CN115683799A - 冷热镶嵌结合金相制样观察铝合金阳极氧化镀层的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种冷热镶嵌结合金相制样观察铝合金阳极氧化镀层的方法，包括以下步骤：先进行样品冷镶嵌后，再进行样品热镶嵌，镶嵌完成后再进行样品打磨、样品抛光、样品吹干后，最后采用金相显微镜观察铝合金管材外表层的阳极氧化镀层形貌。本发明先进行冷镶嵌后再进行热镶嵌，镶嵌完成后再对样品进行打磨，然后再进行抛光后得到镜面样品，使用吹风机吹干后，铝合金阳极氧化镀层形貌和厚度清晰可见，且阳极氧化镀层与热镶嵌材料界限分明。
Description
技术领域
本发明涉及铝合金金相制样技术领域，更具体涉及一种冷热镶嵌结合金相制样观察铝合金阳极氧化镀层的方法。
背景技术
金相制样是一项应用于金属、电子及航空航天等众多领域的物理检测技术，金相制样的目的是显示样品的真实组织，金相制样可以分为取样、镶样、磨制、抛光、侵蚀等几个步骤。
铝合金薄壁管材金相制样一般采用冷镶嵌制样，因为热镶嵌制样容易造成铝合金薄壁管材变形，导致制样失败。
对于阳极氧化后的铝合金薄壁管材，其阳极氧化镀层厚度很薄，一般不超过50μm，要观察阳极氧化镀层形貌和镀层厚度，如果只采用冷镶嵌，会造成制成的金相样品，铝合金管材内外表面层与冷镶嵌料不在一个平面，导致金相观察镀层时无法聚焦，镀层形貌和镀层厚度图像不能清晰地呈现出来。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是提供一种冷热镶嵌结合金相制样观察铝合金阳极氧化镀层的方法，铝合金阳极氧化镀层形貌和厚度清晰可见。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案如下。
冷热镶嵌结合金相制样观察铝合金阳极氧化镀层的方法，其特征在于：包括以下步骤：
A.样品镶嵌；
A1.将铝合金管材垂直放入冷镶嵌样品模型中，使用塑料滴管吸入冷镶嵌悬浊液滴入到铝合金管材内；
A2.待冷镶嵌样品完全固化后，将样品放入热镶嵌机，加入热镶嵌粉，按照设定好的热镶嵌参数进行样品热镶嵌；
A3.待样品镶嵌好后取出样品；
B.金相制样；
B1.使用金相砂纸对冷热镶嵌样品进行样品磨样；
B2.将打磨后的样品在粗抛布上使用9μm抛光液进行粗抛光，然后使用精抛布采用3μm抛光液抛光至镜面；
B3.对抛光后的样品用吹风机吹干；
B4.采用金相显微镜观察铝合金管材外表层的阳极氧化镀层形貌。
进一步优化技术方案，步骤A1中冷镶嵌悬浊液为冷镶嵌粉和固化剂按照一定比例配制而成。
进一步优化技术方案，步骤A1中在向铝合金管滴入冷镶嵌悬浊液的过程中，冷镶嵌悬浊液不能滴到铝合金管材外表面，且冷镶嵌悬浊液滴入量不能高出铝合金管材顶部。
进一步优化技术方案，步骤B1中金相砂纸依次使用400#、600#、800#、1000#。
由于采用了以上技术方案，本发明所取得技术进步如下。
本发明先进行冷镶嵌后再进行热镶嵌，镶嵌完成后再对样品进行打磨，然后再进行抛光后得到镜面样品，使用吹风机吹干后，铝合金阳极氧化镀层形貌和厚度清晰可见，且阳极氧化镀层与热镶嵌材料界限分明。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明金相显微镜观察到的铝合金管材表层阳极氧化镀层金相图片。
其中：1.热镶嵌材料、2.冷镶嵌材料、3.铝合金管材、4.铝合金阳极氧化镀层。
具体实施方式
下面将结合附图和具体实施例对本发明进行进一步详细说明。
冷热镶嵌结合金相制样观察铝合金阳极氧化镀层的方法，结合图1所示，包括以下步骤：
A.样品镶嵌。
A1.先进行样品冷镶嵌。
将铝合金管材3垂直放入冷镶嵌样品模型中，使用冷镶嵌粉+固化剂按照一定的比例，配制成冷镶嵌悬浊液，然后用塑料滴管，吸入冷镶嵌悬浊液，滴入到铝合金管材内，在铝合金管材3的内层形成冷镶嵌材料2。
滴入过程中，冷镶嵌悬浊液不能滴到铝合金管材外表面，且冷镶嵌悬浊液滴入量不能高出铝合金管材顶部。
A2.再进行样品热镶嵌。
待冷镶嵌样品完全固化后，将样品放入热镶嵌机，加入热镶嵌粉，按照设定好的热镶嵌参数进行样品热镶嵌，在铝合金管材3的外侧形成热镶嵌材料1。
A3.待样品镶嵌好后取出样品。
B.金相制样。
B1.样品磨样，依次使用400#、800#、1000#的金相砂纸对冷热镶嵌样品进行打磨，使用不同目数的砂纸对样品进行逐级打磨，提高了打磨的效果。
B2.样品抛光，将打磨后的样品在粗抛布上使用9μm抛光液进行粗抛光，然后使用精抛布采用3μm抛光液抛光至镜面。
B3.样品吹干，对抛光后的样品使用吹风机吹干。
B4.金相观察，采用金相显微镜观察铝合金管材外表层的阳极氧化镀层形貌。
金相显微镜观察到的铝合金管材表层阳极氧化镀层金相图片如图2所示，铝合金阳极氧化镀层3的形貌和厚度清晰可见，镀层厚度在5-10μm之间，且阳极氧化镀层3与热镶嵌材料1的界限分明。
Claims (4)
1.冷热镶嵌结合金相制样观察铝合金阳极氧化镀层的方法，其特征在于：包括以下步骤：
A.样品镶嵌；
A1.将铝合金管材垂直放入冷镶嵌样品模型中，使用塑料滴管吸入冷镶嵌悬浊液滴入到铝合金管材内；
A2.待冷镶嵌样品完全固化后，将样品放入热镶嵌机，加入热镶嵌粉，按照设定好的热镶嵌参数进行样品热镶嵌；
A3.待样品镶嵌好后取出样品；
B.金相制样；
B1.使用金相砂纸对冷热镶嵌样品进行样品磨样；
B2.将打磨后的样品在粗抛布上使用9μm抛光液进行粗抛光，然后使用精抛布采用3μm抛光液抛光至镜面；
B3.对抛光后的样品用吹风机吹干；
B4.采用金相显微镜观察铝合金管材外表层的阳极氧化镀层形貌。
2.根据权利要求1所述的冷热镶嵌结合金相制样观察铝合金阳极氧化镀层的方法，其特征在于：步骤A1中冷镶嵌悬浊液为冷镶嵌粉和固化剂按照一定比例配制而成。
3.根据权利要求1所述的冷热镶嵌结合金相制样观察铝合金阳极氧化镀层的方法，其特征在于：步骤A1中在向铝合金管滴入冷镶嵌悬浊液的过程中，冷镶嵌悬浊液不能滴到铝合金管材外表面，且冷镶嵌悬浊液滴入量不能高出铝合金管材顶部。
4.根据权利要求1所述的冷热镶嵌结合金相制样观察铝合金阳极氧化镀层的方法，其特征在于：步骤B1中金相砂纸依次使用400#、600#、800#、1000#。
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