CN115684986B - 一种灯管温升测试仪及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及灯管温升测试仪技术领域，具体地说就是一种灯管温升测试仪及其使用方法。一种灯管温升测试仪，包括检测箱体、检测盖板、检测装置和调节螺杆，检测盖板与检测箱体的顶部可拆卸连接，所述检测盖板上设有下料装置，所述检测装置包括一个自动化检测座和若干个固定检测座，所述自动化检测座与调节螺杆螺纹连接，固定检测座与调节螺杆滑动连接。固定检测座方便对单个灯管进行检测，需要人工对灯管进行安装，能够满足少量灯管的检测需求，自动化检测座能够对灯管进行批量检测，检测过程中无需人工安装和拆卸灯管，并且检测过程在检测箱体中进行，能够有效防止外部环境对灯管升温情况的影响，并且检测效率高，有效减少灯管的人为损坏。

Description

一种灯管温升测试仪及其使用方法

技术领域

本发明涉及灯管温升测试仪技术领域，具体地说就是一种灯管温升测试仪及其使用方法。

背景技术

LED灯管也俗称光管、日光灯管，其光源采用LED作为发光体。一般的，LED灯管两端设置有触头，与通电的安装座连接后，LED灯管发光。在实际生产制作过程中，LED灯管的各元件组装完毕后，需要利用检测装置对LED灯管的通电发光情况、升温情况及是否有坏点等进行检测。

现有技术中，常通过手持式的灯光检测仪对灯管进行检测，一次只能检测一个灯管，操作效率较低。因此为了方便灯管的批量检测，市面上出现了灯管测试架，通过同时连接多个灯管，同时为多个灯管进行连接供电。

但这类灯管测试架在使用时具有一定的局限，需要人工将灯管手动连接于检测平台上，灯管的安装和拆卸工作量较大，并且人工拆装灯管也容易对灯管造成损坏。

本发明要解决的技术问题是：设计一种灯管温升测试仪及其使用方法，同时也能够对灯管进行批量检测，通过流水线的形式对灯管的通电发光情况及升温情况进行检测，减少工人对灯管的操作，提高灯管的检测效率。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种灯管温升测试仪及其使用方法。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种灯管温升测试仪，包括检测箱体、检测盖板、检测装置和调节螺杆，检测盖板与检测箱体的顶部可拆卸连接，所述检测盖板上设有下料装置，所述检测装置包括一个自动化检测座和若干个固定检测座，所述自动化检测座与调节螺杆螺纹连接，固定检测座与调节螺杆滑动连接。

作为优化，所述的检测盖板的底面为水平，所述检测盖板的上侧设有倾斜的下料台，所述下料台的最低端与检测盖板的底面之间连接有下料口，下料口上侧设有圆弧形的挡风板，所述下料装置设置于挡风板内侧，所述下料装置包括驱动轴和若干个下料扇叶，驱动轴与下料台之间的最小距离、驱动轴与挡风板内侧的最小距离均等于所述下料扇叶的高度，所述下料扇叶的高度大于灯管的直径，所述驱动轴的其中一端连接有下料电机。

作为优化，所述的调节螺杆包括螺纹段和光滑段，所述调节螺杆水平设置，所述螺纹段与所述自动化检测座配合连接，所述光滑段与所述固定检测座配合连接，所述调节螺杆的其中一端连接有调节电机。

作为优化，所述的检测箱体的内侧底部设有固定台，固定台上侧设有若干个温度传感器和一个电加热板，所述电加热板的上侧均匀连接有若干个平行设置的散热翅片；

所述检测箱体与所述自动化检测座相邻的一侧出料口，出料口外侧连接有出料平台，所述出料口的高度大于灯管的直径，出料平台上侧设有出料挡板，所述出料挡板竖直设置于出料口外侧，所述出料挡板的上侧连接有伸缩杆，所述伸缩杆的固定端与所述检测箱体的外侧固连，所述伸缩杆的伸长端与所述出料挡板固连；

所述检测箱体的两个相对侧立面下部设有散热风扇。

作为优化，所述的固定检测座包括水平设置的第一固定端架和第一安装架，所述第一固定端架包括两个第一端座和一个第一连接架，所述第一连接架水平连接于两个第一端座之间，所述第一端座内部设有第一连接槽，所述第一连接槽用于容纳灯管端部的电极，所述第一连接槽的内壁上设有第一容纳凹槽，第一容纳凹槽内侧设有第一供电触块，所述第一供电触块远离第一连接槽的方向设有第一电动推杆，所述第一电动推杆的伸长端朝向电极设置，两个第一端座内的第一连接槽相对设置；

所述第一安装架水平设置于第一连接架下侧，所述第一安装架和所述第一连接架水平平行设置，所述第一安装架上均匀设有若干个第一连接孔，所述第一连接孔用于容纳监测传感器，所述第一安装架的两端与所述第一固定端架固连。

作为优化，所述的自动化检测座包括两个水平平行的第二连接架、连接于两个第二连接架之间的第二端座、设置于第二连接架下侧的第二安装架、设置于两个第二连接架之间的辅助下料组件和设置于第二连接架下侧的导向板，所述第二连接架与调节螺杆螺纹连接，两个第二端座连接于第二连接架长度方向的两端，所述第二安装架水平设置于第二端座的下侧，第二安装架上均匀设有若干个第二连接孔，所述第二安装架长度方向的两端分别与两个第二端座固连；

所述导向板为圆弧形，所述导向板的上端设置于远离出料口第二连接架底部固连，所述导向板的下端朝向出料口的内侧弯曲，所述导向板与所述出料口和出料平台平滑连接；

所述第二端座的内部设有第二连接槽，所述第二连接槽的底面为开口，所述第二连接槽的底面设有下料板，所述下料板远离导向板的一侧设有连接杆，所述的外端连接有步进电机，所述步进电机与所述第二端座的外侧固连，所述第二连接槽的内壁上设有第二容纳槽，第二容纳槽内侧设有第二供电触块，第二供电触块远离第二连接槽的方向连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的伸长端朝向灯管的电极设置。

作为优化，所述的辅助下料组件包括两个相对设置的辅助落料板，所述辅助落料板包括导向段和防摔段，所述导向段竖直设置于第二连接架的上侧，所述防摔段设置于两个第二连接架之间，两个所述导向段之间的距离大于灯管的直径，所述防摔段的上端与所述导向段的底部固连，所述防摔段倾斜设置，所述防摔段的下端朝向两个第二连接架之间的对称面。

作为优化，所述防摔段为弹性材质，所述防摔段的下端与下料板上表面所在平面的最小距离小于灯管的直径。

一种灯管温升测试仪的使用方法,上述任意一项所述的灯管温升测试仪，具体包括如下步骤：

（1）设备通电，通过检测箱体的控制面板设定一定的温度阈值，通过温度传感器对监测箱体内部的温度进行检测，当检测箱体内部温度高于该温度阈值时，控制面板中的控制模块控制散热风扇运转，对检测箱体内部进行散热，直至检测箱体内部温度等于设定的温度阈值；

当温度传感器检测到检测箱体内部的温度低于设定阈值时，控制模块控制电加热板加热，直至检测箱体内部温度等于设定的温度阈值；

（2）当检测量较大时，将固定检测座的位置推向远离自动化检测座的方向，将检测传感器安装于第二安装孔内，盖合检测盖板；

（3）步进电机复位至下料板水平，伸缩杆复位至出料挡板与出料平台上表面接触，第二电动推杆复位至第二供电触块收纳于第二容纳槽内，驱动电机复位至其中一个下料扇叶与下料台接触；

（4）调节电机运转，带动调节螺杆转动，使自动化检测座向出料口的方向移动，直至导向板的下端与出料口的内侧接触；

（5）将待检测灯管依次水平放置于下料台上，待检测灯管的长度方向与自动化检测座的长度方向平行；

（6）放置完成后，下料电机运转，下料电机带动驱动轴和下料扇叶转动，下料扇叶每次由上向下转动至与下料台上表面接触后停止，下料扇叶由上向下转动过程中拨动最接近下料扇叶的灯管沿下料台进入到自动化检测座内；

（7）灯管经辅助下料组件向下进入到第二端座内，辅助下料组件的防摔段对灯管的下落速度进行减速缓冲；

（8）第二电动推杆推动第二供电触块向外，直至第二供电触块与灯管的电极接触，灯管通电，监测传感器对灯管进行监测；

（9）检测完成后，伸缩杆收短，带动出料挡板向上，使出料口打开；

（10）第二电动推杆收回，第二供电触块收纳与第二容纳槽内，步进电机带动下料板转动，竖直状态，灯管从第二连接槽中落下，沿导向板经出料口滚动至出料平台上；

（11）步进电机复位至下料板水平，伸缩杆复位至出料挡板与出料平台上表面接触，下料电机运转，使下一灯管进入到自动化检测座内检测即可。

作为优化，所述导向板与出料口内侧接触时，辅助下料组件位于下料口的正下方；

步骤（7）中，灯管进入到第二端座内部后，调节电机运转，调节电机带动调节螺杆转动，使自动化检测座向远离出料口的方向移动，直至自动化检测座完全离开下料口；

步骤（9）检测完成后，调节电机运转，调节螺杆带动自动化检测座向出料口的方向移动，直至导向板与出料口内侧接触。

本方案的有益效果是：一种灯管温升测试仪及其使用方法，具有以下有益之处：

固定检测座方便对单个灯管进行检测，需要人工对灯管进行安装，能够满足少量灯管的检测需求，自动化检测座能够对灯管进行批量检测，检测过程中无需人工安装和拆卸灯管，并且检测过程在检测箱体中进行，能够有效防止外部环境对灯管升温情况的影响，并且检测效率高，有效减少灯管的人为损坏；

灯管经检测盖板上侧的下料台进入到自动化检测座中，下料台上连接有下料装置，能够对灯管进行拨动，使灯管经下料口进入到辅助下料组件上，辅助下料组件的防摔段能够对灯管的下落速度进行缓冲，防止灯管进入到自动化检测座时产生磕碰；

在固定检测座和自动化检测座内部分别设置第一电动推杆和第二电动推杆，通过电动推杆控制供电触块的伸出和收回，方便灯管的安装和供电，能够有效提高灯管的检测效率；

自动化检测座检测完成后，灯管从第二连接槽内部滑落至导向板上，通过导向板对灯管的下落方向记性导向，使灯管直接进入到出料平台上，无需人工卸料，使用方便快捷。

附图说明

附图1为本发明省略挡风板的轴侧示意图。

附图2为本发明省略挡风板的左视示意图。

附图3为本发明附图2的A-A剖切结构示意图。

附图4为本发明附图3的A部分放大结构示意图。

附图5为本发明省略挡风板的背部轴侧示意图。

附图6为本发明省略检测盖板的轴侧示意图。

附图7为本发明省略检测盖板的剖切轴侧示意图。

附图8为本发明附图7的B部分放大结构示意图。

附图9为本发明灯管轴侧示意图。

其中，1、检测箱体，2、检测盖板，3、调节螺杆，4、自动化检测座，5、固定检测座，6、下料台，7、下料口，8、挡风板，9、驱动轴，10、下料扇叶，11、下料电机，12、调节电机，13、固定台，14、温度传感器，15、电加热板，16、散热翅片，17、出料口，18、出料平台，19、出料挡板，20、伸缩杆，21、散热风扇，22、第一安装架，23、第一端座，24、第一连接架，25、灯管，26、电极，27、第一供电触块，28、第一电动推杆，29、第一连接孔，30、第二连接架，31、第二端座，32、第二安装架，33、导向板，34、下料板，35、步进电机，36、第二供电触块，37、第二电动推杆，38、辅助落料板。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1、3所示，一种灯管温升测试仪，包括检测箱体1、检测盖板2、检测装置和调节螺杆3，检测盖板2与检测箱体1的顶部可拆卸连接，所述检测盖板2上设有下料装置，所述检测装置包括一个自动化检测座4和若干个固定检测座5，所述自动化检测座4与调节螺杆3螺纹连接，固定检测座5与调节螺杆3滑动连接。

如图1、3所示，所述的检测盖板2的底面为水平，所述检测盖板2的上侧设有倾斜的下料台6，所述下料台6的最低端与检测盖板2的底面之间连接有下料口7，下料口7上侧设有圆弧形的挡风板8，所述下料装置设置于挡风板8内侧，所述下料装置包括驱动轴9和若干个下料扇叶10，驱动轴9与下料台6之间的最小距离、驱动轴9与挡风板8内侧的最小距离均等于所述下料扇叶10的高度，所述下料扇叶10的高度大于灯管25的直径，所述驱动轴9的其中一端连接有下料电机11。

如图3、5所示，所述的调节螺杆3包括螺纹段和光滑段，所述调节螺杆3水平设置，所述螺纹段与所述自动化检测座4配合连接，所述光滑段与所述固定检测座5配合连接，所述调节螺杆3的其中一端连接有调节电机12。

如图3所示，所述的检测箱体1的内侧底部设有固定台13，固定台13上侧设有若干个温度传感器14和一个电加热板15，所述电加热板15的上侧均匀连接有若干个平行设置的散热翅片16；

如图1、3所示，所述检测箱体1与所述自动化检测座4相邻的一侧出料口17，出料口17外侧连接有出料平台18，所述出料口17的高度大于灯管25的直径，出料平台18上侧设有出料挡板19，所述出料挡板19竖直设置于出料口17外侧，所述出料挡板19的上侧连接有伸缩杆20，所述伸缩杆20的固定端与所述检测箱体1的外侧固连，所述伸缩杆20的伸长端与所述出料挡板19固连；

如图1所示，所述检测箱体1的两个相对侧立面下部设有散热风扇21。

如图3、6和图9所示，所述的固定检测座5包括水平设置的第一固定端架和第一安装架22，所述第一固定端架包括两个第一端座23和一个第一连接架24，所述第一连接架24水平连接于两个第一端座23之间，所述第一端座23内部设有第一连接槽，所述第一连接槽用于容纳灯管25端部的电极26，所述第一连接槽的内壁上设有第一容纳凹槽，第一容纳凹槽内侧设有第一供电触块27，所述第一供电触块27远离第一连接槽的方向设有第一电动推杆28，所述第一电动推杆28的伸长端朝向电极26设置，两个第一端座23内的第一连接槽相对设置；

如图6所示，所述第一安装架22水平设置于第一连接架24下侧，所述第一安装架22和所述第一连接架24水平平行设置，所述第一安装架22上均匀设有若干个第一连接孔29，所述第一连接孔29用于容纳监测传感器，所述第一安装架22的两端与所述第一固定端架固连。

如图7、8所示，所述的自动化检测座4包括两个水平平行的第二连接架30、连接于两个第二连接架30之间的第二端座31、设置于第二连接架30下侧的第二安装架32、设置于两个第二连接架30之间的辅助下料组件和设置于第二连接架30下侧的导向板33，所述第二连接架30与调节螺杆3螺纹连接，两个第二端座31连接于第二连接架30长度方向的两端，所述第二安装架32水平设置于第二端座31的下侧，第二安装架32上均匀设有若干个第二连接孔，所述第二安装架32长度方向的两端分别与两个第二端座31固连；

第一连接槽的上部与第二连接槽的上部均设有渐入开口，渐入开口的宽度由上至下逐渐减小，方便灯管电极的进入。

所述导向板33为圆弧形，所述导向板33的上端设置于远离出料口17第二连接架30底部固连，所述导向板33的下端朝向出料口17的内侧弯曲，所述导向板33与所述出料口17和出料平台18平滑连接；

如图8、9所示，所述第二端座31的内部设有第二连接槽，所述第二连接槽的底面为开口，所述第二连接槽的底面设有下料板34，所述下料板34远离导向板33的一侧设有连接杆，所述的外端连接有步进电机35，所述步进电机35与所述第二端座31的外侧固连，所述第二连接槽的内壁上设有第二容纳槽，第二容纳槽内侧设有第二供电触块36，第二供电触块36远离第二连接槽的方向连接有第二电动推杆37，所述第二电动推杆37的伸长端朝向灯管25的电极26设置。

如图4所示，所述的辅助下料组件包括两个相对设置的辅助落料板38，所述辅助落料板38包括导向段和防摔段，所述导向段竖直设置于第二连接架30的上侧，所述防摔段设置于两个第二连接架30之间，两个所述导向段之间的距离大于灯管25的直径，所述防摔段的上端与所述导向段的底部固连，所述防摔段倾斜设置，所述防摔段的下端朝向两个第二连接架30之间的对称面。

所述防摔段为弹性材质，所述防摔段的下端与下料板34上表面所在平面的最小距离小于灯管25的直径。

本方案还包括控制器，控制器的位置由工作人员作业时据实际情况进行设置，所述的控制器用于控制本方案内的所用的用电器件，包括但不限于传感器、电动机、伸缩杆、水泵、电磁阀、电热丝、热泵、显示屏、电脑输入设备、开关按钮、通信设备、灯、喇叭和麦克风；所述的控制器为英特尔处理器、AMD处理器、PLC控制器、ARM处理器或者单片机，与之配套使用的还包括主板、内存条、储存介质和供电电源，所述的供电电源为市电或锂电池；当具备显示屏时，还具备显示卡；关于控制器的运行原理，请参考清华大学出版社出版的《自动控制原理》、《微控制器原理及应用仿真案例》和《传感器原理与应用》，其他本领域书籍均可参考阅读；其他未提及的自动化控制和用电器件，均属于本领域技术人员所熟知的知识，在此不再赘述。

一种灯管温升测试仪使用方法，包括上述任意一项所述的灯管温升测试仪，包括如下步骤：

（1）设备通电，通过检测箱体1的控制面板设定一定的温度阈值，通过温度传感器14对监测箱体内部的温度进行检测，当检测箱体1内部温度高于该温度阈值时，控制面板中的控制模块控制散热风扇21运转，对检测箱体1内部进行散热，直至检测箱体1内部温度等于设定的温度阈值；

当温度传感器14检测到检测箱体1内部的温度低于设定阈值时，控制模块控制电加热板15加热，直至检测箱体1内部温度等于设定的温度阈值；

（2）当检测量较大时，将固定检测座5的位置推向远离自动化检测座4的方向，将检测传感器安装于第二安装孔内，盖合检测盖板2；

（3）步进电机35复位至下料板34水平，伸缩杆20复位至出料挡板19与出料平台18上表面接触，第二电动推杆37复位至第二供电触块36收纳于第二容纳槽内，驱动电机复位至其中一个下料扇叶10与下料台6接触；

（4）调节电机12运转，带动调节螺杆3转动，使自动化检测座4向出料口17的方向移动，直至导向板33的下端与出料口17的内侧接触；

（5）将待检测灯管25依次水平放置于下料台6上，待检测灯管25的长度方向与自动化检测座4的长度方向平行；

（6）放置完成后，下料电机11运转，下料电机11带动驱动轴9和下料扇叶10转动，下料扇叶10每次由上向下转动至与下料台6上表面接触后停止，下料扇叶10由上向下转动过程中拨动最接近下料扇叶10的灯管25沿下料台6进入到自动化检测座4内；

（7）灯管25经辅助下料组件向下进入到第二端座31内，辅助下料组件的防摔段对灯管25的下落速度进行减速缓冲；

（8）第二电动推杆37推动第二供电触块36向外，直至第二供电触块36与灯管25的电极26接触，灯管25通电，监测传感器对灯管25进行监测；

（9）检测完成后，伸缩杆20收短，带动出料挡板19向上，使出料口17打开；

（10）第二电动推杆37收回，第二供电触块36收纳与第二容纳槽内，步进电机35带动下料板34转动，竖直状态，灯管25从第二连接槽中落下，沿导向板33经出料口17滚动至出料平台18上；

（11）步进电机35复位至下料板34水平，伸缩杆20复位至出料挡板19与出料平台18上表面接触，下料电机11运转，使下一灯管25进入到自动化检测座4内检测即可。

所述导向板33与出料口17内侧接触时，辅助下料组件位于下料口7的正下方；

步骤（7）中，灯管25进入到第二端座31内部后，调节电机12运转，调节电机12带动调节螺杆3转动，使自动化检测座4向远离出料口17的方向移动，直至自动化检测座4完全离开下料口7；

步骤（9）检测完成后，调节电机12运转，调节螺杆3带动自动化检测座4向出料口17的方向移动，直至导向板33与出料口17内侧接触。

当检测量较小，可使用固定检测座5对灯管25进行检测，检测步骤如下：

a.将检测盖板2打开，使相邻两个固定检测座5之间的距离相等，将监测传感器安装于第一安装孔内，第一电动推杆28复位至第一供电触块27收纳于第一容纳槽内；

b.由上至下将灯管25放置于固定检测座5内，灯管25的电极26放置于第一安装槽内，盖合检测盖板2；

c.第一电动推杆28推动第一供电触块27向第一安装槽中伸出，使供电触块与灯管25的电极26接触为灯管25供电，灯管25发光，检测传感器对灯管25进行检测；

d.检测完成后，第一电动推杆28收回，打开检测盖板2，将灯管25取出即可。

上述具体实施方式仅是本发明的具体个案，本发明的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本发明权利要求书的一种灯管温升测试仪及其使用方法且任何所述技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本发明的专利保护范围。

Claims (7)

1.一种灯管温升测试仪，其特征在于：包括检测箱体、检测盖板、检测装置和调节螺杆，检测盖板与检测箱体的顶部可拆卸连接，所述检测盖板上设有下料装置，所述检测装置包括一个自动化检测座和若干个固定检测座，所述自动化检测座与调节螺杆螺纹连接，固定检测座与调节螺杆滑动连接；

所述的检测箱体的内侧底部设有固定台，固定台上侧设有若干个温度传感器和一个电加热板，所述电加热板的上侧均匀连接有若干个平行设置的散热翅片；

所述检测箱体与所述自动化检测座相邻的一侧出料口，出料口外侧连接有出料平台，所述出料口的高度大于灯管的直径，出料平台上侧设有出料挡板，所述出料挡板竖直设置于出料口外侧，所述出料挡板的上侧连接有伸缩杆，所述伸缩杆的固定端与所述检测箱体的外侧固连，所述伸缩杆的伸长端与所述出料挡板固连；

所述检测箱体的两个相对侧立面下部设有散热风扇；

所述的固定检测座包括水平设置的第一固定端架和第一安装架，所述第一固定端架包括两个第一端座和一个第一连接架，所述第一连接架水平连接于两个第一端座之间，所述第一端座内部设有第一连接槽，所述第一连接槽用于容纳灯管端部的电极，所述第一连接槽的内壁上设有第一容纳凹槽，第一容纳凹槽内侧设有第一供电触块，所述第一供电触块远离第一连接槽的方向设有第一电动推杆，所述第一电动推杆的伸长端朝向电极设置，两个第一端座内的第一连接槽相对设置；

所述第一安装架水平设置于第一连接架下侧，所述第一安装架和所述第一连接架水平平行设置，所述第一安装架上均匀设有若干个第一连接孔，所述第一连接孔用于容纳监测传感器，所述第一安装架的两端与所述第一固定端架固连；

所述的自动化检测座包括两个水平平行的第二连接架、连接于两个第二连接架之间的第二端座、设置于第二连接架下侧的第二安装架、设置于两个第二连接架之间的辅助下料组件和设置于第二连接架下侧的导向板，所述第二连接架与调节螺杆螺纹连接，两个第二端座连接于第二连接架长度方向的两端，所述第二安装架水平设置于第二端座的下侧，第二安装架上均匀设有若干个第二连接孔，所述第二安装架长度方向的两端分别与两个第二端座固连；

所述导向板为圆弧形，所述导向板的上端设置于远离出料口第二连接架底部固连，所述导向板的下端朝向出料口的内侧弯曲，所述导向板与所述出料口和出料平台平滑连接；

所述第二端座的内部设有第二连接槽，所述第二连接槽的底面为开口，所述第二连接槽的底面设有下料板，所述下料板远离导向板的一侧设有连接杆，所述连接杆的外端连接有步进电机，所述步进电机与所述第二端座的外侧固连，所述第二连接槽的内壁上设有第二容纳槽，第二容纳槽内侧设有第二供电触块，第二供电触块远离第二连接槽的方向连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的伸长端朝向灯管的电极设置。

2.根据权利要求1所述的一种灯管温升测试仪，其特征在于：所述的检测盖板的底面为水平，所述检测盖板的上侧设有倾斜的下料台，所述下料台的最低端与检测盖板的底面之间连接有下料口，下料口上侧设有圆弧形的挡风板，所述下料装置设置于挡风板内侧，所述下料装置包括驱动轴和若干个下料扇叶，驱动轴与下料台之间的最小距离、驱动轴与挡风板内侧的最小距离均等于所述下料扇叶的高度，所述下料扇叶的高度大于灯管的直径，所述驱动轴的其中一端连接有下料电机。

3.根据权利要求2所述的一种灯管温升测试仪，其特征在于：所述的调节螺杆包括螺纹段和光滑段，所述调节螺杆水平设置，所述螺纹段与所述自动化检测座配合连接，所述光滑段与所述固定检测座配合连接，所述调节螺杆的其中一端连接有调节电机。

4.根据权利要求1所述的一种灯管温升测试仪，其特征在于：所述的辅助下料组件包括两个相对设置的辅助落料板，所述辅助落料板包括导向段和防摔段，所述导向段竖直设置于第二连接架的上侧，所述防摔段设置于两个第二连接架之间，两个所述导向段之间的距离大于灯管的直径，所述防摔段的上端与所述导向段的底部固连，所述防摔段倾斜设置，所述防摔段的下端朝向两个第二连接架之间的对称面。

5.根据权利要求4所述的一种灯管温升测试仪，其特征在于：所述防摔段为弹性材质，所述防摔段的下端与下料板上表面所在平面的最小距离小于灯管的直径。

6.一种灯管温升测试仪使用方法，包括权利要求1~5任意一项所述的灯管温升测试仪，其特征在于：包括如下步骤：

（1）设备通电，通过检测箱体的控制面板设定一定的温度阈值，通过温度传感器对监测箱体内部的温度进行检测，当检测箱体内部温度高于该温度阈值时，控制面板中的控制模块控制散热风扇运转，对检测箱体内部进行散热，直至检测箱体内部温度等于设定的温度阈值；

当温度传感器检测到检测箱体内部的温度低于设定阈值时，控制模块控制电加热板加热，直至检测箱体内部温度等于设定的温度阈值；

（2）当对灯管进行批量检测时，将固定检测座的位置推向远离自动化检测座的方向，将检测传感器安装于第二安装孔内，盖合检测盖板；

（3）步进电机复位至下料板水平，伸缩杆复位至出料挡板与出料平台上表面接触，第二电动推杆复位至第二供电触块收纳于第二容纳槽内，驱动电机复位至其中一个下料扇叶与下料台接触；

（4）调节电机运转，带动调节螺杆转动，使自动化检测座向出料口的方向移动，直至导向板的下端与出料口的内侧接触；

（5）将待检测灯管依次水平放置于下料台上，待检测灯管的长度方向与自动化检测座的长度方向平行；

（6）放置完成后，下料电机运转，下料电机带动驱动轴和下料扇叶转动，下料扇叶每次由上向下转动至与下料台上表面接触后停止，下料扇叶由上向下转动过程中拨动最接近下料扇叶的灯管沿下料台进入到自动化检测座内；

（7）灯管经辅助下料组件向下进入到第二端座内，辅助下料组件的防摔段对灯管的下落速度进行减速缓冲；

（8）第二电动推杆推动第二供电触块向外，直至第二供电触块与灯管的电极接触，灯管通电，监测传感器对灯管进行监测；

（9）检测完成后，伸缩杆收短，带动出料挡板向上，使出料口打开；

（10）第二电动推杆收回，第二供电触块收纳与第二容纳槽内，步进电机带动下料板转动，竖直状态，灯管从第二连接槽中落下，沿导向板经出料口滚动至出料平台上；

（11）步进电机复位至下料板水平，伸缩杆复位至出料挡板与出料平台上表面接触，下料电机运转，使下一灯管进入到自动化检测座内检测即可。

7.根据权利要求6所述的一种灯管温升测试仪的使用方法，其特征在于：所述导向板与出料口内侧接触时，辅助下料组件位于下料口的正下方；

步骤（7）中，灯管进入到第二端座内部后，调节电机运转，调节电机带动调节螺杆转动，使自动化检测座向远离出料口的方向移动，直至自动化检测座完全离开下料口；

步骤（9）检测完成后，调节电机运转，调节螺杆带动自动化检测座向出料口的方向移动，直至导向板与出料口内侧接触。