CN115680290A - 基于施工集成平台的钢筋快速就位安装系统及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于施工集成平台的钢筋快速就位安装系统及其施工方法。本基于施工集成平台的钢筋快速就位安装系统包括可伸缩吊机、钢筋等间距放置装置、钢筋串吊吊具以及集成平台，可伸缩吊机和钢筋等间距放置装置均安装于集成平台上方，集成平台内部设置有平台以放置钢筋，钢筋等间距放置装置的高度方向上设置有多根横杆以放置钢筋，可伸缩吊机包括机身立柱、与机身立柱连接的伸缩臂以及固定于机身立柱支撑板上的卷扬机，吊绳端部缠绕于卷扬机上且端部穿过伸缩臂自由端下方以吊起钢筋串吊吊具。本基于施工集成平台的钢筋快速就位安装系统减少了钢筋传料的劳动力，并可同时进行多根钢筋传料与绑扎，提高了施工效率，其整体操作简单方便。

Description

基于施工集成平台的钢筋快速就位安装系统及其施工方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种基于施工集成平台的钢筋快速就位安装系统及其施工方法。

背景技术

集成平台凭借其具有工厂化高效率施工的优势，备受房建、桥梁、核电站等建筑施工领域青睐，尽管如此，其仍具有较大的机械化作业发展空间，如钢筋安装绑扎。传统集成平台的钢筋安装绑扎，需将钢筋从顶部堆载平台向下传递至钢筋绑扎作业面，一般传料的高度约6～10m，从平台上至钢筋绑扎作业面需至少配4个工人(其中传料工一般至少2个，对于水平钢筋而言，则需要更多)，且每次传料一般仅一根，最多不超过两根，而遇到大规格直径的钢筋其需要配置的传料工人则更多。因此这种效率低、安全性差、耗费人力的施工方式亟需改变。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种基于施工集成平台的钢筋快速就位安装系统及其施工方法，旨在便于进行钢筋的传料和运输。

为实现上述目的，本发明提供一种基于施工集成平台的钢筋快速就位安装系统，包括可伸缩吊机、钢筋等间距放置装置、钢筋串吊吊具以及集成平台，其中，

所述可伸缩吊机和钢筋等间距放置装置均安装于集成平台顶面，集成平台内部设置有平台以放置钢筋，钢筋等间距放置装置的高度方向上设置有多根横杆以放置钢筋，可伸缩吊机包括机身立柱、与机身立柱连接的伸缩臂、固定于机身立柱支撑板上的卷扬机，吊绳端部缠绕于卷扬机上且端部穿过伸缩臂自由端下方以吊起钢筋串吊吊具。

优选地，所述可伸缩吊机还包括与集成平台固定连接的基础底座，基础底座与机身立柱之间通过回转转盘转动连接。

优选地，所述可伸缩吊机还包括仰角油缸，仰角油缸的油缸与机身立柱铰接，仰角油缸的伸缩杆与伸缩臂铰接。

优选地，所述机身立柱的上方还固定有铰接连杆，伸缩臂的固定端与铰接连杆铰接，吊绳依次绕过铰接连杆和伸缩臂的自有端支点后、端部与吊钩连接，吊钩下方连接有钢筋串吊吊具。

优选地，所述钢筋等间距放置装置包括竖直设置的钢立柱以及焊接于钢立柱两侧的多根横杆，横杆的自由端上设有限位凸点。

优选地，所述钢筋串吊吊具包括吊具本体以及固定于吊具本体上的吊耳，其中，吊具本体的高度方向上开设有多个开槽以容纳钢筋。

优选地，所述开槽的开口处安装有可开合的内外翻折限位钢条。

优选地，所述开槽的内侧壁上固定有防滑橡胶垫。

优选地，所述集成平台下方安装有爬升机构，爬升机构安装于结构墙体侧面以将集成平台支撑。

本发明进一步提出一种基于上述的基于施工集成平台的钢筋快速就位安装系统的施工方法，包括以下步骤：

将钢筋放置于钢筋等间距放置装置的横杆上；

将钢筋串吊吊具安装在钢筋等间距放置装置一侧，将钢筋等间距放置装置的钢筋放置于钢筋串吊吊具的开槽内部；

通过可伸缩吊机下方的吊钩连接钢筋串吊吊具，控制吊绳从而将待装钢筋起吊，并下放至指定位置；

局部绑扎固定钢筋，将钢筋从钢筋串吊吊具中卸下，进行下一组钢筋就位安装，同步完成上一组钢筋绑扎。

本发明提出的基于施工集成平台的钢筋快速就位安装系统，减少了钢筋传料的劳动力，并可同时进行多根钢筋传料与绑扎，提高了施工效率，同时采用吊机进行传料提高了作业的安全性，其整体操作简单方便、具有良好的经济效益和广泛的应用性。本基于施工集成平台的钢筋快速就位安装系统具有结构简单、容易实现以及工作稳定可靠的优点。

附图说明

图1为本发明基于施工集成平台的钢筋快速就位安装系统的结构示意图；

图2为本发明基于施工集成平台的钢筋快速就位安装系统中可伸缩吊机的结构示意图；

图3为本发明基于施工集成平台的钢筋快速就位安装系统中钢筋等间距放置装置的结构示意图；

图4为本发明基于施工集成平台的钢筋快速就位安装系统中钢筋串吊吊具的结构示意图；

图5为本发明基于施工集成平台的钢筋快速就位安装系统中钢筋串吊吊具在使用时的结构示意图。

图中，1集成平台；2可伸缩吊机；2-1伸缩臂；2-2仰角油缸；2-3铰接连杆；2-4机身立柱；2-5卷扬机；2-6吊绳；2-7回转转盘；2-8基础底座；3钢筋串吊吊具；3-1限位钢条；3-2防滑橡胶垫；3-3吊耳；4钢筋等间距放置装置；4-1限位凸点；4-2钢立柱；4-3横杆；5墙体。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本发明提出一种基于施工集成平台的钢筋快速就位安装系统。

参照图1至图4，本优选实施例中，一种基于施工集成平台的钢筋快速就位安装系统，包括可伸缩吊机2、钢筋等间距放置装置4、钢筋串吊吊具3以及集成平台1，其中，

可伸缩吊机2和钢筋等间距放置装置4均安装于集成平台1顶面，集成平台1内部设置有平台以放置钢筋，钢筋等间距放置装置4的高度方向上设置有多根横杆4-3(可采用钢材制作)以等间距放置钢筋，可伸缩吊机2包括机身立柱2-4、与机身立柱2-4铰接连接的伸缩臂2-1、固定于机身立柱2-4支撑板(支撑板固定于机身立柱2-4的侧面上)上的卷扬机2-5，吊绳2-6端部缠绕于卷扬机2-5上且端部穿过伸缩臂2-1自由端(自由端即远离机身立柱2-4的一端)下方以吊起钢筋串吊吊具3。

进一步地，参照图2，可伸缩吊机2还包括与集成平台1固定连接的基础底座2-8，基础底座2-8与机身立柱2-4之间通过回转转盘2-7实现360度转动连接，从而实现可伸缩吊机2的转动功能，进而调整钢筋的运输位置。

具体地，回转转盘2-7的固定座与基础底座2-8固定连接，回转转盘2-7的转动盘与机身立柱2-4固定连接，转动盘相对于固定座可360度转动，进而实现机身立柱2-4相对于基础底座2-8的旋转。基础底座2-8可通过U型螺栓安装于集成平台1的钢桁架梁顶部。

进一步地，参照图2，可伸缩吊机2还包括仰角油缸2-2，仰角油缸2-2的油缸座与机身立柱2-4铰接，仰角油缸2-2的伸缩杆与伸缩臂2-1铰接，从而驱动伸缩臂2-1相对于机身立柱2-4俯仰。

本实施例中，机身立柱2-4的上方还固定有铰接连杆2-3，伸缩臂2-1的固定端与铰接连杆2-3铰接，吊绳2-6依次绕过铰接连杆2-3支点和伸缩臂2-1的自有端支点后，吊绳2-6端部与吊钩连接，吊钩下方连接有钢筋串吊吊具3。

本实施例中，参照图3，钢筋等间距放置装置4包括竖直设置的钢立柱4-2以及焊接于钢立柱4-2两侧的多根横杆4-3，横杆4-3的自由端(自由端指的是远离钢立柱4-2的一端)上设有限位凸点4-1。限位凸点4-1可采用焊接而成。

本实施例中，参照图4，钢筋串吊吊具3包括吊具本体以及固定于吊具本体上的吊耳3-3，其中，吊具本体的高度方向上开设有多个开槽以容纳钢筋。参照图5，钢筋串吊吊具3需要两个配合起来使用，吊钩的下方连接有两个钢筋串吊吊具3，两个钢筋串吊吊具3可实现平衡吊装钢筋。优选地，多根横杆和多个开槽一一对应，以便于同时实现多根钢筋的传料。

进一步地，开槽的开口处安装有可开合的内外翻折限位钢条3-1，通过设置内外翻折限位钢条3-1，一方面防止钢筋从开槽的开口处松脱，保证了钢筋的安全运输，另一方面也可实现竖向运输钢筋功能(即先是横向运输钢筋，后通过控制吊绳2-6实现将钢筋竖直放置)。内外翻折限位钢条3-1与吊具本体可通过铰接连接。

进一步地，开槽的内侧壁上固定有防滑橡胶垫3-2，从而有效地防止钢筋松脱。

当需要安装竖向钢筋时，将钢筋吊装后，通过控制吊绳2-6，使一个钢筋串吊吊具3位于另一个钢筋串吊吊具3上方，从而实现将钢筋竖直放置，随后，人工将钢筋从钢筋串吊吊具3中取出后，再进行相应的安装。

本实施例中，集成平台1下方安装有爬升机构，爬升机构安装于结构墙体侧面以将集成平台1支撑。通过设置爬升机构，从而实现了本集成平台1的爬升功能，因此，钢筋可随着集成平台1的爬升而进行相应的钢筋安装。

具体地，可伸缩吊机2固定于集成平台1的钢筋传料口边缘的桁架顶部，并兼作为洞口防护栏杆的一部分，钢筋等间距放置装置4是在钢筋堆放胎架钢立柱4-2侧面焊接带限位凸点4-1的横杆4-3，作为提前将待装钢筋根据其安装的间距的摆放装置，钢筋串吊吊具3配合可伸缩吊机2进行钢筋快速就位安装。

本基于施工集成平台的钢筋快速就位安装系统其工作过程如下：

第一步，将钢筋搁置于钢筋等间距放置装置4上；

第二步，将钢筋串吊吊具3安装在已经摆放好的钢筋两侧(若为竖向钢筋，则需通过钢筋串吊吊具3的内外翻折限位钢条3-1将竖向钢筋暂时锁紧)；

第三步，通过可伸缩吊机2将待装钢筋起吊，并缓慢下放至指定位置；

第四步，局部绑扎固定钢筋(在卸下当前钢筋前，安装之前存有的钢筋)，将钢筋从钢筋串吊吊具3中卸下，进行下一组钢筋就位安装，同步完成上一组钢筋绑扎。

本发明提出的基于施工集成平台的钢筋快速就位安装系统，减少了钢筋传料的劳动力，并可同时进行多根钢筋传料与绑扎，提高了施工效率，同时采用吊机进行传料提高了作业的安全性，其整体操作简单方便、具有良好的经济效益和广泛的应用性。本基于施工集成平台的钢筋快速就位安装系统具有结构简单、容易实现以及工作稳定可靠的优点。

本发明进一步提出一种基于施工集成平台的钢筋快速就位安装系统的施工方法。

本优选实施例中，一种基于上述的基于施工集成平台的钢筋快速就位安装系统的施工方法，包括以下步骤：

步骤S10，将钢筋放置于钢筋等间距放置装置4的横杆上；

步骤S20，将钢筋串吊吊具3安装在钢筋等间距放置装置4一侧，将钢筋等间距放置装置4的钢筋放置于钢筋串吊吊具3的开槽内部；

步骤S30，通过可伸缩吊机2下方的吊钩连接钢筋串吊吊具3，控制吊绳2-6从而将待装钢筋起吊，并下放至指定位置；

步骤S40，局部绑扎固定钢筋(即同步完成上一组钢筋绑扎的过程)，将钢筋从钢筋串吊吊具3中卸下，进行下一组钢筋就位安装，同步完成上一组钢筋绑扎。

本发明提出的施工方法，其传料过程简单容易操作，可大大提高施工效率。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种基于施工集成平台的钢筋快速就位安装系统，其特征在于，包括可伸缩吊机、钢筋等间距放置装置、钢筋串吊吊具以及集成平台，其中，

所述可伸缩吊机和钢筋等间距放置装置均安装于集成平台顶面，集成平台内部设置有平台以放置钢筋，钢筋等间距放置装置的高度方向上设置有多根横杆以放置钢筋，可伸缩吊机包括机身立柱、与机身立柱连接的伸缩臂以及固定于机身立柱支撑板上的卷扬机，吊绳端部缠绕于卷扬机上且端部穿过伸缩臂自由端下方以吊起钢筋串吊吊具。

2.如权利要求1所述的基于施工集成平台的钢筋快速就位安装系统，其特征在于，所述可伸缩吊机还包括与集成平台固定连接的基础底座，基础底座与机身立柱之间通过回转转盘转动连接。

3.如权利要求1所述的基于施工集成平台的钢筋快速就位安装系统，其特征在于，所述可伸缩吊机还包括仰角油缸，仰角油缸的油缸与机身立柱铰接，仰角油缸的伸缩杆与伸缩臂铰接。

4.如权利要求1所述的基于施工集成平台的钢筋快速就位安装系统，其特征在于，所述机身立柱的上方还固定有铰接连杆，伸缩臂的固定端与铰接连杆铰接，吊绳依次绕过铰接连杆和伸缩臂的自有端支点后、端部与吊钩连接，吊钩下方连接有钢筋串吊吊具。

5.如权利要求1所述的基于施工集成平台的钢筋快速就位安装系统，其特征在于，所述钢筋等间距放置装置包括竖直设置的钢立柱以及焊接于钢立柱两侧的多根横杆，横杆的自由端上设有限位凸点。

6.如权利要求1所述的基于施工集成平台的钢筋快速就位安装系统，其特征在于，所述钢筋串吊吊具包括吊具本体以及固定于吊具本体上的吊耳，其中，吊具本体的高度方向上开设有多个开槽以容纳钢筋。

7.如权利要求6所述的基于施工集成平台的钢筋快速就位安装系统，其特征在于，所述开槽的开口处安装有可开合的内外翻折限位钢条。

8.如权利要求6所述的基于施工集成平台的钢筋快速就位安装系统，其特征在于，所述开槽的内侧壁上固定有防滑橡胶垫。

9.如权利要求1至8中任意一项所述的基于施工集成平台的钢筋快速就位安装系统，其特征在于，所述集成平台下方安装有爬升机构，爬升机构安装于结构墙体侧面以将集成平台支撑。

10.一种基于权利要求1至9中任意一项所述的基于施工集成平台的钢筋快速就位安装系统的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

将钢筋放置于钢筋等间距放置装置的横杆上；

将钢筋串吊吊具安装在钢筋等间距放置装置一侧，将钢筋等间距放置装置的钢筋放置于钢筋串吊吊具的开槽内部；

通过可伸缩吊机下方的吊钩连接钢筋串吊吊具，控制吊绳从而将待装钢筋起吊，并下放至指定位置；

局部绑扎固定钢筋，将钢筋从钢筋串吊吊具中卸下，进行下一组钢筋就位安装，同步完成上一组钢筋绑扎。

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