CN215200547U - 一种多功能自动化装配线体 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种多功能自动化装配线体，包括支撑块、灯管和用于对灯管的检测装置,支撑块顶部设置有工作台，工作台顶部设置有传送板，传送板顶部设置有多块夹板，传送板顶部设置有多块卡板，工作台一侧设置有控制面板。该种多功能自动化装配线体通过设置有装配头自动推动灯头与灯管卡合连接，简单快捷，使得装配效率加快，且设置测光仪对LED灯管进行检测，检测到不合格的LED灯管时，通过喷印头对其进行标记，从而方便后期进行分选。

Description

一种多功能自动化装配线体

技术领域

本实用新型涉及装配技术领域，具体是一种多功能自动化装配线体。

背景技术

自动化装配线一般是由输送设备和专业设备构成的有机整体，是基于机电、信息、影像、网络于一体的高度自动化装配生产线，在大部分流水线设备的制造过程中，通常首先进行的是各种零件的加工制造，接下来在进行产品的装配，这种生产形式不仅仅是在流水线加工行业如此，在其他产品的制造过程中同样适用。

现有的LED灯管通过自动化装配线对灯管和灯头进行自动装配，从而完成对LED灯管的装配，再通过对LED灯管进行测试，查看LED灯管是否能够正常亮起。

但是现有的灯管与灯头在自动化装配线上时，装配步骤繁琐，装配时间长，导致装配效率慢，且现有的测试设备对LED灯管进行测试后，不能对不合格的LED灯管进行筛选，导致后续将不合格LED灯管与合格LED灯管进行分离时，可能会出错，导致不合格的产品流入市场。

实用新型内容

本实用新型旨在于解决背景技术中存在的缺点，提供一种多功能自动化装配线体，通过设置有装配头自动推动灯头与灯管卡合连接，简单快捷，使得装配效率加快，且设置测光仪对LED灯管进行检测，检测到不合格的LED灯管时，通过喷印头对其进行标记，从而方便后期进行分选。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种多功能自动化装配线体，包括支撑块、灯管和用于对所述灯管的检测装置；

所述支撑块顶部设置有工作台，所述工作台顶部设置有传送板，所述传送板顶部设置有多块夹板，所述传送板顶部设置有多块卡板，所述工作台一侧设置有控制面板。

进一步的，所述工作台顶部设置有检测装置，所述检测装置包括有测试杆、电动伸缩杆、测试头、导电块和电池，所述工作台顶部两侧均设置有测试杆，所述测试杆内部中空，所述测试杆内部设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆一侧连接有测试头，所述测试头一侧连接有两块导电块，所述测试杆内部设置有电池，所述电池与导电块电性连接。

进一步的，所述两根测试杆之间设置有连接块，所述连接块底部设置有测光仪，所述连接块底部设置有储墨盒，所述储墨盒内部设置有墨水，所述储墨盒内部设置有微型水泵，所述微型水泵底部连接有出墨管，所述出墨管底部连接有喷印头，所述测光仪的信号输出端与控制面板的信号接收端信号连接，所述控制面板与微型水泵电性连接。

进一步的，所述工作台顶部两侧均设置有装配杆，所述装配杆内部中空，所述装配杆内部设置有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆一侧连接有装配头，所述装配头一侧开设有装配孔。

进一步的，多块所述夹板之间均设置有灯管，相邻两块所述卡板之间设置有灯头，所述灯头与灯管处于同一水平线。

进一步的，所述灯头一侧设置有金属块，所述金属块与灯管电性连接，所述灯头另一侧开设有安装孔，所述灯头与灯管通过安装孔卡合连接。

本实用新型提供了一种多功能自动化装配线体，具有以下有益效果：

1、本实用优点在于，当灯管和灯头移动至装配杆处时，通过气动伸缩杆驱动装配头向灯头方向移动，通过装配头推动灯头向灯管方向移动，使得灯头通过安装孔与灯管卡合连接，且装配孔的作用时装配头与灯头接触后，金属块可以位于装配孔内不受到损害。

2、其次，当装配后的灯管和灯头移动到测试杆处时，通过电动伸缩杆带动测试头与导电块向灯头方向移动，并使得导电块与金属块相接触，然后通过电池通过导电块和金属块为灯管进行供电，从而得知灯管是否可以正常点亮。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的装配杆侧面剖视图。

图3为本实用新型的测试杆侧面剖视图。

图4为本实用新型的图3中的A处放大图。

图1-4中：1-支撑块；101-工作台；102-传送板；103-夹板；104-卡板；105-控制面板；106-灯管；107-灯头；108-金属块；109-安装孔；2-测试杆；201-电动伸缩杆；202-测试头；203-导电块；204-电池；205-连接块；206-测光仪；207-储墨盒；208-微型水泵；209-出墨管；2091-喷印头；3-装配杆；301-气动伸缩杆；302-装配头；303-装配孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1-4中，

本实施例提供的一种多功能自动化装配线体，包括支撑块1、灯管106和用于对灯管106的检测装置；

支撑块1顶部设置有工作台101，工作台101顶部设置有传送板102，传送板102顶部设置有多块夹板103，传送板102顶部设置有多块卡板104，工作台101一侧设置有控制面板105。

进一步的，工作台101顶部设置有检测装置，检测装置包括有测试杆2、电动伸缩杆201、测试头202、导电块203和电池204，工作台101顶部两侧均设置有测试杆2，测试杆2内部中空，测试杆2内部设置有电动伸缩杆201，电动伸缩杆201一侧连接有测试头202，测试头202一侧连接有两块导电块203，测试杆2内部设置有电池204，电池204与导电块203电性连接，当对灯管106进行测试是否正常点亮时，通过电动伸缩杆201带动测试头202与导电块203向灯头107方向移动，并使得导电块203与金属块108相接触，然后通过电池204通过导电块203和金属块108为灯管106进行供电，从而得知灯管106是否可以正常点亮。

进一步的，两根测试杆2之间设置有连接块205，连接块205底部设置有测光仪206，连接块205底部设置有储墨盒207，储墨盒207内部设置有墨水，储墨盒207内部设置有微型水泵208，微型水泵208底部连接有出墨管209，出墨管209底部连接有喷印头2091，测光仪206的信号输出端与控制面板105的信号接收端信号连接，控制面板105与微型水泵208电性连接，当对灯管106测试时，通过测光仪206对灯管106进行检测，当灯管106正常亮起时，测光仪206不做任何操作，当灯管106不正常亮起时，测光仪206输出信号到控制面板105控制微型水泵208启动将储墨盒207中的墨水从出墨管209注入至喷印头2091内，并通过喷印头2091将墨水喷出至灯头107顶部，通过在不合格灯管106的灯头107处标记，从而方便后期进行分选。

进一步的，工作台101顶部两侧均设置有装配杆3，装配杆3内部中空，装配杆3内部设置有气动伸缩杆301，气动伸缩杆301一侧连接有装配头302，装配头302一侧开设有装配孔303，当对灯管106与灯头107进行装配时，通过气动伸缩杆301驱动装配头302向灯头107方向移动，通过装配头302推动灯头107向灯管106方向移动，使得灯头107与灯管106卡合连接，且装配孔303的作用时装配头302与灯头107接触后，金属块108可以位于装配孔303内不受到损害。

进一步的，多块夹板103之间均设置有灯管106，相邻两块卡板104之间设置有灯头107，灯头107与灯管106处于同一水平线，通过夹板103对灯管106进行限位和卡板104对灯头107进行限位，从而保证对灯管106与灯头107装配时，灯管106与灯头107不会出现移动，且灯头107与灯管106处于同一水平线保证灯头107与灯管106的正常装配。

进一步的，灯头107一侧设置有金属块108，金属块108与灯管106电性连接，灯头107另一侧开设有安装孔109，灯头107与灯管106通过安装孔109卡合连接，当对灯管106进行与灯头107进行装配时，推动灯头107通过安装孔109与灯管106卡合连接。

在使用本实用新型时，首先通过传送板102带动灯管106和灯头107进行位移，且通过夹板103对灯管106进行限位，通过卡板104对灯头107进行限位，从而保证对灯管106与灯头107装配时，灯管106与灯头107不会出现移动，当灯管106和灯头107移动至装配杆3处时，通过气动伸缩杆301驱动装配头302向灯头107方向移动，通过装配头302推动灯头107向灯管106方向移动，使得灯头107通过安装孔109与灯管106卡合连接，且装配头302与灯头107接触后，金属块108可以位于装配孔303内不受到损害，当装配后的灯管106和灯头107移动到测试杆2处时，通过电动伸缩杆201带动测试头202与导电块203向灯头107方向移动，并使得导电块203与金属块108相接触，电池204通过导电块203和金属块108为灯管106进行供电，从而得知灯管106是否可以正常点亮，然后通过测光仪206对灯管106进行检测，当灯管106正常亮起时，测光仪206不做任何操作，当灯管106不正常亮起时，测光仪206输出信号到控制面板105控制微型水泵208启动将储墨盒207中的墨水从出墨管209注入至喷印头2091内，并通过喷印头2091将墨水喷出至灯头107顶部，通过在不合格灯管106的灯头107处标记，从而方便后期进行分选，该装置通过设置有装配头302自动推动灯头107与灯管104卡合连接，简单快捷，使得装配效率加快，且设置测光仪206对LED灯管进行检测，检测到不合格的LED灯管时，通过喷印头2091对其进行标记，从而方便后期进行分选。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (6)

1.一种多功能自动化装配线体，其特征在于，包括支撑块、灯管和用于对所述灯管的检测装置；

所述支撑块顶部设置有工作台，所述工作台顶部设置有传送板，所述传送板顶部设置有多块夹板，所述传送板顶部设置有多块卡板，所述工作台一侧设置有控制面板。

2.根据权利要求1所述的多功能自动化装配线体，其特征在于，所述工作台顶部设置有检测装置，所述检测装置包括有测试杆、电动伸缩杆、测试头、导电块和电池，所述工作台顶部两侧均设置有测试杆，所述测试杆内部中空，所述测试杆内部设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆一侧连接有测试头，所述测试头一侧连接有两块导电块，所述测试杆内部设置有电池，所述电池与导电块电性连接。

3.根据权利要求2所述的多功能自动化装配线体，其特征在于，所述两根测试杆之间设置有连接块，所述连接块底部设置有测光仪，所述连接块底部设置有储墨盒，所述储墨盒内部设置有墨水，所述储墨盒内部设置有微型水泵，所述微型水泵底部连接有出墨管，所述出墨管底部连接有喷印头，所述测光仪的信号输出端与控制面板的信号接收端信号连接，所述控制面板与微型水泵电性连接。

4.根据权利要求1所述的多功能自动化装配线体，其特征在于，所述工作台顶部两侧均设置有装配杆，所述装配杆内部中空，所述装配杆内部设置有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆一侧连接有装配头，所述装配头一侧开设有装配孔。

5.根据权利要求1所述的多功能自动化装配线体，其特征在于，多块所述夹板之间均设置有灯管，相邻两块所述卡板之间设置有灯头，所述灯头与灯管处于同一水平线。

6.根据权利要求5所述的多功能自动化装配线体，其特征在于，所述灯头一侧设置有金属块，所述金属块与灯管电性连接，所述灯头另一侧开设有安装孔，所述灯头与灯管通过安装孔卡合连接。

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