CN115679748A - 一种高不透烟用接装纸原纸的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高不透烟用接装纸原纸的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：按重量配比：漂白针叶浆15‑40％、漂白阔叶浆60‑85％混合磨浆，浆度：60‑75°SR，湿重2.1‑3.0g；助剂添加：脱气剂吨纸用量在0.5‑1.5kg；浆内胶选用阳离子淀粉，吨纸用量在5‑15kg；施胶剂AKD吨纸用量在5‑15kg；填料选用碳酸钙，砷含量≤0.5mg/kg，吨纸用量100‑200kg；步骤二：上网抄造；步骤三：重复压平，将两层压平湿纸重叠，重新进行压平操作；步骤四：进行涂布操作；步骤五：进行烘干干燥操作；步骤六：背涂操作；步骤七：压光操作。本发明提供的一种高不透烟用接装纸原纸的生产方法在传统烟纸制造的压平阶段，采用多层压实的操作，能够有效减小烟纸内部孔隙，进而能够从根本上增强烟纸的整体不透烟性能。
Description
技术领域
本发明涉及造纸领域，具体为一种高不透烟用接装纸原纸的生产方法。
背景技术
卷烟纸(Cigarettepaper)，一种用于包卷烟草制作香烟专用纸，有直罗纹卷烟纸、横罗纹卷烟纸和防伪卷烟纸等卷烟纸几类，根据质量分为A、B、C三级。香烟纸是一种带有赛璐珞纤维材料的卷筒纸带基材以及一种添加材料的图样，其特征在于添加材料带有高度提纯的赛璐珞材料。
传统的烟纸不透烟效果差，会出现侧面漏烟的情况出现。
基于此，本发明设计了一种高不透烟用接装纸原纸的生产方法，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高不透烟用接装纸原纸的生产方法，以解决上述背景技术中提出的。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种高不透烟用接装纸原纸的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：按重量配比：漂白针叶浆15-40％、漂白阔叶浆60-85％混合磨浆，浆度：60-75°SR，湿重2.1-3.0g；助剂添加：脱气剂吨纸用量在0.5-1.5kg；浆内胶选用阳离子淀粉，吨纸用量在5-15kg；施胶剂AKD吨纸用量在5-15kg；填料选用碳酸钙，砷含量≤0.5mg/kg，吨纸用量100-200kg；
步骤二：上网抄造；
步骤三：重复压平，将两层压平湿纸重叠，重新进行压平操作；
步骤四：进行涂布操作；
步骤五：进行烘干干燥操作；
步骤六：背涂操作；
步骤七：压光操作。
作为本发明的进一步方案，所述步骤二中的上网抄造的浓度设置为0.35-0.75％。
作为本发明的进一步方案，所述重复压平操作将一张湿纸底纸的厚度压至标准底纸厚度的40-55％，重新进行压平操作的底纸厚度与标准厚度一致。
作为本发明的进一步方案，所述步骤四内部的涂布操作的涂料选用瓷土50-80份、重质碳酸钙15-35份，在分散好的颜料中依次添加羧甲基纤维素钠、苯丙胶乳、聚乙烯醇、改性硅铝系抗水剂、改性氧化聚乙烯系涂料润滑剂、水，搅拌混合均匀后，最终所述涂料的固含量为64-66％，pH为8.0-9.0，涂料粘度为700-900cp，采用刮刀方式以未涂布的烟用接装纸基纸为底纸进行二道涂布，总涂布量为12-14g/m2。
作为本发明的进一步方案，所述步骤五中的烘干机内部烘干温度设置为160-195℃。
作为本发明的进一步方案，所述背涂操作采用网笼转移法对涂布后纸页的背面进行湿润，上水量为1-2g/m2，然后纸页进入压光工段。
作为本发明的进一步方案，所述压光操作采用超级压光工艺，超压温度设置为190-210℃，压线力设置为150-200kN/m。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
(1)、本发明在传统烟纸制造的压平阶段，采用多层压实的操作，能够有效减小烟纸内部孔隙，进而能够从根本上增强烟纸的整体不透烟性能。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
1、图1是根据该发明的一种高不透烟用接装纸原纸的生产方法的流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本发明提供了一种高不透烟用接装纸原纸的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：按重量配比：漂白针叶浆15-40％、漂白阔叶浆60-85％混合磨浆，浆度：60-75°SR，湿重2.1-3.0g；助剂添加：脱气剂吨纸用量在0.5-1.5kg；浆内胶选用阳离子淀粉，吨纸用量在5-15kg；施胶剂AKD吨纸用量在5-15kg；填料选用碳酸钙，砷含量≤0.5mg/kg，吨纸用量100-200kg；
步骤二：上网抄造；
步骤三：重复压平，将两层压平湿纸重叠，重新进行压平操作；
步骤四：进行涂布操作；
步骤五：进行烘干干燥操作；
步骤六：背涂操作；
步骤七：压光操作。
通过本发明的上述方案，所述步骤二中的上网抄造的浓度设置为0.35-0.75％。
通过本发明的上述方案，所述重复压平操作将一张湿纸底纸的厚度压至标准底纸厚度的40-55％，重新进行压平操作的底纸厚度与标准厚度一致。
通过本发明的上述方案，所述步骤四内部的涂布操作的涂料选用瓷土50-80份、重质碳酸钙15-35份，在分散好的颜料中依次添加羧甲基纤维素钠、苯丙胶乳、聚乙烯醇、改性硅铝系抗水剂、改性氧化聚乙烯系涂料润滑剂、水，搅拌混合均匀后，最终所述涂料的固含量为64-66％，pH为8.0-9.0，涂料粘度为700-900cp，采用刮刀方式以未涂布的烟用接装纸基纸为底纸进行二道涂布，总涂布量为12-14g/m2。
通过本发明的上述方案，所述步骤五中的烘干机内部烘干温度设置为160-195℃。
通过本发明的上述方案，所述背涂操作采用网笼转移法对涂布后纸页的背面进行湿润，上水量为1-2g/m2，然后纸页进入压光工段。
通过本发明的上述方案，所述压光操作采用超级压光工艺，超压温度设置为190-210℃，压线力设置为150-200kN/m。
在实际应用中，在传统烟纸制造的压平阶段，采用多层压实的操作，能够有效减小烟纸内部孔隙，进而能够从根本上增强烟纸的整体不透烟性能。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种高不透烟用接装纸原纸的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：按重量配比：漂白针叶浆15-40％、漂白阔叶浆60-85％混合磨浆，浆度：60-75°SR，湿重2.1-3.0g；助剂添加：脱气剂吨纸用量在0.5-1.5kg；浆内胶选用阳离子淀粉，吨纸用量在5-15kg；施胶剂AKD吨纸用量在5-15kg；填料选用碳酸钙，砷含量≤0.5mg/kg，吨纸用量100-200kg；
步骤二：上网抄造；
步骤三：重复压平，将两层压平湿纸重叠，重新进行压平操作；
步骤四：进行涂布操作；
步骤五：进行烘干干燥操作；
步骤六：背涂操作；
步骤七：压光操作。
2.根据权利要求1所述的一种高不透烟用接装纸原纸的生产方法，其特征在于，所述步骤二中的上网抄造的浓度设置为0.35-0.75％。
3.根据权利要求1所述的一种高不透烟用接装纸原纸的生产方法，其特征在于，所述重复压平操作将一张湿纸底纸的厚度压至标准底纸厚度的40-55％，重新进行压平操作的底纸厚度与标准厚度一致。
4.根据权利要求1所述的一种高不透烟用接装纸原纸的生产方法，其特征在于，所述步骤四内部的涂布操作的涂料选用瓷土50-80份、重质碳酸钙15-35份，在分散好的颜料中依次添加羧甲基纤维素钠、苯丙胶乳、聚乙烯醇、改性硅铝系抗水剂、改性氧化聚乙烯系涂料润滑剂、水，搅拌混合均匀后，最终所述涂料的固含量为64-66％，pH为8.0-9.0，涂料粘度为700-900cp，采用刮刀方式以未涂布的烟用接装纸基纸为底纸进行二道涂布，总涂布量为12-14g/m2。
5.根据权利要求1所述的一种高不透烟用接装纸原纸的生产方法，其特征在于，所述步骤五中的烘干机内部烘干温度设置为160-195℃。
6.根据权利要求1所述的一种高不透烟用接装纸原纸的生产方法，其特征在于，所述背涂操作采用网笼转移法对涂布后纸页的背面进行湿润，上水量为1-2g/m2，然后纸页进入压光工段。
7.根据权利要求1所述的一种高不透烟用接装纸原纸的生产方法，其特征在于，所述压光操作采用超级压光工艺，超压温度设置为190-210℃，压线力设置为150-200kN/m。
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