CN115678020B - 一种可降解木质素聚丙烯复合材料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可降解木质素聚丙烯复合材料及其制备方法，该复合材料由聚丙烯树脂100份、丙烯酸5～15份、引发剂0.1～0.5份、木质素1～40份和己内酯0.4～4份混合制得，其制备方法包括：S1、聚丙烯树脂、丙烯酸、引发剂混合挤出得到聚丙烯接枝丙烯酸材料；S2、将木质素与己内酯在高混机中混合得到木质素己内酯混合物；S3、将聚丙烯接枝丙烯酸材料与木质素己内酯混合物混匀挤出，制得木质素聚丙烯复合材料。本发明通过木质素与己内酯混合达到塑化木质素的效果，改善木质素在加工温度下的流动性；同时，木质素的羟基有良好的反应活性，聚丙烯树脂经过丙烯酸接枝修饰可以有效与木质素接合，得到分散性能佳、相容性能和力学性能优异、可降解的木质素聚丙烯复合材料。

Description

一种可降解木质素聚丙烯复合材料及其制备方法

技术领域

本发明涉及高分子材料领域，具体涉及一种可降解木质素聚丙烯复合材料及其制备方法。

背景技术

聚丙烯是一种通用的高分子材料，是产耗量仅次于聚乙烯(PE)和聚氯乙烯(PVC)的热塑性材料。聚丙烯具有比重小、耐热性能好、机械性能高、电绝缘性好、化学性能稳定和易于加工成塑料制品、合成纤维、合成橡胶等优点。

木质素是世界上仅次于纤维素的第二大生物质材料，是具有三维立体结构的不定型芳香族化合物，是自然界中最丰富的聚芳香类天然高分子物质，主要来源于造纸工业，是制浆造纸过程中的副产物。虽然木质素所含基团种类多，极性大，但是由于木质素结构复杂，且缺少重复结构，导致了其化学性能不稳定。且其复杂的结构增加了加工方面的不稳定性。

目前，有不少报道将木质素应用于聚丙烯相关材料的制备中，但木质素与聚丙烯在熔融接枝的问题主要有两个：(1)木质素本身具有基团种类多，极性大，且结构复杂，在共混时倾向于自身团聚，而不能较好的与聚丙烯结合。(2)木质素在聚丙烯加工温度范围内难熔，虽然木质素的羟基数量多，但由于木质素在聚丙烯加工温度下依然是固体，且因复杂结构和空间位阻的影响，难以与相容剂进行结合，进而与聚丙烯树脂的结合受到阻碍，导致木质素与聚丙烯相容性欠佳，产品综合性能难以得到提升。

CN113527813A公开了一种聚丙烯改性塑料制备工艺，包括以下步骤：第一步、制备添加剂；第二步、称取如下重量份原料：100-150份聚丙烯，3-15份添加剂，10-15份木质素，5-15份助剂，3-5份无机填料；第三步、分别制备混合料A和混合料B；第四步、将混合料B加入混合料A中，熔融后挤出造粒。

CN106905608A公开了一种生物基补强填料增强聚丙烯材料及制备方法，其配方为聚丙烯：60～90％、生物基补强填料：0～30％、韧性相容剂：0～15％、硅烷偶联剂：0～1％、润滑剂：0.5～2％、抗氧剂：0.2～0.6％。其中生物基补强填料为木质素纤维、碳纤维和其他助剂共混物，其比例为(67～82):(15～30):3。

CN105754209A公开了一种木质素/聚丙烯复合材料，其配方为聚丙烯100份、木质素10～50份、增容剂0～20份、增塑剂0～10份和偶联剂0.1～1份所述增容剂为接枝率为0.8～1.2％的马来酸酐接枝聚丙烯所述增塑剂为磷酸三苯酯、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯的一种。增容剂和增塑剂的加入提高了木质素聚丙烯共混体系的相容性。

CN102051002A公开了一种酶解木质素-木质纤维-聚烯烃混杂复合材料及其制备方法，其配方为30～60份的热塑性塑料、10～60酶解木质素、10～60份的木质纤维材料、0～75份的填料和5～40份的加工助剂。

以上方法都是添加有木质素的聚丙烯复合材料，通过相关工艺制备出木质素聚丙烯复合材料，这些方案中存在着相容剂在使用过程中会析出、加入木质素后流动性变差不利于加工、木质素改性步骤繁琐和在工艺过程中加入了其他有毒害辅助试剂、木质素添加量少而辅助试剂添加量大和造成了资源浪费和环境污染等多种问题，且制得的聚丙烯材料降解性能一般。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种可降解木质素聚丙烯复合材料及其制备方法，通过聚丙烯接枝丙烯酸与己内酯改性木质素材料混合，提高相容性，较好的平衡了聚丙烯的与木质素的加工温度，制得可降解和力学性能优异聚丙烯复合材料。

为达到上述目的，本发明首先提供了一种可降解木质素聚丙烯复合材料，，所述木质素聚丙烯复合材料由聚丙烯树脂100份、丙烯酸5～15份、引发剂0.1～0.5份、木质素1～40份和己内酯0.4～4份混合制得。

作为优选，所述聚丙烯树脂为均聚聚丙烯、无规聚丙烯和嵌段聚丙烯中的一种或多种。

作为优选，所述木质素为酸木质素、碱木质素和木质素磺酸钠中的一种或多种，所述木质素目数大于200目。

作为优选，所述引发剂为DCP、BPO中的一种。

基于一个总的发明构思，本发明还提供了一种可降解木质素聚丙烯复合材料的制备方法，包括以下步骤：

S1、将100份聚丙烯树脂、5～15份丙烯酸和0.1～0.5份引发剂混匀，通过双螺杆挤出机挤出，得到聚丙烯接枝丙烯酸材料，具体反应式如下：

S2、将1～40份木质素与0.4～4份己内酯在高混机中混合，搅拌1～2min得到黑色粉末或黑色细颗粒，为木质素己内酯混合物，具体反应式如下：

S3、将步骤S1制得的聚丙烯接枝丙烯酸和步骤S2得到的木质素己内酯混合物混匀，通过双螺杆挤出机挤出，经过熔融、塑化、剪切、造粒过程，得到可降解木质素聚丙烯复合材料，具体反应式如下：

作为优选，所述步骤S1中得到的聚丙烯接枝丙烯酸材料接枝率为1～5％，熔融流动指数范围为2～20g/10min。

作为优选，所述步骤S1和步骤S3中双螺杆挤出机温度按照物料前进方向依次为：130～135℃、130～135℃、140～145℃、145～150℃、145～150℃、150～160℃、150～160℃、170～180℃、170～180℃。

作为优选，所述双螺杆挤出机转速为130～180rpm。

本发明的可降解木质素聚丙烯复合材料主要机理是：

由于聚丙烯为非极性材料，极性官能团极少，而木质素是含有丰富的羟基的极性材料，所以木质素与聚丙烯的相容性较差。当木质素作为填料放入聚丙烯基体内时，由于分子间氢键的作用力，木质素颗粒团聚倾向较木质素与聚丙烯结合倾向大，导致木质素成团，无法均匀分散在聚丙烯树脂之内。使用丙烯酸改性聚丙烯之后，改性聚丙烯分子链上含有羧基基团，一方面羧基基团可以与木质素、己内酯的羟基形成氢键互相吸引，木质素颗粒之间分散更为容易；另一方面改性聚丙烯分子链上的羧基可以与己内酯上含有的羟基结合形成酯键，实现聚丙烯与木质素的结合，同时接技的丙烯酸与木质素反应性相容，从而显著提高了聚丙烯与木质素的相容性。

本发明提供的上述方案具有如下有益效果：

1、本发明提供的可降解木质素聚丙烯复合材料，通过丙烯酸改性后的聚丙烯通过增大聚丙烯基体的极性，使其和木质素能更好结合，材料的力学性能、流动性能均有明显提高；同时，己内酯能够溶胀木质素，木质素与己内酯反应后在螺杆内塑化，与接枝改性后的聚丙烯可以有效的结合，继而达到木质素在聚丙烯树脂基体内均匀分散的目的，显著提高了该木质素聚丙烯复合材料的降解效果，并且木质素不会随着聚丙烯材料的使用出现析出的情况；

2、木质素原本在200℃都基本不熔，本发明直接使用己内酯溶胀木质素，使木质素塑化，降低木质素的熔点，溶胀后的木质素在170～180℃的温度下就能塑化并顺利挤出，降低了挤出温度，较好的平衡了聚丙烯与木质素的挤出温度，有效避免木质素的炭化，提高了木质素在聚丙烯中的相容性和分散性，制得的木质素聚丙烯复合材料力学性能得到显著提升；

3、本发明采用木质素与己内酯反应相容的方法，降低了木质素的熔点，使木质素塑化，去除了繁琐的木质素改性工艺，采用两步挤出法进行反应型挤出，操作简单方便，简化了工艺，降低了生产成本，提高木质素在聚丙烯树脂基体中的分散性；同时，所使用的原料木质素为绿色可再生资源，环保经济。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实验例2不同聚丙烯复合材料显微镜下木质素分散情况图，其中图1A为对比例1聚丙烯复合材料，图1B～图1F分别为实施例1～5的可降解木质素聚丙烯复合材料；

图2是本发明实验例4不同聚丙烯复合材料的熔融指数。

具体实施方式

为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。在不背离本发明精神和实质的情况下，对本发明方法、步骤或条件所作的修改或替换，均属于本发明的范围。

实施例1

可降解木质素聚丙烯复合材料制备

该聚丙烯复合材料以质量份数计包括如下制备原料：均聚聚丙烯树脂100份、丙烯酸10份、酸木质素(300目)20份，引发剂DCP 0.4份、己内酯0.4份。

该可降解木质素聚丙烯复合材料制备方法为：

步骤1：将均聚聚丙烯树脂、引发剂DCP和丙烯酸搅拌3min，得到均匀共混物。

步骤2：将步骤1中所得的共混物投入到双螺杆挤出机中，双螺杆挤出机温度按照物料前进方向依次为：130℃、130℃、140℃、145℃、150℃、155℃、160℃、170℃、180℃，经过熔融、塑化、剪切、造粒过程，得到聚丙烯接枝丙烯酸材料，其接枝率为2.8％，熔融指数为10g/10min。

步骤3：将酸木质素和己内酯在高速混合机中搅拌2min，得到黑色粉末，为木质素己内酯混合物。

步骤4：将步骤2所得的聚丙烯接枝丙烯酸材料和步骤3中所得的木质素己内酯混合物混匀投入到双螺杆挤出机中，双螺杆挤出机温度按照物料前进方向依次为：130℃、130℃、140℃、145℃、150℃、155℃、160℃、170℃、180℃，双螺杆挤出机转速为150rpm，混合料经过熔融、塑化、剪切、造粒过程，得到可降解木质素聚丙烯复合材料产品。

实施例2

可降解木质素聚丙烯复合材料制备

该聚丙烯复合材料以质量份数计包括如下制备原料：均聚聚丙烯树脂100份、丙烯酸10份、碱木质素(300目)20份，引发剂DCP 0.5份、己内酯1份。

该可降解木质素聚丙烯复合材料制备方法为：

步骤1：将均聚聚丙烯树脂、引发剂DCP和丙烯酸搅拌3min，得到均匀共混物。

步骤2：将步骤1中所得的共混物投入到双螺杆挤出机中，双螺杆挤出机温度按照物料前进方向依次为：130℃、130℃、140℃、145℃、150℃、155℃、160℃、170℃、180℃，经过熔融、塑化、剪切、造粒过程，得到聚丙烯接枝丙烯酸材料，其接枝率为2.7％，熔融指数为10g/10min。

步骤3：将酸木质素和己内酯在高速混合机中搅拌1min，得到黑色细颗粒，为木质素己内酯混合物。

步骤4：将步骤2所得的聚丙烯接枝丙烯酸材料和步骤3中所得的木质素己内酯混合物混匀投入到双螺杆挤出机中，双螺杆挤出机温度按照物料前进方向依次为：130℃、130℃、140℃、145℃、150℃、155℃、160℃、170℃、180℃，双螺杆挤出机转速为150rpm，混合料经过熔融、塑化、剪切、造粒过程，得到可降解木质素聚丙烯复合材料产品。

实施例3

可降解木质素聚丙烯复合材料制备

该聚丙烯复合材料以质量份数计包括如下制备原料：无规则聚丙烯树脂100份、丙烯酸15份、酸木质素(250目)30份，引发剂DCP 0.5份、己内酯2份。

该可降解木质素聚丙烯复合材料制备方法为：

步骤1：将无规则聚丙烯树脂、引发剂DCP和丙烯酸搅拌2min，得到均匀共混物。

步骤2：将步骤1中所得的共混物投入到双螺杆挤出机中，经过熔融、塑化、剪切、造粒过程，得到聚丙烯接枝丙烯酸材料，其接枝率为2.9％，熔融指数为10g/10min。

步骤3：将酸木质素和己内酯在高速混合机中搅拌1min，得到黑色细颗粒，为木质素己内酯混合物。

步骤4：将步骤2所得的聚丙烯接枝丙烯酸材料和步骤3中所得的木质素己内酯混合物混匀投入到双螺杆挤出机中，双螺杆挤出机温度按照物料前进方向依次为：130℃、135℃、140℃、150℃、150℃、155℃、160℃、170℃、170℃，双螺杆挤出机转速为130rpm，混合料经过熔融、塑化、剪切、造粒过程，得到可降解木质素聚丙烯复合材料产品。

实施例4

可降解木质素聚丙烯复合材料制备

该聚丙烯复合材料以质量份数计包括如下制备原料：无规则聚丙烯树脂100份、丙烯酸5份、木质素磺酸钠(300目)20份，引发剂DCP 0.2份、己内酯3份。

该可降解木质素聚丙烯复合材料制备方法为：

步骤1：将无规则聚丙烯树脂、引发剂DCP和丙烯酸搅拌2min，得到均匀共混物。

步骤2：将步骤1中所得的共混物投入到双螺杆挤出机中，经过熔融塑化、剪切、造粒过程，得到聚丙烯接枝丙烯酸材料，其接枝率为2.9％，熔融指数为10g/10min。

步骤3：将木质素磺酸纳和己内酯在高速混合机中搅拌2min，得到黑色粉末，为木质素己内酯混合物。

步骤4：将步骤2所得的聚丙烯接枝丙烯酸材料和步骤3中所得的木质素己内酯混合物混匀投入到双螺杆挤出机中，双螺杆挤出机温度按照物料前进方向依次为：130℃、135℃、140℃、150℃、150℃、155℃、160℃、170℃、170℃，双螺杆挤出机转速为130rpm，混合料经过熔融、塑化、剪切、造粒过程，得到可降解木质素聚丙烯复合材料产品。

实施例5

可降解木质素聚丙烯复合材料制备

该聚丙烯复合材料以质量份数计包括如下制备原料：嵌段聚丙烯树脂100份、丙烯酸10份、木质素磺酸钠(350目)30份，引发剂BPO 0.4份、己内酯4份。

该可降解木质素聚丙烯复合材料制备方法为：

步骤1：将嵌段聚丙烯树脂、引发剂BPO和丙烯酸搅拌3min，得到均匀共混物。

步骤2：将步骤1中所得的共混物投入到双螺杆挤出机中，经过熔融、塑化、剪切、造粒过程，得到聚丙烯接枝丙烯酸材料，其接枝率为2.7％，熔融指数为10g/10min。

步骤3：将木质素磺酸钠和己内酯在高速混合机中搅拌2min，得到黑色粉末，为木质素己内酯混合物。

步骤4：将步骤2所得的聚丙烯接枝丙烯酸材料和步骤3中所得的木质素己内酯混合物混匀投入到双螺杆挤出机中，双螺杆挤出机温度按照物料前进方向依次为：130℃、135℃、140℃、150℃、155℃、160℃、160℃、175℃、180℃，双螺杆挤出机转速为180rpm，混合料经过熔融、塑化、剪切、造粒过程，得到可降解木质素聚丙烯复合材料产品。

对比例1

一种聚丙烯复合材料，该聚丙烯材料以质量份数计包括如下制备原料：均聚聚丙烯树脂100份、丙烯酸10份、引发剂DCP 0.4份、酸木质素(300目)20份。

上述聚丙烯复合材料制备方法是：

步骤1：将均聚聚丙烯树脂、引发剂DCP和丙烯酸搅拌3min，得到均匀共混物。

步骤2：将步骤1中所得的共混物投入到双螺杆挤出机中，经过熔融、塑化、剪切、造粒过程，得到聚丙烯接枝丙烯酸材料，其接枝率为2.9％，熔融指数为10g/10min。

步骤3：将步骤2所得的聚丙烯接枝丙烯酸材料和木质素混匀投入到双螺杆挤出机中，双螺杆挤出机温度按照物料前进方向依次为：130℃、130℃、140℃、145℃、150℃、155℃、160℃、170℃、180℃，双螺杆挤出机转速为150rpm，混合料经过熔融、塑化、剪切、造粒过程，得到聚丙烯复合材料产品。

对比例2

一种聚丙烯复合材料，所述聚丙烯材料以质量份数计包括如下制备原料：均聚聚丙烯树脂100份、引发剂DCP 0.4份、酸木质素(300目)20份、己内酯0.4份。

上述可降解木质素聚丙烯复合材料制备方法是：

步骤1：将所有材料搅拌2min，得到均匀共混物。

步骤2：将步骤1中所得的共混物投入到双螺杆挤出机中，双螺杆挤出机温度按照物料前进方向依次为：130℃、130℃、140℃、145℃、150℃、155℃、160℃、170℃、180℃，双螺杆挤出机转速为150rpm，经过熔融、塑化、剪切、造粒过程，得到聚丙烯复合材料产品。

实验例1

将实施例1～5和对照例1-2所得到的聚丙烯复合材料产品投入注塑机中，通过注塑得到力学实验测试样条，注塑机温度按照物料前进方向依次为：160-170℃、160-170℃、170-180℃、170-185℃，注塑机注射压力为65-95MPa。按照GB/T 1043-2008的要求在冲击试验仪上测试材料的抗冲击性，实验结果如表1所示。

表1：冲击性能数据

	冲击强度MPa
		对比例1	12.41
对比例2	9.27
		实施例1	17.50
实施例2	20.48
		实施例3	15.92
实施例4	15.96
		实施例5	14.71

冲击强度可以反应材料缺陷的多少：同种材料下，冲击强度越高可以说明材料的分散性也较好，同时由填料带来的制品缺陷等较少。从表1结果可知，实施例1～5制得的聚丙烯复合材料抗冲击强度明显高于对比例1～2，说明了本发明中通过己内酯改性木质素和丙烯酸接枝聚丙烯，能够增强木质素与聚丙烯的相容性，木质素能够均匀分散于聚丙烯材料中，二者能够有效结合发挥作用，提高了制得的聚丙烯复合材料的力学性能；同时，对比例2制得的聚丙烯复合材料抗冲击性能相比对比例1降低明显，反应了聚丙烯接枝丙烯酸，增加了聚丙烯的极性，对于提高木质素与聚丙烯的相容性效果突出。

实验例2

将对比例1、实施例1-5得到的产品加入到液压机中压成透光薄片：液压机的上下板温度均为180℃，液压机压力为10MPa。得到的薄片放入显微镜下，以10x10的放大倍数进行观察，结果如图1所示。

从图1可知，实施例1～5中木质素的分散效果相较于对比例1有一定程度的提升；并且实施例1～3中木质素除了粒状形态外，还出现有细长条形形态，可以说明在己内酯的作用下，木质素在170～180℃温度下熔融时便能被塑化，经过造粒时造粒机的牵引作用，部分木质素塑化时被拉长在聚丙烯基体内呈现细长条形态。

实验例3

将对比例1-2、实施例1-5得到的产品按照GB/T 3682.1-2018的要求进行熔融指数测试，测试温度为230℃，负载2.16Kg，结果如图2所示。

从图2可知，对比例2的熔融指数小于对比例1的熔融指数，这是因为聚丙烯材料与木质素的相容性较差，在未经过丙烯酸改性的情况下，木质素团聚现象更严重，木质素倾向于聚集导致颗粒变大，阻碍聚丙烯的熔融流动，流动指数变小；实施例1～3加入己内酯后，木质素聚丙烯材料的熔融指数上升明显，可以说明材料的流动性有明显改善，在螺杆内更易于加工；同时，从实施例1～5中也可以看出，随着己内酯用量的增加，制得的聚丙烯复合材料的熔融指数呈下降趋势，这是因为随着己内酯用量的增加，虽然木质素被己内酯塑化，但是修饰后的己内酯会变成粘稠不利于流动，从而会降低材料的熔融指数。

实验例4

将对照例1、实验例1-5得到的产品先干燥至恒重后以3g的量放入液压机中压成0.5mm厚度薄片。将薄片放入土壤中进行填埋，一段时间后观察其质量变化，结果如表2所示。

表2实验例填埋质量剩余百分数

对比例1

对比例2

实施例1

实施例2

实施例3

实施例4

实施例5

7天

100.33％

99.27％

98.91％

98.91％

99.05％

98.16％

97.89％

14天

99.87％

98.84％

98.51％

98.40％

97.56％

96.36％

96.71％

28天

96.14％

95.98％

95.80％

95.44％

93.33％

94.17％

92.11％

由表2结果可知，由于木质素及己内酯本身具有可降解性，无论对比例1～2还是实施例1～5，木质素聚丙烯材料在填埋一段时间之后都会发生质量减少的现象；但是，实施例1～5是通过聚丙烯接枝丙烯酸后，可以更好的与己内酯、木质素结合，使得木质素在聚丙烯基体的均匀分散，相容度高，从而显著增大了降解效率，质量下降更为明显。

综合实验例1～4的结果分析证明：1)经丙烯酸改性后的聚丙烯通过增大聚丙烯基体的极性，使其和木质素能更好结合，材料的力学性能、流动性能均有提高；2)己内酯能够溶胀木质素，木质素与己内酯反应后在螺杆内塑化，与聚丙烯可以有效的结合，继而达到木质素在聚丙烯树脂基体内均匀分散的目的，并使木质素聚丙烯材料的降解效果更加明显。

以上所述仅是本发明专利的优选实施方式，本发明专利的保护范围并不仅局限于上述实施例。对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明专利的技术构思前提下所得到的改进和变换也应视为本发明专利的保护范围。

Claims (7)

1.一种可降解木质素聚丙烯复合材料，其特征在于，所述木质素聚丙烯复合材料由聚丙烯树脂100份、丙烯酸5～15份、引发剂0.1～0.5份、木质素1～40份和己内酯0.4～4份混合制得，所述可降解木质素聚丙烯复合材料的制备方法包括以下步骤：

S1、将100份聚丙烯树脂、5～15份丙烯酸和0.1～0.5份引发剂混匀，通过双螺杆挤出机挤出，得到聚丙烯接枝丙烯酸材料；

S2、将1～40份木质素与0.4～4份己内酯在高混机中混合，搅拌1～2min得到黑色粉末或黑色细颗粒，为木质素己内酯混合物；

S3、将步骤S1制得的聚丙烯接枝丙烯酸和步骤S2得到的木质素己内酯混合物混匀，通过双螺杆挤出机挤出，经过熔融、塑化、剪切、造粒过程，得到可降解木质素聚丙烯复合材料。

2.根据权利要求1所述的一种可降解木质素聚丙烯复合材料，其特征在于，所述聚丙烯树脂为均聚聚丙烯、无规聚丙烯和嵌段聚丙烯中的一种或多种。

3.根据权利要求1所述的一种可降解木质素聚丙烯复合材料，其特征在于，所述木质素为酸木质素、碱木质素和木质素磺酸钠中的一种或多种，所述木质素目数大于200目。

4.根据权利要求1所述的一种可降解木质素聚丙烯复合材料，其特征在于，所述引发剂为DCP、BPO中的一种。

5.根据权利要求1所述的一种可降解木质素聚丙烯复合材料，其特征在于，所述步骤S1中得到的聚丙烯接枝丙烯酸材料接枝率为1～5％，熔融流动指数范围为2～20g/10min，所述熔融流动指数测试温度为230℃、负载2.16Kg。

6.根据权利要求1所述的一种可降解木质素聚丙烯复合材料，其特征在于，所述步骤S1和步骤S3中双螺杆挤出机温度按照物料前进方向依次为：130～135℃、130～135℃、140～145℃、145～150℃、145～150℃、150～160℃、150～160℃、170～180℃、170～180℃。

7.根据权利要求1所述的一种可降解木质素聚丙烯复合材料，其特征在于，所述双螺杆挤出机转速为130～180rpm。

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