CN217256731U - 一种防撞旋转断丝机构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及断丝技术领域,特别涉及一种防撞旋转断丝机构,包括:断丝下顶板结构,及设于所述断丝下顶板结构上方、由驱动气缸驱动下压与所述断丝下顶板结构配合断丝的压断结构,还包括:设于所述压断结构旁侧的旋转结构;所述旋转结构包括:一面抵接于所述驱动气缸上、另一面上成型有过孔且与所述驱动气缸垂直的旋转轴板,与设于所述过孔的转轴模组连接地设于所述旋转轴板一面的第一底板,设于所述旋转轴板及所述第一底板的一侧面、通过弹性件与所述旋转轴板连接的限位板。本实用新型具有断丝防撞断及结构设置合理的特点。

Description

一种防撞旋转断丝机构
技术领域
本实用新型涉及断丝技术领域,特别涉及一种防撞旋转断丝机构。
背景技术
以往的断丝操作是通过磁性开关来控制断丝气缸上下动作,但是由于存在气压不稳定的情况以及磁性开关失灵的现象、会导致断丝动作不稳定,进而导致板材会直接撞上断丝机构致其损坏。
为此,亟需提供一种防撞断丝旋转机构来克服上述缺陷。
发明内容
本实用新型的主要目的在于提供一种防撞断丝旋转机构,具有断丝防撞断及结构设置合理的特点。
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
一种防撞旋转断丝机构,包括:断丝下顶板结构,及设于所述断丝下顶板结构上方、由驱动气缸驱动下压与所述断丝下顶板结构配合断丝的压断结构,还包括:设于所述压断结构旁侧的旋转结构;
所述旋转结构包括:一面抵接于所述驱动气缸上、另一面上成型有过孔且与所述驱动气缸垂直的旋转轴板,与设于所述过孔的转轴模组连接地设于所述旋转轴板一面的第一底板,设于所述旋转轴板及所述第一底板的一侧面、通过弹性件与所述旋转轴板连接的限位板。
优选地,所述限位板的一面抵接于所述第一底板的一侧边、该面的一侧面通过所述弹性件与所述旋转轴板一面连接,所述弹性件与所述限位板呈倾斜角度连接。
优选地,所述旋转轴板呈L型。
优选地,所述转轴模组包括:旋转轴,及设于所述旋转轴外周侧的深沟球轴承,所述旋转模组设于所述过孔内。
优选地,所述旋转轴由两圆环组成,两所述圆环的圆心均位于同一直线上,两所述圆环内圆的直径大小相等,外圆直径大小不相等。
优选地,所述弹性件为弹簧。
优选地,断丝下顶板结构包括:断丝支架板,设于所述断丝支架板上的断丝下顶板。
优选地,所述压断结构包括:与所述旋转轴板连接的所述驱动气缸,设于所述驱动气缸一端、且与所述断丝下顶板正相对的台阶压块。
优选地,所述驱动气缸及所述台阶压块设对称轴重合。
优选地,所述断丝下顶板及所述台阶压块均呈长方型。
本实用新型的有益效果为:断丝下顶板结构与所述压断结构配合对板材断丝,在所述压断结构旁侧设置所述旋转结构,将所述旋转结构设置为包括一面抵接于所述驱动气缸上、另一面上成型有过孔且与所述驱动气缸垂直的旋转轴板,与设于所述过孔的转轴模组连接地设于所述旋转轴板一面的第一底板,设于所述旋转轴板及所述第一底板的一侧面、通过弹性件与所述旋转轴板连接的限位板,当出现误差板材撞向设备时,所述旋转轴板及所述第一底板及所述限位板的设置起到了防撞的效果,保护了产品提高了产品的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型一种防撞旋转断丝机构一实施例的结构示意图。
说明书附图标号说明:
1-断丝下顶板结构,11-断丝支架板,12-断丝下顶板,2-压断结构,21-驱动气缸,22-台阶压块,3-旋转结构,31-旋转轴板,32-转轴模组,321-旋转轴,322-深沟球轴承,33-第一底板,34-弹性件,35-限位板。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
需要说明的是,当元件被称为“连接于”或“设置于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、
“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上,除非另有明确具体的限定。
在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
请参考图1,本实施例的一种防撞旋转断丝机构,包括:断丝下顶板结构1、压断结构2及旋转结构3,其中,所述压断结构2设于所述断丝下顶板结构1上方,所述旋转结构设于所述压断结构2上、且设于所述压断结构2旁侧。
优选实施例中,所述断丝下顶板结构1包括:断丝支架板11,设于所述断丝支架板11上的断丝下顶板12,所述断丝支架板11呈L型,所述断丝下顶板12设于所述断丝支架板11上端面、且呈长方型。
为了起到防撞断的目的,在所述压断结构2旁侧设置了所述旋转结构3,所述旋转结构3包括:一面抵接于所述旋转结构2的驱动气缸21上、另一面上成型有过孔且与所述驱动气缸21垂直的旋转轴板31,与设于所述过孔的转轴模组32连接地设于所述旋转轴板31一面的第一底板33,设于所述旋转轴板31及所述第一底板33的一侧面、通过弹性件34与所述旋转轴板31连接的限位板35。具体地,所述限位板35的一面抵接于所述第一底板33的一侧边、该面的一侧面通过所述弹性件34与所述旋转轴板31一面连接,所述弹性件34与所述限位板35呈倾斜角度连接,所述旋转轴板31呈L型,所述转轴模组32包括:旋转轴321,及设于所述旋转轴321外周侧的深沟球轴承322,所述旋转模组321设于所述过孔内。更具体地,所述旋转轴321由两圆环组成,两所述圆环的圆心均位于同一直线上,两所述圆环内圆的直径大小相等,外圆直径大小不相等。所述弹性件34为弹簧。发生撞击时,所述旋转轴板31的设计能有效减缓撞击压力,所述弹性件34及所述限位板35的设置有助于对旋转结构3整体起限位作用,进而有效达到放撞断的效果。
优选实施例中,所述压断结构2包括:与所述旋转轴板31连接的所述驱动气缸21,设于所述驱动气缸21一端、且与所述断丝下顶板12正相对的台阶压块22,所述驱动气缸21及所述台阶压块22设对称轴重合,所述台阶压块22呈长方型。具体地,所述驱动气缸21驱动所述台阶压块22下压至与所述断丝下顶板12抵接,进而对板材起到断丝作用。
从以上描述可以看出,本实用新型具有断丝防撞断及结构设置合理的特点。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种防撞旋转断丝机构,包括:断丝下顶板结构,及设于所述断丝下顶板结构上方、由驱动气缸驱动下压与所述断丝下顶板结构配合断丝的压断结构,其特征在于,还包括:设于所述压断结构旁侧的旋转结构;
所述旋转结构包括:一面抵接于所述驱动气缸上、另一面上成型有过孔且与所述驱动气缸垂直的旋转轴板,与设于所述过孔的转轴模组连接地设于所述旋转轴板一面的第一底板,设于所述旋转轴板及所述第一底板的一侧面、通过弹性件与所述旋转轴板连接的限位板。
2.如权利要求1所述的防撞旋转断丝机构,其特征在于,所述限位板的一面抵接于所述第一底板的一侧边、该面的一侧面通过所述弹性件与所述旋转轴板一面连接,所述弹性件与所述限位板呈倾斜角度连接。
3.如权利要求1或2所述的防撞旋转断丝机构,其特征在于,所述旋转轴板呈L型。
4.如权利要求1或2所述的防撞旋转断丝机构,其特征在于,所述转轴模组包括:旋转轴,及设于所述旋转轴外周侧的深沟球轴承,所述转轴模组设于所述过孔内。
5.如权利要求4所述的防撞旋转断丝机构,其特征在于,所述旋转轴由两圆环组成,两所述圆环的圆心均位于同一直线上,两所述圆环内圆的直径大小相等,外圆直径大小不相等。
6.如权利要求1或2所述的防撞旋转断丝机构,其特征在于,所述弹性件为弹簧。
7.如权利要求1所述的防撞旋转断丝机构,其特征在于,断丝下顶板结构包括:断丝支架板,设于所述断丝支架板上的断丝下顶板。
8.如权利要求7所述的防撞旋转断丝机构,其特征在于,所述压断结构包括:与所述旋转轴板连接的所述驱动气缸,设于所述驱动气缸一端、且与所述断丝下顶板正相对的台阶压块。
9.如权利要求8所述的防撞旋转断丝机构,其特征在于,所述驱动气缸及所述台阶压块设对称轴重合。
10.如权利要求8或9所述的防撞旋转断丝机构,其特征在于,所述断丝下顶板及所述台阶压块均呈长方型。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN115674395A (zh) * 2022-11-11 2023-02-03 佛山豪德数控机械有限公司 防撞水平旋转断丝机构及板材封边机

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