送至第三精馏塔的塔釜再沸器，以为其提供热源，第二精馏塔塔顶采出的气相物流经第三精馏塔的塔釜再沸器冷凝后，一部分返回第二精馏塔塔顶用作回流，另一部分作为第一甲醇产品；
优选地，所述第一精馏塔的侧线采出位置在第3～6块理论板。
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