CN115702665A - 利用麦闪石和中药提取物的宠物饲料用多孔颗粒的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及利用麦闪石和中药提取物的宠物饲料用多孔颗粒的制备方法,将麦闪石和中药提取物作为原料并在表面形成多孔以提高宠物的喜好度,并降低腥味。

Description

利用麦闪石和中药提取物的宠物饲料用多孔颗粒的制备方法
技术领域
本发明涉及宠物饲料用多孔颗粒的制备方法,尤其涉及利用麦闪石和中药提取物的宠物饲料用多孔颗粒的制备方法。
背景技术
黏土矿物是指在土壤形成过程中重新合成的次生矿物,当合成时,根据环境条件形成多个种类,通常,粒径为0.002mm以下的小粒子矿物成为支配土性的基础,将1g的微粒展开的表面积相当于一个排球场的面积(黄,1997)。黏土矿物(clay mineral)在畜产业中用于促进加畜的生长、改善消化率和饲料效率、调节畜粪的水分、去除异味和改善油质。
作为利用这种黏土矿物来制备宠物用饲料的技术,公开在由本发明的申请人申请并授权的“利用破损蛋、黏土矿物及植物蛋白的宠物饲料用或配合饲料补充用多孔颗粒的制备方法”(韩国授权专利公报第10-1661674号,专利文献1)。
上述专利文献1的特征在于,在粉碎及煅烧麦闪石的粉末混合破损蛋、植物蛋白、家畜血液来制备浆料,并在颗粒机中颗粒化来制备。
在专利文献1中,使用破损蛋、植物蛋白、家畜血液是为了供给宠物所需的蛋白质及脂肪,当制备饲料时,顺畅地形成多个孔。
但是,破损蛋、家畜血液自身散发难闻的味道,通常,宠物与人类一同生活在同一空间,因此,一同生活的人将闻到很难闻的味道。
并且,破损蛋或家畜血液有可能包含引发动物疾病的细菌、病毒、其他化学物质,从而,降低宠爱宠物的人对原材料的偏好度。
现有技术文献
专利文献
专利文献1:KR 10-1661674(2016年09月26日)
发明内容
本发明的利用麦闪石和中药提取物的宠物饲料用多孔颗粒的制备方法用于解决如上所述的现有技术的问题,本发明的目的在于,利用麦闪石和中药提取物来提供气味少且喜好度高的饲料。
并且,可以使与宠物一同生活在同一生活空间的人感受到更少的饲料腥味。
为了解决上述问题,本发明的利用麦闪石和中药提取物的宠物饲料用多孔颗粒的制备方法包括:矿物预处理步骤,准备包含麦闪石的黏土矿物并对其进行粉碎及煅烧来制备矿物粉末;贝壳预处理步骤,准备贝壳并对其进行洗涤、粉碎及煅烧来制备贝壳粉末;混合步骤,准备镁、米糠、米胚芽、中药提取物之后与上述矿物粉末及贝壳粉末混合并进行搅拌来制备流动性胶体浆料;成型步骤,将在上述混合步骤中制备的流动性胶体浆料在高压下喷到内部温度为130~400℃的颗粒机来制备在内部形成中空且表面为多孔的颗粒;以及冷却步骤,冷却所成型的上述颗粒。
本发明的特征在于,在上述结构中,准备100重量份的上述矿物粉末,在上述混合步骤中,相对于100重量份的上述矿物粉末,混合50~200重量份的贝壳粉末,在上述混合步骤中,相对于100重量份的上述矿物粉末,混合10~50重量份的镁,在上述混合步骤中,相对于100重量份的上述矿物粉末,混合50~200重量份的米糠,在上述混合步骤中,相对于100重量份的上述矿物粉末,混合20~70重量份的米胚芽,在上述混合步骤中,相对于100重量份的上述矿物粉末,混合10~20重量份的中药提取物。
并且,本发明的特征在于,在上述成型步骤中,将在上述混合步骤中制备的流动性胶体浆料以14.0至20.0㎏/cm2的注入压力通过喷嘴喷到颗粒机来成型平均粒径为0.1~4mm的颗粒。
并且,本发明的特征在于,上述中药提取物是按1:1:1的重量比混合甘草、苦参、桑叶粉末之后,添加上述混合物重量的2~3倍重量的水并加热6小时之后,去除固体物质来制备的。
此外,本发明的特征在于,发明要求保护范围4中所添加的水为通过如下步骤制备的发酵液:热烫步骤,混合茄子的叶子和水并热烫之后分离固体物质来获取初级液体;第一浸渍步骤,向上述初级液体添加黄鹌菜叶子和一年蓬叶子之后,在常温条件下浸渍120分钟并分离固体物质来获取次级液体;以及发酵步骤,将上述次级液体在低温条件下发酵36~48小时来制备发酵液。
根据本发明,利用麦闪石和中药提取物来提供气味少且喜好度高的饲料。
并且,可以使与宠物一同生活在同一生活空间的人感受到更少的饲料腥味。
附图说明
图1为示出作为本发明的原料的麦闪石的远红外线的辐射量的图表。
图2为示出麦闪石的远红外分光分布试验结果的表和图表。
图3为通过本发明的制备方法制备的颗粒的显微镜照片。
图4为通过本发明制备的颗粒的切割面照片。
具体实施方式
以下,详细说明本发明的利用麦闪石和中药提取物的宠物饲料用多孔颗粒的制备方法。
1.矿物预处理步骤
准备包含麦闪石的黏土矿物并进行粉碎及煅烧来制备矿物粉末。
更具体地,粉碎麦闪石原矿石并以800~1100℃的温度加热上述粉末来准备100重量份。
当追加准备膨润土时,相对于100重量份的麦闪石粉末,准备5~50重量份的膨润土,以100~400℃的温度进行煅烧(加热),相对于麦闪石重量,准备5~50重量份的麦闪石粉末和泡沸石并在100~600℃温度条件下混合而准备矿物粉末。
在此情况下,最优选为25重量份。
当膨润土或泡沸石超出上述范围时,颗粒的硬质化变得严重,以至于有可能碎成粉末,相反,当少量添加时,不具有充分的硬度而变软,从而容易因外部压力而使内部的中空变形。
黏土矿物是由极细矿物颗粒组成的土壤矿物的总称,主要是次生于土壤的黏土部分,在土壤或已风化的岩石中产生,在火山带发育地区的火山灰等的沉积物或沉积岩中产生。
作为主要的黏土矿物,包括高岭石、地开石、埃洛石等的高岭土类矿物;蒙脱石、膨润土、酸性白土等蒙脱石类矿物;伊利石、泡沸石、海绿石等的云母类、瓷土、绿泥石类、水铝英石、麦闪石等多种。
本发明的特征在于,在多个黏土矿物中包括麦闪石。
麦闪石(Macsumsuk)由如以下表1的组分组成,作为火成岩中属于石英斑岩的岩石,整体上具有易风化、易碎的特点,尤其,白色长石经常被高岭土化,黑云母也几乎被氧化并以氧化铁的形态分散。它的特点是角闪石含量高,含有大量锆石,存在α射线并对生物产生积极影响。
表1
成分名称 含量(重量百分比)
二氧化硅(Si0<sub>2</sub>) 65.80~71.80
氧化铝(Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>) 10.99~14.99
氧化铁(Fe<sub>2</sub>O<sub>3</sub>) 2.27~2.67
氧化钙(CaO) 1.79~2.19
氧化镁(MgO) 0.46~0.66
氧化钾(K<sub>2</sub>O) 3.50~5.50
氧化钠(Na<sub>2</sub>O) 5.25~7.25
二氧化钛(TiO<sub>2</sub>) 0.21~0.25
五氧化二磷(P<sub>2</sub>O<sub>5</sub>) 0.05~0.07
氧化锰(MnO) 0.05~0.07
强热减量 1.89~2.29
在上述麦闪石中发生的波长处于8μm至14μm的范围内,是对生物最有利的波长范围内的远红外线。上述波长范围的远红外线激活生物细胞来促进动物的新陈代谢。考虑到与在岩石状态下发生的远红外线的辐射率相比,当将麦闪石微粉末化(1μm至6μm)时发生的远红外的辐射率高,在本发明中将麦闪石粉末化,尤其,煅烧后粉末化之后与其他原料一同混合、加工来制备成颗粒型并作为担载、固定宠物饲料所需要的营养成分及矿物质的载体使用。麦闪石的作用呈现出基于多孔性的吸附、无机质等的析出等的功能。
图1示出测定上述麦闪石的远红外线辐射量的图表。图1中的辐射量的单位为在70℃中测定的W/m2·μm,可以确认呈现出与黑体类似地高的远红外线辐射量。图1的图表是韩国远红外线应用评估院的测定结果。
同时,图2作为韩国标准科学研究院中测定的远红外线分光分布试验结果,示出180℃的麦闪石粉末在23±1℃的温度、相对湿度为50%的环境下的分光分布。
并且,在本发明中,在多种黏土矿物中还可包含膨润土。
膨润土还有宠物的成长所需要的矿物质,因膨胀性而延迟饲料的通过速度,依次提高消化率和吸收率。
尤其,结着力优秀,当制备颗粒化的饲料时起到提高硬度的作用。
在此情况下,相对于100重量份的麦闪石,膨润土的重量为5~50重量份,泡沸石也可以为5~50重量份。
此外,黏土矿物也可以使用高岭土、麦饭石、蒙脱石。
2.贝壳预处理步骤
准备贝壳并进行洗涤、粉碎及煅烧来制备贝壳粉末。
贝壳可以使用牡蛎壳、鲍鱼壳等多种贝壳。
贝壳中含有丰富的钙成分,经过洗涤粉碎后煅烧,可以获取污染物极少化的钙粉末。
3.混合步骤
准备镁、米糠、米胚芽、中药提取物之后与上述矿物粉末及贝壳粉末混合并进行搅拌来制备流动性胶体浆料。
镁购入市场销售的粉末状的产品来准备。
米糠是在从糙米碾磨成白米的过程中产生的破坏、种皮和糊粉层等的粉碎混合物,米糠虽是白米的副产品,但是占大米营养成分的29%的非常有营养的材料。
米糠含有包括维生素A、B1、B6、铁、磷和矿物质在内的多种营养素。
众所周知,由于植物纤维,吃米糠将会刺激肠蠕动并促进排便。
米胚芽是占大米营养成分的66%的营养的宝库,它含有比任何其他食物都高的多种必要营养素,不仅如此,其量也比通常被称为完全食物的牛奶和鸡蛋高出几十倍,因此被称为地上最健康的食物。
中药提取物是将市场上使用的各种中药材煮沸后提取的提取物,尽可能使用液体。
当使用固体物质时,混合时加入适量的水来制成浆料。
中药提取物的原料单独或混合甘草根、苦参根、白芷、麦门冬根、桑皮、五加皮树皮、芍药根、地黄根、朝鲜当归根、川芎根、何首乌根、黄芪根、甘菊、黑豆、黑松叶、枸杞、九节草、鹿茸、绿茶、薄荷、白茯苓、三白草、石菖蒲、紫苏叶、马齿苋、艾叶、鱼腥草、人身、侧柏叶、旱莲草等多种已知中药材并进行煮沸处理来制备。
其中,在甘草、苦参、桑叶粉末按1:1:2的重量比混合之后,添加上述混合物重量的2~3倍重量的水之后加热6小时,并去除固体物质来制备的情况下,可以减少腥味。
甘草作为豆科(Leguminosae),主要产自中国、俄罗斯、西班牙、伊朗、阿富汗等,呈柱状且不分枝,长度为1、直径为0.53~3.00㎝,外表面暗褐色,种有皱纹。有异味,味甘,横切面存在黄褐色软木层,内侧有1~3细胞层的软木皮层。在皮层有韧皮纤维束及晶体细胞行。皮质及木质部的乳汁细胞中存在短晶和淀粉粒。质结实,粉状且被截面为黄白色的商品。在含有成分中,作为甘草属的甘草素(glycyrrhizin)的分解产物的葡萄糖醛酸(glucuronic acid)在与生物的肝脏中与有害物质结合来作为葡萄糖醛酸起到解毒作用,并且,具有抗过敏作用,因此应用于皮肤病学领域,作为另一种降解产物,甘草次酸(glycyrrhetinic acid)具有抗炎作用及肾上腺皮质激素作用。
苦参作为豆科(Leguminosae),将贼杖Sophora angustifolia S.et Z的根称为苦参。苦参具有作为藜属植物的山豆根,若干燥山豆根,则表面的软木层将会掉落,因此,可区别形态极为类似的苦参和山豆根。苦参呈圆柱状,长度5~20cm,直径2~3cm,暗褐色~黄褐色,内有明显皱纹,并且,皮孔作为主要成分,是生物碱、槐果碱、黄酮苷等,在药理作用方面,在苦参的原液80%浓度下抑制各种皮肤及真菌的生长。苦参治心怒,功效与黄烟类似,因具有清热、干湿、净血、解毒、杀虫等作用,具有健胃、解热、利尿、驱虫、神经痛等功效。
桑叶为(Moraceae)桑树的叶子,也叫霜桑叶、冬桑叶、霜桑叶。干燥后易碎,放在水中恢复后呈卵形或宽卵形,长度为8~15cm,宽为7~13cm,叶尖较尖,病变部位呈心形。叶缘有锯齿,有的不规则裂开。叶上表面为黄绿色或淡黄褐色,下表面有突出的叶脉,且上面有毛。几乎无异味,味淡而微苦涩。主要成分为维生素B12、维生素A、胡萝卜素、麦角甾醇、黄酮等,在药理作用方面,桑叶提取物在体外对伤寒菌有很强的抗菌作用,抑制葡萄球菌的生长。在药理作用方面,已知作为解热、镇咳、腧穴、明目药,对胃痛、头痛、痰多、咳痰、水肿、腹痛、痱子、眼药水等名药有效。
当单独使用上述原料时,气味难闻,味苦,但混合上述三种原料并煮沸处理来制备提取物,当制备饲料时将其作为混合原料使用时,可以减少令人不快的气味。
在此情况下,当煮沸时所添加的水可通过如下步骤制备的发酵液:热烫步骤,混合茄子的叶子和水并热烫之后分离固体物质来获取初级液体;第一浸渍步骤,向上述初级液体添加黄鹌菜叶子和一年蓬叶子之后,在常温条件下浸渍120分钟并分离固体物质来获取次级液体;以及发酵步骤,将上述次级液体在低温条件下发酵36~48小时来制备发酵液。
当代替水使用发酵液时,抑制味道的效果卓越,在湿度高的状态下,也可以长时间抑制腥味。
在上述混合步骤中,优选地,以添加100重量份的矿物粉末为基准,混合50~200重量份的贝壳粉末,10~50重量份的镁,50~200重量份的米糠,20~70重量份的米胚芽,10~20重量份的中药提取物。
混合过程根据搅拌速度存在差异,在低速搅拌的情况下,优选地,最少为30分钟以上,搅拌速度可以缩减上述时间。
此外,优选地,所制备的流动性胶体浆料在混合、搅拌并粉碎之后使其充分老化(aging)并过筛去除异物后进行成型步骤。
在进行这种混合步骤的过程中,矿物粉末通过自身凝聚力形成凝聚体,通过多个粒子的静电力而无法顺畅地实现分散,而是容易以凝聚体状态存在。
若分散并不顺畅,则成型后,因颗粒起皱或者弯曲等而导致最终产品的质量降低,作业性及安全性有可能降低。
为了防止上述现象而可以添加分散剂。
分散剂具有浆料的pH调节、粒子的电荷调节、调节分散及凝聚的功能,可帮助制备适当的颗粒。
分散剂作为高分子无机盐,可以使用阴离子分散剂,阴离子聚羧酸盐分散剂无灰粉,在浆料的pH为6.0至10.0左右,从而分散性优秀,适合制备30重量百分比至60重量百分比高浓度浆料。
更优选地,分散剂的使用量为完成制备的颗粒的固体成分(solid)重量的0.5重量百分比至4重量百分比,优选地,1.5重量百分比至3重量百分比。
同时,为了增加流动性胶体浆料的粘度,可添加由选自酸或碱中的一个形成pH调节剂。
初期的流动性胶体浆料的pH为6.0~9.0左右,当放置1小时以上时,浆料将沉淀,若放置更长事件,则将被凝固而需要再次进行搅拌或粉碎。
当在粉碎或混合过程中添加酸和碱时,可以防止凝聚及凝固现象。
酸和碱可以使用硝酸等,在此情况下,优选地,在添加酸和碱之后,为了稳定化而在搅拌30分钟以上后将其放置。
在第一次混合步骤、混合步骤中均可添加酸和碱,优选地,在原料的混合过程中为了防止凝固或凝聚而应在原料混合初期添加,尤其,在使用分散剂之前添加。
并且,若在成型步骤中发生气泡,则将妨碍成型,不仅如此,对质量也产生恶劣影响。
进而,当使用分散剂时,会发生大量的气泡,上述气泡的去除及发生抑制也极为重要,为此可以添加消泡剂。
消泡剂的基本作用如下,通过减少气泡的表面张力来聚集微细气泡并形成容易上浮的大气泡,以此从浆料的表面去除,降低气泡的表面粘性来防止混入的空气变成气泡。
消泡剂可以使用溶液型和乳液型,二氧化硅类或硅酮类等。
消泡剂可在分散剂的投入前或混合搅拌前或搅拌过程中添加,以增加粉碎及分散效率。
另一方面,还可添加有机添加剂。
有机添加剂被涂敷在麦闪石粒子,当喷雾干燥成型时起到润滑剂作用并提供流动性,维持颗粒的强度。
根据有机添加剂的种类和量,水溶液的粘度不同,强度也不同,因此,应考虑麦闪石的成分及成型方法等来选择结合剂。
有机添加剂对颗粒的强度产生影响,当使用低强度有机添加剂时,颗粒体将轻松变形,当处理时,有可能附着在容器等。
优选地,通过投入水、酸或碱、分散剂等,通过上述工序制备的流动性胶体浆料的浓度为30重量百分比至50重量百分比,pH为7.0至9.5,粘度为300cps至1550cps,在添加有机添加剂和消泡剂的状态下,浓度为35重量百分比至45重量百分比,pH为7.0至9.5,粘度为350cps至1350cps。
4.成型步骤
将在上述混合步骤中制备的流动性胶体浆料高压喷到内部温度为130~400℃的颗粒机来形成在内部形成中空,表面为多孔的颗粒。
作为对颗粒的形状、粒子大小和分布、颗粒的组织产生影响的因素,可以为浆料的浓度、粘度、分散程度、浆料的注入压力和量、喷雾干燥机的干燥容量及温度等。这种变数可根据喷雾干燥机的结构和喷嘴形态改变。
作为一例,干燥桶的高度为10m,直径为4m,由通过LPG干燥的喷雾干燥机形成的颗粒机可被设计成使用设置于上部的加压喷嘴以平流式进行喷雾干燥,使用设置于下部的加压喷嘴以逆流式进行喷雾干燥,在喷雾干燥机中,为了制备直径约为0.1~4.0mm的颗粒,为了增加从干燥机内部喷射的粒子的滞留时间而使用设置于喷雾干燥机下部的加压喷嘴(内径为0.5~1.2mm)来以逆流式进行喷雾。典型的喷雾干燥机的运行条件可以如下,即,比较高的注入压力14.0㎏/cm2至20.0㎏/cm2,加压喷嘴内径0.5~1.2mm,喷雾干燥机的内部温度为130℃~400℃,喷雾干燥机的出口温度为80℃至160℃。
作为颗粒机的工作例,第一次点火通过将炉内LPG气体压力调整为0.1kg/hr,并使温度在30分钟内达到300℃。在1小时之后,将气体压力调节为0.125㎏/hr,并使温度在30分钟内达到500℃。若温度达到500℃,则将气体压力调节为0.15㎏/hr,并使温度在1小时30分钟内达到800℃之后,点或热风炉的炉子并使温度升温2小时来使炉内温度达到800℃,若达到800℃,则启动送风机来使热量向旋风炉内移动,若内部温度达到500℃,则向旋风炉下端部投入喷嘴,通过60㎏f/cm2的泵压,将微细粉碎的流动性胶体浆料喷到上部点。
在此情况下,浆料的浓度为30重量百分比±5重量百分比,粘度为500cps±200cps,大小为0.2mm以下。
放射的胶体浆料因从旋风炉上部侧面流入的热风引起涡流并降落,因维持130℃~400℃的内部热量而导致含在原料中的水分蒸发,由此获取形成气孔的0.3~0.4mm大小的颗粒。
在此过程中,在流动性胶体浆料中所包含的水分在内部发生急剧的汽化,在此情况下,在内部形成中空,沿着外侧形成颗粒层,在外部形成有机涂层,因水分蒸发及温度膨胀而导致的气泡膨胀,在颗粒层内部形成多孔结构。
在这种工序中,在高压下向高温的颗粒机内部依次喷射流动性胶体浆料,内部的水分蒸发并先向外侧移动并排出,因形成气孔而在内部形成多孔颗粒层。
在此情况下,蛋白质、脂肪等的有机成分因瞬间水分移动而一同向外侧移动,从而包围颗粒层来形成大致具有椭圆或圆形剖面形状的作为如保护膜的粘膜的有机涂层。
5.冷却步骤
冷却所成型的上述颗粒。
冷却可以在常温状态下自然徐冷,也可以投入到冷却罐等来高速冷却。
图3为示出通过上述工序制备的本发明的利用麦闪石和中药提取物的宠物饲料用多孔颗粒的300倍显微镜照片,可呈现出椭圆或圆形剖面,即,球或与此类似的曲面体的形状。
尤其,观察图中最大颗粒的右侧,呈现出如线的部分,这由于主要包含植物性蛋白而呈现出纤维质,如图所示,通过纤维质,颗粒形状不会轻易变形。
图4示出切割这种颗粒来呈现的其内部结构,小颗粒被切割并通过刀片粉碎一部分,如图所示,在内部形成中空,沿着外侧形成多孔颗粒层,沿着颗粒层外侧形成有机涂层。
以下,说明本发明的实施例。
实施例1
粉碎麦闪石原矿石,通过800~1100℃的温度加热上述粉末来准备100重量份。
准备鲍鱼壳并洗涤之后粉碎,通过相同温度加热粉末来准备100重量份。
接着,在市场购买镁来准备30重量份,准备70重量份的米糠,准备30重量份的米胚芽。
接着,按1:1:2的重量比混合甘草、苦参、桑叶粉末之后,添加上述混合物重量的3倍重量的水之后加热6小时,去除固体物质来制备液体的中药提取物,计量中药提取物来准备15重量份。
接着,混合及搅拌原料并添加微量分散剂、pH调节剂、消泡剂来制备浓度为40重量百分比、pH为8.0,粘度为850cps的流动性胶体浆料。
接着,将在内部温度为300℃的颗粒机中制备的浆料以60㎏f/cm2的泵压喷到上部来制备内部形成中空,表面为多孔的颗粒,并冷却所制备的颗粒。
实施例2
与实施例1相同地制备,混合茄子的叶子与水并热烫只有,分离固体物质来获取初级液体,向初级液体以2:1的重量比添加黄鹌菜叶子和一年蓬叶子之后,在常温条件下浸渍120分钟,分离固体物质来获取次级液体之后,在低温条件下使次级液体发酵40小时来制备发酵液,当制备中药提取物时用上述发酵液代替水。
以下,说明与实施例对比的比较例。
比较例1
与实施例1相同地进行,排除贝壳后进行。
比较例2
与实施例1相同地进行,排除镁后进行。
比较例3
与实施例1相同地进行,排除米糠后进行。
比较例4
与实施例1相同地进行,排除米胚芽后进行。
比较例5
与实施例1相同地进行,排除中药提取物后进行。
以下,说明实施例。
实验例1.宠物喜好度
在爱犬餐厅中,将实施例及比较例的颗粒放在相同位置并以5分评分法测定30只爱犬接近颗粒的程度、食用程度并依次呈现在表2中。
表2
区分 接近程度 食用程度
实施例1 3.5 3.7
实施例2 4.3 4.2
比较例1 3.3 2.1
比较例2 3.3 3.3
比较例3 3.4 2.3
比较例4 3.3 1.8
比较例5 3.3 3.3
(5:喜欢接近,喜欢食用,0:不接近,不食用)
实验例2.犬主对味道的喜好度
随机招募30名犬主并使他们闻所制备的实施例及比较例在开放之后、开放后经过12小时之后的味道来评价犬主对味道的喜好度并呈现在表3中。
表3
区分 开封之后的味道 经过12小时后的味道
实施例1 3.6 3.0
实施例2 3.5 3.3
比较例1 2.2 0.7
比较例2 2.4 0.8
比较例3 2.3 1.0
比较例4 2.1 0.9
比较例5 1.5 0.3
(5:味道香,0:味道臭)
上述实验结果,与比较例的颗粒相比,实施例的颗粒味道并不难闻。
尤其,在开封后经过12小时之后,多个比较例的味道变得非常难闻,相反,多个实施例的程度较低。
产业上的可利用性
本发明可用于多种宠物食品,如狗、猫等的宠物食品,尤其是零食。

Claims (5)

1.一种利用麦闪石和中药提取物的宠物饲料用多孔颗粒的制备方法,其特征在于,上述宠物饲料用颗粒的制备方法包括:
矿物预处理步骤,准备包含麦闪石的黏土矿物并对其进行粉碎及煅烧来制备矿物粉末;
贝壳预处理步骤,准备贝壳并对其进行洗涤、粉碎及煅烧来制备贝壳粉末;
混合步骤,准备镁、米糠、米胚芽、中药提取物之后与上述矿物粉末及贝壳粉末混合并进行搅拌来制备流动性胶体浆料;
成型步骤,将在上述混合步骤中制备的流动性胶体浆料在高压下喷到内部温度为130~400℃的颗粒机来制备在内部形成中空且表面为多孔的颗粒;以及
冷却步骤,冷却所成型的上述颗粒。
2.根据权利要求1所述的利用麦闪石和中药提取物的宠物饲料用多孔颗粒的制备方法,其特征在于,
准备100重量份的上述矿物粉末,
在上述混合步骤中,相对于100重量份的上述矿物粉末,混合50~200重量份的贝壳粉末,
在上述混合步骤中,相对于100重量份的上述矿物粉末,混合10~50重量份的镁,
在上述混合步骤中,相对于100重量份的上述矿物粉末,混合50~200重量份的米糠,
在上述混合步骤中,相对于100重量份的上述矿物粉末,混合20~70重量份的米胚芽,
在上述混合步骤中,相对于100重量份的上述矿物粉末,混合10~20重量份的中药提取物。
3.根据权利要求2所述的利用麦闪石和中药提取物的宠物饲料用多孔颗粒的制备方法,其特征在于,在上述成型步骤中,将在上述混合步骤中制备的流动性胶体浆料以14.0㎏/cm2至20.0㎏/cm2的注入压力通过喷嘴喷到颗粒机来成型平均粒径为0.1~4mm的颗粒。
4.根据权利要求3所述的利用麦闪石和中药提取物的宠物饲料用多孔颗粒的制备方法,其特征在于,上述中药提取物是按1:1:1的重量比混合甘草、苦参、桑叶粉末之后,添加上述混合物重量的2~3倍重量的水并加热6小时之后,去除固体物质来制备的。
5.根据权利要求4所述的利用麦闪石和中药提取物的宠物饲料用多孔颗粒的制备方法,其特征在于,权利要求4中所添加的水为通过如下步骤制备的发酵液:
热烫步骤,混合茄子的叶子和水并热烫之后分离固体物质来获取初级液体;
第一浸渍步骤,向上述初级液体添加黄鹌菜叶子和一年蓬叶子之后,在常温条件下浸渍120分钟并分离固体物质来获取次级液体;以及
发酵步骤,将上述次级液体在低温条件下发酵36~48小时来制备发酵液。
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