CN115677314A - 一种微孔硅酸钙保温板的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种微孔硅酸钙保温板的制备方法。将硅藻土进行粉碎处理，经气流粉碎得到硅藻土粉料；将熟石灰与硅藻土粉料按一定的钙硅摩尔比例混合，得到第一固体混合料；将第一固体混合料、增强纤维、水玻璃按照一定重量百分比配置，得到第二固体混合料；将水与第二固体混合料按一定液固质量比加入搅拌机，搅拌混合，得到混合浆料；将混合浆料放入蒸汽炉中，在一定温度条件下进行蒸煮，得到凝胶体；将凝胶体放入压机中进行压制，凝胶体通过压制滤水成型，得到坯料；将坯料放入蒸压机中，在一定温度和压力条件下进行蒸压，得到板料；将板料放入烘房，在一定温度条件下进行干燥固化，得到微孔硅酸钙保温板。
Description
技术领域：
本发明属于硅酸钙保温板技术领域，特别涉及一种微孔硅酸钙保温板的制备方法。
背景技术：
硅酸钙板除了具有传统石膏板的功能外，还具有保温、防火、耐潮、使用寿命长等优点，是新型绿色环保建材。
硅藻土作为硅酸钙板的生产原料，其有效成分主要是活性二氧化硅，硅藻土与熟石灰发生反应，活性二氧化硅与氢氧化钙反应生成凝胶，将凝胶经过一系列处理得到硅酸钙板。受限于硅藻土粉料的粒径，活性二氧化硅的反应活性受到限制，造成反应生成的凝胶量受限，这样就提高了硅藻土的用量，提高了生产成本。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
发明内容：
本发明的目的在于提供一种微孔硅酸钙保温板的制备方法，从而克服上述现有技术中的缺陷。
为实现上述目的，本发明提供了一种微孔硅酸钙保温板的制备方法，其步骤为：
S01：将硅藻土进行粉碎处理，经气流粉碎得到硅藻土粉料；
S02：将熟石灰与硅藻土粉料按一定的钙硅摩尔比例混合，得到第一固体混合料；
S03：将第一固体混合料、增强纤维、水玻璃按照一定重量百分比配置，得到第二固体混合料；
S04：将水与第二固体混合料按一定液固质量比加入搅拌机，搅拌混合，得到混合浆料；
S05：将混合浆料放入蒸汽炉中，在一定温度条件下进行蒸煮，得到凝胶体；
S06：将凝胶体放入压机中进行压制，凝胶体通过压制滤水成型，得到坯料；
S07：将坯料放入蒸压机中，在一定温度和压力条件下进行蒸压，得到板料；
S08：将板料放入烘房，在一定温度条件下进行干燥固化，得到微孔硅酸钙保温板。
优选地，技术方案中，将硅藻土放入粉碎机中，经过干燥的压缩空气通过喷嘴进入粉碎腔，在粉碎腔内，1-1.2MPa高压气流冲击硅藻土进行粉碎；在涡轮产生的离心作用力下，粉碎后的硅藻土根据颗粒粗细分离，符合粒度要求的颗粒是进入旋风分离器和除尘器中，收集起来，不符合的回流至粉碎腔，最终得到D50粒径为7um的硅藻土粉料。
优选地，技术方案中，熟石灰与硅藻土粉料钙硅摩尔比例为0.8-0.83。
优选地，技术方案中，增强纤维为玻璃纤维，将重量百分比为88-93wt％的第一固体混合料、4-7wt％的玻璃纤维、3-5wt％的水玻璃按照化学计量的方式进行称重配置。
优选地，技术方案中，水与第二固体混合料的液固质量比为7-10：1。
优选地，技术方案中，蒸汽炉中，对混合浆料通过93-98℃的蒸汽进行蒸煮，保温6h，得到凝胶体。
优选地，技术方案中，在蒸压机中，在0.9～1.1MPa饱和蒸汽压力、180℃下对坯料进行蒸压，保温6h，得到板料。
优选地，技术方案中，在120～130℃下对板料进行干燥固化，烘干50h，得到微孔硅酸钙保温板。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
D50粒径为7um的硅藻土粉料提高了活性二氧化硅的反应活性，可提高至少50％的反应活性，生成的微孔硅酸钙保温板不仅降低了密度和导热系数，而且提高了强度。高活性的二氧化硅与氢氧化钙反应生成的凝胶量大大增加，降低了硅藻土的用量，减少了生产成本。
附图说明：
图1为本发明微孔硅酸钙保温板的制备工艺流程图。
具体实施方式：
下面对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
如图1所示，一种微孔硅酸钙保温板的制备方法，其步骤为：
S01：将硅藻土放入粉碎机中，经过干燥的压缩空气通过喷嘴进入粉碎腔，在粉碎腔内，1-1.2MPa高压气流冲击硅藻土进行粉碎；在涡轮产生的离心作用力下，粉碎后的硅藻土根据颗粒粗细分离，符合粒度要求的颗粒是进入旋风分离器和除尘器中，收集起来，不符合的回流至粉碎腔，最终得到D50粒径为7um的硅藻土粉料；
S02：熟石灰通过生石灰消化反应制得，将熟石灰与硅藻土粉料按钙硅摩尔比0.82的比例混合，得到第一固体混合料；
S03：将重量百分比为90wt％的第一固体混合料、6wt％的玻璃纤维、4wt％的水玻璃按照化学计量的方式进行称重配置，得到第二固体混合料；
S04：将水与第二固体混合料按液固质量比8：1的比例加入搅拌机，搅拌混合，得到混合浆料；
S05：将混合浆料放入蒸汽炉中，通过96℃的蒸汽对混合浆料进行蒸煮，保温6h后，得到凝胶体；
S06：将凝胶体放入压机中进行压制，凝胶体通过压制滤水成型，得到坯料；
S07：将坯料放入蒸压机中，在0.9～1.1MPa饱和蒸汽压力、180℃下对坯料进行蒸压，保温6h后，得到板料；
S08：将板料放入烘房，在120～130℃下对板料进行干燥固化，烘干50h，得到微孔硅酸钙保温板。
在两个相同大小的量筒A、B中各加入3g氢氧化钙溶液，取3gD50粒径为7um的硅藻土粉料、3g传统硅藻土粉料分别加入A、B两个量筒中，观察反应结果，结果如表A所示。
表A
| 量筒 | 凝胶体积(ml) | 活性(％) |
| A | 55 | 172 |
| B | 32 | 100 |
由上表可知，在相同用量下，本发明方案中的硅藻土粉料与氢氧化钙反应生成了更多体积的凝胶，反应活性提高了72％，大大降低了硅藻土的用量，减少了生产成本。生成的微孔硅酸钙保温板不仅降低了密度和导热系数，而且提高了强度。
前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。
Claims (8)
1.一种微孔硅酸钙保温板的制备方法，其步骤为：
S01：将硅藻土进行粉碎处理，经气流粉碎得到硅藻土粉料；
S02：将熟石灰与硅藻土粉料混合，得到第一固体混合料；
S03：将重量百分比为88-93wt％的第一固体混合料、4-7wt％的增强纤维、3-5wt％的水玻璃按照化学计量的方式进行称重配置，得到第二固体混合料；
S04：将水与第二固体混合料按一定液固质量比加入搅拌机，搅拌混合，得到混合浆料；
S05：将混合浆料放入蒸汽炉中，进行蒸煮，得到凝胶体；
S06：将凝胶体放入压机中进行压制，凝胶体通过压制滤水成型，得到坯料；
S07：将坯料放入蒸压机中，进行蒸压，得到板料；
S08：将板料放入烘房，进行干燥固化，得到微孔硅酸钙保温板。
2.根据权利要求1所述的微孔硅酸钙保温板的制备方法，其特征在于：将硅藻土放入粉碎机中，经过干燥的压缩空气通过喷嘴进入粉碎腔，在粉碎腔内，1-1.2MPa高压气流冲击硅藻土进行粉碎；在涡轮产生的离心作用力下，粉碎后的硅藻土根据颗粒粗细分离，符合粒度要求的颗粒是进入旋风分离器和除尘器中，收集起来，不符合的回流至粉碎腔，最终得到D50粒径为7um的硅藻土粉料。
3.根据权利要求1所述的微孔硅酸钙保温板的制备方法，其特征在于：步骤S02中熟石灰与硅藻土粉料钙硅摩尔比例为0.8-0.83。
4.根据权利要求1所述的微孔硅酸钙保温板的制备方法，其特征在于：增强纤维为玻璃纤维。
5.根据权利要求1所述的微孔硅酸钙保温板的制备方法，其特征在于：步骤S04中水与第二固体混合料的液固质量比为7-10：1。
6.根据权利要求1所述的微孔硅酸钙保温板的制备方法，其特征在于：蒸汽炉中，对混合浆料通过93-98℃的蒸汽进行蒸煮，保温6h，得到凝胶体。
7.根据权利要求1所述的微孔硅酸钙保温板的制备方法，其特征在于：在蒸压机中，在0.9～1.1MPa饱和蒸汽压力、180℃下对坯料进行蒸压，保温6h，得到板料。
8.根据权利要求1所述的微孔硅酸钙保温板的制备方法，其特征在于：在120～130℃下对板料进行干燥固化，烘干50h，得到微孔硅酸钙保温板。
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