CN115698869A - 具有减少的润滑剂残留物的润滑剂涂覆 - Google Patents

Abstract

一种示例润滑剂涂覆装置包括：可旋转施涂器，用以将润滑剂从固体润滑剂源施加到待涂覆的构件；和支撑装置，用以在与可旋转施涂器的接触状态下支撑固体润滑剂源。当固体润滑剂源的消耗达到消耗阈值时，支撑装置改变固体润滑剂源相对于可旋转施涂器的支撑角度。

Description

具有减少的润滑剂残留物的润滑剂涂覆

背景技术

电子照相系统的成像设备的基本操作包括将调色剂转印到其上形成潜像的图像载体，将调色剂转印到纸张，并将转印到纸张上的调色剂定影到纸张。图像载体对应于感光鼓、中间转印带等。为了保护图像载体并减少图像载体上的摩擦，润滑剂被施加到图像载体的表面。用以施加润滑剂的装置可以被称为润滑剂涂覆装置。当润滑剂被消耗时，润滑剂涂覆装置或包括润滑剂涂覆装置的单元将被更换。

附图说明

图1是示例成像设备的示意图。

图2是示例成像设备中的感光鼓及其附近的示意性横截面图。

图3A是示例润滑剂涂覆装置的示意性侧视图，例示在润滑剂被消耗之前的示例状态。

图3B是示例润滑剂涂覆装置的示意性侧视图，例示在润滑剂被消耗之后的示例状态。

图4A是示例润滑剂涂覆装置的示意性透视图。

图4B是示例润滑剂涂覆装置的主要部分的示意性分解透视图。

图5A是根据示例的固体润滑剂源的横截面图。

图5B是根据另一示例的固体润滑剂源的横截面图。

图5C是根据另一示例的固体润滑剂源的横截面图。

图6A是示例润滑剂涂覆装置的示意性侧视图，例示在润滑剂被消耗之前的示例状态。

图6B是示例润滑剂涂覆装置的示意性侧视图，例示分割促进构件的前端邻接支撑构件的邻接部分的示例状态。

图6C是示例润滑剂涂覆装置的示意性侧视图，例示支撑构件旋转的示例状态。

图6D是示例润滑剂涂覆装置的示意性侧视图，例示在润滑剂源被消耗之后的示例状态。

图7A是固体润滑剂源的横截面图，例示第一消耗状态。

图7B是固体润滑剂源的横截面图，例示第二消耗状态。

图7C是固体润滑剂源的横截面图，例示第三消耗状态。

图8是表示打印片材的数量与润滑剂源的重量之间的关系的图表。

具体实施方式

当与附图一起阅读时，根据以下详细描述将最好地理解本公开。不同附图中的相同或相似的参考标号表示相同或相似的特征元件，并且与这种特征元件相关的冗余解释被省略。术语“上方”、“下方”、“右侧”和“左侧”表示在附图中从正面观察时的方向，并且不总是与实际使用装置时的方向相同。特征元件并非总是按比例绘制，并且有时其一部分被强调以便例示本公开的操作、效果等。

示例润滑剂涂覆装置可以包括：可旋转施涂器，用以将润滑剂从固体润滑剂源施加到待涂覆的构件；和支撑构件，用以在与可旋转施涂器的接触状态下支撑固体润滑剂源并且用以响应于固体润滑剂源相对于消耗阈值的消耗而改变固体润滑剂源相对于可旋转施涂器的支撑角度。使用这种润滑剂涂覆装置，可以减少未刮擦润滑剂的残留物(剩余物)以减少浪费。因此，对于相同尺寸的润滑剂源，润滑剂涂覆装置或包括润滑剂涂覆装置的单元的寿命可以延长。此外，当润滑剂涂覆装置或包括润滑剂涂覆装置的单元被设计为具有与当前可用的对应物一样长的寿命时，润滑剂源可以减小尺寸，并且润滑剂涂覆装置或者包括润滑剂涂覆装置的单元可以相应减小尺寸。

参见图1，将描述示例成像设备1的示意性配置。成像设备1可以是使用黄色、品红色、青色和黑色的调色剂形成彩色图像的设备。成像设备1可以被提供有：传送纸张P的记录介质传送装置10；将静电潜像显影的显影装置20Y、20M、20C和20K；将调色剂图像二次转印到纸张P的转印单元30；作为静电潜像载体的感光鼓40Y、40M、40C和40K，在其周向表面上形成有图像；以及将调色剂图像定影到纸张P的定影单元50。在相应的参考标号之后的Y、M、C和K表示部件分别与黄色、品红色、青色和黑色相关联。在本说明书中，当部件不需要通过颜色区分时，为了简化起见，相应的参考标号之后的Y、M、C和K可以省略，并且它们可以被称为显影装置20和感光鼓40。类似地，对于稍后描述的显影辊21、一次转印辊32、充电辊41和清洁单元44，相应的参考标号之后的Y、M、C和K也可以省略。

记录介质传送单元10可以在传送路径R1上传送纸张P作为在其上形成图像的记录介质。纸张P可以被堆叠并被存储在盒K中。记录介质传送单元10可以在待转印到纸张P的调色剂图像到达二次转印区域R2时通过传送路径R1传送纸张P到达二次转印区域R2。

四个显影装置20可以被提供为每种颜色一个显影装置。每个显影装置20可以被提供有显影辊21，该显影辊允许调色剂被承载在感光鼓40上。显影装置20可以将调色剂和载体调节为目标混合比并进一步混合和搅拌它们以均匀分散调色剂，从而调节被赋予最佳电荷量的显影剂。该显影剂被承载在显影辊21上。进一步，随着显影辊21旋转，显影剂被传送到面对感光鼓40的区域，在该区域，承载在显影辊21上的显影剂中的调色剂移动到形成在感光鼓40的周向表面上的静电潜像，以便将静电潜像显影。

转印单元30可以将在显影装置20中形成的调色剂图像传送到二次转印区域R2，在该二次转印区域中，调色剂图像被二次转印到纸张P。转印单元30可以被提供有转印带31、悬置(或支撑)转印带31的悬置辊31a、31b、31c和31d、布置为将转印带31定位在一次转印辊32与感光鼓40之间的一次转印辊32、以及定位为将转印带31定位在二次转印辊33与悬置辊31d之间的二次转印辊33。

转印带31可以是通过悬置辊31a、31b、31c和31d旋转的环行带。一次转印辊32可以被设置为从转印带31的内周侧压靠感光鼓40。二次转印辊33可以被设置为从转印带31的外周侧压靠悬置辊31d。

四个感光鼓40可以被提供为每种颜色一个感光鼓。各个感光鼓40可以沿着转印带31的移动方向设置。在感光鼓40的周向上，可以提供显影装置20、充电辊41、曝光单元42、清洁单元44等。

充电辊41使感光鼓40的表面均匀充电为预定电势。充电辊41可以旋转以便跟随感光鼓40的旋转。曝光单元42改变感光鼓40的表面的一部分中的电势以便根据待形成在纸张P上的图像形成静电潜像。显影装置20利用调色剂对感光鼓40上的静电潜像进行显影以生成相应的调色剂图像，该调色剂从设置为邻近相应的显影装置20的调色剂罐N1至N4供应。调色剂罐N1至N4各自分别填充有黄色调色剂、品红色调色剂、青色调色剂或黑色调色剂。在感光鼓40上的调色剂图像被一次转印到转印带31之后，清洁单元44收集感光鼓40上的残余调色剂。在一个示例中，感光鼓40和充电辊41被安装到形成清洁单元44的外壳。也就是说，清洁单元44、感光鼓40和充电辊41被形成为一个单元。

定影单元50可以允许从转印带31二次转印的调色剂图像粘附到纸张P以在其上定影。定影单元50可以被提供有加热纸张P的加热器辊51和按压加热器辊51的压力辊52。加热器辊51和压力辊52各自形成为柱形形状，并且加热器辊51可以在内部被提供有热源，诸如卤素灯等。作为接触区域的定影辊隙被提供在加热器辊51与压力辊52之间，并且调色剂图像可以通过允许纸张P穿过定影辊隙而被熔化并被定影到纸张P。

此外，成像设备1可以被提供有排放辊61和62，以将调色剂图像通过定影单元50定影到其上的纸张P排放到设备的外部。

由成像设备1执行的打印过程将被描述。在充电操作中，当待记录的图像的图像信号被输入到成像设备1时，成像设备1的控制器70基于接收的图像信号使充电辊41将感光鼓40的表面均匀充电为预定电势。在曝光操作中，曝光单元42将激光曝光到感光鼓40的表面以形成静电潜像。

作为显影操作的一部分，每个显影装置20将静电潜像显影以形成调色剂图像。作为转印操作的一部分，以这种方式形成的调色剂图像在感光鼓40面对转印带31的区域中从感光鼓40一次转印到转印带31。在转印带31上，形成在四个感光鼓40上的调色剂图像可以一个接一个地叠加或分层以形成单个复合调色剂图像。然后，复合调色剂图像可以在其中悬置辊31d面对二次转印辊33的二次转印区域R2中被二次转印到从记录介质传送单元10传送的纸张P。

复合调色剂图像被二次转印到的纸张P可以被被传送到定影单元50。在定影操作中，通过允许纸张P在对其施加热量和压力时穿过加热器辊51与压力辊52之间的部分，复合调色剂图像被熔化并被定影到纸张P。随后，纸张P可以通过排放辊61和62排放到成像设备1的外部。

成像设备1等的上述操作可以由控制器70控制。控制器70可以以处理器(诸如执行机器可读指令的中央处理单元)的形式执行。机器可读指令可以被存储在任何合适的计算机可读介质中。

图2是示意性例示图1中所示的示例成像设备1中的感光鼓(也被称为图像载体或待涂覆的构件)40及其附近的图。图2示出从调色剂22形成在转印带31上的调色剂图像。

如图2中所示，根据示例的成像设备1沿着感光鼓40的旋转方向Ra包括一次转印辊32、清洁刮刀4、润滑剂涂覆装置100、刮刀5、充电辊41、曝光单元42、显影装置20等。充电辊41和曝光单元42已经在上文中进行描述。

可以是清洁单元44的一部分的清洁刮刀4可以收集留在感光鼓40上的调色剂(转印残余调色剂)，即使在调色剂图像从感光鼓40一次转印到转印带31之后。清洁刮刀4可以由弹性体(诸如，例如聚氨酯橡胶)形成。清洁刮刀4被配置为压靠感光鼓40的表面并且能够从感光鼓40的表面刮掉转印残余调色剂。

示例润滑剂涂覆装置100可以将润滑剂施加到图像载体(例如，感光鼓40)的表面，以保护图像载体并减少图像载体上的摩擦。润滑剂涂覆装置100包括设置在感光鼓40的周向上的供应辊(也被称为施涂器或可旋转施涂器)101并包括固体润滑剂源102。供应辊101位于感光鼓的周向上的清洁刮刀4与刮刀5之间。在一个示例中，润滑剂涂覆装置100可以被设置在成像设备1中以便作为单个单元可更换。在另一示例中，供应辊101、润滑剂源102、刮刀5等可以被安装到形成清洁单元44的外壳。

刮刀5可以被提供以便将施加到感光鼓40的表面的润滑剂的微粒均匀分层。刮刀5可以由弹性体(诸如，例如聚氨酯橡胶)形成。刮刀5被配置为压靠感光鼓40的表面。在另一示例中，刀片5也可以用作清洁刮刀，并且在这种情况下，清洁刮刀4可以省略。

图3A至图4B是例示根据本公开的示例的润滑剂涂覆装置100的示意图。图3A和图3B示意性示出设置为将润滑剂施加到感光鼓40的润滑剂涂覆装置100，图3A示出在润滑剂源102被消耗之前的状态(初始状态)，并且图3B示出润滑剂源102被耗尽(或消耗)的状态。此外，图4A是示例润滑剂涂覆装置100的透视图，并且图4B是润滑剂涂覆装置100的主要部分的分解透视图。

如图3A、图3B和图4A中所示，润滑剂涂覆装置100可以包括：用以将润滑剂从润滑剂源102施加到感光鼓(也被称为待涂覆的构件或旋转构件)40的可旋转供应辊(也被称为施涂器)101；形成支撑装置以在与可旋转供应辊101的接触状态下支撑润滑剂源102的一对支撑构件103a和103b；以可旋转方式支撑支撑构件103a和103b的引导构件104；促进分割润滑剂源102的分割促进构件105；容纳引导构件104以可在朝向供应辊101的方向上引导的壳体106；以及弹性体107。弹性体107可以在朝向供应辊101的方向上按压引导构件104，从而固体润滑剂源102与供应辊101的接触状态可以以稳定方式保持。此外，以可旋转方式支撑支撑构件103a和103b的引导构件104可以在包含(incorporate)固体润滑剂源时防止意外分割固体润滑剂源。作为一个示例，壳体106可以被成形为盒状物，该盒状物具有开口并容纳润滑剂源102、支撑构件103a和103b、引导构件104以及弹性体107。例如，壳体106可以被固定到包括润滑剂涂覆装置100的单元的外壳。作为一个示例，弹性体107可以被设置在壳体106的面向开口的内壁与引导构件104之间，并在朝向壳体106的开口的方向上按压引导构件104。根据示例，按压弹簧(诸如螺旋弹簧)可以被用作弹性体107。

供应辊101具有可旋转轴101a和形成在轴101a的周向表面上的弹性体101b。轴101a的端部可以由支承构件105’可旋转地支撑，并可以由未例示的驱动装置驱动以旋转。供应辊101被驱动以在跟随感光鼓40的旋转的旋转方向Rb上旋转。弹性体101b可以由泡沫(泡沫层)形成。也就是说，弹性体101b可以是海绵状弹性体。例如，泡沫可以是聚氨酯泡沫等。此外，例如，弹性体101b还可以由起绒纤维(napped fiber)(而非泡沫)形成，使得弹性体101b例如为刷状弹性体。起绒纤维可以具有柔性，并且例如可以是聚烯烃基树脂(例如，聚乙烯或聚丙烯)。

润滑剂源102可以被设置为接触供应辊101。润滑剂源102接触供应辊101的弹性体101b，从而允许润滑剂被承载在供应辊101上。润滑剂源102可以经由支撑构件103a、103b和引导构件104由弹性体107推进以压靠供应辊101。这可以允许供应辊101的弹性体101b刮擦润滑剂并在其上承载润滑剂的微粒。然后，供应辊101可以将其上承载的润滑剂的微粒施加到感光鼓40的表面40a。

润滑剂源102可以是例如通过将润滑剂模制为预定形状(杆形状、棱柱形状、柱形形状等)而制成的模制体。润滑剂源102可以由例如硬脂酸锌、硬脂酸钡、硬脂酸铅等制成。在支撑在支撑构件103a和103b上的润滑剂源102的表面中可以形成与供应辊101的旋转轴线平行的槽102a。槽102a促进分割润滑剂源102并且可以被形成为将分割润滑剂源102的方向定向。在一些示例中，槽102a可以被形成在润滑剂源102的中心并与供应辊101的旋转轴线平行，以将润滑剂源102分割为两半，并且润滑剂源102的被分割的两半被分别支撑在支撑构件103a和103b上。在这种情况下，槽102a可以沿着润滑剂源102在纵向方向上的全长或部分沿着润滑剂源102的长度形成。

如图5A、图5B和图5C中所示，槽可以具有三角形102a、半圆形102b或矩形102c的横截面形状。此外，支撑构件103a和103b可以被旋转或润滑剂源102可以被分割的阈值(也被称为固体润滑剂源102的消耗阈值)可以通过调整槽102a至102c的深度来限定。也就是说，当润滑剂源102的消耗到达槽102a至102c时，润滑剂源102被分割并且润滑剂源102的分割块可以被分别支撑在支撑构件103a和103b上。此外，当润滑剂源102被消耗成到达槽102a、102b或102c的附近时，润滑剂源102的分割可以被促进。因此，固体润滑剂源102的支撑角度可以响应于固体润滑剂源102相对于消耗阈值的消耗而变化。在另一个示例中，固体润滑剂源102的消耗阈值可以由分割促进构件105的长度确定。在这种情况下，槽102a、102b、102c可以省略。

如图4B中所示，支撑构件103a具有支撑润滑剂源102的支撑板108a，并且具有在相反于且垂直于支撑润滑剂源102的支撑表面109a的方向上从支撑板108a的上端延伸的上端部分110a、各自在向下方向上且从上端部分110a的纵向端部垂直地延伸的侧端部分111a、在支撑板108a的纵向方向上从相应的侧端部分111a向外延伸的旋转杆112a、以及从支撑板108a的下端突出以在支撑板108a的纵向方向上延伸的邻接部分113a。旋转杆112a分别被装配到形成在引导构件104中的孔114(稍后描述)中，并且支撑构件103a因此可以被可旋转地支撑在引导构件104之间。在引导构件104由弹性体107在朝向供应辊101的方向上按压时，润滑剂源102可以经由由引导构件104支撑的支撑构件103a被推靠在供应辊101上。

旋转杆112a是支撑构件103a的旋转中心。例如，当润滑剂源102未被消耗时，旋转杆112a可以被设置在支撑表面109a与供应辊101的垂直于该支撑表面109a的切线之间的交叉部沿支撑表面109a的纵向方向的延伸部上。也就是说，当润滑剂源102未被消耗时，支撑构件103a的旋转轴线可以是如下轴线：该轴线穿过支撑构件103a的支撑表面109a与供应辊101的垂直于该支撑表面109a的切线之间的交叉部，并且该轴线与供应辊101的旋转轴线平行。通过将支撑构件103a的旋转杆112a设置在该位置可以进一步减小润滑剂源102的残留物(或剩余物)。在另一示例中，旋转杆112a可以被设置在润滑剂源102的上端在其处与支撑表面109a接触的部分沿支撑表面109a的纵向方向的延伸部上。

邻接部分113a是分割促进构件105的前端可以邻接的部分。当润滑剂源102被消耗并且供应辊101和支撑构件103a在距离上移动得更靠近时，分割促进构件105的前端可以邻接该邻接部分113a。这使支撑构件103a例如响应于固体润滑剂源相对于消耗阈值的消耗而围绕旋转杆112a旋转，从而在润滑剂源102未被分割时促进分割润滑剂源102。因此，一个固体润滑剂源102可以被分割为多个固体润滑剂源102，以便改变支撑在支撑构件103a和103b上的固体润滑剂源102的相应的支撑角度。

类似地，支撑构件103b具有支撑润滑剂源102的支撑板108b，并且具有在相反于且垂直于支撑润滑剂源102的支撑表面109b的方向上从支撑板108b的下端延伸的下端部分110b、各自在向上方向上且从下端部分110b的纵向端部垂直地延伸的侧端部分111b、在支撑板108b的纵向方向上从相应的侧端部分111b向外延伸的旋转杆112b、以及从支撑板108b的上端突出以在支撑板108b的纵向方向上延伸的邻接部分113b。旋转杆112b分别被装配到形成在引导构件104中的孔114(稍后描述)中，并且支撑构件103b因此可以被可旋转地支撑在引导构件104之间。在引导构件104由弹性体107在朝向供应辊101的方向上按压时，润滑剂源102可以经由由引导构件104支撑的支撑构件103b被推靠在供应辊101上。

旋转杆112b提供支撑构件103b的旋转中心。例如，当润滑剂源102未被消耗时，旋转杆112b可以被设置在支撑表面109b与供应辊101的垂直于该支撑表面109b的切线之间的交叉部沿支撑表面109b的纵向方向的延伸部上。也就是说，当润滑剂源102未被消耗时，支撑构件103b的旋转轴线可以是如下轴线：该轴线穿过支撑构件103b的支撑表面109b与供应辊101的垂直于该支撑表面109b的切线之间的交叉部，并且该轴线与供应辊101的旋转轴线平行。通过将支撑构件103b的旋转杆112b设置在该位置可以进一步减小润滑剂源102的残留物(或剩余物)。在另一示例中，旋转杆112b可以被设置在润滑剂源102的下端在其处接触支撑表面109b的部分沿支撑表面109b的纵向方向的延伸部上。

邻接部分113b是分割促进构件105的前端可以邻接的部分。当润滑剂源102被消耗并且供应辊101与支撑构件103b之间的距离缩短时，分割促进构件105的前端可以邻接该邻接部分113b。这使支撑构件103b围绕旋转杆112b旋转，从而在润滑剂源102未被分割时促进分割润滑剂源102。

支撑构件103a和103b可以成对对称地设置在包括供应辊101的旋转轴线的平面的两侧上。例如，支撑构件103a和103b可以被设置为基本上彼此面对，使得旋转杆112a和112b与供应辊101的旋转轴线平行，并且支撑表面109a和109b在同一平面中，并且润滑剂源102可以利用双面胶带等固定到这些支撑表面109a和109b。支撑构件103a和103b可以由诸如不锈钢的金属或树脂(例如，ABS树脂)制成。在另一个示例中，支撑构件的数量可以是一个或多个，并且例如，当支撑构件的数量是三个时，又一个不可旋转的支撑构件(未例示)可以被设置在支撑构件103a与103b之间。

引导构件104可以成对设置为面对支撑构件103a和103b的侧端部分111a和111b。在引导构件104中，孔114可以被形成为穿过其安装支撑构件103a和103b的旋转杆112a和112b。此外，在引导构件104的上端和下端中的每个中，槽115可以被形成为在朝向供应辊101的方向上引导该引导构件104。壳体106可以被提供有对应于这些槽115的引导构件(未例示)，诸如凸形部分或辊。此外，空间116可以被形成在引导构件104的中心部分处，以便防止在支撑构件103a和103b旋转时邻接部分113a和113b撞击引导构件104，该撞击可能抑制旋转。在另一示例中，壳体106可以被形成有细长孔(未例示)，以在朝向供应辊101的方向上引导支撑构件103a和103b的旋转杆112a和112b。在这种情况下，引导构件104可以省略。

分割促进构件105可以被设置为在朝向支撑构件103a和103b的方向上从支承构件105’延伸。分割促进构件105可以是与支承构件105’一体的构件。在另一示例中，分割促进构件105可以作为单独的构件被设置在支承构件105’中。在另一示例中，分割促进构件105可以被设置在壳体106等中。通过确定分割促进构件105在朝向支撑构件103a和103b的方向上延伸的长度，可以调整润滑剂源102的分割被促进或支撑构件103a和103b被迫旋转时的时刻。也就是说，支撑构件103a和103b可以被旋转或润滑剂源102可以被分割的阈值(也被称为固体润滑剂源102的消耗阈值)可以通过分割促进构件105的长度来限定。然后，当润滑剂源102的消耗到达该阈值时，支撑构件103a和103b可以被旋转以便改变润滑剂源102的支撑角度。因此，累积公差(accumulated tolerance)可以减少，并且支撑构件103a和103b可以响应于固体润滑剂源102相对于消耗阈值的消耗而旋转。这促进分割固体润滑剂源102，以便改变各个固体润滑剂源102被支撑在支撑构件103a和103b上的支撑角度。固体润滑剂源102的消耗阈值可以由例如润滑剂源102的中心部分的厚度来限定，该厚度是在润滑剂源102被按压的方向上的厚度。更具体地，润滑剂源102的中心部分的残余物的厚度为0mm时的时刻可以是润滑剂源102的消耗阈值。例如，当穿过涂敷辊101的轴线并垂直于润滑剂源102被按压的方向的平面与分割促进构件105的在朝向支撑构件103a和103b的方向上延伸的前端之间的距离L被设定为涂敷辊101的半径和润滑剂源102的中心部分的初始厚度的总和时，润滑剂源102的中心部分正好被消耗时的时刻可以被设定为润滑剂源102的消耗阈值。固体润滑剂源102的该消耗阈值除了可以是润滑剂源102被消耗直到在与供应辊101接触的表面的相对侧上的平面时的时间之外，该消耗阈值还可以是润滑剂源102被消耗直到在与供应辊101接触的表面的相对侧上的平面附近时的时间。在另一示例中，润滑剂源102的槽102a的深度被确定，并且润滑剂源102被消耗到槽102a时的时间可以被限定为润滑剂源102的消耗阈值。在这种情况下，分割促进构件105可以省略。

图6A、图6B、图6C和图6D是示意性示出基于润滑剂源102的消耗的润滑剂涂覆装置100的状态的图。图6A示出在润滑剂源102被消耗之前的状态，并且图6B是示出润滑剂源102被消耗并且分割促进构件105的前端邻接支撑构件103a和103b的邻接部分113a和113b的状态的图。图6C是示出支撑构件103a和103b被旋转的状态的图，并且图6D是示出润滑剂源102被基本上完全消耗的状态的图。

如图6A中所示，支撑构件103a和103b由引导构件104支撑，使得支撑表面109a和109b处于同一平面中。支撑构件103a和103b可以被支撑成使得支撑表面109a和109b垂直于润滑剂源102的按压方向。由于引导构件104由弹性体107在朝向供应辊101的方向上被按压，因此由引导构件104支撑的支撑构件103a和103b在朝向供应辊101的方向上被按压。这允许润滑剂源102在与供应辊101的接触状态下被支撑在支撑构件103a和103b上。这里，支撑表面109a和109b相对于包括支撑构件103a和103b的旋转杆112a和112b的平面(也就是说，垂直于润滑剂源102的按压方向的平面)的角度被假设为支撑构件103a和103b的旋转角θ。在润滑剂源102被消耗之前的状态下，支撑构件103a和103b的旋转角θ为0°。

如图6B中所示，当润滑剂源102被消耗并且供应辊101和支撑构件103a和103b因此在距离上移动得更靠近时，分割促进构件105的前端邻接支撑构件103a和103b的邻接部分113a和113b。这迫使支撑构件103a和103b旋转，从而在润滑剂源102未被分割时促进分割润滑剂源102。应注意，润滑剂源102可以在消耗直到润滑剂源102的槽102a时被分割，或者通过来自支撑构件103a和103b的按压力被分割。在这种状态下，在润滑剂源102的上部分和下部分中仍然存在大量的润滑剂源102的残留物(或剩余物)。

如图6C中所示，支撑构件103a和103b被旋转，从而在朝向供应辊101的方向上按压润滑剂源102的上部分或下部分中的剩余物。在这种情况下，支撑构件103a和103b的旋转角θ将响应于润滑剂源102的消耗而改变。支撑构件103a和103b在相反方向上旋转。以这种方式，通过改变润滑剂源102相对于供应辊101的按压角度，可以使否则将保留为未刮擦剩余物(或残留物)的部分接触供给辊101并被刮擦。

如图6D中所示，润滑剂源102通过供应辊101的旋转操作而被消耗，并且最后，润滑剂源102被耗尽或被基本上完全消耗。使支撑构件103a和103b等的邻接部分113a、113b邻接引导构件104的内壁(例如，空间116的壁表面)，以使得在润滑剂源102被消耗之后，支撑构件103a和103b的旋转角θ可以被限定为预定角度。

当润滑剂源102被耗尽或被基本上完全消耗时，润滑剂源102、润滑剂涂覆装置100或包括润滑剂涂覆装置100的单元待由维护工程师等更换。因此，在成像设备1中，执行润滑剂源102等的残余量的感测。例如，基于供应辊101的表面移动的距离(运行距离)可以预测或估计润滑剂源102的消耗。

参见图7A、图7B、图7C和图8，将描述通过润滑剂涂覆装置100减少润滑剂的残留物(或剩余物)的量的效果。图7是示出在消耗之前或在消耗之后的润滑剂源102的形状的横截面图，并且图8是表示打印片材的数量与润滑剂源的重量之间的关系的图表。

如图7A中所示，初始润滑剂源102的中心部分的厚度为3mm，并且重量为11.2g。在支撑构件103a和103b不旋转的情况下(也就是说，在润滑剂源102被支撑在一个支撑构件上的情况下)，当润滑剂源102的中心部分如图7B中所示被消耗时，确定此为润滑剂源102的寿命的终点。此时，润滑剂源102的剩余物量为2.6g，并且润滑剂的剩余物比例为23％。润滑剂的剩余物比例是在消耗之后的润滑剂源102的剩余物量与润滑剂源102的初始重量的比例。

如图7C中所示，在润滑剂源102的支撑角度响应于润滑剂的消耗通过支撑构件103a和103b而被改变的情况下，当确定润滑剂源102到达其寿命的终点时，润滑剂源102的重量和润滑剂的剩余物比例分别为0.3g和0.03％。

如图8中所示，在润滑剂源102的支撑角度未被改变的情况下，寿命在打印大约720×10³张纸时终止。相反，即使在使用相同尺寸的润滑剂源102时，根据本公开的润滑剂涂覆装置100也能够打印大约930×10³张纸。也就是说，即使在润滑剂源102的重量和形状均相同时，寿命也延长高达23％。

如上所述，根据本公开的润滑剂涂覆装置可以通过响应于固体润滑剂源相对于消耗阈值的消耗而改变固体润滑剂源的支撑角度来减少固体润滑剂源的残留物(剩余物)。也就是说，当固体润滑剂源被消耗并且残余量减少时，固体润滑剂源被分割以改变其支撑角度，使得固体润滑剂源的残留物(剩余物)可以减少。因此，当使用相同尺寸的固体润滑剂源时，固体润滑剂源的寿命可以延长。此外，固体润滑剂源的尺寸可以减小，以与当前可用的较大固体润滑剂源的寿命相匹配，并且润滑剂涂覆装置因此可以减小尺寸。

Claims (15)

1.一种润滑剂涂覆装置，包括：

可旋转施涂器，用以将润滑剂从固体润滑剂源施加到待涂覆的构件；和

支撑装置，用以在与所述可旋转施涂器的接触状态下支撑所述固体润滑剂源并且用以在所述固体润滑剂源的消耗达到消耗阈值时改变所述固体润滑剂源相对于所述可旋转施涂器的支撑角度。

2.根据权利要求1所述的润滑剂涂覆装置，其中所述支撑装置包括相对于与所述可旋转施涂器的旋转轴线相交的平面对称设置的一对支撑构件。

3.根据权利要求2所述的润滑剂涂覆装置，其中所述一对支撑构件包括用以支撑所述固体润滑剂源的两个支撑板，所述支撑板用以当所述固体润滑剂源的消耗达到所述消耗阈值时围绕与所述可旋转施涂器的旋转轴线平行的相应旋转轴线在相反方向上旋转，以在所述支撑板上支撑处于分割状态的所述固体润滑剂源。

4.根据权利要求3所述的润滑剂涂覆装置，其中所述一对支撑构件中的每个支撑构件具有旋转轴线，当所述固体润滑剂源未被消耗时，该旋转轴线被设置在所述支撑构件的支撑表面与所述可旋转施涂器的垂直于所述支撑表面的切线的交叉部处。

5.根据权利要求1所述的润滑剂涂覆装置，包括引导构件，所述引导构件用以基于所述固体润滑剂源的消耗在朝向所述可旋转施涂器的方向上引导所述支撑装置，其中所述支撑装置由所述引导构件可旋转地支撑。

6.根据权利要求5所述的润滑剂涂覆装置，包括壳体，所述壳体用以容纳所述引导构件以能在朝向所述可旋转施涂器的方向上引导。

7.根据权利要求5所述的润滑剂涂覆装置，

其中所述支撑装置包括平行于所述可旋转施涂器的旋转轴线延伸的旋转杆，并且

其中所述引导构件形成孔，所述支撑装置的所述旋转杆被设置在所述孔中。

8.根据权利要求1所述的润滑剂涂覆装置，其中所述固体润滑剂源包括槽，用以促进分割所述固体润滑剂源。

9.根据权利要求8所述的润滑剂涂覆装置，其中所述槽的横截面形状为半圆形或多边形。

10.根据权利要求8所述的润滑剂涂覆装置，其中所述槽被形成为平行于所述可旋转施涂器的旋转轴线延伸。

11.根据权利要求8所述的润滑剂涂覆装置，其中所述支撑装置包括位于所述槽的相对侧上的一对支撑构件。

12.根据权利要求1所述的润滑剂涂覆装置，包括分割促进构件，用以通过邻接所述支撑装置以旋转所述支撑装置来促进分割支撑在所述支撑装置上的所述固体润滑剂源。

13.根据权利要求12所述的润滑剂涂覆装置，其中所述分割促进构件被设置在所述可旋转施涂器的支承件中。

14.根据权利要求13所述的润滑剂涂覆装置，

所述支撑构件用以基于所述固体润滑剂源的消耗在朝向所述可旋转施涂器的方向上移动，

其中所述分割促进构件在朝向所述支撑构件的方向上从所述可旋转施涂器的所述支承件延伸，并且

其中所述分割促进构件包括用以邻接所述支撑构件以使所述支撑构件旋转的端部分。

15.一种包括润滑剂涂覆装置的成像设备，其中所述润滑剂涂覆装置包括：

可旋转施涂器，用以将润滑剂从固体润滑剂源施加到待涂覆的构件；和

支撑装置，用以在与所述可旋转施涂器的接触状态下支撑所述固体润滑剂源并且用以在所述固体润滑剂源的消耗达到消耗阈值时改变所述固体润滑剂源相对于所述可旋转施涂器的支撑角度。

Images