CN115674395A - 防撞水平旋转断丝机构及板材封边机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种防撞水平旋转断丝机构及板材封边机，在防撞水平旋转断丝机构结构中，断丝组件包括气缸、压块、安装座和旋转复位件；气缸设在安装座上，气缸具有可上下运动的活塞杆，压块的一端与活塞杆活动连接，以使压块能绕活塞杆转动，旋转复位件的一端与活塞杆连接，另一端与压块连接，以驱使压块复位。板材封边机包括防撞水平旋转断丝机构。由于压块的一端与气缸的活塞杆转动连接，因此，当板材撞击压块的另一端时，压块会绕上下延伸的活塞杆转动以避让板材，而且，板材产生的撞击力作用通过压块的水平旋转运动进行抵消，避免撞击力作用至气缸上，从而很好保护气缸；并且，旋转复位件的回弹力矩不受板材厚度大小的影响，无需根据工况调节。

Description

防撞水平旋转断丝机构及板材封边机

技术领域

本发明属于断丝装置技术领域，特别涉及一种防撞水平旋转断丝机构及板材封边机。

背景技术

在板材封边工作中，封边机的刮边机构在板材封边后会对板材进行刮边处理，提高板材产品的外形美观性，但是，在刮刀过程中，在板材产品上残留有废丝。为了去除废丝，断丝机构应运而生，并很好地代替人工断丝，提高工作效率。但是，在断丝操作中，采用感应开关如磁性开关来控制断丝机构的气缸上下动作，但是，若发生气压不稳或者感应开关失灵的情况，会导致板材产品直接撞击断丝机构，导致断丝机构和板材产品均受损。

针对上述提及的板材安全问题，相关技术提供了具有防撞功能的断丝机构，如申请号为CN201520102430.4的专利公开了用于辅助板式封边工艺的自动断丝装置，又如申请号为CN202220855021.1的专利公开了防撞旋转断丝机构。当出现板材撞向断丝机构的压块时，压块和气缸在板材的推动作用下绕水平延伸的轴线旋转，以避让板材，从而避免压块对板材的前进产生阻挡影响而造成板材受损。另外，复位拉簧对压块和气缸的旋转产生限制作用，防止压块和气缸的转动过于强烈，而且，可使压块和气缸复位，令压块在气缸的驱动作用下往下移动，并与顶块配合以完成断丝工作。

另外，断丝机构安装于封边机的压梁上，而压梁设置有压轮，因此，会根据板材的厚度大小调整压梁的高度位置，令压轮能够压着板材，而断丝机构的高度位置也随之变化，那么，气缸的活塞杆伸出长度也随之变化。

然而，在使用上述具有防撞功能的断丝机构时，存在着如下的问题：板材产生的撞击力作用至气缸上并产生扭矩，可能会导致气缸的活塞杆发生变形而无法正常工作，导致气缸的寿命减少，且造成压块无法回到原始位置以与顶块配合断丝，因此，断丝效果降低。

并且，拉簧产生的回弹力矩受到气缸的活塞杆伸出长度(也即力臂长短)的影响，由于拉簧对气缸的施力点位置不变，该施力点与气缸的转动处之间形成大小不变的力臂，那么，当封边机处理不同厚度的板材时，若板材的厚度小，则气缸的活塞杆伸出长度小，使得压块与气缸的转动处之间形成短的力臂，若板材的厚度大，则气缸的活塞杆伸出长度大，使得压块与气缸的转动处之间形成长的力臂，因此，根据杠杆原理，在拉簧的回弹力矩不变的情况下，厚度小的板材相对于厚度大的板材而言，受到的碰撞力更大。

那么，如果断丝机构应用于不同厚度的板材时，当拉簧出现回弹力过大的情况，则压块在拉簧作用下会撞坏板材；当拉簧出现回弹力过小的情况，则压块复位不到位，无法与顶块很好地断丝，造成断丝效果差。

发明内容

为解决上述的技术问题，本发明目的在于提供一种防撞水平旋转断丝机构，不仅具有防撞功能和断丝功能，而且，能为气缸提供良好的保护作用，通用性强。

此外，本发明还提供一种包括上述防撞水平旋转断丝机构的板材封边机。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：

第一方面，本发明提供了一种防撞水平旋转断丝机构，包括断丝组件，所述断丝组件包括气缸、压块、安装座和旋转复位件；所述气缸设在所述安装座上，所述气缸具有可上下运动的活塞杆，所述压块的一端与所述活塞杆活动连接，以使所述压块能绕所述活塞杆转动，所述旋转复位件的一端与所述活塞杆连接，所述旋转复位件的另一端与所述压块连接，以驱使所述压块复位。

本发明提供的防撞水平旋转断丝机构至少具有如下的有益效果：气缸与安装座相固定，利用气缸的活塞杆带动压块往下运动，以配合顶块共同完成断丝工作；由于压块的一端与气缸的活塞杆转动连接，因此，当发生板材撞击压块的另一端时，压块会绕上下延伸的活塞杆转动一定角度，以对板材进行避让，而且，板材产生的撞击力作用通过压块的水平旋转运动进行抵消，避免撞击力作用至气缸上，从而达到保护气缸、延长气缸寿命的目的；旋转复位件能对压块产生限制作用，当板材与压块相分离后，压块能在旋转复位件的作用下复位，以配合顶块进行断丝，当板材撞击压块时，压块受到旋转复位件的限位作用，能避免压块发生过于强烈的旋转，而且，由于压块绕上下延伸的轴线旋转，所以，旋转复位件的回弹力矩不受板材厚度大小的影响，无需根据板材厚度调节旋转复位件的回弹力矩，能增加该防撞水平旋转断丝机构的通用性。

作为上述技术方案的进一步改进，所述活塞杆的下端设有连接座，所述连接座设有沿上下延伸的连接轴，所述压块与所述连接轴转动连接，所述旋转复位件的一端与所述连接座连接，所述旋转复位件的另一端与所述压块连接。在气缸的活塞杆的下端部设置连接座，以便将压块和旋转复位件设在连接座上，因此无需对气缸自身结构作出优化，从而在维护或更换气缸时，可直接将气缸从连接座上拆除，无需拆卸旋转复位件和压块，可降低维护难度。

作为上述技术方案的进一步改进，所述旋转复位件为扭簧，所述扭簧套设在所述连接轴上，所述扭簧的一端与所述连接座连接，所述扭簧的另一端与所述压块连接。旋转复位件设置为扭簧，便于直接安装在连接轴上，在压块绕连接轴旋转时，扭簧会受力变形，扭簧的弹性势能对压块的转动产生限制作用，能促使压块回至初始位置。

作为上述技术方案的进一步改进，所述断丝组件还包括限位块；所述限位块位于所述扭簧的下方，并与所述连接轴连接，所述限位块设有第一限位面、第二限位面和圆弧面，所述第一限位面、圆弧面和第二限位面依次连接，所述第一限位面和所述第二限位面所成的夹角小于或等于90°，所述压块设有抵接面，所述压块能相对所述限位块转动，且所述抵接面能与所述第一限位面或所述第二限位面抵接。

连接轴上设置限位块，在压块因板材的撞击作用而绕连接轴顺时针转动的过程中，压块的抵接面会与第一限位面相抵接，令压块达到最大的摆动幅度；在压块与板材相分离后、压块因扭簧的作用而绕连接轴逆时针转动的过程中，压块的抵接面会与第二限位面相抵接，令压块摆动到位，完成复位；在第一限位面和第二限位面之间设置圆弧面，便于压块在受力情况下能够相对限位块转动，并在第一限位面的位置和第二限位面的位置之间切换。设置如此结构的限位块，可避免压块在板材的撞击作用或扭簧的驱动作用下摆动幅度过大，而造成板材或断丝组件附近的设备受损的问题出现。

作为上述技术方案的进一步改进，所述连接座的下表面设有卡接凹槽，所述扭簧的一端与所述抵接面相抵接，所述扭簧的另一端与所述卡接凹槽的侧壁面相抵接。在安装扭簧和压块时，可直接将扭簧套设在连接轴上，然后将压块与连接轴相连接，令扭簧的一端与卡接凹槽的侧壁面相抵接，扭簧的另一端与压块的抵接面相抵接，促使扭簧的两个端部均受到限位作用，因此，在压块绕连接轴转动时，扭簧便会发生形变，如此设计，简化扭簧的安装工作。

作为上述技术方案的进一步改进，所述连接座设有沿上下延伸的导杆，所述安装座设有导向孔，所述导杆的外周面与所述导向孔的内周面滑移连接。由于气缸的活塞杆能带动连接座沿上下方向运动，因此，连接座通过导杆实现其与安装座上下滑移连接，能够增强连接座的运动稳定性。

作为上述技术方案的进一步改进，防撞水平旋转断丝机构还包括缓冲顶块组件；所述缓冲顶块组件位于所述断丝组件的下方且呈相对设置，所述缓冲顶块组件包括下顶块和缓冲块；所述缓冲块设在所述下顶块的上表面。

缓冲顶块组件和断丝组件呈上下相对设置，并能相互配合完成断丝工作；当气缸的活塞杆驱使压块下移时，压块会与下顶块相抵接，进而对板材进行断丝处理；下顶块设置缓冲块，在压块下移到位时，缓冲块会与压块相接触并发生弹性形变，可提高断丝机构对板材上的废丝的夹持作用，从而保证能将废丝从板材上扯断清除。

作为上述技术方案的进一步改进，所述缓冲顶块组件还包括支架；所述缓冲块呈圆柱状，所述下顶块的一端与所述支架可拆连接，所述下顶块的上表面设有卡槽，所述卡槽靠近所述支架的一端为开口结构，所述缓冲块设在所述卡槽内，所述缓冲块的上表面凸出所述卡槽。如此设置，方便将缓冲块快速拆装于下顶块的卡槽，降低缓冲块的维护难度。

作为上述技术方案的进一步改进，所述支架设有定位面，所述下顶块的下表面与所述定位面相抵接，所述下顶块和所述支架通过螺栓连接。

下顶块和支架之间采用螺栓连接方式，连接作用强，稳定性好；在将下顶块与支架连接时，通过下顶块的下表面贴紧于支架的定位面，以完成下顶块在上下方向上的定位工作，而且，定位面能够对下顶块提供向上的支撑作用，能与压块对下顶块施以的下压作用相抵消，避免下顶块因受到压块的作用而相对支架弯折。

第二方面，本发明还提供一种板材封边机，包括上述技术方案的防撞水平旋转断丝机构。板材封边机设置如此结构的防撞水平旋转断丝机构，在完成板材的断丝工作的同时，能够起到很好的防撞作用，避免板材因与断丝机构相碰撞而受损；而且，该防撞水平旋转断丝机构稳定性和通用性好，故障率低，在板材封边机能对厚度不同的板材进行封边时，无需调节该断丝组件的旋转复位件，另外，也避免出现频繁更换气缸的情况。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明；

图1是本发明实施例所提供的防撞水平旋转断丝机构的结构示意图；

图2是本发明实施例所提供的防撞水平旋转断丝机构的另一视角下的结构示意图；

图3是本发明实施例所提供的断丝组件的结构示意图；

图4是本发明实施例所提供的压块、旋转复位件和连接座连接的结构示意图；

图5是本发明实施例所提供的限位块的结构示意图；

图6是本发明实施例所提供的连接座的结构示意图；

图7是本发明实施例所提供的缓冲顶块组件的结构爆炸图；

图8是本发明另一实施例所提供的缓冲顶块组件的结构示意图；

图9是本发明实施例所提供的刮边装置与防撞水平旋转断丝机构连接的结构示意图。

附图中标记如下：100、气缸；200、压块；210、抵接面；220、轴孔；300、安装座；410、连接座；411、卡接凹槽；412、第一卡孔；413、连接孔；414、凹槽；415、连接通孔；420、导杆；510、下顶块；511、卡槽；520、缓冲块；530、支架；531、定位面；540、螺栓；550、紧固螺丝；560、限位垫片；600、扭簧；700、限位块；710、第一限位面；720、第二限位面；730、第二卡孔；740、圆弧面；800、刮边装置；910、连接轴；920、自锁螺母；930、平面滚针轴承；940、垫片。

具体实施方式

本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，如果具有“若干”之类的词汇描述，其含义是一个或者多个，多个的含义是两个及以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二、第三只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

需要说明的是，附图中X方向是由防撞水平旋转断丝机构的后侧指向前侧；Y方向是由防撞水平旋转断丝机构的左侧指向右侧；Z方向是由防撞水平旋转断丝机构的下侧指向上侧。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

参照图1至图9，下面对本发明的防撞水平旋转断丝机构及板材封边机举出若干实施例。

在封边机的现有断丝机构工作中，存在如下的问题：当断丝机构出现故障时，板材会撞向断丝机构的压块，虽然压块和气缸在受到板材的撞击作用能够绕水平延伸的轴线摆动，以避让板材，让板材能够继续前进，但是，板材对压块施以的撞击力作用会传递至气缸的活塞杆上，并产生扭矩，导致气缸的活塞杆发生变形，令气缸的活塞杆无法正常动作，并造成压块在受到撞击后容易错位，无法回到原始位置以与顶块配合断丝，导致断丝效果降低，严重影响板材封边效率，而且，也导致气缸的寿命缩短，需要频繁更换气缸。

并且，断丝机构的拉簧会对压块和气缸施以拉力作用，以产生限位效果，避免压块因撞击作用而摆动过大，同时，可以驱使压块能够复位，以与顶块配合断丝。但是，拉簧产生的回弹力矩受到气缸的活塞杆伸出长度(或是力臂长短)的影响。

由于拉簧对气缸的施力点位置不变，该施力点与气缸的转动处之间形成大小不变的力臂，当同一封边机对不同厚度的板材进行封边时，压梁和断丝机构的高度位置会调整，若板材的厚度小，则压梁和断丝机构的高度下降，令压轮能压着板材，那么，气缸的活塞杆伸出长度小，使得压块与气缸的转动处之间形成短的力臂；若板材的厚度大，则压梁和断丝机构的高度上升，令压轮能与板材的上表面相接触，那么，气缸的活塞杆伸长长度大，使得压块与气缸的转动处之间形成长的力臂。根据杠杆原理，在拉簧的回弹力矩不变的情况下，对于厚度不同的板材而言，在碰撞的瞬间作用在板材上的力大小不同，厚度小的板材相对于厚度大的板材而言，受到的碰撞力更大。

那么，如果将断丝机构应用于不同厚度的板材的断丝工作中，当拉簧出现回弹力过大的情况，则压块在拉簧作用下会撞坏板材，而且，严重者，在气缸出现控制失效时，压块在气缸的活塞杆带动作用下移并抵接在顶块上，若板材撞到压块，压块和气缸的活塞杆便会发生摆动，由于压块与顶块相分离而失去顶块的支撑作用，导致气缸的活塞杆伸长至最大行程，此时，压块的位置便会比板材的低，并且，压块的形状也不利于板材的平滑过渡，因此，容易造成板材被压块卡住的情况，进而导致板材受损；当拉簧出现回弹力过小的情况，则压块复位不到位，无法与顶块很好地断丝，造成断丝效果差。

因此，在针对不同厚度的板材开展断丝工作前，需要人工调节拉簧的回弹力矩，非常麻烦；若设置自动调节装置来调整拉簧的回弹力矩，会造成断丝机构的结构变得很复杂，制造成本增加。

另外，由于压块和气缸绕水平延伸的轴线转动，因此，需要额外预留空间来安装断丝机构，并为压块和气缸绕水平延伸的轴线摆动腾出一定的空间。

基于上述问题，如图1至图7所示，本发明实施例一提供一种防撞水平旋转断丝机构，其结构包括有断丝组件和缓冲顶块组件，断丝组件位于缓冲顶块组件的上方，且呈上下相对设置。在断丝组件和缓冲顶块组件的相互配合下，能够将板材上残留的废丝进行清除。

该防撞水平旋转断丝机构不仅具有防撞功能和断丝功能，而且还能为断丝组件的气缸提供优良的保护作用，减少对气缸的维护和更换频率。并且，该防撞水平旋转断丝机构具有好的通用性，在其安装于板材封边机后，当针对厚度不同的板材开展封边处理时，无需对断丝组件进行调整。

其中，如图1和图2所示，断丝组件的结构包括有气缸100、压块200、安装座300和旋转复位件。假设板材从后往前移动，并进行下面的描述。

安装座300可以通过螺栓固定在板材封边机的刮边装置上，便于该防撞水平旋转断丝机构将刮边所产生的废丝进行去除。

在本实施例中，气缸100为单轴气缸。气缸100可以通过螺丝连接方式固定在安装座300上。气缸100具有缸体和活塞杆，活塞杆能相对缸体可上下运动的活塞杆，气缸100的缸体位于活塞杆的上方，并设在安装座300，因此，气缸100与安装座300相固定。

压块200的一端与活塞杆的下端部进行活动连接，以使压块200能绕活塞杆转动。可以理解的是，压块200的旋转轴线沿上下延伸，也即压块200在水平面上做旋转运动。压块200的一端可以通过轴承与活塞杆进行连接，那么，当板材对压块200的另一端产生撞击作用时，压块200便会绕活塞杆水平旋转一定角度，进而对板材进行避让，令板材能够继续沿输送方向移动。而且，板材对压块200施以的撞击力会通过压块200的水平旋转运动进行抵消，避免撞击力作用传递至气缸100的活塞杆而造成活塞杆发生变形，从而很好地保护气缸100，延长气缸100的使用寿命。

在进行断丝工作时，气缸100的活塞杆会驱动压块200往下运动，与缓冲顶块组件相互配合，共同完成板材的断丝工作。

旋转复位件设在气缸100的活塞杆和压块200之间，具体的，旋转复位件的一端与气缸100的活塞杆连接，旋转复位件的另一端与压块200连接。可以理解的是，当压块200在受到板材的撞击作用而旋转时，压块200的旋转运动会造成旋转复位件发生形变，令旋转复位件产生一定的弹性势能；当板材与压块200相分离后，压块200会在旋转复位件的作用下反向旋转，以实现复位。复位后的压块200在气缸100的驱动下向下运动，与缓冲顶块组件一并夹紧废丝，将废丝从板材上扯掉。

可以理解的是，旋转复位件的主要作用是对压块200产生限制作用，当板材与压块200相分离后，压块200能在旋转复位件的作用下复位，以进行断丝；当板材撞击压块200时，压块200受到旋转复位件的限位作用，能避免压块200发生过于强烈的旋转，摆动幅度过大而误伤人员或周围的设备。

而且，由于压块200的左端是受到板材的前端面撞击的承受部位，压块200能绕上下延伸的轴线旋转的，板材厚度的不同，对压块200的摆动幅度基本无影响，而且，旋转复位件的回弹力矩也不受板材厚度大小的影响，工作人员无需根据板材厚度的情况调节旋转复位件的回弹力矩，从而能增加该防撞水平旋转断丝机构的通用性。

可以理解的是，旋转复位件可以为压簧或弹片，在压块200顺时针转动的过程中，压块200会与压簧相接触，并迫使该压簧产生形变，在板材和压块200相分离后，压块200便会在该压簧的作用下逆时针转动，而且，设置挡块，以限制压块200逆时针转动的角度，令压块200停止在复位的位置。

当然，旋转复位件也可以为扭簧600，扭簧600直接套设在气缸100的活塞杆，并使扭簧600的两端分别与活塞杆和压块200连接固定。扭簧600的设置，使得压块200顺时针或逆时针均能受到限制作用，无需设置挡块。可以理解的是，板材的厚度和深度(也即与压块200之间的水平距离)不影响扭簧600的最大变形量，压块200的旋转角度恒小于90°。

在一些实施例中，如图1至图4所示，气缸100的活塞杆与压块200之间设置连接座410。可以理解的是，连接座410的形状不限定，主要起到将气缸100的活塞杆和压块200连接的作用。连接座410的上部与活塞杆的下端部连接固定，因此，连接座410能随气缸100的活塞杆伸缩而沿上下方向运动。

连接座410设有连接轴910，连接轴910与连接座410之间采用可拆连接方式。连接轴910的两端沿上下方向延伸，压块200可以通过轴承实现其转动连接于连接轴910的下端部，促使压块200能相对连接轴910绕上下延伸的轴线转动。

在本实施例中，连接轴910的上端部设置有卡接部，连接座410对应设有第一卡孔412，卡接部与第一卡孔412相匹配，产生卡接作用，使得连接轴910相对连接座410固定不动。而且，卡接部的上表面设有连接螺孔，在连接座410的上表面设有垫片940，垫片940的尺寸比第一卡孔412大，使用螺栓穿过垫片940并与连接螺孔进行连接，使得连接轴910安装在连接座410上。

气缸100可以为单轴气缸或双轴气缸。在本实施例中，气缸100采用单轴气缸，而且，气缸100的活塞杆与连接轴910同轴设置，也即它们的上下延伸的中轴线重合，如此设计，可减轻压块200的旋转力矩对气缸100的活塞杆的影响。

在本实施例中，气缸100的活塞杆的下端部具有外螺纹部和螺母，可以将外螺纹部代替螺栓，将气缸100的活塞杆的外螺纹部旋进卡接部的连接螺孔，并将螺母往下运动，以对垫片940进行锁紧，令连接轴910、连接座410、垫片940和气缸100相固定。另外，气缸100的缸体也设有外螺纹部，安装座300可以设置有内螺纹孔，在缸体的外螺纹部旋进内螺纹孔时，活塞杆的外螺纹部也对应旋进卡接部的连接螺孔。

当然，气缸100与连接座410之间的连接，以及连接轴910与连接座410之间的连接可以相互独立。

旋转复位件的一端与连接座410连接，旋转复位件的另一端与压块200连接。利用旋转复位件来驱使压块200复位。

在本实施例中，旋转复位件为扭簧600，扭簧600套设在连接轴910上，扭簧600的一端与连接座410连接固定，扭簧600的另一端与压块200连接固定，连接方式可以为焊接、粘接、卡接等方式。

在本实施例中，压块200设有轴孔220，轴孔220的轴线沿上下方向延伸。压块200还设有安装槽，安装槽设有两个，两个安装槽分别位于轴孔220的上侧和下侧且相连通，安装槽内设有平面滚针轴承930，连接轴910的下端部设有外螺纹部，在连接轴910的下端部穿过两个平面滚针轴承930后，使用自锁螺母920拧进连接轴910的外螺纹部，令连接轴910与压块200相连接，压块200可以相对连接轴910水平转动。

在一些实施例中，如图1至图3、图6所示，为了提升连接座410的运动稳定性，连接座410设有导杆420，导杆420的两端沿上下方向延伸。安装座300设有导向孔，导向孔的轴线沿上下延伸。在导杆420的上端穿过导向孔后，导杆420的外周面与导向孔的内周面滑移连接。

可以理解的是，导杆420的数量不限于一根、两根。导杆420的形状与导向孔的形状相吻合，在本实施例中，导杆420为圆柱状的光轴，导向孔为圆形通孔。为了减少导杆420和导向孔的摩擦，导向孔内设有直线轴承，导杆420穿设于直线轴承的通孔。导杆420可以通过螺栓或焊接等方式固定在连接座410。

在本实施例中，连接座410设有连接孔413，连接孔413贯穿连接座410的上下表面。连接座410的左端面凹陷形成凹槽414，凹槽414贯穿连接座410的上下表面，凹槽414向右延伸并贯通于连接孔413，凹槽414的延伸方向相切于连接孔413，连接座410的后端面设有连接通孔415，连接通孔415往前延伸并贯通于凹槽414。对应于连接通孔415的位置，连接座410设有连接螺孔。

将导杆420穿设于连接孔413，利用螺栓穿过连接通孔415，并拧进连接螺孔，使得连接孔413的内周壁面与导杆420的外周面紧紧相接，令导杆420与连接座410相固定。如此设计，便于将导杆420拆装于连接座410。

在一些实施例中，如图1至图5所示，断丝组件的结构还包括有限位块700。

限位块700位于扭簧600的下方，限位块700位于平面滚针轴承930的上方。限位块700与连接轴910连接固定，具体的，限位块700设有第二卡孔730，在连接轴910穿入第二卡孔730后，利用卡接作用，使得限位块700与连接轴910相固定。当然，也可以通过焊接或螺丝连接实现限位块700与连接轴910相连接。限位块700可以由硅胶、橡胶等制成，在此不作具体限定。

限位块700设有第一限位面710、第二限位面720和圆弧面740。第一限位面710、圆弧面740和第二限位面720依次连接，在本实施例中，限位块700的前侧面为第一限位面710，限位块700的左侧面为第二限位面720。圆弧面740设在第一限位面710和第二限位面720之间，圆弧面740为凸面，并分别与第一限位面710和第二限位面720过渡连接。第一限位面710和第二限位面720形成一定的夹角，夹角等于或小于90°。在本实施例中，夹角设定为90°。

压块200设有抵接面210，抵接面210为平面。压块200能相对限位块700转动，且抵接面210能与第一限位面710或第二限位面720抵接。

在本实施例中，从俯视角度看，在压块200因板材的撞击作用而绕连接轴910逆时针转动的过程中，压块200的抵接面210会与第一限位面710相抵接，令压块200达到最大的摆动幅度。当压块200与板材相分离后，压块200因扭簧600的作用而绕连接轴910顺时针转动，在转动过程中，压块200的抵接面210会与第二限位面720相抵接，令压块200摆动到位，完成复位。

在第一限位面710和第二限位面720之间设置圆弧面740，便于压块200在受力情况下能够相对限位块700转动，并在第一限位面710的位置和第二限位面720的位置之间切换。

设置如此结构的限位块700，可避免压块200在板材的撞击作用或扭簧600的驱动作用下摆动幅度过大，而造成板材或位于断丝组件附近的设备受损的问题出现。而且，第二限位面720的设置，在压块200复位时，能够避免压块200因扭簧600的作用而转过了预定位置，不在复位的位置上。限位块700采用硅胶、橡胶等材料制成，能够对压块200起到一定的缓冲作用。

在设置限位块700的情况下，使得压块200的旋转角度小于90°，因此，扭簧600的变形量在一定的范围内，相对稳定。

在板材与压块200相碰撞过程中，连接轴910、连接座410和限位块700都是不动的，压块200绕连接轴910旋转，以抵消侧向撞击力，从而起到保护气缸100的作用。

在一些实施例中，如图3、图4和图6所示，连接座410设置有卡接凹槽411，卡接凹槽411位于连接座410的下表面，卡接凹槽411的开口朝下，第一卡孔412向下贯穿卡接凹槽411的内顶壁面。

将扭簧600套设于连接轴910，并将压块200套设于连接轴910，令扭簧600的一端与压块200的抵接面210相抵接，扭簧600的另一端与卡接凹槽411的侧壁面相抵接，促使扭簧600的两个端部均受到限位作用，因此，在压块200绕连接轴910顺时针或逆时针转动时，扭簧600便会发生形变。如此设计，简化扭簧600的安装工作。

在一些实施例中，如图1、图2和图7所示，缓冲顶块组件的结构包括有下顶块510、缓冲块520以及支架530。

下顶块510位于压块200的下方，且呈相对设置。缓冲块520设在下顶块510的上表面，令缓冲块520相对下顶块510固定，连接方式可以为卡接、粘接、螺丝连接等方式。可以理解的是，缓冲块520具有一定的弹性，能受力发生形变，缓冲块520可以由硅胶、橡胶等弹性材料制成，下顶块510由金属材质如铁制成，在此不限定。缓冲块520的形状可以呈棱柱状或圆柱状，在此不限定。

当压块200在气缸100的驱动作用下往下移动时，压块200会与缓冲块520相抵接，令缓冲块520发生弹性形变，让缓冲块520和压块200能充分与废丝的外周面相接触，对废丝提供足够强的握紧力，避免对废丝的剪切力过大造成废丝被切断，从而保证能将废丝从板材上扯断清除。

在本实施例中，缓冲块520的形状呈圆柱状。由于缓冲块520为易损件，需要更换，因此，可以在市面上购买棒状的材料，切割出合适长度的缓冲块520，相对于四棱柱等其他形状的缓冲块520，本实施例无需使用机床对缓冲块520进行加工。

下顶块510的一端与支架530的上端可拆连接，连接方式可以为卡接、螺丝连接等方式。支架530的下端可以通过螺栓安装在板材封边机的刮边装置上。

下顶块510的上表面设有卡槽511，卡槽511的开口朝上设置，卡槽511靠近支架530的一端为开口结构。在本实施例中，支架530位于下顶块510的右侧，支架530与下顶块510通过螺栓连接。卡槽511贯穿下顶块510的右端面。缓冲块520沿左右方向延伸，缓冲块520能经开口结构伸入至卡槽511内，卡槽511的内周壁面与缓冲块520的外周壁面相接触，而且，缓冲块520的上表面从卡槽511的上部开口凸出，缓冲块520无法从卡槽511的上部开口脱出。

如此设计，将下顶块510从支架530上拆卸后，便可将缓冲块520从卡槽511的右端开口取出，能实现缓冲块520快速拆卸、安装于下顶块510的卡槽511，降低缓冲块520的更换难度。

如图8所示，在另一些实施例中，卡槽511远离支架530的一端为开口结构，而且，下顶块510远离支架530的端面设有螺孔，使用紧固螺丝550拧进螺孔，实现紧固螺丝550与下顶块510连接固定，并且，紧固螺丝550与位于卡槽511内的缓冲块520相抵接，使得紧固螺丝550对缓冲块520产生阻挡作用，由于缓冲块520的左端和右端均受到限位作用，因此，能避免缓冲块520从卡槽511中脱出。

在本实施例中，螺孔位于下顶块510的左端面，紧固螺丝550设在下顶块510的左侧。卡槽511贯穿下顶块510的左端面和右端面，如此方便在下顶块510加工出卡槽511。

可以理解的是，在拆卸并更换缓冲块520时，通过螺丝刀转动紧固螺丝550，使得紧固螺丝550从螺孔中脱离，便可取出缓冲块520，非常方便，无需拆卸下顶块510，降低维护难度。紧固螺丝550可以只设置一个，也可以设置两个并呈前后对称布置。

再进一步的，设置限位垫片560，紧固螺丝550穿过限位垫片560的通孔，并拧进下顶块510的螺孔，由于限位垫片560的外径比紧固螺丝550大，因此，利用限位垫片560对缓冲块520施以限位作用。

可以理解的是，限位垫片560可以与紧固螺丝550一体成型，也可以与紧固螺丝550采用分体式设计。限位垫片560可以是金属或塑料，在此不作具体限定。

为了进一步缩减维护时间，提高缓冲块520的更换效率，限位垫片560的外周壁面设有限位凸部，限位凸部和限位垫片560一体成型，整体呈凸轮状。由于限位垫片560的外径比较小，无法对缓冲块520的左端面施以阻挡作用，此时，限位凸部能压住缓冲块520的左端面，起到很好的限位作用。

可以理解的是，在需要取出缓冲块520时，可以无需采用辅助工具来拧动紧固螺丝550，只需对限位凸部施力，驱使限位垫片560绕紧固螺丝550转动，以解除限位凸部对缓冲块520的阻挡作用，便可进行缓冲块520更换工作，非常简便，更换效率大大提升。

另外，若紧固螺丝550对限位垫片560施以的作用力较大，无法转动，则使用螺丝刀拧松紧固螺丝550，无需将紧固螺丝550完全从下顶块510上拆卸，缩减维护时间，而且，可避免紧固螺丝550和限位垫片560丢失。

在本实施例中，支架530设有定位面531，定位面531为水平面，下顶块510的下表面能够与定位面531抵接、贴合，下顶块510的右端面设有连接螺孔，支架530对应设有通孔，使用螺栓540穿过支架530的通孔，并拧进下顶块510的连接螺孔。螺栓540的数量不限于一根、两根。

可以理解的是，在将下顶块510与支架530连接时，通过下顶块510的下表面贴紧于支架530的定位面531，以完成下顶块510在上下方向上的定位工作，而且，定位面531能够对下顶块510提供向上的支撑作用，能与压块200对下顶块510施以的下压作用相互抵消，避免下顶块510因受到压块200的作用而相对支架530弯折，此时，螺栓540与下顶块510发生松脱。

可以理解的是，如图2所示，由于压块200的右端部通过轴承与连接轴910连接，因此，压块200的左端部比右端部小。压块200的左端面为圆弧凸面，可以减小对板材的损伤。当然，压块200的右端面也可以为圆弧凸面。压块200与板材的接触始终保持为线接触。

在气缸100发生故障问题导致压块200下移后，板材会与压块200相碰撞，令压块200发生绕上下延伸的轴线转动。由于压梁和板材的下表面之间存在一定的间隙，此时，压块200位于该间隙中，并在水平面上摆动，因此，无需为压块200的摆动提供额外的空间。

此外，如图9所示，本发明实施例还提供一种板材封边机，板材封边机的结构包括刮边装置800以及如上述实施例的防撞水平旋转断丝机构。可以理解的是，由于板材封边机的其他组成部分并未作出改进，因此，在此不作具体说明。

防撞水平旋转断丝机构设在板材封边机的刮边装置800上，以将刮边所产生的废丝从板材上清除。假设板材是从后往前移动，刮边装置800具有两个沿前后相隔布置的大仿形轮，防撞水平旋转断丝机构设在位于前侧的大仿形轮的前方。具体的，在防撞水平旋转断丝机构安装于刮边装置800时，支架530通过螺栓固定在刮边装置800上，而安装座300通过螺栓固定在刮边装置800上。

在一些实施例中，防撞水平旋转断丝机构设在板材封边机的压梁。

可以理解的是，板材封边机设置如此结构的防撞水平旋转断丝机构，不仅能够完成板材的断丝工作，同时，能够起到很好的防撞作用，避免板材受损；而且，该防撞水平旋转断丝机构具有好的稳定性和通用性，故障率低，在板材封边机能对厚度不同的板材进行封边时，无需调节该断丝组件的旋转复位件，另外，也避免出现频繁更换气缸100的情况。

该防撞水平旋转断丝机构在水平方向上占用空间小，通过支架530便可安装在刮边装置800上。

以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种防撞水平旋转断丝机构，包括断丝组件，所述断丝组件包括气缸(100)、压块(200)、安装座(300)和旋转复位件；其特征在于，所述气缸(100)设在所述安装座(300)上，所述气缸(100)具有可上下运动的活塞杆，所述压块(200)的一端与所述活塞杆活动连接，以使所述压块(200)能绕所述活塞杆转动，所述旋转复位件的一端与所述活塞杆连接，所述旋转复位件的另一端与所述压块(200)连接，以驱使所述压块(200)复位。

2.根据权利要求1所述的防撞水平旋转断丝机构，其特征在于，所述活塞杆的下端设有连接座(410)，所述连接座(410)设有沿上下延伸的连接轴(910)，所述压块(200)与所述连接轴(910)转动连接，所述旋转复位件的一端与所述连接座(410)连接，所述旋转复位件的另一端与所述压块(200)连接。

3.根据权利要求2所述的防撞水平旋转断丝机构，其特征在于，所述旋转复位件为扭簧(600)，所述扭簧(600)套设在所述连接轴(910)上，所述扭簧(600)的一端与所述连接座(410)连接，所述扭簧(600)的另一端与所述压块(200)连接。

4.根据权利要求3所述的防撞水平旋转断丝机构，其特征在于，所述断丝组件还包括限位块(700)；所述限位块(700)位于所述扭簧(600)的下方，并与所述连接轴(910)连接，所述限位块(700)设有第一限位面(710)、第二限位面(720)和圆弧面(740)，所述第一限位面(710)、圆弧面(740)和第二限位面(720)依次连接，所述第一限位面(710)和所述第二限位面(720)所成的夹角小于或等于90°，所述压块(200)设有抵接面(210)，所述压块(200)能相对所述限位块(700)转动，且所述抵接面(210)能与所述第一限位面(710)或所述第二限位面(720)抵接。

5.根据权利要求4所述的防撞水平旋转断丝机构，其特征在于，所述连接座(410)的下表面设有卡接凹槽(411)，所述扭簧(600)的一端与所述抵接面(210)相抵接，所述扭簧(600)的另一端与所述卡接凹槽(411)的侧壁面相抵接。

6.根据权利要求2所述的防撞水平旋转断丝机构，其特征在于，所述连接座(410)设有沿上下延伸的导杆(420)，所述安装座(300)设有导向孔，所述导杆(420)的外周面与所述导向孔的内周面滑移连接。

7.根据权利要求1所述的防撞水平旋转断丝机构，其特征在于，还包括缓冲顶块组件；所述缓冲顶块组件位于所述断丝组件的下方且呈相对设置，所述缓冲顶块组件包括下顶块(510)和缓冲块(520)；所述缓冲块(520)设在所述下顶块(510)的上表面。

8.根据权利要求7所述的防撞水平旋转断丝机构，其特征在于，所述缓冲顶块组件还包括支架(530)；所述缓冲块(520)呈圆柱状，所述下顶块(510)的一端与所述支架(530)可拆连接，所述下顶块(510)的上表面设有卡槽(511)，所述卡槽(511)靠近所述支架(530)的一端为开口结构，所述缓冲块(520)设在所述卡槽(511)内，所述缓冲块(520)的上表面凸出所述卡槽(511)。

9.根据权利要求8所述的防撞水平旋转断丝机构，其特征在于，所述支架(530)设有定位面(531)，所述下顶块(510)的下表面与所述定位面(531)相抵接，所述下顶块(510)和所述支架(530)通过螺栓连接。

10.一种板材封边机，其特征在于，包括如权利要求1至9任一所述的防撞水平旋转断丝机构。

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