CN115704498A - 燃烧器旋塞 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种气体燃烧器旋塞(10)，其中旋塞(10)包括旋塞的主体(15)，在主体内部有进入到该旋塞内的气体入口(20)，并且旋塞包括穿孔盘(78)，该穿孔盘具有至少一个第一孔(78')，其形成用于旋塞的第一气体出口，第一孔(78')通过第一内环形腔室(90)与气体入口(20)流体连通，穿孔盘具有至少一个第二孔(78”)，其形成用于旋塞的第二气体出口，其中上述至少一个第二孔与第二外环形腔室(92)流体连通，第二外环形腔室(92)通过通路通道(60)能够流体地连接到第一内环形腔室(90)或气体入口(20)，根据旋塞操作的气体类型，通路通道(60)能够通过使用选择器销(70)至少部分地关闭。

Description

燃烧器旋塞

技术领域

本发明涉及一种燃烧器旋塞(burner tap)。

更具体地，本发明涉及能够调节各种气体类型流入到相应气体燃烧器的旋塞，诸如像“双燃料”型旋塞，即设计成用于以天然气(NG)(例如主要是甲烷)交替操作，或设计成用于以通常含有丙烷和/或丁烷的液化石油气(LPG)交替操作。

尽管在本文和下文中提到了本文所述的旋塞与天然气(NG)以及与液化石油气(LPG)一起使用，但如本领域的专家可以很好理解的那样，这种旋塞原则上能够与具有不同物理化学特性和/或与不同压力分布在网络中的任何其他配对燃料气体一起操作。

背景技术

被设计成能够交替地以不同类型的气体操作的旋塞(例如用于燃气灶的旋塞)是已知的。不同类型的使用涉及必须使旋塞内的气体通路部段适应于气体类型，例如由于分布的不同物理条件(诸如压力)和每种类型的气体所需的热值。

其中，专门设计成能够以天然气(NG)或液化石油气(LPG)交替操作的旋塞也是已知的。

特别是，意大利专利N°102017000057665说明了一种气体阀门组件，该气体阀门组件能够以天然气(例如甲烷)或以LPG交替操作。

这种已知的阀门组件包括主体和主腔室，主体设有可流体连接到气源的入口和至少一个出口的主体，主腔室至少部分地限定在所述主体内部并与所述气体入口流体连通，并设有与所述出口流体连通的主出口孔。

所述阀门组件还包括一盘状元件，其被容纳于所述主腔室内并设有至少一个通孔，该通孔限定至少两个具有互不相同的通路截面的区域，以使所述主腔室与所述主出口孔连通。

该盘通过作用于驱动杆上而在所述腔室内可旋转地移动。

盘因此可以在至少一个关闭位置和至少两个不同的打开位置之间移动，其中在该关闭位置中，所述主出口孔被盘的整个部分完全覆盖，其中在每个打开位置中，由所述盘的通孔限定的对应且不同的通路区域面向所述主出口孔，以便允许气体从所述主腔室通过所述通路区域到达所述主出口孔。

主腔室还具有辅助出口孔，该辅助出口孔不能被盘形元件封闭，并且该辅助出口孔穿过另一旁通腔室与气体出口连通，从而构成盘形元件的旁通回路。

通过改变容纳在旁通腔室内的调节螺丝的轴向位置，该旁通回路也能够以受控方式关闭或打开。

调节螺丝作为气体交换螺丝操作。

更详细地，每当使用液化石油气时，调节螺丝在旁通腔室内完全拧紧，以完全切断跨过旁通回路并到达出口的气流，因此只有跨过主出口孔并由盘形元件控制的主气流才能到达出口。

每当使用甲烷气体时，适当拧下调节螺丝，例如除了跨过主出口孔并且由盘形元件控制的主气流外，跨过旁通回路并且不受盘形元件控制的旁通气流也到达出口。

已知的现有技术的这种旋塞遭受制造复杂的不便，因此并不总是可靠的，除了看起来不经济外，还不能精细地调节排出的气体。

本发明的目的是实现一种燃烧器旋塞，该旋塞能够用于与具有不同类型的多种气体一起使用，并且因此可用于不同的流体动力学和热力学条件，特别是能够用于需要大的流动截面的气体和需要更小或减少的流动截面的气体两者，并且其实施起来简单且便宜。

本发明潜在的说明性但非限制性示例是天然气(NG)和液化石油气(LPG)，其中旋塞设计成用于这种的不同气体类型。

发明内容

这些目的和其他目的通过能够与不同类型气体一起使用的气体燃烧器旋塞类型来实现，其中旋塞包括旋塞的主体，在主体内部有进入到旋塞内的气体入口，并且其中上述旋塞包括穿孔盘，该穿孔盘具有至少一个第一孔，该第一孔形成用于旋塞的第一气体出口，其中上述第一孔通过第一腔室与气体入口流体连通，其特征在于，上述穿孔盘具有至少一个第二孔，该第二孔形成用于旋塞的第二气体出口，其中上述第二孔与第二腔室流体连通，第二腔室能够通过通路通道与第一腔室或气体入口流体连通，其中根据旋塞操作的气体的类型，上述通路通道能够通过使用选择器销至少部分地被关闭。

可以理解的是，第一腔室和第二腔室旨在彼此流体分离，除非它们通过通路通道彼此连接并且选择器销允许打开这样的通路通道。

如将变得清楚的那样，选择器销实际上能够切断、允许或阻塞通过通路通道的气体流动，以便允许或阻止气体(甚至部分)流入到第二腔室内，无论这种气体是来自第一个腔室还是直接来自旋塞内的气体入口。

这种实施方式的一个优点是它允许适应性地调节燃烧器旋塞以天然气(NG)或以液化石油气(LPG)操作，或者，一般来说，通过作用在可调节的阻流元件上，使具有不同特性或化学物理条件(例如输送压力)的两种燃料气体来运行，从而避免使用制造复杂且成本高且也难以调节的旁通回路。

鉴于旋塞的基本圆柱形发展，本领域技术人员理解到的是，腔室布置在内侧上并且优选地为圆柱形、基本上圆形或环形，而另一腔室布置在外侧上并且优选地为环形、同心于内部腔室。

根据本发明的一个优选方面，固定盘设有沿第一圆弧布置的第一系列的第一孔，以及沿第二圆弧布置的第二系列的第二孔，所述第二圆弧相对于第一系列孔的第一圆弧位于外侧。

该方案的优势在于双孔系列的存在，该双孔系列是根据气体类型和燃烧器功率定制的，从而在从一种气体切换到另一种气体时也使燃烧器的运行是渐进的。

根据所选择的气体类型，在旋塞中很容易提供适当的通路截面，并且通过允许某种类型的气体(例如LPG)仅到达第一多个(first plurality)第一孔，以及允许不同类型的气体(例如天然气)到达多个第一孔和第二孔两者，可以对每种类型的气体进行最佳的流出流量调节。

根据本发明的另一实施例，每一系列孔的孔的尺寸逐渐增大、减小或恒定。

这种方案的优点是它允许逐渐渐变气体的流入。

在这点上，一个或多个第一和/或第二孔的截面可以是圆形、椭圆形或任何其他合适的形状。

本发明的其他特征可以从从属权利要求中推断出来。

附图说明

借助附图中描绘的图，通过阅读以非限制性示例提供的以下描述，本发明的进一步特征和优点将变得清楚，其中：

图1是根据本发明实施例的旋塞的平面视图；

图2是本发明的旋塞沿图1的A-A平面截取的截面视图；

图3是本发明的旋塞沿图1的B-B平面截取的截面视图；

图4是本发明旋塞的分解视图；

图5是本发明旋塞的中心体的截面视图；

图6是本发明的旋塞的垫圈的平面视图和截面视图；以及

图7是本发明的旋塞的固定盘的截面平面视图。

具体实施方式

首先参考图1-3，指出了根据本发明的实施例并且总体上由附图标记10标示的特别是用于一般的燃气灶、灶台或燃气器具的燃烧器旋塞的轴测图。

旋塞10包括旋塞10的主体15，其中有进入到旋塞10内的气体入口20，即，能够连接到外部气源的进气通道。

旋塞10还包括流出开口30，流出开口30流体连接到例如灶具的燃烧器。

根据已知技术，如将看到的，阀门10可以包括由热电偶供电的切断和电磁类型的安全装置。

在旋塞10的主体15的一端部处有盖72，它封闭主体15并容纳能够手动旋转的驱动杆70，而在旋塞10的主体15的相对端部处，相对于盖72有穿孔盘78，气体可以通过穿孔盘78出来供应给例如燃烧器。

穿孔盘78实际上包括根据圆弧布置的第一系列的第一孔78'，其中上述第一系列的第一孔78'构成用于旋塞10的第一气体出口。

这样的第一出口流体连接到上述流出开口30。

此外，穿孔盘78包括根据相对于第一系列的第一孔78'连接在外侧上的圆弧布置的第二系列的第二孔78”，其中上述第二系列的第二孔78”构成用于旋塞10的第二气体出口(图7)。

这样的第二气体出口也流体连接到上述流出开口30。

尽管第一气体出口被描述为由第一系列的孔78'构成，但在本发明的变体中，第一气体出口可以仅包括一个孔。

类似地，虽然第二气体出口被描述为通过第二系列的孔78”构成，但在本发明的一个变体中，第二气体出口可以仅包括一个孔。

此外，具体的是，在本发明的一个实施例中，第一系列的第一孔78'的孔和/或第二系列的第二孔78'的孔是圆形的。

在本发明的替代实施例中，第一系列孔78'的孔和/或第二系列孔78”的孔是槽形的(slot-shaped)，即具有曲线或椭圆形连接的细长形状。

在进一步的实施例中，第一系列的孔78'或第二系列的78”中的孔可以具有各种形状，槽形、椭圆形和圆形或甚至类似形状。

此外，每系列的孔78'、78”中的孔的尺寸逐渐增大、或减小或恒定。

每当仅存在一个第一和/或第二孔时，它可以具有逐渐增加或减少或恒定的截面。

在旋塞10的主体15内部，例如如图4中所示，上述驱动杆70延长，该驱动杆70可以相对于盖72绕其纵向轴线旋转以使得塞子74旋转。

接着，塞子74的旋转被传递到垫圈76(图6)，垫圈76相对于保持固定的穿孔盘78的角位置决定在第一系列孔78'的孔之间的一个或更多孔的打开或选择性闭塞以及在第二系列的第二孔78”的孔之间的一个或更多孔的打开。

在替代实施例中，本文未示出，可以提供穿孔盘78，其可以相对于在这种情况下固定的垫圈76旋转，以便选择性地允许气体流动穿过同一穿孔盘78的第一孔78'和可能的第二孔78”。

实际上，垫圈76允许根据由垫圈76相对于穿孔盘78达到的相对角位置选择性地阻塞或释放第一孔78'和第二孔78”，因为这种垫圈76通过驱动杆70可以相对于保持固定的穿孔盘78被能够旋转地驱动，或反之亦然，穿孔盘78能够相对于在这种情况下固定的所述垫圈76被能够旋转地驱动。

根据已知方式，本文描述的旋塞10还包括切断安全装置，该切断安全装置包括电磁体73和用于紧固电磁体73的紧固螺母75。根据已知方式，电磁体73与放置在由旋塞10供应的燃烧器处的热电偶的功能连接仅在热电偶检测到火焰时才允许电磁体73被供电。在这种情况下，如已知的那样，只有当电磁体73通电时，即存在火焰时，它才会保持阀门10的安全切断开关打开，而当电磁体73没有由热电偶供电时，在没有火焰的情况下，安全切断返回到阀门的关闭位置。

如图5的截面中所示，在旋塞10的主体15内部设有第一环形腔室90，该第一环形腔室90通过通路通道与气体入口20流体连接。

此外，第二环形腔室92相对于环形腔室90设置在外侧上，并通过另一通路通道60与环形腔室90连接。

在本文所示的实施例中，这样的内腔室90和外腔室92仅通过通路通道60流体连接，否则流体地分离。

应注意的是，虽然在本文描述的旋塞10的实施例中，气体入口20流体连接到内环形腔室90，但是这样的入口20可以替代地连接到外环形腔室92。

取决于垫圈76相对于穿孔盘78的角度位置，特别是相对于这种穿孔盘78的第一孔78'和第二78”的角度位置，内环形腔室90和外环形腔室9都与穿孔盘78和通过流出开口30与旋塞10的外部连通。

更详细地，第一内环形腔室90，根据垫圈76相对于穿孔盘78所采取的相对角位置，能够与一个或更多个第一孔78'流体连通，而第二外环形腔室92始终根据垫圈76相对于穿孔盘78所布置的相对角位置可以与一个或更多个第二孔78”流体连通。

尽管在本文中描述为环形或圆形，腔室90和92可以是适于允许它们分别与第一孔78'和第二孔78”流体连接的任何形状。

根据旋塞10操作的气体类型，可以通过选择器销70关闭通路通道60。

这种选择器销70，例如由螺纹联接器和垫圈制成，能够插入到通路通道中或从通路通道中取出，允许关闭或打开通路通道60的过渡部段，并且在某些情况下阻塞通路通道60的过渡部分，从而可能部分地阻止或允许气体在腔室92内的通过。

或者，内腔室90和外腔室92彼此流体地分离，并且气体入口20可以通过两个不同的通道连接到这样的内腔室90和外腔室92，其中一个通路通道可以通过选择器销被关闭。

此外在这种情况下，选择器销阻止或允许，可能部分地，气体流向与这种通路通道连接的腔室。

本文示出的本发明实施例的旋塞10的操作如下。

首先，应该注意的是，在安装旋塞10的步骤中，可以根据燃烧器中使用的燃气类型来决定旋塞10必须以哪种方式操作，并相应地作用于选择器销70。

特别地，每当旋塞10以液化石油气(LPG)操作时，选择器销70可以布置成关闭通路通道60，并且在运输到第一内腔室90内部之后，液化石油气(LPG)仅从上述第一出口，即一个或更多个孔78'出来，并到达流出开口30。

每当旋塞10以天然气(NG)操作时，选择器销70可以布置成不关闭通路通道60，并且在已经进入到内腔室90之后，并且在已经通过通路通道60之后也在第二外腔室92中，天然气(NG)从第一出口(即一个或更多个第一孔78')和第二出口(即一个或更多个第二孔78”)出来，以到达流出开口30。

在以不同压力供应其他类型的气体或燃料气体混合物的情况下，销70可能仅部分地关闭通路通道60。

每当通路通道将气体入口开口20与第二腔室92直接连接时，选择器销可以设置成关闭或不关闭这样的通路通道，并且还在这种情况下，以便允许或不允许气体流入到上述第二腔室92内。

一旦安装了旋塞10，通过旋转作用于使塞子74旋转的驱动杆70，用户因此修改垫圈76的角度位置，这决定了第一系列孔78'和/或第二系列孔78”中的哪些孔受气体通过的影响，这取决于需要达到的流速。

第一系列孔78'的孔78'的数量和第二系列孔78”的孔78”的可能数量分别由通过驱动杆70控制的垫圈76的角位置给出，所述数量受通过到达内腔室90和可能通过到达外腔室92中的气体的影响。

此外，总是通过作用于驱动杆70，可以完全关闭旋塞10，从而防止气体通过孔。

换言之，垫圈76的角位置防止气体通过第一孔78'和/或通过第二孔78”。

显然，可以对如所描述的本发明进行由偶然或特定原因规定的修改或改进，而不会因此背离如以下要求保护的本发明的范围。

Claims (12)

1.气体燃烧器旋塞(10)，其适用于与不同类型气体的类型一起使用，其中旋塞(10)包括旋塞(10)的主体(15)，在主体(15)内部有进入到该旋塞(10)内的气体入口(20)，并且其中上述旋塞(10)包括穿孔盘(78)，该穿孔盘(78)具有至少一个第一孔(78')，该第一孔(78')形成用于旋塞(10)的第一气体出口，其中上述第一孔(78')通过第一腔室(90)与气体入口(20)流体连通，其特征在于，上述穿孔盘(78)具有至少一个第二孔(78”)，该第二孔形成用于旋塞(10)的第二气体出口，其中上述至少一个第二孔(78”)与第二腔室(92)流体连通；通过通路通道(60)，第二腔室(92)能够流体地连接到第一腔室(90)或连接到进入到旋塞内的气体入口(20)，其中根据旋塞(10)所操作的气体类型，上述通路通道(60)能够通过使用选择器销(70)至少部分地关闭。

2.根据前述权利要求中的一项所述的旋塞(10)，其特征在于，所述穿孔盘(78)包括布置成与所述第一腔室(90)流体连通的第一系列的第一孔(78')，以及布置成与所述第二腔室(92)流体连通的第二系列的第二孔(78”)。

3.根据权利要求2所述的旋塞(10)，其特征在于，所述第一系列的第一孔中的孔沿第一圆弧布置，并且所述第二系列的第二孔(78”)中的孔沿第二圆弧布置，第二圆弧相对于第一系列孔(78')的第一圆弧位于外侧。

4.根据权利要求1、2或3所述的旋塞(10)，其特征在于，所述穿孔盘(78)与垫圈(76)结合，所述垫圈相对于所述穿孔盘(78)的角位置设定所述至少一个第一孔(78')和所述至少一个第二孔(78”)的打开或选择性闭塞，或设定第一系列的第一孔(78')中的一个或更多个孔和第二系列的第二孔(78”)中的一个或多个孔的打开或选择性闭塞。

5.根据权利要求4所述的旋塞(10)，其特征在于，所述垫圈(76)相对于穿孔盘(78)被能够旋转地控制，或者，反之亦然，所述穿孔盘(78)相对于所述垫圈(78)被能够旋转地控制。

6.根据权利要求5所述的旋塞(10)，其特征在于，所述垫圈(76)相对于所述穿孔盘(78)的角度位置能够通过塞子(74)的旋转来控制，驱动杆(70)作用于所述塞子(74)上，驱动杆(70)能够绕其纵向轴线旋转。

7.根据前述权利要求中任一项所述的旋塞(10)，其特征在于，所述第一腔室(90)是内环形腔室或圆形腔室，并且所述第二腔室(92)是在所述第一腔室(90)外侧的环形腔室。

8.根据前述权利要求中任一项所述的旋塞(10)，其特征在于，每当旋塞(10)以液化石油气(LPG)操作时，选择器销(70)关闭通路通道(60)，并且液化石油气(LPG)仅从上述第一出口出来。

9.根据前述权利要求1至7中任一项所述的旋塞(10)，其特征在于，每当旋塞(10)以天然气(NG)操作时，选择器销(70)不关闭通路通道(60)，并且天然气(NG)从上述第一出口和上述第二出口两者流出。

10.根据权利要求1所述的旋塞(10)，其特征在于，所述至少一个第一孔(78')和/或所述至少一个第二孔(78”)具有增加或减少或恒定的通路截面。

11.根据权利要求2或3所述的旋塞(10)，其特征在于，所述第一系列的第一孔(78')的孔和/或所述第二系列的第一孔(78')的孔是圆形的和/或椭圆形和/或槽形的。

12.根据权利要求2或3所述的旋塞(10)，其特征在于，每个系列孔(78'、78”)的孔的尺寸逐渐增大、或减小或恒定。

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