CN115674490A - 一种合金料双螺旋挤出塑料粒子高效生产装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种合金料双螺旋挤出塑料粒子高效生产装置，包括驱动电机、传动机构、料筒部以及机头，料筒部包括相互拼接固定在一起的下方筒部和上方筒部，所述上方筒部连接有进料管，所述下方筒部具有下方容纳槽，所述上方筒部具有上方容纳槽，所述下方容纳槽和上方容纳槽拼接成一个截面呈“∞”形的螺杆安装槽，螺杆安装槽内安装有两个由传动机构驱动的螺杆，所述螺杆靠近机头的端部固定有端部限位块，所述螺杆处套有第一抵紧单元、第二抵紧单元以及多个功能单元。本申请的生产装置更加方便清理，避免物料的残留，从而确保成型粒子的质量。

Description

一种合金料双螺旋挤出塑料粒子高效生产装置

技术领域

本申请涉及高分子领域，具体涉及一种合金料双螺旋挤出塑料粒子高效生产装置。

背景技术

PC/ABS合金可综合两者的优良性能。一方面提高ABS的耐热性和拉伸强度，另一方面降低PC熔体粘度，改善加工性能，减少制品内应力和冲击强度对制品厚度的敏感性。PC/ABS合金一般采用螺旋挤料机的方式制作成型，现有的螺旋挤出机有单螺旋挤出机和双螺旋挤出机，双螺杆挤出机是在单螺杆挤出机基础上发展起来的，由于具有良好的加料性能、混炼塑化性能、排气性能、挤出稳定性等特点，其相对于单螺杆挤出机具有更加优秀的性能，但是由于双螺杆挤出机内部螺杆上套接的功能部件结构更加复杂，在长时间时候后，内部的功能原件上可能会残存一些物料，如果不及时清理会影响后续生产粒子的质量，但是由于一般的双螺杆挤出机，功能原件是套在螺杆上的，不易取下，因此清理维护非常不便，需要复杂的操作，对于双螺杆挤出机需要拆除许多部件进行清理，清理完毕后再安装，非常不便。

发明内容

发明目的：本申请旨在克服现有技术的缺陷，提供一种合金料双螺旋挤出塑料粒子高效生产装置。

技术方案：一种双螺旋挤出塑料粒子高效生产装置，包括驱动电机、与驱动电机连接的传动机构、料筒部以及安装于料筒部端部的机头，所述料筒部包括相互拼接固定在一起的下方筒部和上方筒部，所述上方筒部连接有进料管，所述下方筒部具有下方容纳槽，所述上方筒部具有上方容纳槽，所述下方容纳槽和上方容纳槽拼接成一个截面呈“∞”形的螺杆安装槽，所述螺杆安装槽内安装有两个由传动机构驱动的螺杆，所述螺杆靠近机头的端部固定有端部限位块，所述螺杆处套有第一抵紧单元、第二抵紧单元以及多个功能单元，最靠近端部限位块的功能单元与端部限位块抵接，相邻的两个功能单元相互抵接，第一抵紧单元抵接第二抵紧单元，最靠近第二抵紧单元的功能单元与所述第二抵紧单元抵接。

进一步地，两个螺杆转速相等。

进一步地，两个螺杆转动方向相反或相同。

进一步地，所述螺杆处具有多个沿螺杆长度方向延伸的限位筋，所述功能单元包括相互拼接的两个半圆柱形部，所述半圆柱形部的内侧具有多个与所述限位筋配合的第一条形限位槽，所述半圆柱形部处固定有功能部，所述半圆柱形部的其中一个侧边等间距分布有多个插块，另一个侧面等间距分布有多个卡块，所述卡块具有与所述插块配合的卡槽，所述插块和卡槽的截面均为T形，所述插块的长度、所述卡块的长度以及卡槽的长度三者相等，相邻的两个插块之间的间距等于所述插块的长度，相邻的两个卡块之间的间距等于所述卡块的长度。

进一步地，所述螺杆处具有外螺纹，所述第一抵紧单元具有与所述外螺纹配合的内螺纹，所述第一抵紧单元处还具有多个条形槽，所述条形槽处安装有将第一抵接单元和螺杆的相对位置锁死的锁死螺栓；所述第二抵紧单元包括相互拼接在一起的两个半圆柱形套，所述半圆柱形套的外侧具有沉孔，两个半圆柱形套通过螺栓螺母固定连接，所述半圆柱形套的内侧具有多个与所述限位筋配合的第二条形限位槽，所述半圆柱形套的一端具有半圆环形挡板，另一端具有两个固定凸块，两个半圆环形挡板拼接成一个完整的圆环形挡板，每个固定凸块和另一个半圆柱形套的其中一个固定凸块拼接成一个限位凸出块；两个螺杆分别为第一螺杆和第二螺杆，第一螺杆处的第二抵紧单元的两个限位凸出块的连线和第二螺杆处的第二抵紧单元的两个限位凸出块的连接始终保持垂直。

进一步地，还包括阻挡单元，对于每个第二抵紧单元而言，所述阻挡单元位于圆环形挡板和两个限位凸出块之间；所述阻挡单元包括“∞”形的挡料板、第一转动板和第二转动板，所述挡料板具有被第一螺杆处的第二抵紧单元穿过的第一圆孔和被第二螺杆处的第二抵紧单元穿过的第二圆孔，第一圆孔处具有两个水平分布的第一避让凹槽，所述第二圆孔处具有两个竖直分布的第二避让凹槽；所述第一转动板具有被第一螺杆处的第二抵紧单元穿过的第三圆孔，第三圆孔处具有两个第三避让凹槽，所述第二转动板具有被第二螺杆处的第二抵紧单元穿过的第四圆孔，第四圆孔处具有两个第四避让凹槽，所述第一转动板和第二转动板均具有弧形缺口，所述第一转动板的弧形缺口处固定有能够位于第二转动板的弧形缺口处的第一限位板，所述第二转动板的弧形缺口处固定有能够位于第一转动板的弧形缺口处的第二限位板，第二限位板处具有第五避让凹槽，所述第一转动板和第二转动板的厚度相等，所述第一限位板和第二限位板的厚度相等，且第一限位板的厚度等于第一转动板厚度的一半，当第一限位板位于第二转动板的弧形缺口处且第二限位板位于第一转动板的弧形缺口处时，第一转动板和第二转动板无法发生相对转动；第一转动板处具有第一环形滑槽，所述挡料板处具有多个套管，每个套管内插有一个活动插杆，所有的活动插杆均与第一转动环连接，第一转动环处具有与第一环形滑槽配合的第一环形滑轨，每个活动插杆处套有一个一端抵接套管的端部，另一端抵接第一转动环的压缩弹簧；所述第二转动板通过多个连接杆连接有第二转动环，第二转动环处具有第二环形滑轨，所述挡料板处还具有与第二环形滑轨配合的第二环形滑槽。

进一步地，所述挡料板的外侧具有两个“∞”形的包围封闭垫；所述套管和活动插杆均具有5个，当第一、二螺杆挤料时，所述挡料板抵接两个第二抵紧单元的圆环形挡板，第一转动板抵接第一螺杆处的第二抵紧单元的两个限位凸出块，第二转动板抵接第二螺杆处的第二抵紧单元的两个限位凸出块。

进一步地，每个螺杆处安装的功能单元分为多个第一功能单元、多个第二功能单元以及多个第三功能单元，所述第一功能单元的功能部为第一螺旋叶片，所述第二功能单元的功能部为挤压块，所述第三功能单元的功能部为第二螺旋叶片。

进一步地，还包括L形的支撑底座，所述支撑底座通过支撑腿固定有支撑板，所述下方筒部固定于所述支撑板处，所述传动机构和所述驱动电机安装于所述支撑底座处。

进一步地，还包括水冷单元和切粒机，所述机头用于形成长条形的条形料，所述条形料经过所述水冷单元后被所述切粒机切粒；所述上方筒部处还连接有注料管、抽气管，所述进料管连接有定量进料单元，所述注料管连接有注料单元，所述抽气管连接有抽真空单元。

注料管可以注入其他物料。抽真空管用取出物料中的气体。

进一步地，所述上方筒部和下方筒部处均安装有加热单元。

更具体地，所述加热单元位于上方筒部和下方筒部内部。上方筒部和下方筒部的内侧壁是光滑的。

进一步地，所述下方筒部处还安装有多个温度传感器。

进一步地，所述上方筒部的两侧具有上条形凸边，下方筒部的两侧具有下条形凸边，所述上条形凸边和下条形凸边处均具有多个安装通孔，所述上条形凸边和对应的下条形凸边通过螺栓螺母固定连接。

进一步地，在有些实施例中，对应的上条形凸边和下条形凸边之间还具有密封部件，例如密封垫等。

进一步地，每个螺杆处具有6个所述限位筋；每个半圆柱形部具有3个第一条形限位槽，每个半圆柱形套具有3个第二条形限位槽。

进一步地，所述限位筋和第一条形限位槽设置为使得功能单元的两个半圆柱形部在插块和对应的卡槽脱离的情况下能够分开并脱离螺杆。

进一步地，每个半圆柱形部的所有的第一条形限位凹槽在该半圆柱形部的端面上的投影呈现为条形且均相互平行。

进一步地，每个半圆柱形部的所有的第一条形限位凹槽在该半圆柱形部的端面上的投影呈现为条形且均相互平行，且均与该半圆柱形部的两个侧边所定义的平面垂直。

进一步地，所述限位筋和第二条形限位槽设置为使得第二抵接单元的两个半圆柱形套在松开螺栓和螺母的情况下能够分开并脱离螺杆。

进一步地，每个半圆柱形套的所有的第二条形限位凹槽在该半圆柱形套的端面上的投影呈现为条形且均相互平行。

进一步地，每个半圆柱形套的所有的第二条形限位凹槽在该半圆柱形套的端面上的投影呈现为条形且均相互平行，且均与该半圆柱形套的两个侧边所定义的平面垂直。

进一步地，所述第一、二、三、四、五避让凹槽均用于让对应的限位凸出块经过。

进一步地，所述固定凸块处具有弧形倒角。

从而确保第一、二螺杆转动时，限位凸出块更加容易顺着第一、二转动板的靠近第一抵紧单元的端面转动，并经过避让凹槽。

进一步地，所述第一、二限位板具有弧形边，当第一限位板位于第二转动板的弧形缺口处且第二限位板位于第一转动板的弧形缺口处时，第一限位板的弧形边抵接第二转动板的弧形缺口的弧面，第二限位板的弧形边抵接第一转动板的弧形缺口的弧面。

进一步地，当第一限位板位于第二转动板的弧形缺口处且第二限位板位于第一转动板的弧形缺口处时，两个第三避让凹槽呈竖直分布，两个第四避让凹槽呈竖直分布，第五避让凹槽和第四圆孔圆心的连线呈水平状态。

进一步地，所述注料单元为螺旋进料单元。

进一步地，所述水冷单元包括水冷槽和导辊。

进一步地，所述切粒机具有牵引功能，所述条形料被所述切粒机牵引和切粒。

进一步地，所述插块、卡块和卡槽的长度方向与所述螺杆的长度方向一致。

进一步地，所述第一螺旋叶片的螺距大于第二螺旋叶片的螺距。

经一步地，所述第一抵紧单元处还具有插入盲孔。

用于方便使用工具插入盲孔内，旋转第一抵紧单元，使得内螺纹和外螺纹松开。

进一步地，在有些实施例中，所述上筒部还可以设置为分段式的。从而可以分段开启。

有益效果：本申请的生产装置，具有一般的双螺杆挤出机的一般性的优点，例如混合效果更好，生产的粒子质量更高。

并且本申请的挤出装置还可以实现方便对上筒部的开启，从而方便进行对螺杆安装槽的内部情况的查看，并且很方便地进行对功能单元拆分，从而方便进行清理。也挡板对抵紧单元清理，从而避免残存的物料对后面的生产产生不良影响。

附图说明

图1为生产装置示意图；

图2为打开上方筒部后的示意图；

图3为维护功能单元时，将阻挡单元和第一、二抵紧单元向后移动示意图；

图4为将其中一个功能单元的两个半圆环柱形部分离示意图；

图5为准备维护第二抵紧单元时，将第一转动板向远离第二转动板的方向压缩示意图；

图6为将第一转动板转动后示意图；

图7为将阻挡单元脱离第二抵紧单元示意图；

图8为阻挡单元和第一、二抵紧单元分离示意图；

图9为阻挡单元和第一、二抵紧单元另一视角分离示意图。

具体实施方式

附图标记：1.1支撑底座；1.2支撑腿；1.3支撑板；1.4下方筒部；1.5上方筒部；1.5.1进料管；1.5.2注料管；1.5.3抽气管；1.6机头；1.7传动机构；1.8驱动电机；

2螺杆；2.1限位筋；2.2端部限位块；2.3外螺纹；

3功能单元；3.1第一螺旋叶片；3.2挤压块；3.3第二螺旋叶片；3.4第一条形限位槽；3.5插块；3.6卡槽；

4第一抵紧单元；4.1锁死螺栓；4.2插入盲孔；4.3内螺纹；

5第二抵紧单元；5.1半圆柱形套；5.2半圆环形挡板；5.3沉孔；5.4固定凸块；5.5第二条形限位槽；

6阻挡单元；6.1第一圆孔；6.1.1第一避让凹槽；6.2第二圆孔；6.2.1第二避让凹槽；6.3封闭垫；6.4套管；6.5活动插杆；6.6压缩弹簧；6.7第一转动环；6.8第一环形滑轨；6.9第一转动板；6.9.1第三圆孔；6.9.2第三避让凹槽；6.9.3第一限位板；6.9.4第一转动板处的弧形缺口；6.9.5第一环形滑槽；6.10第二转动板；6.10.1连接杆；6.10.2第四避让凹槽；6.10.3第二转动环；6.10.4第二环形滑轨；6.10.5第二限位板；6.10.6第五避让凹槽；6.10.7第二转动板处的弧形缺口；6.11第二环形滑槽。

下面结合附图1-9作具体说明：一种双螺旋挤出塑料粒子高效生产装置，包括驱动电机1.8、与驱动电机1.8连接的传动机构17、料筒部以及安装于料筒部端部的机头1.6，所述料筒部包括相互拼接固定在一起的下方筒部1.4和上方筒部1.5，所述上方筒部1.5连接有进料管1.5.1，所述下方筒部具有下方容纳槽，所述上方筒部具有上方容纳槽，所述下方容纳槽和上方容纳槽拼接成一个截面呈“∞”形的螺杆安装槽，所述螺杆安装槽内安装有两个由传动机构驱动的螺杆2，所述螺杆2靠近机头1.6的端部固定有端部限位块2.2，所述螺杆2处套有第一抵紧单元4、第二抵紧单元5以及多个功能单元3，最靠近端部限位块2.2的功能单元3与端部限位块2.2抵接，相邻的两个功能单元3相互抵接，第一抵紧单元4抵接第二抵紧单元5，最靠近第二抵紧单元5的功能单元3与所述第二抵紧单元5抵接。所述螺杆2处具有多个沿螺杆长度方向延伸的限位筋2.1，所述功能单元3包括相互拼接的两个半圆柱形部，所述半圆柱形部的内侧具有多个与所述限位筋2.1配合的第一条形限位槽3.4，所述半圆柱形部处固定有功能部，所述半圆柱形部的其中一个侧边等间距分布有多个插块3.5，另一个侧面等间距分布有多个卡块，所述卡块具有与所述插块3.5配合的卡槽3.6，所述插块3.5和卡槽3.6的截面均为T形，所述插块3.5的长度、所述卡块的长度以及卡槽3.6的长度三者相等，相邻的两个插块3.5之间的间距等于所述插块3.5的长度，相邻的两个卡块之间的间距等于所述卡块的长度。

所述螺杆2处具有外螺纹2.3，所述第一抵紧单元4具有与所述外螺纹2.3配合的内螺纹4.3，所述第一抵紧单元处还具有多个条形槽，所述条形槽处安装有将第一抵接单元4和螺杆2的相对位置锁死的锁死螺栓4.1；所述第二抵紧单元5包括相互拼接在一起的两个半圆柱形套5.1，所述半圆柱形套5.1的外侧具有沉孔5.3，两个半圆柱形套5.1通过螺栓螺母固定连接，所述半圆柱形套5.1的内侧具有多个与所述限位筋2.1配合的第二条形限位槽5.5，所述半圆柱形套5.1的一端具有半圆环形挡板5.2，另一端具有两个固定凸块5.4，两个半圆环形挡板5.2拼接成一个完整的圆环形挡板，每个固定凸块5.4和另一个半圆柱形套5.1的其中一个固定凸块5.4拼接成一个限位凸出块；两个螺杆2分别为第一螺杆和第二螺杆，第一螺杆处的第二抵紧单元5的两个限位凸出块的连线和第二螺杆处的第二抵紧单元的两个限位凸出块的连接始终保持垂直。另外，还包括阻挡单元6，对于每个第二抵紧单元5而言，所述阻挡单元6位于圆环形挡板和两个限位凸出块之间；所述阻挡单元包括“∞”形的挡料板、第一转动板6.9和第二转动板6.10，所述挡料板具有被第一螺杆处的第二抵紧单元5穿过的第一圆孔6.1和被第二螺杆处的第二抵紧单元5穿过的第二圆孔6.2，第一圆孔6.1处具有两个水平分布的第一避让凹槽6.1.1，所述第二圆孔6.2处具有两个竖直分布的第二避让凹槽6.2.1；所述第一转动板6.9具有被第一螺杆处的第二抵紧单元5穿过的第三圆孔6.9.1，第三圆孔6.9.1处具有两个第三避让凹槽6.9.2，所述第二转动板6.10具有被第二螺杆处的第二抵紧单元5穿过的第四圆孔，第四圆孔处具有两个第四避让凹槽6.10.2，所述第一转动板6.9和第二转动板6.10均具有弧形缺口6.9.4、6.10.7，所述第一转动板6.9的弧形缺口6.9.4处固定有能够位于第二转动板6.10的弧形缺口6.10.7处的第一限位板6.9.3，所述第二转动板6.10的弧形缺口处固定有能够位于第一转动板6.9的弧形缺口处的第二限位板6.10.5，第二限位板6.10.5处具有第五避让凹槽6.10.6，所述第一转动板6.9和第二转动板6.10的厚度相等，所述第一限位板6.9.3和第二限位板6.10.5的厚度相等，且第一限位板6.9.3的厚度等于第一转动板6.9厚度的一半，当第一限位板6.9.3位于第二转动板6.10的弧形缺口处且第二限位板6.10.5位于第一转动板6.9的弧形缺口处时，第一转动板6.9和第二转动板6.10无法发生相对转动；第一转动板6.9处具有第一环形滑槽6.9.5，所述挡料板处具有多个套管6.4，每个套管6.4内插有一个活动插杆6.5，所有的活动插杆6.5均与第一转动环6.7连接，第一转动环6.7处具有与第一环形滑槽6.9.5配合的第一环形滑轨6.8，每个活动插杆6.5处套有一个一端抵接套管的端部，另一端抵接第一转动环的压缩弹簧6.6；所述第二转动板6.10通过多个连接杆6.10.1连接有第二转动环6.10.3，第二转动环6.10.3处具有第二环形滑轨6.10.4，所述挡料板处还具有与第二环形滑轨6.10.4配合的第二环形滑槽6.11。

所述挡料板的外侧具有两个“∞”形的包围封闭垫6.3；所述套管6.4和活动插杆6.5均具有5个，当第一、二螺杆挤料时，所述挡料板抵接两个第二抵紧单元5的圆环形挡板，第一转动板6.9抵接第一螺杆处的第二抵紧单元5的两个限位凸出块，第二转动板6.10抵接第二螺杆处的第二抵紧单元5的两个限位凸出块。每个螺杆处安装的功能单元分为多个第一功能单元、多个第二功能单元以及多个第三功能单元，所述第一功能单元的功能部为第一螺旋叶片3.1，所述第二功能单元的功能部为挤压块3.2，所述第三功能单元的功能部为第二螺旋叶片3.3。另外，还包括L形的支撑底座1.1，所述支撑底座1.1通过支撑腿1.2固定有支撑板1.3，所述下方筒部1.4固定于所述支撑板1.3处，所述传动机构1.7和所述驱动电机1.8安装于所述支撑底座处。另外，还包括水冷单元和切粒机，所述机头用于形成长条形的条形料，所述条形料经过所述水冷单元后被所述切粒机切粒；所述上方筒部处还连接有注料管、抽气管，所述进料管连接有定量进料单元，所述注料管连接有注料单元，所述抽气管连接有抽真空单元。

如图所示，本申请的双螺杆挤出机，两个螺杆在螺杆安装槽内，且螺杆上安装有多个功能模块，从而实现对物料的混合，将物料加热混合呈熔融状，并且从机头处挤料。由于在多次生产之后，可能会有些物料的残渣滞留在螺杆安装槽内，或者滞留在第二抵紧单元处，从而本申请设计了上述的结构。

如图3-4所示，当需要对某个功能单元进行维护时，只需要将第一抵紧单元松开，向后移动，将第二抵紧单元和阻挡单元向后移动，从而接着将功能单元的两个圆环柱形部彼此错位就可以取出进行维护(之前由于第二抵紧单元的抵紧无法错位)。功能单元的安装无需借助螺栓或螺母等固定部件，维护完毕后，恢复安装即可。

正常挤料时，虽然比一般的挤料机多出第一、二抵紧单元，但是设计了阻挡单元，在第一、二抵紧单元随着螺杆转动的同时，阻挡单元不转动，但是阻挡单元的挡料板可以有效抵紧第二抵紧单元的圆环形挡板，从而避免物料向阻挡单元的方向溢出。因此溢出的物料非常少，但是随着使用时间的增加，还是会有些物料溢出，随着时间的推移，溢出物料的量会变多，需要清理。在有些情况下，需要维护第二抵紧单元和阻挡单元，此时，如图5-7所示，可以先松开两个第一抵紧单元，接着将第一、二转动板错开，并且转动第一转动板90度，从而限位凸出块可以经过对应的避让凹槽，从而使得第二抵紧单元和阻挡单元可以脱离，从而接下来可以将第二抵紧单元的两个半圆柱形套分离进行清理。并且接下来由于第二抵紧单元被取出，阻挡单元和螺杆之间的间隙变大，也方便清理，从而可以将残余的物料清理掉，从而可以更加保证生产的质量。

尽管本发明就优选实施方式进行了示意和描述，但本领域的技术人员应当理解，只要不超出本发明的权利要求所限定的范围，可以对本发明进行各种变化和修改。

Claims (8)

1.一种合金料双螺旋挤出塑料粒子高效生产装置，其特征在于，包括驱动电机、与驱动电机连接的传动机构、料筒部以及安装于料筒部端部的机头，所述料筒部包括相互拼接固定在一起的下方筒部和上方筒部，所述上方筒部连接有进料管，所述下方筒部具有下方容纳槽，所述上方筒部具有上方容纳槽，所述下方容纳槽和上方容纳槽拼接成一个截面呈“∞”形的螺杆安装槽，所述螺杆安装槽内安装有两个由传动机构驱动的螺杆，所述螺杆靠近机头的端部固定有端部限位块，所述螺杆处套有第一抵紧单元、第二抵紧单元以及多个功能单元，最靠近端部限位块的功能单元与端部限位块抵接，相邻的两个功能单元相互抵接，第一抵紧单元抵接第二抵紧单元，最靠近第二抵紧单元的功能单元与所述第二抵紧单元抵接。

2.根据权利要求1所述的合金料双螺旋挤出塑料粒子高效生产装置，其特征在于，所述螺杆处具有多个沿螺杆长度方向延伸的限位筋，所述功能单元包括相互拼接的两个半圆柱形部，所述半圆柱形部的内侧具有多个与所述限位筋配合的第一条形限位槽，所述半圆柱形部处固定有功能部，所述半圆柱形部的其中一个侧边等间距分布有多个插块，另一个侧面等间距分布有多个卡块，所述卡块具有与所述插块配合的卡槽，所述插块和卡槽的截面均为T形，所述插块的长度、所述卡块的长度以及卡槽的长度三者相等，相邻的两个插块之间的间距等于所述插块的长度，相邻的两个卡块之间的间距等于所述卡块的长度。

3.根据权利要求2所述的合金料双螺旋挤出塑料粒子高效生产装置，其特征在于，所述螺杆处具有外螺纹，所述第一抵紧单元具有与所述外螺纹配合的内螺纹，所述第一抵紧单元处还具有多个条形槽，所述条形槽处安装有将第一抵接单元和螺杆的相对位置锁死的锁死螺栓；所述第二抵紧单元包括相互拼接在一起的两个半圆柱形套，所述半圆柱形套的外侧具有沉孔，两个半圆柱形套通过螺栓螺母固定连接，所述半圆柱形套的内侧具有多个与所述限位筋配合的第二条形限位槽，所述半圆柱形套的一端具有半圆环形挡板，另一端具有两个固定凸块，两个半圆环形挡板拼接成一个完整的圆环形挡板，每个固定凸块和另一个半圆柱形套的其中一个固定凸块拼接成一个限位凸出块；两个螺杆分别为第一螺杆和第二螺杆，第一螺杆处的第二抵紧单元的两个限位凸出块的连线和第二螺杆处的第二抵紧单元的两个限位凸出块的连接始终保持垂直。

4.根据权利要求3所述的合金料双螺旋挤出塑料粒子高效生产装置，其特征在于，还包括阻挡单元，对于每个第二抵紧单元而言，所述阻挡单元位于圆环形挡板和两个限位凸出块之间；所述阻挡单元包括“∞”形的挡料板、第一转动板和第二转动板，所述挡料板具有被第一螺杆处的第二抵紧单元穿过的第一圆孔和被第二螺杆处的第二抵紧单元穿过的第二圆孔，第一圆孔处具有两个水平分布的第一避让凹槽，所述第二圆孔处具有两个竖直分布的第二避让凹槽；所述第一转动板具有被第一螺杆处的第二抵紧单元穿过的第三圆孔，第三圆孔处具有两个第三避让凹槽，所述第二转动板具有被第二螺杆处的第二抵紧单元穿过的第四圆孔，第四圆孔处具有两个第四避让凹槽，所述第一转动板和第二转动板均具有弧形缺口，所述第一转动板的弧形缺口处固定有能够位于第二转动板的弧形缺口处的第一限位板，所述第二转动板的弧形缺口处固定有能够位于第一转动板的弧形缺口处的第二限位板，第二限位板处具有第五避让凹槽，所述第一转动板和第二转动板的厚度相等，所述第一限位板和第二限位板的厚度相等，且第一限位板的厚度等于第一转动板厚度的一半，当第一限位板位于第二转动板的弧形缺口处且第二限位板位于第一转动板的弧形缺口处时，第一转动板和第二转动板无法发生相对转动；第一转动板处具有第一环形滑槽，所述挡料板处具有多个套管，每个套管内插有一个活动插杆，所有的活动插杆均与第一转动环连接，第一转动环处具有与第一环形滑槽配合的第一环形滑轨，每个活动插杆处套有一个一端抵接套管的端部，另一端抵接第一转动环的压缩弹簧；所述第二转动板通过多个连接杆连接有第二转动环，第二转动环处具有第二环形滑轨，所述挡料板处还具有与第二环形滑轨配合的第二环形滑槽。

5.根据权利要求4所述的合金料双螺旋挤出塑料粒子高效生产装置，其特征在于，所述挡料板的外侧具有两个“∞”形的包围封闭垫；所述套管和活动插杆均具有5个，当第一、二螺杆挤料时，所述挡料板抵接两个第二抵紧单元的圆环形挡板，第一转动板抵接第一螺杆处的第二抵紧单元的两个限位凸出块，第二转动板抵接第二螺杆处的第二抵紧单元的两个限位凸出块。

6.根据权利要求2所述的合金料双螺旋挤出塑料粒子高效生产装置，其特征在于，每个螺杆处安装的功能单元分为多个第一功能单元、多个第二功能单元以及多个第三功能单元，所述第一功能单元的功能部为第一螺旋叶片，所述第二功能单元的功能部为挤压块，所述第三功能单元的功能部为第二螺旋叶片。

7.根据权利要求1所述的合金料双螺旋挤出塑料粒子高效生产装置，其特征在于，还包括L形的支撑底座，所述支撑底座通过支撑腿固定有支撑板，所述下方筒部固定于所述支撑板处，所述传动机构和所述驱动电机安装于所述支撑底座处；所述上方筒部和下方筒部处均安装有加热单元。

8.根据权利要求1所述的合金料双螺旋挤出塑料粒子高效生产装置，其特征在于，还包括水冷单元和切粒机，所述机头用于形成长条形的条形料，所述条形料经过所述水冷单元后被所述切粒机切粒；所述上方筒部处还连接有注料管、抽气管，所述进料管连接有定量进料单元，所述注料管连接有注料单元，所述抽气管连接有抽真空单元。

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