CN115703026A - 分离器和家用设备 - Google Patents

Abstract

本发明的实施例提供了一种分离器和家用设备，分离器包括：壳体，壳体设有腔室；第一过滤件，设于腔室内，第一过滤件围合形成第一通道，第一过滤件的外壁和壳体内壁的至少一部分围合出第二通道，第二通道与第一通道连通；进料口，设于壳体，进料口与第二通道连通；扰动组件，设于壳体内，扰动组件的一部分位于第一通道内；驱动装置，与扰动组件相连，驱动装置能够驱动扰动组件运动。控制分离器停止运行，启动驱动装置，在驱动装置的驱动下扰动组件能够对流体产生扰动，进而实现对第一过滤件的自动清洗，无需用户手动拆卸第一过滤件进行定期清洗，提高用户的使用体验。

Description

分离器和家用设备

技术领域

本发明的实施例涉及分离器技术领域，具体而言，涉及一种分离器和一种家用设备。

背景技术

旋流分离器是一种用于分离流体中固体颗粒的装置。相关技术中，在旋流分离器中设置滤网对流体中的固体颗粒进行过滤，然而，旋流分离器在运行过程中，少量固体颗粒会附着在滤网上，若长时间多次运行，滤网上容易累积较多的固体颗粒，需要用户对滤网进行定期清洗。

发明内容

本发明的实施例旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的实施例的第一方面提供了一种分离器。

本发明的实施例的第二方面提供了一种家用设备。

有鉴于此，根据本发明的实施例的第一方面，提供了一种分离器，分离器包括：壳体，壳体设有腔室；第一过滤件，设于腔室内，第一过滤件围合形成第一通道，第一过滤件的外壁和壳体内壁的至少一部分围合出第二通道，第二通道与第一通道连通；进料口，设于壳体，进料口与第二通道连通；扰动组件，设于壳体内，扰动组件的一部分位于第一通道内；驱动装置，与扰动组件相连，驱动装置能够驱动扰动组件运动。

本发明实施例提供的分离器包括壳体、第一过滤件、进料口、扰动组件和驱动装置，具体而言，分离器运行时，混有固体颗粒且高速流动的流体从进料口进入分离器内后，会沿着第二通道的内壁的周向流动形成旋流，经过旋流分离后的相对较轻的液体和/或气体与相对较重的固体颗粒在离心力的作用下实现分离。

第一过滤件设置在腔室内，且第一过滤件围合形成第一通道。第一过滤件的外壁和壳体内壁的至少一部分围合出第二通道，且第二通道与第一通道连通，从而使得自进料口进入第二通道内的流体，能够经过第一过滤件过滤后进入第一通道，也就是说，第一过滤件能够过滤流体中的固体颗粒，并使过滤后的液体和/或气体通过第一通道排出分离器，避免固体颗粒混杂在液体和/或气体中，有效实现气液固的分离。

同时，由于分离器运行时，混有固体颗粒且高速流动的流体从进料口进入分离器内后，会沿着第二通道的内壁的周向流动形成旋流，旋流在流经第一过滤件过滤并进入第一通道内时，第一过滤件能够对旋流的流动产生一定的阻力作用，从而可以削弱进入第一通道内的流体的旋流强度，进而降低分离器的流动阻力。

进一步地，扰动组件设置在壳体内，且扰动组件的一部分位于第一通道内，驱动装置能够驱动扰动组件运动，能够理解的是，扰动组件运动能够对第一通道内的流体进行扰动，使得流体能够甩向四周打在第一过滤件上，从而对第一过滤件具有反向冲洗的作用，实现对第一过滤件的清洁。

详细地，在分离器运行过程中，第一过滤件背离第一通道的一侧上容易沉积固体颗粒等污染物，即第一通道外侧的第一过滤件上易沉积污染物，在分离器长期使用后容易堵塞第一过滤件，需要用户定期对第一过滤件进行拆卸清洗。通过在壳体内设置扰动组件，且扰动组件的一部分位于第一通道内，当第一过滤件需要清洗时，控制分离器停止运行，启动驱动装置，在驱动装置的驱动下扰动组件能够对流体产生扰动，进而实现对第一过滤件的自动清洗，无需用户手动拆卸第一过滤件进行定期清洗，提高用户的使用体验。

另外，根据本发明上述技术方案提供的分离器，还具有如下附加技术特征：

在一种可能的设计中，扰动组件包括第一叶轮；第一叶轮包括第一支撑件和多个第一叶片，其中，第一支撑件与驱动装置相连，多个第一叶片沿周向间隔设于第一支撑件上。

在一种可能的设计中，每个第一叶片的第一端与第一支撑件连接，每个第一叶片的第二端沿第一叶轮的轴向方向延伸。

在一种可能的设计中，沿第一叶轮的轴向方向，第一过滤件的尺寸与第一叶片的长度相等。

在一种可能的设计中，扰动组件还包括第一固定件，第一固定件与每个第一叶片的第二端连接。

在一种可能的设计中，扰动组件还包括多个第一通孔，多个第一通孔沿周向间隔设于第一支撑件上，多个第一通孔与第一通道连通。

在一种可能的设计中，分离器还包括导流管、出口部和排料部，其中，导流管与壳体相连，并位于进料口处，导流管通过进料口与第二通道连通，出口部与壳体相连，出口部与第一通道连通，排料部与壳体相连；壳体包括壳本体和分隔件，其中，分隔件设于壳本体内，分隔件将腔室分隔成第一腔和第二腔，第一过滤件位于第一腔内，第二腔与排料部连通；分隔件包括排料通道，第二通道通过排料通道与第二腔连通。

在一种可能的设计中，第一通道沿出口部向分隔件的方向延伸。

在一种可能的设计中，壳体还包括回流孔，回流孔设置于分隔件，回流孔分别与第一通道和第二腔连通。

在一种可能的设计中，分离器还包括第二过滤件，第二过滤件位于第二腔内，第二过滤件的两端夹设在分隔件和壳体的内壁之间，第二过滤件围合形成第三通道，第三通道分别与回流孔和第二腔连通。

在一种可能的设计中，扰动组件的一部分位于第三通道内。

在一种可能的设计中，扰动组件包括第二叶轮；第二叶轮包括第二支撑件和多个第二叶片其中，第二支撑件与驱动装置相连，多个第二叶片沿周向间隔设于第二支撑件上。

在一种可能的设计中，每个第二叶片的第一端与第二支撑件连接，每个第二叶片的第二端沿第二叶轮的轴向方向延伸。

在一种可能的设计中，沿第二叶轮的轴向方向，第二过滤件的尺寸与第二叶片的长度相等。

在一种可能的设计中，扰动组件还包括第二固定件，第二固定件与每个第二叶片的第二端连接。

在一种可能的设计中，扰动组件还包括多个第二通孔，多个第二通孔沿周向间隔设于第二支撑件上，多个第二通孔分别与回流孔和第三通道连通。

在一种可能的设计中，分隔件包括隔板和多个导叶，多个导叶设于隔板，导叶位于第一腔内，多个导叶间隔分布于第一过滤件的周侧，任意相邻两个导叶和隔板的一部分围合出排料通道；其中，排料通道的延伸方向与流体在第二通道内的方向不同。

在一种可能的设计中，驱动装置包括电机和转轴，其中，转轴与电机的输出端连接，第一支撑件与转轴连接。

根据本发明的第二个方面，提供了一种家用设备，包括如上述任一技术方案提供的分离器，因而具备该分离器的全部有益技术效果，在此不再赘述。

进一步地，家用设备还包括底座，分离器设置于底座上；其中，驱动装置的转轴的中心轴线与底座的底壁所在的平面平行。

根据本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本发明的一个实施例的分离器的结构示意图之一；

图2示出了根据本发明的一个实施例的分离器的结构示意图之二；

图3示出了根据本发明的一个实施例的分离器的结构示意图之三；

图4示出了根据本发明的一个实施例的分离器的结构示意图之四；

图5示出了根据本发明的一个实施例的分离器的结构示意图之五；

图6示出了根据本发明的一个实施例的分离器的结构示意图之六；

图7示出了根据本发明的一个实施例的分离器的结构示意图之七；

图8示出了根据本发明的一个实施例的洗碗机的结构示意图。

其中，图1至图8中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100分离器，110壳体，111壳本体，112腔室，1121第一腔，1122第二腔，113隔板，114排料通道，120第一过滤件，130第二通道，150扰动组件，151第一叶轮，1511第一支撑件，1512第一叶片，152第一固定件，153第一通孔，154第二叶轮，1541第二支撑件，1542第二叶片，155第二固定件，156第二通孔，160驱动装置，161电机，162转轴，163轴承，164油封轴承，170导流管，180出口部，190排料部，200回流孔，210第二过滤件，220导叶，300洗碗机，310底座，320洗涤泵，330底盘，340下喷臂，341喷口，350中喷臂，360上喷臂，370管道，380餐具。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图8来描述根据本发明的一些实施例提供的分离器100和家用设备。

实施例一：

如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，本发明第一个方面的实施例提供了一种分离器100，分离器100包括：壳体110，壳体110设有腔室112；第一过滤件120，设于腔室112内，第一过滤件120围合形成第一通道，第一过滤件120的外壁和壳体110内壁的至少一部分围合出第二通道130，第二通道130与第一通道连通；进料口，设于壳体110，进料口与第二通道130连通；扰动组件150，设于壳体110内，扰动组件150的一部分位于第一通道内；驱动装置160，与扰动组件150相连，驱动装置160能够驱动扰动组件150运动。

本发明实施例提供的分离器100包括壳体110、第一过滤件120、进料口、扰动组件150和驱动装置160，具体而言，分离器100运行时，混有固体颗粒且高速流动的流体从进料口进入分离器100内后，会沿着第二通道130的内壁的周向流动形成旋流，经过旋流分离后的相对较轻的液体和/或气体与相对较重的固体颗粒在离心力的作用下实现分离。在实际应用中，壳体110为圆筒状，也就是说，第二通道130为环形通道，进料口的位置设有导流管170，导流管170与壳体110的侧壁连接，使得流体以环形通道的切线位置进入腔室112，从而使得进入腔体的流体能够在第二通道130内壁的周向流动形成旋流，确保分离效果。

第一过滤件120设置在腔室112内，且第一过滤件120围合形成第一通道。第一过滤件120的外壁和壳体110内壁的至少一部分围合出第二通道130，且第二通道130与第一通道连通，从而使得自进料口进入第二通道130内的流体，能够经过第一过滤件120过滤后进入第一通道，也就是说，第一过滤件120能够过滤流体中的固体颗粒，使得液体和/或气体通过第一通道排出分离器100，避免固体颗粒混杂在液体和/或气体中，有效实现气液固的分离。

同时，由于分离器100运行时，混有固体颗粒且高速流动的流体从进料口进入分离器100内后，会沿着第二通道130的内壁的周向流动形成旋流，旋流在流经第一过滤件120过滤并进入第一通道内时，第一过滤件120能够对旋流的流动产生一定的阻力作用，从而可以削弱进入第一通道内的流体的旋流强度，进而降低分离器100的流动阻力。

进一步地，扰动组件150设置在壳体110内，且扰动组件150的一部分位于第一通道内，驱动装置160能够驱动扰动组件150运动，能够理解的是，扰动组件150运动能够对第一通道内的流体进行扰动，使得流体能够甩向四周打在第一过滤件120上，从而对第一过滤件120具有反向冲洗的作用，实现对第一过滤件120的清洁。

详细地，在分离器100运行过程中，第一过滤件120背离第一通道的一侧上容易沉积固体颗粒等污染物，即第一通道外侧的第一过滤件120上易沉积污染物，在分离器100长期使用后容易堵塞第一过滤件120，需要用户定期对第一过滤件120进行拆卸清洗。通过在壳体110内设置扰动组件150，且扰动组件150的一部分位于第一通道内，当第一过滤件120需要清洗时，控制分离器100停止运行，启动驱动装置160，在驱动装置160的驱动下扰动组件150能够对流体产生扰动，进而实现对第一过滤件120的自动清洗，无需用户手动拆卸第一过滤件120进行定期清洗，提高用户的使用体验。

其中，第一过滤件120包括过滤部，过滤部包括过滤孔和过滤口中的至少一者，过滤部的数量为多个，多个过滤部均匀设置，可通过过滤部来过滤流经第一过滤件120的流体中的固体颗粒。其中，固体颗粒包括密度远大于液体的球形固体颗粒，固体颗粒也可是密度略大于液体且呈扁平状的固体颗粒。

具体地，洗碗机300的过滤方式为循环过滤，流出的水含有一部分污染物，会对餐具380产生二次污染，通过将该分离器100应用至洗碗机300上，污水经分离器100后，所有污染物都被拦截，流出的水即为干净水，不会对餐具380产生二次污染，有利于提升洗涤效果，减少洗涤时间，节约用水量。

在实际应用中，分离器100为旋流分离器100，流体指的是液体和固体颗粒的混合物，或液体、气体及固体颗粒的混合物，或气体和固体颗粒的混合物。

实施例二：

如图3、图4和图7所示，在上述实施例的基础上，进一步地，扰动组件150包括第一叶轮151；第一叶轮151包括第一支撑件1511和多个第一叶片1512，其中，第一支撑件1511与驱动装置160相连，多个第一叶片1512沿周向间隔设于第一支撑件1511上。

在该实施例中，限定了扰动组件150包括第一叶轮151，能够理解的是第一叶轮151为离心叶轮，在驱动装置160的驱动下，第一叶轮151转动能够对第一通道内的流体进行扰动，被扰动的流体在离心力的作用下被甩向第一过滤件120的内壁上，打在第一过滤件120内壁上的流体能够对第一过滤件120具有反向冲洗的作用，从而将附着在第一过滤件120上的固体颗粒等污染物冲洗掉，实现第一过滤件120的清洗。且与相关技术中将叶片直接从滤网上刮洗相比，通过将污染物反向排出，更易清洗。

具体地，第一叶轮151包括第一支撑件1511和多个第一叶片1512，多个第一叶片1512沿第一支撑件1511的周向方向间隔设置在第一支撑件1511上，驱动装置160与第一支撑件1511连接，在驱动装置160的驱动下，第一支撑件1511能够带动多个第一叶片1512转动以对第一通道内的流动进行扰动，被扰动的流体在离心力的作用下被甩向第一过滤件120的内壁上，打在第一过滤件120内壁上的流体能够对第一过滤件120具有反向冲洗的作用，从而将附着在第一过滤件120上的固体颗粒等污染物冲洗掉，实现第一过滤件120的清洗，无需用户手动拆卸第一过滤件120进行定期清洗，提高用户的使用体验。

在一个具体的实施例中，进一步地，至少一个第一叶片1512靠近第一过滤件120的一侧与第一过滤件120的内壁之间的间距d1满足1mm≤d1≤4mm。

在该实施例中，限定了至少一个第一叶片1512靠近第一过滤件120的一侧与第一过滤件120的内壁之间的间距d1大于或等于1mm，并小于或等于4mm，也就是说，至少一个第一叶片1512与第一过滤件120内壁之间的距离较近，从而使得被第一叶片1512扰动的流体打在第一过滤件120内壁上的冲击力较大，能够提高对第一过滤件120的清洗效果。

能够理解的是，间距d1不宜过小，若第一叶片1512与第一过滤件120之间的间距过小，则容易影响自第一通道流向出口部180的液体流动，降低分离效率。而且，间距d1不宜过大，若第一叶片1512与第一过滤件120之间的间距过大，则被扰动的流体打在第一过滤件120内壁上的冲击力较小，不利于第一过滤件120的清洗效果。通过将d1限定在1mm至4mm之间，能够在提高对第一过滤件120有效清洗同时，不影响流体在第一通道和出口部180之间的流通，确保分离效率。

其中，需要说明的是，在实际应用中，将每个第一叶片1512靠近第一过滤件120的一侧与第一过滤件120的内壁之间的间距限定在2mm，能够在提高对第一过滤件120有效清洗同时，不影响流体在第一通道和出口部180之间的流通，确保分离效率。

在上述实施例的基础上，进一步地，每个第一叶片1512的第一端与第一支撑件1511连接，每个第一叶片1512的第二端沿第一叶轮151的轴向方向延伸。

在该实施例中，每个第一叶片1512的一端与第一支撑件1511连接，每个第一叶片1512的另一端沿第一叶轮151的轴向方向延伸，能够理解的是，第一通道沿第一叶轮151的轴向方向延伸，也就是说，第一过滤件120在第一叶轮151的轴向方向上具有一定尺寸，将每个第一叶片1512的自由端轴向延伸，从而在驱动装置160的驱动下，能够提高第一叶片1512扰动的液体和/或气体的量，使得更多被扰动的液体和/或气体打在第一过滤件120的内壁上，提高对第一过滤件120的清洗效果。

在一个具体的实施例中，进一步地，沿第一叶轮151的轴向方向，第一过滤件120的尺寸与第一叶片1512的长度相等。

在该实施例中，沿第一叶轮151的轴向方向，第一过滤件120的尺寸与第一叶片1512的长度相等，也就是说，第一过滤件120在第一叶轮151轴向方向上的长度与第一叶片1512沿第一叶片1512轴向方向上的延伸的长度相等，从而在驱动装置160的驱动下，被第一叶片1512扰动的液体和/或气体能够打在第一过滤件120内壁上的各个位置，实现第一过滤件120的全面清洗，进一步提高对第一过滤件120的清洗效果。

如图4所示，在上述实施例的基础上，进一步地，扰动组件150还包括第一固定件152，第一固定件152与每个第一叶片1512的第二端连接。

在该实施例中，限定了扰动组件150还包括第一固定件152，具体而言，第一固定件152与每个第一叶片1512的第二端连接，也就是说，通过第一固定件152将每个第一叶片1512的自由端连接，从而在驱动装置160的驱动下，第一叶片1512扰动第一通道内的流体时，能够防止第一叶片1512发生变形或折断，延长第一叶轮151的使用寿命。

需要说明的是，第一固定件152与多个第一叶片1512和第一支撑件1511为一体结构，能够理解的是，一体结构具有良好的力学性能，因而能够提高第一固定件152与第一叶片1512之间、第一叶片1512与第一支撑件1511之间的连接强度，延长扰动组件150的使用寿命。此外，一体结构还便于加工生产，因而可以降低扰动组件150的生产成本，进而能够降低分离器100的生产成本。

如图4和图7所示，在上述实施例的基础上，进一步地，扰动组件150还包括多个第一通孔153，多个第一通孔153沿周向间隔设于第一支撑件1511上，多个第一通孔153与第一通道连通。

在该实施例中，限定了扰动组件150还包括多个第一通孔153，具体而言，在第一支撑件1511上设置有多个第一通孔153，且多个第一通孔153沿第一支撑件1511的周向方向设置，多个第一通孔153与第一通道连通。通过在第一支撑件1511开设多个第一通孔153，能够提高液体/或气体在第一通道与出口部180之间的流通面积，提高分离效率。

需要说明的是，第一通孔153的数量可以根据实际需要进行设置。能够理解的是，第一通孔153的数量不易过多，第一通孔153的数量过多会降低第一支撑件1511的结构强度，且第一通孔153的数量不易过少，第一通孔153的数量过少会影响第一通道与出口部180之间的流通面积，降低分离效率。因此，需要对第一通孔153的数量进行合理设置以在确保第一支撑件1511结构强度的基础上，保证分离器100的分离效率。

实施例三：

如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，在上述任一实施例的基础上，进一步地，分离器100还包括导流管170、出口部180和排料部190，其中，导流管170与壳体110相连，并位于进料口处，导流管170通过进料口与第二通道130连通，出口部180与壳体110相连，出口部180与第一通道连通，排料部190与壳体110相连；壳体110包括壳本体111和分隔件，其中，分隔件设于壳本体111内，分隔件将腔室112分隔成第一腔1121和第二腔1122，第一过滤件120位于第一腔1121内，第二腔1122与排料部190连通；分隔件包括排料通道114，第二通道130通过排料通道114与第二腔1122连通。

在该实施例中，限定了分离器100还包括导流管170、出口部180和排料部190，具体而言，导流管170与壳体110相连，并位于进料口处，且导流管170与第二通道130连通，出口部180与第一通道连通，分隔件将腔室112分成第一腔1121和第二腔1122，第一过滤件120位于第一腔1121内，也就是说，第一过滤件120围合形成的第一通道位于第一腔1121内，第一过滤件120的外壁与第一腔1121的腔壁围合形成第二通道130。

分隔件包括排料通道114，第二通道130通过排料通道114与第二腔1122连通，排料部190与第二腔1122连通。具体地，分离器100运行前，关闭排料部190，而后混有固体颗粒且高速流动的流体从导流管170进入分离器100内后，沿着第二通道130的内壁的周向流动形成旋流，经过旋流分离后的流体经第一过滤件120过滤后进入第一通道，并通过出口部180排出分离器100，被第一过滤件120拦截的固体颗粒等经第二通道130通过排料通道114进入第二腔1122，而后通过开启排料部190，使得分离出的固体颗粒通过排料部190排出分离器100，实现分离。

而且，第一过滤件120设置在第一腔1121内，由进料口进入分离器的高速流体会沿着第二通道130的内壁的周向流动形成旋流，同时，在离心力的作用下流体会将被第一过滤件120拦截的固体颗粒由第二通道130带入第二腔1122，从而可以避免固体颗粒在第一过滤件120的外壁沉积，使得第一过滤件120不会堵塞，提高分离器100气液固分离的效率。

此外，出口部180与第一通道连通，排料部190与第二腔1122连通，也就是说，用于排出液体和/或气体的出口部180与用于排出固体颗粒的排料部190分别与不同的腔连通，从而可以有效避免被第一过滤件120拦截的固体颗粒从出口部180流出分离器100，提高分离器100的分离效果。

在具体应用中，导流管170包括进口管体，出口部180包括出口管体，出口管体的一部分伸出壳体110外，出口管体的另一部分伸入第一通道内，排料部190包括排料管体。管体的结构设置具有导流的作用，流体流过管体，减少了流体的折转，进而能够减小流体的流动损失，使得更多的能量转化为动压，有利于提高流速。此外，管体具有集流的作用，能够减少流体流动分离、脱流、旋涡等现象的出现频次，进而有利于降低噪声，提升产品的使用性能。

在上述实施例的基础上，进一步地，第一通道沿出口部180向分隔件的方向延伸。

在该实施例中，第一通道沿出口部180向分隔件的方向延伸，也就是说，第一通道与壳体110内壁的延伸方向一致，由于壳体110内壁与第一过滤件120的外壁形成第二通道130，即第一通道与第二通道130的延伸方向一致，从而使得自导流管170流入第二通道130，并经第一过滤件120过滤后进入第一通道的流体均被过滤，确保经出口部180分离出的液体和/或气体中未混杂固体颗粒，提高分离器100的分离效果。

实施例四：

如图3所示，在上述实施例的基础上，进一步地，壳体110还包括回流孔200，回流孔200设置于分隔件，回流孔200分别与第一通道和第二腔1122连通。

在该实施例中，限定了壳体110还包括回流孔200，具体而言，回流孔200设置在分隔件上，且回流孔200分别与第二腔1122和第一通道连通。通过在分隔件开设回流孔200，在第一腔1121内会引导更多的流体补入回流孔200，从而使得导流管170可以流入更多的流体，提高分离器100的分离效率。此外，流体在第二通道130内流动以补入回流孔200时，可以携带被甩向第一腔1121的腔壁处的固体颗粒进入第二腔1122，从而可以增大单位时间内被分离到第二腔1122内的固体颗粒的量，有效缓解第一过滤件120的堵塞情况。

具体地，单纯依靠离心力，单位时间内被分离到第二腔1122内的固体颗粒量是固定的。流体内的固体颗粒的量较大，来不及被分离的固体颗粒(如污染物)会附在第一过滤件120上，导致第一过滤件120堵塞。通过在分隔件上设置分别与第一通道和第二腔1122连通的回流孔200，能够理解的是，分离器100中心附近区域为低压区，回流孔200设置在分隔件上，即回流孔200位于低压区附近，从而在分离器100内部，除了形成由导流管170经第二通道130、第一通道至出口部180的流动，还会形成由第二腔1122经回流孔200、第一通道至出口部180流动。也就是说，在第一腔1121内会引导更多的流体补入回流孔200，从而使得导流管170可以流入更多的流体，提高分离器100的分离效率。而且，流体在第二通道130内流动以补入回流孔200时，可以携带被甩向第一腔1121的腔壁处的固体颗粒进入第二腔1122，从而可以增大单位时间内被分离到第二腔1122内的固体颗粒的量，有效缓解第一过滤件120的堵塞情况。

如图3和图4所示，在上述实施例的基础上，进一步地，分离器100还包括第二过滤件210，第二过滤件210位于第二腔1122内，第二过滤件210的两端夹设在分隔件和壳体110的内壁之间，第二过滤件210围合形成第三通道，第三通道分别与回流孔200和第二腔1122连通。

在该实施例中，限定了分离器100还包括第二过滤件210，具体而言，第二过滤件210位于第二腔1122内，且第二过滤件210的两端夹设在分隔件和壳体110的内壁之间，也就是说，第二过滤件210的一端与分隔件连接，第二过滤件210的另一端与壳体110背离回流孔200一侧的内壁连接。第二过滤件210围合形成第三通道，且第三通道分别与回流孔200和第二腔1122连通。通过在第二腔1122内设置第二过滤件210，使得流体自第二腔1122汇流至回流孔200时，能够经第二过滤件210过滤，进而使得流体经回流孔200、第一通道流出出口部180时，固体颗粒能够被第二过滤件210拦截，进而被收集至第二腔1122内，提高分离器100的分离效果。

具体地，由于在分隔件上开设回流孔200，导流管170在单位时间内能够流入更多的流体，增大第二腔1122内流体的扰动，使得第二腔1122内的固体颗粒无法沉积，且会使部分固体颗粒通过回流孔200，并经第一通道和出口部180流出分离器100，降低分离器100的过滤效率。通过在第二腔1122内设置第二过滤件210，能够使得流体自第二腔1122回流至回流孔200时，能够经第二过滤件210过滤，防止混有固体颗粒的流体经回流孔200，并经出口部180流出，提高分离器100的分离效率。

在具体应用中，第二过滤件210包括过滤部，过滤部包括过滤孔和过滤口中的至少一者，过滤部的数量为多个，多个过滤部均匀设置，可通过过滤部来过滤流经第二过滤件210的流体中的固体颗粒。

需要说明的是，第一过滤件120和第二过滤件210中的至少一个包括过滤网。第一过滤件120包括过滤网，过滤网围成第一通道，第一通道的横截面呈圆形、矩形或多边形。或第二过滤件210包括过滤网，过滤网围成第三通道，第三通道的横截面呈圆形、矩形或多边形。或第一过滤件120和第二过滤件210均包括过滤网，过滤网围成第一通道和第三通道，第一通道的横截面呈圆形、矩形或多边形，第三通道的横截面呈圆形、矩形或多边形。具体可以根据实际需要进行设置。

实施例五：

如图4所示，在上述实施例的基础上，进一步地，扰动组件150的一部分位于第三通道内。

在该实施例中，限定了扰动组件150的一部分位于第三通道内，驱动装置160能够驱动扰动组件150运动，能够理解的是，扰动组件150运动能够对第三通道内的流体进行扰动，使得流体能够甩向四周打在第二过滤件210的内壁上，从而对第二过滤件210具有反向冲洗的作用，实现对第二过滤件210的清洁。

详细地，在分离器100运行过程中，第二过滤件210上容易沉积固体颗粒等污染物，在分离器100长期使用后容易堵塞第二过滤件210，需要用户定期对第二过滤件210进行拆卸清洗。通过在壳体110内设置扰动组件150，且扰动组件150的一部分位于第三通道内，当第二过滤件210需要清洗时，控制分离器100停止运行，启动驱动装置160，在驱动装置160的驱动下扰动组件150能够对流体产生扰动，进而实现对第二过滤件210的自动清洗，无需用户手动拆卸第二过滤件210进行定期清洗，提高用户的使用体验。

实施例六：

如图4和图6所示，在上述实施例的基础上，进一步地，扰动组件150包括第二叶轮154；第二叶轮154包括第二支撑件1541和多个第二叶片1542其中，第二支撑件1541与驱动装置160相连，多个第二叶片1542沿周向间隔设于第二支撑件1541上。

在该实施例中，限定了扰动组件150包括第二叶轮154，能够理解的是第二叶轮154为离心叶轮，在驱动装置160的驱动下，第二叶轮154转动能够对第三通道内的流体进行扰动，被扰动的流体在离心力的作用下被甩向第二过滤件210的内壁上，打在第二过滤件210内壁上的流体能够对第二过滤件210具有反向冲洗的作用，从而将附着在第二过滤件210上的固体颗粒等污染物冲洗掉，实现第二过滤件210的清洗。

具体地，第二叶轮154包括第二支撑件1541和多个第二叶片1542，多个第二叶片1542沿第二支撑件1541的周向方向间隔设置在第二支撑件1541上，驱动装置160与第二支撑件1541连接，在驱动装置160的驱动下，第二支撑件1541能够带动多个第二叶片1542转动以对第三通道内的流动进行扰动，被扰动的流体在离心力的作用下被甩向第二过滤件210的内壁上，打在第二过滤件210内壁上的流体能够对第二过滤件210具有反向冲洗的作用，从而将附着在第二过滤件210上的固体颗粒等污染物冲洗掉，实现第二过滤件210的清洗，无需用户手动拆卸第二过滤件210进行定期清洗，提高用户的使用体验。

在一个具体的实施例中，进一步地，至少一个第二叶片1542靠近第二过滤件210的一侧与第二过滤件210的内壁之间的间距d2满足1mm≤d2≤4mm。

在该实施例中，限定了至少一个第二叶片1542靠近第二过滤件210的一侧与第二过滤件210的内壁之间的间距d2大于或等于1mm，并小于或等于4mm，也就是说，至少一个第二叶片1542与第二过滤件210内壁之间的距离较近，从而使得被第二叶片1542扰动的流体打在第二过滤件210内壁上的冲击力较大，能够提高对第二过滤件210的清洗效果。

能够理解的是，间距d2不宜过小，若第二叶片1542与第二过滤件210之间的间距过小，则容易影响自第三通道流向回流孔200的液体流动，降低分离效率。而且，间距d2不宜过大，若第二叶片1542与第二过滤件210之间的间距过大，则被扰动的流体打在第二过滤件210内壁上的冲击力较小，不利于第二过滤件210的清洗效果。通过将d2限定在1mm至4mm之间，能够在提高对第二过滤件210有效清洗同时，不影响流体在第三通道和回流孔200之间的流通，确保分离效率。

其中，需要说明的是，在实际应用中，将每个第二叶片1542靠近第二过滤件210的一侧与第二过滤件210的内壁之间的间距限定在2mm，能够在提高对第二过滤件210有效清洗同时，不影响流体在第三通道和回流孔200之间的流通，确保分离效率。

在上述实施例的基础上，进一步地，每个第二叶片1542的第一端与第二支撑件1541连接，每个第二叶片1542的第二端沿第二叶轮154的轴向方向延伸。

在该实施例中，每个第二叶片1542的一端与第一支撑件1511连接，每个第二叶片1542的另一端沿第二叶轮154的轴向方向延伸，能够理解的是，第三通道沿第二叶轮154的轴向方向延伸，也就是说，第二过滤件210在第二叶轮154的轴向方向上具有一定尺寸，将每个第二叶片1542的自由端轴向延伸，从而在驱动装置160的驱动下，能够提高第二叶片1542扰动的液体和/或气体的量，使得更多被扰动的液体和/或气体打在第二过滤件210的内壁上，提高对第二过滤件210的清洗效果。

在一个具体的实施例中，进一步地，沿第二叶轮154的轴向方向，第二过滤件210的尺寸与第二叶片1542的长度相等。

在该实施例中，沿第二叶轮154的轴向方向，第二过滤件210的尺寸与第二叶片1542的长度相等，也就是说，第二过滤件210在第二叶轮154轴向方向上的长度与第二叶片1542沿第二叶片1542轴向方向上的延伸的长度相等，从而在驱动装置160的驱动下，被第二叶片1542扰动的液体和/或气体能够打在第二过滤件210内壁上的各个位置，实现第二过滤件210的全面清洗，进一步提高对第二过滤件210的清洗效果。

如图4所示，在上述实施例的基础上，进一步地，扰动组件150还包括第二固定件155，第二固定件155与每个第二叶片1542的第二端连接。

在该实施例中，限定了扰动组件150还包括第二固定件155，具体而言，第二固定件155与每个第二叶片1542的第二端连接，也就是说，通过第二固定件155将每个第二叶片1542的自由端连接，从而在驱动装置160的驱动下，第二叶片1542扰动第三通道内的流体时，能够防止第二叶片1542发生变形或折断，延长第二叶轮154的使用寿命。

需要说明的是，第二固定件155与多个第二叶片1542和第二支撑件1541为一体结构，能够理解的是，一体结构具有良好的力学性能，因而能够提高第二固定件155与第二叶片1542之间、第二叶片1542与第二支撑件1541之间的连接强度，延长扰动组件150的使用寿命。此外，一体结构还便于加工生产，因而可以降低扰动组件150的生产成本，进而能够降低分离器100的生产成本。

如图4和图6所示，在上述实施例的基础上，进一步地，扰动组件150还包括多个第二通孔156，多个第二通孔156沿周向间隔设于第二支撑件1541上，多个第二通孔156分别与回流孔200和第三通道连通。

在该实施例中，限定了扰动组件150还包括多个第二通孔156，具体而言，在第二支撑件1541上设置有多个第二通孔156，且多个第二通孔156沿第二支撑件1541的周向方向设置，多个第二通孔156与第三通道连通。通过在第二支撑件1541开设多个第二通孔156，能够提高液体/或气体在第三通道与回流孔200之间的流通面积，提高分离效率。

需要说明的是，第二通孔156的数量可以根据实际需要进行设置。能够理解的是，第二通孔156的数量不易过多，第二通孔156的数量过多会降低第二支撑件1541的结构强度，且第二通孔156的数量不易过少，第二通孔156的数量过少会影响第三通道与回流孔200之间的流通面积，降低分离效率。因此，需要对第二通孔156的数量进行合理设置以在确保第二支撑件1541结构强度的基础上，保证分离器100的分离效率。

实施例七：

如图5所示，在上述实施例的基础上，进一步地，分离器100还包括隔板113和多个导叶220，其中，多个导叶220设于隔板113，导叶220位于第一腔1121内，多个导叶220间隔分布于第一过滤件120的周侧，任意相邻两个导叶220与隔板113的一部分围合出排料通道114；其中，排料通道114的延伸方向与流体在第二通道130内的方向不同。

在该实施例中，限定了分离器100还包括多个导叶220，具体而言，隔板113朝向第一腔1121的一侧设有多个导叶220，多个导叶220间隔分布在第一过滤件120的周侧，且相邻两个导叶220之间围合形成排料通道114，第一腔1121通过排料通道114与第二腔1122连通。通过在隔板113上间隔设置多个导叶220，从而使得多个导叶220能够对第二通道130内的流体进行导向，进而使得第二通道130内的混有固体颗粒的流体被导流至第二腔1122内，实现分离器100对流体的有效分离。

进一步地，排料通道114的延伸方向与流体在第二通道130内的方向不同，从而能够有效降低流入排料通道114内的流体流速，进而减弱第一腔1121内强旋流对第二腔1122内流体的扰动，使得固体颗粒由排料通道114流入第二腔1122内时，能够沉积在第二腔1122内，实现对固体颗粒的收集，进一步提高分离器100的分离效果和分离效率。

实施例八：

如图1、图2、图3和图4所示，在上述任一实施例的基础上，进一步地，驱动装置160包括电机161和转轴162，其中，转轴162与电机161的输出端连接，第一支撑件1511与转轴162连接。

在该实施例中，限定了驱动装置160包括电机161和转轴162，具体而言，转轴162与电机161的输出端连接，从而在电机161的驱动下，转轴162能够转动。第一支撑件1511与转轴162连接，从而在转轴162转动时能够带动第一支撑件1511转动，第一支撑件1511转动能够带动多个第一叶片1512转动以对第一通道内的流体进行扰动，从而对第一过滤件120进行反向冲洗，实现第一过滤件120的自动清洗。

进一步地，第二支撑件1541与转轴162连接，也就是说，在电机161的驱动下，转轴162能够带动第一支撑件1511和第二支撑件1541转动，进而带动第一叶片1512和第二叶片1542转动，第一叶片1512转动能够将第一通道内的流体甩向第一过滤件120的内壁，第二叶片1542转动能够将第三通道内的流体甩向第二过滤件210的内壁，进而对第一过滤件120和第二过滤件210起到了反向冲洗的效果，实现对第一过滤件120和第二过滤件210的清洗。

此外，将第一叶轮151和第二叶轮154共用一个转轴162，能够在实现对第一过滤件120和第二过滤件210清洗的基础上，简化分离器100的结构，进而降低分离器100的成本。

需要说明的是，第一支撑件1511可以利用螺钉与转轴162进行固定连接，第二支撑件1541也可以通过螺钉与转轴162进行固定连接，从而确保转轴162与第一支撑件1511和第二支撑件1541之间的连接效果，有效实现动力传递。

另外，分离器100还包括轴承163和油封轴承164，轴承163设置在壳体110上，并套设在转轴162上，从而确保转轴162转动的稳定性，延长转轴162的使用寿命。油封轴承164能够在确保转轴162稳定转动的基础上，将转轴162与壳体110的连接处实现腔室112的密封。

实施例九：

根据本发明的第二个方面，提供了一种家用设备，包括如上述任一实施例提供的分离器100，因而具备该分离器100的全部有益技术效果，在此不再赘述。

进一步地，家用设备还包括底座310，分离器100设置于底座310上；其中，驱动装置160的转轴162的中心轴线与底座310的底壁所在的平面平行。

本发明实施例提供的家用设备包括分离器100和底座310，具体而言，分离器100设置在底座310上，且驱动装置160的转轴162的中心轴线与底座310底壁所在的平面相平行，也即壳体110的中轴线与水平面相平行。也就是说，将分离器100横置在家用设备的底座310上，相较于将分离器100竖向设置在底座310上，将分离器100横置，在家用设备同等底座310高度尺寸下，分离器100的进料口的高度更低，从而使得进料口处的液面深度更深，流体在自进料口进入第二通道130时，不易带入空气，进一步提高分离器100的分离效率。

具体地，家用设备为洗碗机300，洗碗机300包括底座310，分离器100横置在底座310上，在洗碗机300同等高度尺寸下，分离器100的进料口的高度更低，当喷在餐具380上的水落下来时，不易带入空气，减弱洗涤泵320的空吸效应，提高洗涤泵320的性能。

如图8所示，洗碗机300包括底座310、洗涤泵320、管道370、下喷臂340、中喷臂350、上喷臂360、喷口341和底盘330。将餐具380置于洗碗机300内，洗碗机300循环洗涤与过滤的过程如下：水流从洗涤泵320中流出，由管道370分别进入下喷臂340、中喷臂350、上喷臂360，而后通过喷口341喷在餐具380上，被冲下的污染物同水一起落在底盘330中，而后随水一起进入分离器100中，污染物被分离储存在分离器100的第二腔1122中，干净的水流通过分离器100的出口部180进入洗涤泵320中，开始下一个循环。其中，箭头指示了水流的流动方向。

相关技术中，洗碗机300的过滤方式为循环过滤，流出的水含有一部分污染物，会对餐具380产生二次污染。而本申请在洗碗机300上应用第一方面中任一实施例的分离器100后，污水经过分离器100，所有污染物都被拦截，流出的水即为干净水，不会对餐具380产生二次污染，有利于提升洗涤效果，减少洗涤时间，节约用水量。

其中，家用设备包括但不限于洗碗机300、洗衣机及干衣机等。

在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (14)

1.一种分离器，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体设有腔室；

第一过滤件，设于所述腔室内，所述第一过滤件围合形成第一通道，所述第一过滤件的外壁和所述壳体内壁的至少一部分围合出第二通道，所述第二通道与所述第一通道连通；

进料口，设于所述壳体，所述进料口与所述第二通道连通；

扰动组件，设于所述壳体内，所述扰动组件的一部分位于所述第一通道内；

驱动装置，与所述扰动组件相连，所述驱动装置能够驱动所述扰动组件运动。

2.根据权利要求1所述的分离器，其特征在于，

所述扰动组件包括第一叶轮；

所述第一叶轮包括：

第一支撑件，与所述驱动装置相连；

多个第一叶片，沿周向间隔设于所述第一支撑件上。

3.根据权利要求2所述的分离器，其特征在于，

每个所述第一叶片的第一端与所述第一支撑件连接，每个所述第一叶片的第二端沿所述第一叶轮的轴向方向延伸。

4.根据权利要求3所述的分离器，其特征在于，

沿所述第一叶轮的轴向方向，所述第一过滤件的尺寸与所述第一叶片的长度相等。

5.根据权利要求3所述的分离器，其特征在于，所述扰动组件还包括：

第一固定件，与每个所述第一叶片的第二端连接。

6.根据权利要求2所述的分离器，其特征在于，所述扰动组件还包括：

多个第一通孔，沿周向间隔设于所述第一支撑件上，多个所述第一通孔与所述第一通道连通。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的分离器，其特征在于，

所述分离器还包括：

导流管，与所述壳体相连，并位于所述进料口处，所述导流管通过所述进料口与所述第二通道连通；

出口部，与所述壳体相连，所述出口部与所述第一通道连通；

排料部，与所述壳体相连；

所述壳体包括：

壳本体；

分隔件，设于所述壳本体内，所述分隔件将所述腔室分隔成第一腔和第二腔，所述第一过滤件位于所述第一腔内，所述第二腔与所述排料部连通；

所述分隔件包括排料通道，所述第二通道通过所述排料通道与所述第二腔连通。

8.根据权利要求7所述的分离器，其特征在于，

所述第一通道沿所述出口部向所述分隔件的方向延伸。

9.根据权利要求7所述的分离器，其特征在于，所述分离器还包括：

回流孔，设置于所述分隔件，所述回流孔分别与所述第一通道和所述第二腔连通。

10.根据权利要求9所述的分离器，其特征在于，所述分离器还包括：

第二过滤件，位于所述第二腔内，所述第二过滤件的两端夹设在所述分隔件和所述壳体的内壁之间，所述第二过滤件围合形成第三通道，所述第三通道分别与所述回流孔和所述第二腔连通。

11.根据权利要求10所述的分离器，其特征在于，

所述扰动组件的一部分位于所述第三通道内。

12.根据权利要求7所述的分离器，其特征在于，所述分隔件包括：

隔板；

多个导叶，设于所述隔板，所述导叶位于所述第一腔内，所述多个导叶间隔分布于所述第一过滤件的周侧，任意相邻两个所述导叶和所述隔板的一部分围合出所述排料通道；

其中，所述排料通道的延伸方向与流体在所述第二通道内的方向不同。

13.根据权利要求2至6中任一项所述的分离器，其特征在于，所述驱动装置包括：

电机；

转轴，与所述电机的输出端连接，所述第一支撑件与所述转轴连接。

14.一种家用设备，其特征在于，包括：

如权利要求1至13中任一项所述的分离器；

底座，所述分离器设置于所述底座上；

其中，所述驱动装置的转轴的中心轴线与所述底座的底壁所在的平面平行。

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