CN115697862A - 一种在制造板的工厂中使用的用于将板堆存储在存储行中的存储系统 - Google Patents

一种在制造板的工厂中使用的用于将板堆存储在存储行中的存储系统 Download PDF

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Abstract

一种用于将板堆(1)存储在存储行中的存储系统，其在制造板，特别是OSB板、MDF板或颗粒板的工厂中使用，其中，每个存储行包括平行的三个细长支承件(9、9'、9”、9”')，它们之间是用于运输板堆(1)的卫星板车(10)的空间。本发明实施成使得支承件的水平承载部分由一个或多个胶合层合梁(9')形成。

Description

一种在制造板的工厂中使用的用于将板堆存储在存储行中的 存储系统
技术领域
本发明的目标是一种用于将板堆存储在存储行上的存储系统，其用于在制造板，尤其是OSB板、MDF板或颗粒板的工厂中使用，其中，每个存储行包括平行的三个细长支承件，它们之间是用于运输板堆的卫星板车的空间。
一般而言，在连续动作压力机线上生产的木质板在诸如打磨和锯切之类的下游工作阶段之前，会在中间存储部中存储一定时间。
背景技术
制造板，尤其是OSB板、MDF板或颗粒板的工厂中大型堆垛的典型质量为40-80吨。典型的堆垛高度为3-5米，宽度为1.8-3.6米，长度为5-9米。本发明目标的存储系统中的堆垛由两辆板车(无顶车厢)运输，这些板车在堆垛下方沿存储部的纵向方向在轨道上行驶，并将堆垛转移至搁置在三个纵向支承件上的存储行。这些沿纵向方向运动的板车在本文中称为“卫星板车”，它们总是成对运行。将堆垛转移到存储行和从存储行取出堆垛的方式如下：一对卫星板车从堆垛底表面(下表面)抬起该堆垛，使得该堆垛脱开其纵向支承件，将堆垛运输到存储行，并将该堆垛降低到该存储部中的纵向支承件上，或者当从存储部取出时，将该堆垛降低到主板车上的支承件上。卫星板车对沿横穿方向的运动，即从一个纵向行运动到另一纵向行的运动，是通过将卫星板车对驱动到主板车上，然后将卫星板车对运输到下一工地，即到其他纵向行来进行的。
在根据本领域已知的结构中，储存区的纵向支承件的承载连续纵向载荷的部分是钢结构或钢筋混凝土结构。支承件的顶表面(上表面)必须非常精确地平坦，使得不会在存储在堆垛中的板中发生变形。通常，对存储部的纵向支承件的上表面的典型平整度要求为几毫米，例如±2毫米。通过使用通常可获得的诸如I梁、HEA梁和HEB梁之类的钢梁很难实现如此高的精度，因为它们的普通制造不精确性比所需的差。同样，根据现有技术的现场浇筑的钢筋混凝土结构具有相同的精度要求，这很难实现。
在根据现有技术的两种结构中，承载连续纵向载荷的部分必须覆盖有一些其他材料，例如MDF板，其必须在其整个长度上进行调整，以符合平整度要求。例如，可以通过使用不同厚度的垫圈来进行调整。当然，此工作既缓慢又不经济。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于大型堆垛的新型存储系统，其中，承载连续负载的纵向支承件能够被廉价制造，当装箱在运输集装箱中时能够有效地运输，并且能够以所需精度容易地安装。根据本发明的存储系统的特征在于，支承件的水平承载部分由一个或多个胶合层合(层压)梁形成。
根据本发明的存储系统的一实施例的特征在于，支承件的水平承载部分由两个平行的胶合层合梁形成。
根据本发明的存储系统的另一实施例的特征在于，胶合层合梁定位成距彼此一定距离。
根据本发明的存储系统的又一实施例的特征在于，胶合层合梁之间有钢部件，胶合层合梁从它们的相对的侧表面被支承在钢部件上，并且胶合层合梁被紧固到钢部件。
根据本发明的存储系统的又一实施例的特征在于，胶合层合梁之间有钢筋混凝土部件，胶合层合梁从它们的相对的侧表面被支承在钢筋混凝土部件上，并且胶合层合梁被紧固到钢筋混凝土部件。
根据本发明的存储系统的又一实施例的特征在于，支承件的水平承载部分由三个平行的胶合层合梁形成。
根据本发明的存储系统的又一实施例的特征在于，平行的三个胶合层合梁中的最中心的胶合层合梁的横截面高度比边缘处的胶合层合梁浅。
根据本发明的存储系统的又一实施例的特征在于，胶合层合梁尺寸确定成使其长度适合于运输集装箱。
根据本发明的存储系统的又一实施例的特征在于，胶合层合梁在上表面和下表面上具有梁的一个或多个部分，这些部分的强度大于中间层的强度。
根据本发明的存储系统的又一实施例的特征在于，胶合层合梁的两个最顶层和两个最底层由木材制成，该木材的强度大于中间层的木材的强度。
本发明的可以提到的一些优点是，由于储存区的纵向支承件的合并长度明显大，因此新型的支承结构降低了成本。此外，可以通过使用胶合层合木材来优化成本，其中胶合层合木材的强度最大部分处于梁的上表面和下表面上，在这种情况下，可以在梁的中间部分使用强度等级较低的廉价木材。当然，承载连续荷载的梁中的应力在梁的上表面和下表面中最大。
本发明的可以提及的另一优点是，借助胶合层合梁可以使支承件的上表面足够平坦而无需额外程序。此外，根据本发明的支承件的安装是容易的，并且它们可以有利地在运输集装箱中进行运输。
附图说明
下文中将参考附图、借助一些较佳的实施例来更详细地描述本发明，附图中：
图1示出了可以在其中使用本发明的存储系统。
图2示出了从存储行方向观察的存储系统。
图3示出了图2中的放大的细节A。
图4示出了从存储行方向观察的存储系统。
图5示出了图4中的放大的细节B。
图6示出了根据本发明的设有三个支承件的存储行的侧视图。
图7示出了图6中的C-C截面。
图8示出了图7中的放大的细节A。
图9示出了由三个支承件形成的存储行的斜视俯视图。
图10示出了图9中的细节B的放大图。
具体实施方式
因此，图1示出了用于制造板，特别是OSB板、MDF板或颗粒板的工厂的存储系统的概览。用附图标记1标示板堆，共有三个板堆。当然，可以有更多的板堆，但为了清楚起见，并未示出所有板堆。图1底边处的板堆位于沿横穿方向运动的板车(即主板车2)之上。主板车沿轨道3运动。因此，该运动方向称为“横穿方向”。
在主板车2的右侧，图中示出了传送器4，板堆沿着传送器4进入和离开存储部。经由电流供应单元7的电缆6进行主板车电流电流的电流供应。当横穿板车朝向电流供应单元7运动时，电缆6卷绕到电缆卷轴5上。相应地，当主板车运动远离电流供应单元7时，电缆6从电缆卷轴5退绕。
图1示出了三个纵向存储行8，每个存储行由三个纵向支承件9形成。当然，可以存在比三行多得多的这样的存储行8。此外，它们可以位于主板车2的两侧。当看图时，它们现在在此仅示出在主板车2的左侧。
图1还示出了一对板车，其包括沿纵向方向并排运动的两个板车10。它们在下文中被称为“卫星板车”，并且它们从下方抬起和移动板堆。图1的顶部部分示出的是卫星板车对，其正运行到达堆垛1下方或远离堆垛1。卫星板车对10能够将堆垛提升到空中，并将其从主板车2转移到存储行8上或从存储行8转移到主板车2上。因此，卫星板车对10设置成使得一个卫星板车位于最中心的支承件9和最外部的支承件9之一之间。相应地，第二卫星板车位于最中心的支承件9和另一最外部的支承件9之间。因此，总是有两个并排的卫星板车，它们被称为“卫星板车对10”。
图1还示出了第二对卫星板车，可以在左侧的堆垛1下方略微看到它们。因此，主板车2可以布置成服务于一个以上的卫星板车对10。不一定需要第二个卫星板车对，但其增加了容量，特别是在极大的存储部中。在图1的底边处，还可以看到一个卫星板车对10'，其可以作为备用件。换言之，如果常规卫星板车10出现故障或它们需要维修，则其中的一辆卫星板车10'或两辆卫星板车10'投入使用。在根据本发明的存储系统中，更换卫星板车10'的调试很容易，不需要安装工作或连接工作。
图2示出了沿存储行8方向观察的存储系统。该图示出了板堆1是如何处于支承件9(此处标记为9'、9”)之上的。因此，每个板堆1由三个支承件9支承。卫星板车10在支承件9之间是可见的。在该图中，示出了一个以上的卫星板车对，但如前所述，可能有一对或多对卫星板车。图2的右侧边缘是主板车2，可以看到主板车的电缆6和电缆卷轴5。板堆1也处于主板车之上(的顶部上)。
图3更详细地示出了根据本发明的支承件的一种可能结构。在本实施例中，每个支承件上有两个并排的胶合层合梁，其由附图标记9'表示。虽然未在图2和图3中清楚示出，但在胶合层合梁9'之间是例如比如说钢板之类的钢部件，它们被支承在支承件的支承结构9”(或腿部)上。胶合层合梁9'从它们的相对侧借助钢板以本申请稍后描述的方式紧固就位。支承件的支承结构9”较佳地是混凝土材料或钢筋混凝土材料。
胶合层合梁9'紧固就位成使得当紧固就位时，它们的高度通常大于它们的宽度。可在本发明中使用市售的胶合层合梁，可根据需要单独选择尺寸。
图4和图5示出了与图2和图3中所示的相似的存储系统，但支承件的结构不同。因此，仅参考这些附图描述支承件的结构。在根据图4和图5的实施例中，每个支承件上也有两个胶合层合梁9'，一个挨着另一个。在它们之间是钢筋混凝土部件9”'，因此其比先前的实施例的钢板更宽。支承结构9”仍较佳地为混凝土或钢筋混凝土，在这种情况下，在胶合层合梁9'之间延伸的部件9”'与支承结构9”的结构相同。
图6示出了存储行的最外部的支承件9'、9”的侧视图。图7示出了图6的C-C截面，而图8示出了图7中的放大的细节A。该图还示出了胶合层合梁的结构以及一种可能的紧固它的方式。
因此，胶合层合梁9'放置成抵靠钢筋混凝土部件9”'，并用延伸穿过整个结构的螺栓11进行紧固。也可以从该剖视图中看到胶合层合梁的结构，其中顶层和底层由比中间层更坚固的木材制成。它们的木材也比中间层的木材稍薄。在图10中更精确地看到这种结构，图10示出了图9中的细节B的放大图。在图10所示的实施例中，胶合层合梁9'包括八层，一层在另一层之上，这些层胶合到彼此，其中，最顶上的两层和最底下的两层由比四个中间层更坚固的木材制成。它们也是稍薄的层。当然，这仅为一个可能的实施方法，但使用具有更坚的固木材的顶层和底层的胶合层合梁是有利的，因为这些层承受更大的应力。中间层可以是强度较低的、较廉价的木材。
图9示出了一个存储行，其包括三个细长支承件。支承结构9”以适当的间隔布置在胶合层合梁下方。
用附图标记12标示卫星板车的一个轨道。当然，每个卫星板车在纵向支承件之间具有两个轨道12。
对于本领域技术人员而言显然的是，本发明不限于上述实施例，而是可以在以下示出的权利要求书的范围内进行变化。因此，支承件的水平承载部分也可以由平行的三个胶合层合梁形成。在这种情况下，平行的三个胶合层合梁的最中心的胶合层合梁在其横截面高度上可以比边缘处的胶合层合梁浅。此外，有利的是将胶合合压梁尺寸确定为在长度上适合于运输集装箱。

Claims (9)

1.一种用于将板堆(1)存储在存储行(8)中的存储系统，所述存储系统在制造板，特别是OSB板、MDF板或颗粒板的工厂中使用，其中，每个存储行包括平行的三个细长支承件(9)，所述细长支承件被支承在布置成距彼此一定距离的支承结构(9”)之上，所述支承件(9)之间是用于运输板堆的卫星板车(10)的空间，其特征在于，所述支承件(9)的水平承载部分由一个或多个胶合层合梁(9')形成。
2.根据权利要求1所述的存储系统，其特征在于，支承件(9)的水平承载部分由平行的两个胶合层合梁(9')形成。
3.根据权利要求2所述的存储系统，其特征在于，所述胶合层合梁(9')定位成距彼此一定距离。
4.根据权利要求3所述的存储系统，其特征在于，在所述胶合层合梁(9')之间有钢部件，所述胶合层合梁(9')从它们相对的侧表面被支承在所述钢部件上，并且所述胶合层合梁紧固到所述钢部件。
5.根据权利要求3所述的存储系统，其特征在于，在所述胶合层合梁(9')之间有钢筋混凝土部件(9”')，所述胶合层合梁(9')从它们相对的侧表面被支承在所述钢筋混凝土部件上，并且所述胶合层合梁被紧固到所述钢筋混凝土部件。
6.根据权利要求1所述的存储系统，其特征在于，支承件的水平承载部分由平行的三个胶合层合梁(9')形成。
7.根据权利要求6所述的存储系统，其特征在于，所述平行的三个胶合层合梁(9')中的最中心的胶合层合梁在横截面高度上比边缘处的胶合层合梁浅。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的存储系统，其特征在于，所述胶合层合梁(9')在上表面和下表面上具有梁的一个或多个部分，这些部分的强度大于中间的层的强度。
9.根据权利要求8所述的存储系统，其特征在于，所述胶合层合梁(9')的两个最顶层和两个最底层由木材制成，所述木材的强度大于所述中间的层的木材的强度。
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