CN115699460A - 带端子的电线、线束、带端子的电线的制造方法 - Google Patents

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Abstract

带端子的电线(10)是端子(1)和包覆导线(11)电连接而构成的。端子(1)的压接部(5)是与包覆导线(11)压接的部位，其具有：导线压接部(7)，其对在包覆导线(11)的前端侧从包覆部(15)露出的导线(13)进行压接；以及包覆压接部(9)，其对包覆导线(11)的包覆部(15)进行压接。包覆导线(11)具有：抗张力体(17)，其配置在截面的大致中央；以及导线(13)，其由配置在抗张力体(17)的外周的多个导体构成。抗张力体(17)由多根股线构成。导线(13)在导线压接部(7)中从导线(13)的周向的整周被压接。优选抗张力体(17)的拉伸强度比导线(13)的拉伸强度高。

Description

带端子的电线、线束、带端子的电线的制造方法
技术领域
本发明涉及例如在汽车等中使用的带端子的电线等。
背景技术
通常，汽车用线束在压接端子与包覆导线的导体连接后被捆扎而作为汽车等的信号线等来布置。关于通常的包覆导线和压接端子，包覆导线的前端部的覆层被除去，露出的导体和导线压接部被压接，包覆部在包覆压接部中被压接而连接。此时，虽然在导体的表面形成导通性差的氧化膜，但通过在凿紧导线压接部时进行强压缩，能够破坏该氧化膜。因此，构成导体的股线与压接端子的导线压接部接触而在股线与压接端子之间得到导通。
但是，特别是在用于汽车的线束中，为了轻量化，有时使用比以往细的电线，要求0.35sq(sq是指mm2)以下的细径的电线。这样，在细的电线的情况下，存在连接部的拉伸强度由于过度压缩所导致的股线的断裂、股线的损伤而显著降低的问题。但是，若减弱压缩，则如上所述氧化膜的破坏不充分，存在连接部的电阻增加的问题。
即，在强压缩中，对股线产生损伤，压接部的强度容易降低，在弱压缩中，氧化膜的破坏不充分，压接部电阻上升，并且由于压接不充分而产生拔出，因此也无法确保压接部的强度。这样，特别是在细径的包覆电线中，难以仅通过压缩率来控制导通性和拉伸强度的平衡。因此，期望通过一次压接容易地利用压缩率来控制导通性和拉伸强度的平衡的连接体。
对此，研究了带抗张力体的电线。例如，在使用由拉伸强度为30N左右的导体构成的电线的情况下，为了确保超过汽车用电线所要求的80N的拉伸强度，作为带抗张力体的电线，提出了在金属制或非金属制的抗张力体的外周以螺旋状卷绕有导线的电线。这样的电线有如下方法：剥去导体，使抗张力体露出并插入套筒，利用钢制夹紧件对抗张力体进行压接，接着利用粘接剂等固化性树脂进行一体化，并且利用铝等夹紧件对导体部分进行压接(专利文献1)。
另外，提出了一种包覆电线，其配置有由多个股线捆扎而成的导体部，并且在导体部的外周侧且包覆材料的内周侧、股线彼此之间所存在的谷间配置有纤维状的抗张力体(专利文献2)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本实开昭61-046827号公报
专利文献2：日本特开2012-3856号公报
发明内容
发明要解决的课题
但是，不管是专利文献1还是专利文献2，例如在使用粗径的包覆导线与压接端子进行连接的情况下，虽然能够以兼顾连接强度和连接电阻的压缩率进行导线压接部处的压接，但若电线的直径变细，则连接强度和电阻的适当的压接条件范围均变窄。这是因为，如上所述，当要确保连接强度时，导体断裂而连接电阻变高，当重视连接电阻时，无法得到连接强度，并且成为电线脱落的主要原因。这样，电线直径越细，则越难以兼顾连接强度和电阻。
另外，例如，在专利文献1中，若压接时的压缩率低(即强压缩)，则抗张力体受到损伤而拉伸强度降低，若压接时的压缩率高(即低压缩)，则压接部电阻上升。特别是，若以开放筒形状进行压接，则存在在压接时导体与抗张力体散乱，拉伸强度降低，压接部电阻上升的问题。另外，在现有的带抗张力体的电线的连接时，需要进行剥皮作业、抗张力体的压接和导线的压接的各个压接工序。因此，部件数量也多，作业工时也增加，成本变高。特别是若电线的直径变细，则剥皮自身变得困难。这样，在专利文献1中，由于制造工序变得复杂，所以存在加工成本增加的问题。
另外，在专利文献2中，公开了通过在导线间具有纤维状的抗张力体而在不降低电特性的情况下提高强度的例子。但是，在对专利文献2的电线进行压接时，由于抗张力体进入导线与端子之间，因此压接部电阻有可能上升。假设即使抗张力体为导体，在施加温度变化时，由于热膨胀率的差而在抗张力体与导线之间产生间隙，因此压接电阻上升。这样，专利文献2也与专利文献1同样，无法解决若压接时的压缩率低，则抗张力体受到损伤而拉伸强度降低，若压接时的压缩率高，则压接部电阻上升的这一问题。
本发明是鉴于这样的问题而完成的，其目的在于提供压接作业性良好并且能够兼顾连接强度和连接电阻的带端子的电线等。
用于解决课题的手段
为了达到上述目的，第1发明是一种带端子的电线，其由包覆导线和端子电连接而成，其特征在于，所述包覆导线具有抗张力体和配置在所述抗张力体的外周并由多个导体构成的导线，所述导线的截面积为0.35sq以下，所述抗张力体的拉伸强度比所述导线的拉伸强度高，所述端子具有：导线压接部，其压接从所述包覆导线的前端的包覆部露出的所述导线；以及包覆压接部，其压接所述包覆导线的所述包覆部，所述导线在所述导线压接部中从所述导线的周向的整周被压接。
也可以是，所述抗张力体由多根股线构成。
优选所述导线的压缩率为配置有所述抗张力体的区域的外观上的压缩率以下。
也可以是，所述导线在所述抗张力体的外周捻合。
也可以是，所述导线的至少前端部从外周侧被压缩。
也可以是，在所述导体上实施镀覆处理。
优选所述导线在轴向的规定的位置处从整周被所述导线压接部压接。
优选所述导线压接部不与所述抗张力体接触。
也可以是，所述导线的截面积为0.35sq以下。
根据第1发明，在与包覆导线的长度方向垂直的截面中，在抗张力体的外周部配置有导线，因此在利用导线压接部压接导线时，能够可靠地使导线与导线压接部接触而导通。另外，在导线压接部中，从导线的整周进行压接，因此在压接时，能够抑制对导线产生局部的应力(变形)，并且能够确保导线与导线压接部的接触面积。
另外，通过中央部的抗张力体，能够确保导线的拉伸强度。此时，无需像以往那样利用不同的夹紧件将抗张力体与导线连接，因此不仅部件数量少，而且连接作业也容易。
上述那样的效果在使用导线的截面积为0.35sq以下的细径的包覆导线、进一步来讲在使用导线的截面积为0.3sq以下的细径的包覆导线的情况下特别有效。
另外，由于抗张力体的拉伸强度比导线的拉伸强度高，因此在压缩时，抗张力体的变形被抑制，能够抑制电线的拉伸强度的降低。此时，如果抗张力体由多根股线构成，则在压缩时，在抗张力体的外周部通过股线而形成凹凸。因此，对于导线来说，即使是相同的变形量，与在1根抗张力体的外周面变形的情况相比，能够使导线的一部分一边进入凹凸一边变形，因此能够抑制导线过度压扁。
另外，在对导线压接部进行压接时，由于抗张力体的拉伸强度大，所以能够使导线的压缩率为配置有抗张力体的区域的外观上的压缩率以下。因此，能够抑制抗张力体的变形，并且能够可靠地进行导线的压缩变形。
另外，如果导线在抗张力体的外周捻合，则能够抑制导线散开的出现。
同样，通过将导线的前端部从外周侧进行压缩而形成终端处理部，从而在将导线的前端向管状的导线压接部插入时，能够抑制导线散乱。
另外，通过在导体的表面用导电性的金属进行镀覆，对导通性和拉伸强度是有效的。另外，还具有在电线压接时的作业时导体股线的散乱变小这样的针对作业性的改善效果。
另外，通过在导线压接部的轴向的规定位置从导线的整周进行压接，能够更可靠地抑制在压接时对导线产生局部的应力，并且能够确保导线与导线压接部的接触面积。
另外，通过以导线压接部不与抗张力体接触的方式进行压接，能够抑制导线的排列变乱，能够使导线与导线压接部可靠地接触，并且能够可靠地进行导线及抗张力体的压缩。例如，在由于开放筒形状而进行筒片强力地咬入截面中央部这样的压接的情况下，电线的截面形状大幅地变化，导线和抗张力体都不降低压缩率，难以确保期望的性能。另外，通过使导线压接部不与抗张力体接触，能够抑制抗张力体在导线压接部发生损伤。
第2发明是一种线束，其特征在于，该线束由包含第1发明的带端子电线的多个带端子的电线一体化而成。
根据第2发明，能够得到由多根细径的电线捆扎而成的线束。
第3发明是一种带端子的电线的制造方法，制造第1发明的带端子电线，其特征在于，在对所述导线压接部进行压接时，在压缩的初期阶段，所述导线的压缩率和所述抗张力体的外观上的压缩率这两者降低，之后通过进一步继续压缩，所述抗张力体的外观上的压缩率的降低相对地变少，主要进行所述导线的压缩率的降低。
根据第3发明，能够通过与以往的带端子的电线同样的工序容易地对包覆导线和端子进行压接。例如，抗张力体和导线的压缩率在压缩初期同时下降，但抗张力体先迎来压缩极限，在此之后，压缩率难以下降，因此抗张力体与导线的压缩率容易产生差。在这样的压缩率出现差的压接中，能够在抗张力体保持高压缩率的同时降低导线的压缩率，因此对于为了降低压接部电阻而需要强压接的导线特别有效。另外，即使是抗张力体与导线的压缩率相等的压接，由于抗张力体不会过度地压扁，因此能够表现出比现有技术更高的拉伸强度。
发明效果
根据本发明，能够提供压接作业性良好并且能够兼顾连接强度和连接电阻的带端子的电线等。
附图说明
图1是示出带端子的电线10的立体图。
图2A是示出带端子的电线10的轴向的剖视图。
图2B是导线压接部7的径向剖视图。
图3是示出压接前的端子1和包覆导线11的图。
图4A是示出导线13的前端部的图。
图4B是示出终端处理部19的形态的图。
图4C是示出终端处理部19的形态的图。
图4D是示出终端处理部19的形态的图。
图5是示出终端处理部19的其他形态的图。
图6A是示出压接工序中的导线压接部7的变化的概略图。
图6B是示出压接工序中的导线压接部7的变化的概略图。
图6C是示出压接工序中的导线压接部7的变化的概略图。
图7是示出压接后的导线压接部7的概略图。
图8是示出压接前的端子1a和包覆导线11的图。
图9A是示出带端子的电线10a的俯视图。
图9B是图9A的A-A线剖视图。
图9C是图9A的B-B线剖视图。
图10A是导线压接部7的另一径向剖视图。
图10B是导线压接部7的另一径向剖视图。
图10C是导线压接部7的另一径向剖视图。
图11A是示出其他包覆导线11的截面的图。
图11B是示出其他包覆导线11的截面的图。
具体实施方式
(第1实施方式)
以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明。图1是示出带端子的电线10的立体图，图2A是带端子的电线10的轴向的剖视图，图2B是导线压接部7的径向剖视图。带端子的电线10是端子1和包覆导线11电连接而构成的。
包覆导线11例如由铜、铜合金、铝或铝合金制的导线13和包覆导线13的包覆部15构成。即，包覆导线11具有包覆部15和从包覆部15的前端露出的导线13。
端子1例如为铜、铜合金、铝或铝合金制。在端子1上连接有包覆导线11。端子1构成为端子主体3和压接部5经由过渡部4而连结。
端子主体3是将规定形状的板状材料形成为截面矩形的筒体的部件。端子主体3在内部具有将板状材料折入至矩形的筒体内而形成的弹性接触片。端子主体3供阳型端子等从前端部插入而连接。另外，在以下说明中，示出了端子主体3是容许阳型端子等插入突片(省略图示)的插入的阴型端子的例子，但在本发明中，该端子主体3的细部的形状没有特别限定。例如，也可以代替阴型的端子主体3而设置阳型端子的插入突片，还可以设置圆形端子那样的螺栓紧固部。
端子1的压接部5是与包覆导线11压接的部位，该压接部5具有：导线压接部7，其对在包覆导线11的前端侧从包覆部15露出的导线13进行压接；以及包覆压接部9，其对包覆导线11的包覆部15进行压接。即，包覆部15被剥离而露出的导线13被导线压接部7压接，导线13与端子1电连接。另外，包覆导线11的包覆部15被端子1的包覆压接部9压接。另外，在本实施方式中，导线压接部7和包覆压接部9分别构成为在周向上闭合的管状(大致圆筒状)。
另外，也可以在导线压接部7的内表面的一部分中沿宽度方向(与长度方向垂直的方向)设置省略了图示的锯齿。通过这样形成锯齿，在对导线13进行压接时，容易破坏导线13的表面的氧化膜，并且能够增加与导线13的接触面积。
如图2B所示，包覆导线11具有配置于截面的大致中央的抗张力体17和配置于抗张力体17的外周的由多个导体构成的导线13。抗张力体17是针对拉伸载荷承受张力的部件。另外，详细情况将在后面叙述，但抗张力体17由多根股线构成。另外，在抗张力体17的外周部，导线13可以沿包覆导线11的长度方向呈螺旋状捻合。此时，配置于抗张力体17的外周的各个导线13(股线)也可以是截面积相同的同一形状的导线13(股线)。作为导线13，例如可以是软铜线、硬铜线、铜合金线、铝线、铝合金线等，但从电线导通性的观点出发，优选软铜线。
如上所述，导线压接部7为管状。因此，在导线压接部7的轴向的规定位置(规定位置的截面)中，能够利用导线压接部7从导线13的整周360°对导线13进行压接。即，导线13在导线压接部7中从导线13的周向的整周被压接。因此，导线压接部7的内表面与导线13在整个周向上接触，在压接时，还能够抑制对导线13产生局部的应力(变形)。
这里，本发明在导线13的截面积(股线的截面积的总计)为0.35sq以下的情况下特别有效。即，端子1能够对截面积为0.35sq以下的导线13进行压接。此外，导线13的截面积(股线的截面积的总计)优选为0.3sq以下，在该情况下，优选端子1能够对截面积为0.3sq以下的导线13进行压接。另外，由于导线13与抗张力体17一起使用，因此导线13的截面积也可以为0.05sq以下。导线13的截面积越小，本实施方式的效果越大。另外，从确保压接强度的观点出发，导线13的截面积优选为0.01sq以上，更优选为0.03sq以上。
另外，抗张力体17可以是钢线等金属线，也可以是树脂或纤维强化树脂，但还可以是将多根股线捆束起来而构成的。例如，作为构成抗张力体17的股线，可以应用PBO(聚对苯撑苯并双噁唑)纤维、芳族聚酰胺纤维、碳钢线、不锈钢线、液晶聚酯纤维、玻璃纤维、碳纤维等，但考虑到防腐蚀性，优选为非金属线。
另外，优选抗张力体17的拉伸强度比导线13的拉伸强度高。另外，拉伸强度是指在受到拉伸应力时达到断裂的最大应力，但在本实施方式中，设为压接时的材料的压扁所导致的断裂容易度的相对指标。即，抗张力体17由在压接时与导线13相比不易变形的材质构成。另外，优选抗张力体17的杨氏模量比导线13的杨氏模量高，优选抗张力体17的屈服应力(或屈服强度)比导线13的屈服应力(或屈服强度)高。
接着，对带端子的电线10的制造方法进行说明。图3是示出压接前的端子1和包覆导线11的立体图。如上所述，端子1具有端子主体3和压接部5。压接部5由导线压接部7和包覆压接部9一体地构成为大致圆筒状。压接部5例如也可以将板部件弄圆并将端部彼此对接，并在长度方向上通过焊接、钎焊进行接合，还可以将管状部件展开而形成端子1。另外，导线压接部7和包覆压接部9可以是相同直径，但如图所示，也可以使包覆压接部9的内径比导线压接部7的内径大。
首先，如上所述，将包覆导线11的前端部的包覆部15剥离而使前端部的导线13露出。接着，如图4A所示，可以在向端子1的压接部5插入之前，在导线13的前端部形成终端处理部19。终端处理部19是以导线13的各股线不散开的方式一体化的处理部。
如上所述，抗张力体17配置在大致中央，在其外周配置导线13。导线13由多个导体构成。在这样的情况下，如图4B所示，通过将导线13的至少前端部从外周侧进行压缩，能够形成终端处理部19。这样，通过将导线13的前端部从外周侧进行压缩，能够抑制股线散开，容易向管状的压接部5插入。
另外，如图4C所示，也可以对导线13的至少前端部一并地实施镀覆处理，通过镀层21形成终端处理部19。这样，通过从外周对导线13的前端部一并地实施镀覆处理，能够抑制股线散开，容易向管状的压接部5插入。
另外，在从导线13的外周一并地实施镀覆处理时，根据镀覆方法，有时会成为高温。通过这样的镀覆方法，当在将导线13捻合起来后进行一并镀覆时，抗张力体17因热而劣化，拉伸强度有可能降低。
在这样的情况下，如图4D所示，也可以在各个导体上形成镀层21后捻合到抗张力体17的外周。另外，如图5所示，也可以在各个导体上形成镀层21，接着从外周一并对多个导体的前端部实施镀覆处理。在该情况下，也可以改变每个导体的镀覆和一并镀覆的种类。如上所述，通过进行一并镀覆，能够抑制导体的散开，但若将导体捆束起来而一并进行镀覆处理，则由于导体的形状等的影响，有可能局部地产生镀覆较厚的部分或较薄的部分。对此，通过事先对每个导体进行基底镀覆处置，能够减小该影响，进行大致均匀的一并镀覆。
另外，终端处理部19并不限定于基于压缩、镀覆处理的方法，例如，也可以在导线13的前端通过焊锡处理、焊接处理来抑制股线的散开。另外，也可以并用来自外周的压缩和一并镀覆等多个终端处理。
接着，将这样处理了前端部的包覆导线11从端子1的管状的压接部5的后端部侧插入。当将包覆导线11的前端部向压接部5插入时，导线13的露出部位于导线压接部7的内部，包覆部15位于包覆压接部9的内部。此时，导线13的前端也可以从导线压接部7的前端露出。
图6A的中央的图是压接前的导线压接部7的截面概略图，左图是示出抗张力体17的区域的形态的图，右图是抗张力体17的区域的放大图。如上所述，抗张力体17是将多个抗张力体股线17a捆扎起来而形成的。导线13配置在抗张力体股线17a的外周。
另外，压接前的导线13的截面积是所有导体的截面积的总和。即为包覆导线11的产品规格，即使在截面处的图像解析中，也能够比较容易地计算总截面积。另一方面，抗张力体股线17a与构成导线13的导体相比较细，难以明确地区分抗张力体股线17a与抗张力体股线17a彼此之间的间隙。因此，作为压接前的抗张力体17的截面积，设为由导线13包围的抗张力体的区域的面积(图6A中的A)。
图6B是压缩途中的与图6A对应的图。当开始压缩时，进行导线13的变形和抗张力体股线17a的变形。此时，在变形初期，即使抗张力体股线17a的总截面积自身不大幅变化，抗张力体股线17a彼此的间隙也减少，因此外观上的抗张力体17的区域的截面积(图6B中的A1)减少。即，在对导线压接部7进行压接时，在压缩的初期阶段，由导线13的变形产生的压缩率和抗张力体17的外观上的压缩率这两者降低。
图6C是压接全都完成的状态下的与图6A对应的图。如上所述，抗张力体股线17a与导线13相比强度较高，难以变形，因此在间隙减少后，抗张力体17的截面积(图6C中的A2)不会大幅降低，主要进行导线13的变形(截面积减少)。另外，压缩后的抗张力体17的外观上的截面积是从导线压接部7的内部的截面积减去导线13的截面积而得到的。这样，从图6B的状态开始，通过之后进一步继续压缩，抗张力体17的外观上的压缩率的降低相对变少，主要进行导线13的压缩率的降低。
这里，压接后的导线13的压缩率为配置有抗张力体17的区域的外观上的压缩率以下。另外，若将压接工序前的导线13的总截面积设为A0(图6A)，将压缩后的导线13的总截面积设为A3(图6C)，则导线13的压缩率＝A3/A0(％)。另外，若将压接工序前的抗张力体区域的截面积设为A(图6A)，将压缩后的抗张力体区域的截面积设为A2(图6C)，则配置有抗张力体17的区域的外观上的压缩率＝A2/A(％)。因此，A3/A0≤A2/A。另外，压缩后的导线13与抗张力体17的面积比例A3/A2可根据电线整体的压缩率而变化。
如上所述，导线13在导线压接部7中从导线13的周向的整周被压接。另外，如图6C所示，抗张力体17由多个抗张力体股线17a形成，因此在抗张力体17(区域)的外周部形成凹凸。因此，在抗张力体17与导线13的界面处，导线13根据由抗张力体股线17a形成的凹凸而变形。由于抗张力体17的外形是凹凸的，所以导线13与抗张力体17的接触面积增加，摩擦力变大。因此，针对拉伸，容易从导线13向抗张力体17传递力，能够预见对导线13施加拉伸力时的强度的上升。
例如，若抗张力体17为单线，则抗张力体17与导线13的界面大致平滑。此时，由于抗张力体17不易相对于导线13变形，所以导线13以沿着抗张力体17的表面压扁的方式变形。因此，导线13变得过薄而有可能断线。与此相对，若在抗张力体17的外周面形成凹凸，则导线13能够以嵌入该凹凸的方式变形，因此不会过度压扁，能够抑制断线。
另外，由于抗张力体17(抗张力体股线17a)与导线13相比变形量较少，所以不易产生因截面积的减少而导致的断裂。特别是，由于导线压接部7为管状，所以导线13从整个周向被压缩，在抗张力体17与导线压接部7之间配置有导线13，抗张力体17与导线压接部7不接触，因此抗张力体17也不会损伤。
另外，如图7所示，有时抗张力体17(抗张力体股线17a)进入导线13之间，抗张力体17的一部分与导线压接部7接触(图中的C部)。如上所述，优选抗张力体17与导线压接部7不接触，但如图所示，抗张力体17的一部分也可以与导线压接部7稍微接触。例如，在任意的截面中，如果抗张力体17的总外周长度内的与导线压接部7接触的抗张力体17的周长为30％以下，则能够得到抗张力体17的损伤抑制效果。
以上，能够得到带端子的电线10。进而，能够得到由包含所得到的带端子的电线10的多个带端子的电线一体化而成的线束。
如以上说明的那样，根据本实施方式，在导线压接部7中，导线13从整周360°方向被压接，因此在压接时，能够抑制对导线13产生局部的应力(变形)。另外，在压接时，能够在不大幅破坏中心的抗张力体17和捻合在周围的导线13的构造的情况下进行压接。另外，由于导线压接部7在导线13的整周范围内接触，所以也能够抑制电阻的恶化。
另外，由于抗张力体17的拉伸强度比导线13的拉伸强度高，所以能够进行更强的压接。即，即使进行了强压接，也不会对抗张力体17造成损伤，因此能够抑制包覆导线11在导线压接部7中断裂。另外，通过进行强压接，能够破坏导线13的氧化膜，使导线13与端子1更可靠地紧贴，因此能够兼顾压接部的低电阻和高的拉伸强度。因此，特别是对0.35sq以下的细电线是有效的。
另外，由于抗张力体17由抗张力体股线17a构成，因此在压接初期，进行导线13的变形和抗张力体股线17a彼此的间隙消除的变形。因此，仅对导线13施加压缩力，能够使导线13适度地产生压缩变形。另外，由于在抗张力体17的外周面形成有凹凸，导线13以沿着该凹凸形状的方式变形，因此抑制了导线13的过度压扁。
另外，在导线压接部7中，端子1(导线压接部7)对内部的导线13进行压接，导线13与内部的抗张力体17(抗张力体股线17a)压接。此时，若导线压接部7具有充分的压缩量，则不管是端子1(导线压接部7)与导线13的摩擦力，还是导线13与抗张力体17(抗张力体股线17a)的摩擦力，都是充分的，因此能够获得较高的拉拔力。另一方面，若没有充分的压缩量，则虽然能够比较容易地确保端子1(导线压接部7)与导线13的摩擦力，但无法充分地确保导线13与抗张力体17(抗张力体股线17a)的摩擦力，因此无法获得较高的拉拔力。因此，在导线压接部7中，优选在导线13不断裂的范围内确保充分大的压缩量(低压缩率)。
进而，如本实施方式那样，导线压接部7为筒状，在接合部存在钎焊部分的情况下，由于硬度低的钎焊部对导线13的压缩应力小，所以抗张力体17容易拔出。因此，优选去除钎焊部，或者没有钎焊部分，使形成于导线压接部7的接合部的硬度与导线压接部7中的材料的硬度相等。
(第2实施方式)
接着，对第2实施方式进行说明。图8是第2实施方式的端子1a的包覆导线11被压接前的立体图。另外，在以下的说明中，对于起到与第1实施方式相同的功能的结构，标注与图1～图6C相同的标号，并省略重复的说明。
端子1a是与端子1大致相同的结构，但在压接部5的形态为开放筒型这一点上不同。端子1a也能够与端子1等同样地进行压接。图9A是示出将端子1a和包覆导线11压接起来而得的带端子的电线10a的俯视图。
这里，在开放筒型的导线压接部7中，对置的至少一对筒片被折入，导线13被压接。此时，在本实施方式中，互相对置的筒片彼此相对于导线压接部7的轴向互相错开地配置成交错状。另外，包覆压接部9可以使对置的筒片彼此对接，或者也可以与导线压接部7同样地使筒片彼此在轴向上错开配置。
这样，具有呈交错状错开配置的筒片的开放筒型的压接部一般不会损伤压接对象，能够可靠地使筒片与压接对象紧贴而进行压接。
另外，在基于呈交错状配置的筒片的压接中，有时无法完全地将导线13的外周在整周范围内压接。图9B是图9A的A-A线剖视图，图9C是图9A的B-B线剖视图。如图9B、图9C所示，在导线压接部7的轴向的规定位置的截面中，在周向的一部分上形成未被导线压接部7压接的间隙23。
但是，在该情况下，间隙23也在导线压接部7的轴向上不排列为直线状，而是在各自的截面位置形成于周向的不同位置。因此，可以说导线13在导线压接部7的轴向的任意位置处必然是周向的整周被压接。例如，图9B中的间隙23的周向位置在图9C中的截面位置处被导线压接部7压接，图9C中的间隙23的周向位置在图9B中的截面位置处被导线压接部7压接。这样，导线13的周向的整周也可以在导线压接部7的任意位置被压接。
这样，在导线压接部7中，即使将压接部5设为开放筒型，也能够得到与第1实施方式等同样的效果。另外，通过将压接部5设为开放筒型，容易将导线13配置于压接部5。
这样，在导线压接部7中，只要导线13从整周被压缩，导线压接部7可以不必是管状。另外，即使是开放筒型的导线压接部7，也可以不交错地配置筒片，而是将筒片彼此相对于导线压接部7的轴向配置在以同一位置对置的位置。
例如，图10A是示出在筒片彼此配置在对置的位置的开口筒型的导线压接部7中进行压接的例子的剖视图。在图10A所示的例子中，在相对于导线压接部7的轴向以同一位置互相对置的位置配置筒片，并以筒片彼此重叠的方式进行压接。即，对置的筒片彼此重合，一方的筒片以包入另一方的筒片的方式被压接。
另外，如图10B所示，也可以使配置在互相对置的位置的筒片的前端彼此对接。另外，在该情况下，如图10C所示，当筒片的前端咬入内部而与抗张力体17接触时，导线13的配置变乱，抗张力体17有可能断裂，因此不优选。这样，即使是开放筒型的导线压接部，虽然也能够将导线13从整周进行压接，但优选不使筒片咬入到与抗张力体17接触。
【实施例】
制成各种带端子的电线，评价压接部的电特性(压接部电阻性能)、机械特性(拉伸强度性能)以及防腐蚀性能。另外，作为包覆导线，全部使用在截面中央配置有抗张力体并且在外周捻合导线而成的包覆导线。作为电特性，测定端子与包覆导线的电阻值而进行评价。作为机械特性，从端子拉拽包覆导线，通过包覆导线被拔出时的载荷来测定拉伸强度。另外，防腐蚀性通过盐水喷雾试验进行评价。将所使用的各材料示于表1，将各条件及评价结果示于表2～表10。
[表1]
Figure BDA0003998008070000131
[表2]
Figure BDA0003998008070000141
[表3]
Figure BDA0003998008070000151
[表4]
Figure BDA0003998008070000161
[表5]
Figure BDA0003998008070000171
[表6]
Figure BDA0003998008070000181
[表7]
Figure BDA0003998008070000191
[表8]
Figure BDA0003998008070000201
＊铜合金线：0.51Fe-0.11Ti-0.13Mg-剩余部分Cu和不可避免不纯物(质量％)[表9]
Figure BDA0003998008070000211
[表10]
Figure BDA0003998008070000221
电线的截面积是导体的总截面积。导线材料是构成导线的材质，抗张力体是构成抗张力体的材质。另外，在抗张力体中写着“纤维”是指多根细的股线(纤维)捆扎而形成的，写着“单线”是指1根粗的抗张力体。
导线处理是导线的终端的处理，“镀锡”是如图4C所示对各个导体实施镀锡的处理，“一并镀覆”是如图4B所示对整体一并地进行镀锡。
端子形状的“管”与图1所示的端子1同样地为管状的形态。另外，“开放筒重叠”是图10A所示的形态，“开放筒交错”是图9A所示的形态，“开放筒(无咬入)”是图10B所示的形态，“开放筒(有咬入)”是图10C所示的形态。
导体压缩率是指导线压接部中的压缩后的导体的总截面积相对于压缩前的导体的总截面积。另外，抗张力体压缩率是抗张力体的区域的外观上的压缩率，是指导线压接部中的由压缩后的导线包围的区域的截面积相对于由压缩前的导线包围的区域的截面积。
压接部电阻值是端子的前端与100mm长度的包覆导线的后端之间的电阻。关于压接部电阻值，将小于1mΩ设为“非常好”，将1mΩ～2mΩ设为“好”，将超过2mΩ设为“不好”。拉伸强度是将包覆导线从端子拔出时的载荷。关于拉伸强度性能，将50N以上设为“非常好”，将40N以上且小于50N设为“好”，将小于40N设为“不好”。另外，关于防腐蚀性能，将温度35℃、盐水浓度5mass％的盐水以68.6～176.5kPa喷雾96个小时，然后，在温度80℃、湿度90～95％下放置96个小时。然后，在常温下干燥后，确认可否通电，将可通电的设为“非常好”。
从表2～表8可知，对于抗张力体的拉伸强度比导线材料高并且抗张力体由多根股线构成的部件，在电线截面积为0.05sq～0.35sq的全部部件中，压接部电阻性能和拉伸强度性能均为“好”以上。特别是，导线材料为科森合金线以外的部件的压接部电阻性能全都为“非常好”。另外，抗张力体为碳纤维以外的树脂纤维制的部件的拉伸强度性能全都为“非常好”。
另一方面，比较例1、3不具有抗张力体，并且进行了中压接～强压接，因此在压接时导线断裂，拉伸强度性能为“不好”。与此相对，比较例2为弱压接，因此拉伸强度性能为“非常好”，但导线表面的氧化膜未被充分破坏，压接部电阻性能为“不好”。
比较例4、5的抗张力体为单线，外表面几乎不变形，因此在压接时导线被过度压扁而断线，压接部电阻性能为“不好”。另一方面，与比较例4、5相比，比较例6为弱压接，因此抑制了导线的压扁，压接部电阻性能为“好”，但由于压接不充分，因此拉伸强度性能为“不好”。同样，比较例7的抗张力体也为单线，外表面几乎不变形，因此压接部电阻性能为“不好”，并且由于铜线与不锈钢线的异种金属的接触所引起的电蚀，防腐蚀性为“不好”。
另外，在比较例8中，虽然抗张力体为树脂纤维制，但由于抗张力体的拉伸强度比导线材料的拉伸强度低，因此在压接时抗张力体被压扁，拉伸强度性能为“不好”。另外，在比较例9中，导线压接部中的筒片咬入到抗张力体，因此导体彼此的排列变乱，压接部电阻性能为“不好”，并且抗张力体受到损伤，因此拉伸强度性能也为“不好”。
以上，参照附图对本发明的实施方式进行了说明，但本发明的技术范围不受上述实施方式的影响。只要是本领域技术人员，就能够在权利要求书所记载的技术思想的范畴内想到各种变更例或修正例，这些当然也属于本发明的技术范围。
例如，在上述说明中，示出了在抗张力体17的外周配置有1层导线13的例子，但导线13的配置并不限定于此。只要导线13配置于抗张力体17的外周侧，则可以如图11A所示，在抗张力体17的周围配置2层导线13，也可以如图11B所示，在抗张力体17的周围配置3层导线13。另外，从导线13自身的导电性、强度等观点出发，导线13的根数只要在与抗张力体17相接的层中为3根以上即可，优选为20根以下。例如，如图4B～图4D、图5、图11A、图11B等所示，可以是12根，也可以是14根，还可以是6根或8根等。
另外，在上述说明中，对抗张力体17由多个抗张力体股线17a构成的例子进行了说明，但即使抗张力体17为单线，也可以在压缩时外形与导线13一起变形，只要在压缩后在外周部形成凹凸形状，则也可以是单线。例如，前述的比较例4～7的抗张力体为单线，虽然不合格，但即使是单线，如果在导线的压缩时外表面稍微变形，则能够抑制压接部电阻性能的降低。但是，如果抗张力体17比导线13更容易变形，则不作为抗张力体17发挥功能，因此优选在压缩时导线13优先压扁而向轴向延伸时，在来自导线13的压力下在抗张力体的表面形成微小的凹凸的程度。
标号说明
1、1a：端子；3：端子主体；4：过渡部；5：压接部；7：导线压接部；9：包覆压接部；10、10a：带端子的电线；11：包覆导线；13：导线；15：包覆部；17：抗张力体；17a：抗张力体股线；19：终端处理部；21：镀层；23：间隙。

Claims (11)

1.一种带端子的电线，其由包覆导线和端子电连接而成，其特征在于，
所述包覆导线具有抗张力体和配置在所述抗张力体的外周并由多个导体构成的导线，
所述导线的截面积为0.35sq以下，
所述抗张力体的拉伸强度比所述导线的拉伸强度高，
所述端子具有：
导线压接部，其压接从所述包覆导线的前端的包覆部露出的所述导线；以及
包覆压接部，其压接所述包覆导线的所述包覆部，
所述导线在所述导线压接部中从所述导线的周向的整周被压接。
2.根据权利要求1所述的带端子的电线，其特征在于，
所述抗张力体由多根股线构成。
3.根据权利要求1或2所述的带端子的电线，其特征在于，
所述导线的压缩率为配置有所述抗张力体的区域的外观上的压缩率以下。
4.根据权利要求1至3中的任意一项所述的带端子的电线，其特征在于，
所述导线在所述抗张力体的外周捻合。
5.根据权利要求1至4中的任意一项所述的带端子的电线，其特征在于，
所述导线的至少前端部从外周侧被压缩。
6.根据权利要求1至5中的任意一项所述的带端子的电线，其特征在于，
在所述导体上实施镀覆处理。
7.根据权利要求1至6中的任意一项所述的带端子的电线，其特征在于，
所述导线在轴向的规定的位置处从整周被所述导线压接部压接。
8.根据权利要求1至7中的任意一项所述的带端子的电线，其特征在于，
所述导线压接部不与所述抗张力体接触。
9.根据权利要求1至8中的任意一项所述的带端子的电线，其特征在于，
所述导线的截面积为0.3sq以下。
10.一种线束，其特征在于，
该线束由包含权利要求1至9中的任意一项所述的带端子的电线的多个带端子的电线一体化而成。
11.一种带端子的电线的制造方法，制造权利要求1至9中的任意一项所述的带端子的电线，其特征在于，
在对所述导线压接部进行压接时，在压缩的初期阶段，所述导线的压缩率和所述抗张力体的外观上的压缩率这两者降低，之后通过进一步继续压缩，所述抗张力体的外观上的压缩率的降低相对地变少，主要进行所述导线的压缩率的降低。
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