CN115683871A - 一种工形件压强检测装置 - Google Patents

Abstract

一种工形件压强检测装置，包括检测箱，检测箱内开设有检测腔，检测箱的下端固设有支撑杆，检测腔内设有待检测件，检测箱的右端面上固设有侧板，侧板上均滑动设有升降杆，升降杆上设有外检测机构，检测腔上开设有伸缩腔，伸缩腔内设有压力机构，检测箱内开设有滑动腔，滑动腔内设有内检测机构，检测腔上均开设有开腔，开腔内设有移动机构，通过位移检测器，检测连接杆的移动距离，从而检测待检测件前后方向的长度，进而通过大数据找到对应尺寸下的待检测件正常受压强度，以该数据作为标准数据与实际检测的压强数据对比，通过检测轮，检测位于检测腔外侧的待检测件平常状态下的前后两端的上下尺寸，防止待检测件自身存在的弯曲影响检测效果。

Description

一种工形件压强检测装置

技术领域

本发明涉及工字件压强检测技术领域，具体为一种工形件压强检测装置。

背景技术

工字钢也称为钢梁，是截面为工字形状的长条钢材；

现有的工字钢在生产后，需要对工字钢进行变形检测，现有的检测方式为抽样自动化检测和人工复检方式的结合，费时费力，自动化检测精度较低；

例如公告号为CN214843140U的中国实用新型中公开了一种用于成品工字钢变形检测装置，且包括工作舱，工作舱沿中心线对称安装两个液压杆，液压杆电性连接外接电源，两个液压杆相对位置均布置有按压夹具，工作舱一端设有传动装置，传动装置电性连接外接电源，工作舱一端固定安装有减温装置，降温装置电性连接外接电源，通过液压杆带动按压夹具夹持工字钢，传动装置带动工字钢在工作舱内移动，当工字钢经过按压夹具时，按压夹具可对工字钢进行检测，以此提高检测效率和检测精度；

但是在工件的检测工作中，由于工件受到的部分压力通过传导至按压家具，在长期的检测过程中，容易导致夹持工件倾斜，导致无法夹持工字钢或者在移动过程中，压力机构对工件的施压位置发生偏移，导致无法准确施压，影响检测精度，且无法自动根据放入的工字钢识别工字钢型号，需要人工操作。

发明内容

本发明的目的在于提供一种工形件压强检测装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种工形件压强检测装置，参照图1-图7，根据本发明的实施例的一种工形件压强检测装置，包括检测箱，所述检测箱内开设有检测腔，所述检测箱的下端固设有两组前后对称的支撑杆，每组所述支撑杆的下端均转动连接有滚轮，所述检测腔内设有待检测件，所述检测箱的右端面上固设有两个上下对称的侧板，两个所述侧板上均设有能够上下滑动的升降杆；

所述升降杆上设有外检测机构，所述外检测机构用于检测所述待检测件位于所述检测腔外侧的原始侧边位置，所述检测腔的上下两侧均开设有两个左右对称的伸缩腔，所述伸缩腔内设有压力机构，所述压力机构用于下压所述待检测件，检测所述待检测件的抗压强度，所述检测箱内开设有两个上下对称的滑动腔，两个所述滑动腔内均设有内检测机构，所述内检测机构检测所述待检测件位于所述检测腔内受所述压块压力影响后的侧边位置；

所述检测轮与所述压检器配合共同检测所述检测腔受压后的弯曲情况，所述检测腔的前后两侧壁上均开设有开腔，所述开腔内设有移动机构，所述移动机构用于带动所述检测箱前后移动；

所述内检测机构包括滑动设有在两个所述滑动腔内的两个滑动板，两个所述滑动板相互靠近端均连接后两个前后对称的压检器，两个所述升降杆相互远离端与对应的所述侧板之间均连接有推簧，两个所述升降杆相互靠近端均连接有能够转动的检测轮。

优选的，所述内检测机构还包括固设在两个所述滑动板相互靠近端的两组连接杆，每组所述连接杆均前后对称设置，每个所述连接杆均向所述检测腔处延伸与对应的所述压检器固定连接，所述检测腔内固设有两个前后对称的伸缩杆，两个所述伸缩杆相互靠近端均固设有定位箱，每组所述定位箱均左右对称设置，每组所述定位箱上转动连接有定位轮，两组所述定位箱相互远离端均所述检测腔的侧壁之间均连接有预紧弹簧，所述检测箱内设有两个前后对称的下液压杆，两个所述下液压杆相互靠近端与所述伸缩杆连接，通过所述定位轮，调整所述检测箱的前后角度，对所述待检测件进行中心定位，防止所述待检测件左右两端的前后偏差影响所述外检测机构、压力机构与所述内检测机构对所述待检测件的压强检测。

优选的，两个所述滑动板相互靠近端均固设有位移检测器，两个所述位移检测器上均连接设有连接杆，两个所述滑动腔相互靠近侧均开设有滑槽，前后两侧的所述连接杆相互远离端均连接有弹簧组，通过所述位移检测器，检测所述连接杆的移动距离，从而检测所述待检测件前后方向的长度，进而通过大数据找到对应尺寸下的所述待检测件正常受压强度，以该数据作为标准数据与实际检测的压强数据对比。

优选的，所述外检测机构包括固设在两个所述升降杆相互靠近端的固定块，两个所述固定块相互靠近端分别与对应的所述检测轮转动连接，两个所述固定块靠近所述侧板端均连接有推簧，两个所述固定块相互远离端均设有压力检测器，所述压力检测器与所述推簧连接，通过所述检测轮，检测位于所述检测腔外侧的所述待检测件平常状态下的前后两端的上下尺寸，防止所述待检测件自身存在的弯曲影响检测效果。

优选的，所述移动机构包括固设在所述检测箱前后两端的两个液泵，所述检测箱内设有两个前后对称的上液压杆，两个所述液泵相互靠近端均对应的所述上液压杆和所述下液压杆动力连接，两个所述上液压杆相互靠近端均与对应的所述滑动箱固定连接，两个所述滑动箱内均开设有两个上下对称的升降腔，上下相邻两个所述升降腔相互靠近侧均固嵌有升降电机，每个所述升降腔内均滑动设有螺纹块，每个所述升降电机靠近所述螺纹块端均动力连接有螺纹杆，所述螺纹杆与对应的所述螺纹块螺纹连接，所述螺纹块远离所述滑动箱端均固设有固定箱，所述固定箱内转动连接有均匀分布的辊筒，所述辊筒能够抵接不同尺寸的所述待检测件，提高适用性。

优选的，所述移动机构还包括开设在所述固定箱每的传动腔，每个所述辊筒内均固设有转动杆，所述转动杆向所述滑动箱处延伸转动设置在所述传动腔内，相邻的两个所述转动杆之间均通过皮带连接，所述固定箱内设有电机，所述固定箱内的电机与位于左右两侧的一个所述转动杆动力连接。

优选的，所述压力机构包括固嵌在所述伸缩腔侧壁内的气压杆，上下两侧所述气压杆相互靠近端均动力连接有气压杆，上下两侧所述气压杆相互靠近端均固设有压块，每个所述压块均前后对称分布。

优选的，所述检测箱的上下两端均固设有导滑板，两个所述导滑板上均设有能够上下滑动的连接板，两个所述连接板相互靠近端均固设有两个左右对称的推杆，每个所述推杆均与对应的所述滑动板固定连接，上下两侧所述滑动板相互远离端与所述滑动腔之间均连接有推力弹簧。

本发明的有益效果是：本发明的一种工形件压强检测装置，通过定位轮，调整检测箱的前后角度，对待检测件进行中心定位，防止待检测件左右两端的前后偏差影响外检测机构、压力机构与内检测机构对待检测件的压强检测，通过位移检测器，检测连接杆的移动距离，从而检测待检测件前后方向的长度，进而通过大数据找到对应尺寸下的待检测件正常受压强度，以该数据作为标准数据与实际检测的压强数据对比，通过检测轮，检测位于检测腔外侧的待检测件平常状态下的前后两端的上下尺寸，防止待检测件自身存在的弯曲影响检测效果，辊筒能够抵接不同尺寸的待检测件，提高适用性。

附图说明

图1是本发明的一种工形件压强检测装置外观示意图；

图2是本发明的一种工形件压强检测装置整体结构示意图；

图3是本发明图2中A-A的示意图；

图4是本发明图2中B-B的放大示意图；

图5是本发明图4中滑动箱处的局部放大示意图；

图6是本发明待检测件的外观示意图；

图7是本发明固定箱的外观示意图；

图中：

10、检测箱；11、检测腔；12、待检测件；13、伸缩腔；14、压块；15、位移检测器；16、开腔；17、支撑杆；18、滚轮；19、侧板；20、升降杆；21、连接板；22、推簧；23、固定块；24、检测轮；25、推杆；26、滑动腔；27、推力弹簧；28、滑动板；29、连接杆；30、压检器；31、下液压杆；32、伸缩杆；33、预紧弹簧；34、定位箱；35、定位轮；36、导滑板；37、上液压杆；38、滑动箱；39、升降电机；40、螺纹杆；41、升降腔；42、螺纹块；43、固定箱；44、转动杆；45、传动腔；46、压力检测器；47、气压杆；48、辊筒；49、液泵；50、滑槽；51、弹簧组；52、气泵；53、外检测机构；54、压力机构；55、内检测机构；56、移动机构。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于图2所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-图7，根据本发明的实施例的一种工形件压强检测装置，包括检测箱10，检测箱10内开设有检测腔11，检测箱10的下端固设有两组前后对称的支撑杆17，每组支撑杆17的下端均转动连接有滚轮18，检测腔11内设有待检测件12，检测箱10的右端面上固设有两个上下对称的侧板19，两个侧板19上均设有能够上下滑动的升降杆20；

升降杆20上设有外检测机构53，外检测机构53用于检测待检测件12位于检测腔11外侧的原始侧边位置，检测腔11的上下两侧均开设有两个左右对称的伸缩腔13，伸缩腔13内设有压力机构54，压力机构54用于下压待检测件12，检测待检测件12的抗压强度，检测箱10内开设有两个上下对称的滑动腔26，两个滑动腔26内均设有内检测机构55，内检测机构55检测待检测件12位于检测腔11内受压块14压力影响后的侧边位置；

检测轮24与压检器30配合共同检测检测腔11受压后的弯曲情况，检测腔11的前后两侧壁上均开设有开腔16，开腔16内设有移动机构56，移动机构56用于带动检测箱10前后移动；

内检测机构55包括滑动设有在两个滑动腔26内的两个滑动板28，两个滑动板28相互靠近端均连接后两个前后对称的压检器30，两个升降杆20相互远离端与对应的侧板19之间均连接有推簧22，两个升降杆20相互靠近端均连接有能够转动的检测轮24。

参照图2与图3，内检测机构55还包括固设在两个滑动板28相互靠近端的两组连接杆29，每组连接杆29均前后对称设置，每个连接杆29均向检测腔11处延伸与对应的压检器30固定连接，检测腔11内固设有两个前后对称的伸缩杆32，两个伸缩杆32相互靠近端均固设有定位箱34，每组定位箱34均左右对称设置，每组定位箱34上转动连接有定位轮35，两组定位箱34相互远离端均检测腔11的侧壁之间均连接有预紧弹簧33，检测箱10内设有两个前后对称的下液压杆31，两个下液压杆31相互靠近端与伸缩杆32连接。

参照图2与图3，两个滑动板28相互靠近端均固设有位移检测器15，两个位移检测器15上均连接设有连接杆29，两个滑动腔26相互靠近侧均开设有滑槽50，前后两侧的连接杆29相互远离端均连接有弹簧组51。

参照图2，外检测机构53包括固设在两个升降杆20相互靠近端的固定块23，两个固定块23相互靠近端分别与对应的检测轮24转动连接，两个固定块23靠近侧板19端均连接有推簧22，两个固定块23相互远离端均设有压力检测器46，压力检测器46与推簧22连接。

参照图1、图4与图5，移动机构56包括固设在检测箱10前后两端的两个液泵49，检测箱10内设有两个前后对称的上液压杆37，两个液泵49相互靠近端均对应的上液压杆37和下液压杆31动力连接，两个上液压杆37相互靠近端均与对应的滑动箱38固定连接，两个滑动箱38内均开设有两个上下对称的升降腔41，上下相邻两个升降腔41相互靠近侧均固嵌有升降电机39，每个升降腔41内均滑动设有螺纹块42，每个升降电机39靠近螺纹块42端均动力连接有螺纹杆40，螺纹杆40与对应的螺纹块42螺纹连接，螺纹块42远离滑动箱38端均固设有固定箱43，固定箱43内转动连接有均匀分布的辊筒48。

参照图4与图5，移动机构56还包括开设在固定箱43每的传动腔45，每个辊筒48内均固设有转动杆44，转动杆44向滑动箱38处延伸转动设置在传动腔45内，相邻的两个转动杆44之间均通过皮带连接，固定箱43内设有电机，固定箱43内的电机与位于左右两侧的一个转动杆44动力连接。

参照图2，压力机构54包括固嵌在伸缩腔13侧壁内的气压杆47，上下两侧气压杆47相互靠近端均动力连接有气压杆47，上下两侧气压杆47相互靠近端均固设有压块14，每个压块14均前后对称分布。

参照图2，检测箱10的上下两端均固设有导滑板36，两个导滑板36上均设有能够上下滑动的连接板21，两个连接板21相互靠近端均固设有两个左右对称的推杆25，每个推杆25均与对应的滑动板28固定连接，上下两侧滑动板28相互远离端与滑动腔26之间均连接有推力弹簧27。

本发明的一种工形件压强检测装置，其工作流程如下：

通过液泵49向下液压杆31内充入气压，推动下液压杆31伸长，使与下液压杆31固定连接的伸缩杆32向检测腔11内移动，两个伸缩杆32相互靠近，在预紧弹簧33的弹簧力作用下，保持定位轮35与待检测件12前后两端的紧贴关系，通过左右对称设置的定位箱34，使左右两侧的定位轮35紧贴待检测件12。

通过弹簧组51，使连接杆29能够前后移动，使压检器30在抵接待检测件12的过程中，能够前后移动，以适应不同尺寸的待检测件12，通过压检器30，检测待检测件12在检测腔11内受压后的状态，与标准数据对比，检测待检测件12是否合格。

工作人员拉动上下两个升降杆20，使升降杆20相互远离，从而使待检测件12向左插入检测腔11内，随后工作人员放开升降杆20，固定块23在推簧22的弹簧推力下，推动上下两个固定块23相互靠近，使检测轮24抵接待检测件12的上下两端，通过压力检测器46，检测推簧22的弹簧力，从而检测待检测件12的尺寸。

通过前后两个液泵49通电工作，向上液压杆37与下液压杆31处充入气压，推动下液压杆31与上液压杆37伸长，使下液压杆31上的定位轮35紧贴待检测件12，滑动箱38跟随下液压杆31同步伸缩，使前后两侧转动设置在固定箱43内的辊筒48相互靠近，在升降电机39得电工作下，通过螺纹杆40带动上下两侧的螺纹块42相互靠近，使上下两侧的辊筒48分别与待检测件12上侧的前后两端抵接。

通过固定箱43内的电机得电，带动其中一个转动杆44旋转，在皮带的传动连接下，带动传动腔45内的转动杆44转动，从而带动辊筒48转动，通过螺纹块42的相互靠近，使辊筒48抵接待检测件12，进而通过辊筒48的转动，能够推动检测箱10沿着待检测件12左右移动。

通过气泵52通电，向气压杆47处充入液压，通过液压推动上下两侧的压块14相互靠近，使上下两侧的压块14如图3中的压检器30处所示，相互靠近，挤压待检测件12的前后两侧边。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种工形件压强检测装置，包括检测箱(10)，所述检测箱(10)内开设有检测腔(11)，所述检测腔(11)内设有待检测件(12)，其特征在于：所述检测箱(10)的右端面上固设有侧板(19)，两个所述侧板(19)上均设有升降杆(20)；

外检测机构(53)，所述外检测机构(53)设置在所述升降杆(20)上；

压力机构(54)，所述检测腔(11)上开设有伸缩腔(13)，所述伸缩腔(13)内设有压力机构(54)；

内检测机构(55)，所述检测箱(10)内开设有滑动腔(26)，所述内检测机构(55)设置在两个所述滑动腔(26)内；

所述内检测机构(55)包括滑动设有在两个所述滑动腔(26)内的两个滑动板(28)，两个所述滑动板(28)相互靠近端均连接后两个前后对称的压检器(30)，两个所述升降杆(20)相互远离端与对应的所述侧板(19)之间均连接有推簧(22)，两个所述升降杆(20)相互靠近端均连接有能够转动的检测轮(24)。

2.根据权利要求1所述的一种工形件压强检测装置，其特征在于：所述内检测机构(55)还包括固设在两个所述滑动板(28)相互靠近端的两组连接杆(29)，每组所述连接杆(29)均前后对称设置，每个所述连接杆(29)均向所述检测腔(11)处延伸与对应的所述压检器(30)固定连接，所述检测腔(11)内固设有两个前后对称的伸缩杆(32)，两个所述伸缩杆(32)相互靠近端均固设有定位箱(34)，每组所述定位箱(34)均左右对称设置，每组所述定位箱(34)上转动连接有定位轮(35)，两组所述定位箱(34)相互远离端均所述检测腔(11)的侧壁之间均连接有预紧弹簧(33)，所述检测箱(10)内设有两个前后对称的下液压杆(31)，两个所述下液压杆(31)相互靠近端与所述伸缩杆(32)连接。

3.根据权利要求2所述的一种工形件压强检测装置，其特征在于：两个所述滑动板(28)相互靠近端均固设有位移检测器(15)，两个所述位移检测器(15)上均连接设有连接杆(29)，两个所述滑动腔(26)相互靠近侧均开设有滑槽(50)，前后两侧的所述连接杆(29)相互远离端均连接有弹簧组(51)。

4.根据权利要求3所述的一种工形件压强检测装置，其特征在于：所述外检测机构(53)包括固设在两个所述升降杆(20)相互靠近端的固定块(23)，两个所述固定块(23)相互靠近端分别与对应的所述检测轮(24)转动连接，两个所述固定块(23)靠近所述侧板(19)端均连接有推簧(22)，两个所述固定块(23)相互远离端均设有压力检测器(46)，所述压力检测器(46)与所述推簧(22)连接。

5.根据权利要求4所述的一种工形件压强检测装置，其特征在于：所述检测腔(11)的前后两侧壁上均开设有开腔(16)，所述开腔(16)内设有移动机构(56)，所述移动机构(56)包括固设在所述检测箱(10)前后两端的两个液泵(49)，所述检测箱(10)内设有两个前后对称的上液压杆(37)，两个所述液泵(49)相互靠近端均对应的所述上液压杆(37)和所述下液压杆(31)动力连接，所述开腔(16)内滑动设有滑动箱(38)，两个所述上液压杆(37)相互靠近端均与对应的所述滑动箱(38)固定连接，两个所述滑动箱(38)内均开设有两个上下对称的升降腔(41)，上下相邻两个所述升降腔(41)相互靠近侧均固嵌有升降电机(39)，每个所述升降腔(41)内均滑动设有螺纹块(42)，每个所述升降电机(39)靠近所述螺纹块(42)端均动力连接有螺纹杆(40)，所述螺纹杆(40)与对应的所述螺纹块(42)螺纹连接，所述螺纹块(42)远离所述滑动箱(38)端均固设有固定箱(43)，所述固定箱(43)内转动连接有均匀分布的辊筒(48)。

6.根据权利要求5所述的一种工形件压强检测装置，其特征在于：所述移动机构(56)还包括开设在所述固定箱(43)每的传动腔(45)，每个所述辊筒(48)内均固设有转动杆(44)，所述转动杆(44)向所述滑动箱(38)处延伸转动设置在所述传动腔(45)内，相邻的两个所述转动杆(44)之间均通过皮带连接，所述固定箱(43)内设有电机，所述固定箱(43)内的电机与位于左右两侧的一个所述转动杆(44)动力连接。

7.根据权利要求6所述的一种工形件压强检测装置，其特征在于：所述压力机构(54)包括固嵌在所述伸缩腔(13)侧壁内的气压杆(47)，上下两侧所述气压杆(47)相互靠近端均动力连接有气压杆(47)，上下两侧所述气压杆(47)相互靠近端均固设有压块(14)，每个所述压块(14)均前后对称分布。

8.根据权利要求7所述的一种工形件压强检测装置，其特征在于：所述检测箱(10)的上下两端均固设有导滑板(36)，两个所述导滑板(36)上均设有能够上下滑动的连接板(21)，两个所述连接板(21)相互靠近端均固设有两个左右对称的推杆(25)，每个所述推杆(25)均与对应的所述滑动板(28)固定连接，上下两侧所述滑动板(28)相互远离端与所述滑动腔(26)之间均连接有推力弹簧(27)。

Images