CN2927301Y - 一种旋转开关 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电气连接件领域，具体地说是一种可控制多个回路的旋转开关，包括基座以及带有中轴的旋转盘体，基座中安装有预定组控制电路导通与断开的触点组件，旋转盘体下端面沿盘面圆周方向设置有按压部；触点组件包括固定于基座两边的两定金属片以及设置于两定金属片之间用于连接两定金属片的动金属片，动金属片与按压部对应，各触点组件平行设置。本实用新型通过旋转盘体的转动，由旋转盘体上的按压部顶压动金属片，当需要把某回路导通时，只需转动旋转盘至动金属片对应的按压部移动至脱离动金属片即可实现，而且可在旋转盘体上设置多个不同直径的按压部并配合以相应并联的动金属片，即可达到控制多个回路的目的，方便安全、应用广泛。

Description

一种旋转开关

技术领域

本实用新型涉及电气连接件领域，具体地说是一种可控制多个回路的旋转开关。

背景技术

由于旋转开关具有在同一个开关上设置多个控制回路的触点的优点，即节省了费用又给操作带来了极大的方便，适合于线路复杂、回路较多且需分开控制的场合。现有旋转开关的结构一般包括一基座以及安装在基座上的旋转体，基座中安装有串联于外部回路、可控制外部回路通断的触点组件，旋转体上设置有与各触点组件对应的按压部件，各按压部件为规则布置，通过各按压部件对各触点组件的轮流或者同时接触，使触点组件实现同时或者轮流通断。

中国ZL96123940.9号名称为《旋转开关》即公开了一种具有一组定触点的基座的旋转开关，在定触点的上方顺序装有：一组触点弹簧元件；一组滚子状中间凸轮；和一个盘形转片，转片的下表面有一组凸台，转片转动使中间凸轮在凸台上方顺序移动，同时垂直向下移动，并反向弯曲触点弹簧元件，使触点弹簧元件的动触点与定触点接触，旋转开关接通，中间凸轮在垂直向上移动的同时与凸台在下方分离，从而触点弹簧元件恢复原位并向上运动，动触点与定触点分离，旋转开关关断.虽然这种旋转开关也是通过旋转轴实现开关控制，且结构简单，但是这种开关的触点弹簧元件只是利用了一具有弹性的金属片，金属片即有导电的作用又具有弹性，由于金属片长期处于压迫状态，其弹性很容易减弱，使用寿命较短。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可控制多个回路的旋转开关。

根据上述目的要求，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种旋转开关，包括基座以及带有中轴的旋转盘体，基座中安装有预定组控制电路导通与断开的触点组件，旋转盘体下端面沿盘面圆周方向设置有按压部；触点组件包括固定于基座两边的两定金属片以及设置于两定金属片之间用于连接两定金属片的动金属片，动金属片与按压部对应，各触点组件平行设置。

上述的按压部位于以旋转盘体轴心为中心的同心圆圆周上，并凸出形成弧形凸台状，各同心圆之间间距与两相邻触点组件间距一致。

上述动金属片中部向上弯折呈Ω形，一端下方连接一固定在基座中的弹簧，上方设置有小凸起，小凸起向上陷于相应定金属片的小孔中，另一端上方设置有一用于与另一定金属片接触的触点。同时，在各定金属片下方的基座中固定有与定金属片导通、用于连接外部导线的接线端子。

作为对上述方案的改进，在旋转盘体上方的基座上还设置有进一步固定旋转盘体的固定罩，在固定罩与旋转盘体之间设置有一控制旋转盘体转动的档位组件。

上述的档位组件包括一固定于固定罩上的弹簧，弹簧端面设置有一钢珠，钢珠紧顶在旋转盘体的档位缺口上。旋转盘体上的档位缺口为沿旋转盘体中轴周边设置的多个，呈锯齿形。

同时，旋转盘体与基座以及触点组件可为多层，且串连于旋转盘体中轴上，通过转动中轴可同时控制多个旋转盘体转动。

本实用新型通过旋转盘体的转动，由旋转盘体上的按压部顶压动金属片，当需要把某回路导通时，只需转动旋转盘至动金属片对应的按压部移动至脱离动金属片即可实现，而且可在旋转盘体上设置多个不同直径的按压部并配合以相应并联的动金属片，即可达到控制多个回路的目的，方便安全、应用广泛。

附图说明

附图1为本实用新型实施例一整体结构示意图；附图2为本实施例分解状态结构示意图；附图3为本实施例基座结构示意图；附图4为动金属片结构示意图；附图5为本实施例旋转盘体底面结构示意图；附图6为本实施例旋转盘体上表面结构示意图；附图7为实施例二整体结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面将结合具体实施例及附图对本实用新型结构原理作进一步详细描叙：

实施例一：如附图1至6所示，本实施例主要包括三部分，基座1、旋转盘体2以及固定罩3。旋转盘体2为圆盘状，中间设置有一贯穿的中轴21，旋转盘体2通过中轴21固定在基座1以及固定罩3之间。

基座1为绝缘材料注塑而成，为板状，在两边对称固定有六列定金属片11、12，各定金属片11、12下方的基座1中固定有连接外部导线的接线端子15，接线端子15与定金属片11、12导通，在两列定金属片11、12之间安装有控制两定金属片11、12接通与断开的动金属片13。其中一列定金属片11内侧端开有小孔111，在相对应的动金属片13端头上设置有小凸起131，小凸起131朝上，陷于小孔111上，从而保证动金属片13可以小孔111为中点在不脱离定金属片11的前提下上下作小幅度摆动。在小凸起131靠近中间位置的动金属片13下方还固定有一弹簧132，弹簧132另一端紧顶在基座1中，为了保证弹簧132在基座1中不移动，基座1的相对应位置设置有一凸圈14，弹簧132套在凸圈14中。动金属片13的另一端上表面设置有一触点133，与此端对应的定金属片12端头下表面设置有一与触点133对应的触点121，动金属片13中部向上拱起，以便于与旋转盘体2相应位置接触。两定金属片11、12以及动金属片13和弹簧132共同组成触点组件。

旋转盘体2也为绝缘材料注塑而成，其下表面设置有按压部22，按压部22用于直接与动金属片13中部拱起位置接触。按压部22位于以旋转盘体轴心为中心的同心圆圆周上，向上凸出形成弧形凸台，在弧形凸台两端边缘为缓慢过渡的斜面221，各同心圆之间间距与两相邻触点组件间距一致。为了使按压部22更加结实，在按压部22侧边设置有加强肋23。旋转盘体2上表面的中轴21四周还设置有多个锯齿形缺口，形成档位缺口24。

固定罩3为硬质材料制成，此实施例为金属材料冲压而成，在两端设置有向下弯折的卡脚31，卡脚31卡固在基座1中。在固定罩3的下表面上固定有一弹簧32，弹簧32靠内端头固定有一钢珠33，钢珠33紧顶在档位缺口24中，使旋转盘体2在旋转时分档转动。

各部件组装完成后，通过旋转盘体2上的按压部22对动金属片13中部拱起的下压，使动金属片13上触点133与定金属片12上的触点121脱离，使触点组件所属回路断开，转动旋转盘体2，按压部22相对动金属片13移动，当按压部13转动至脱离动金属片13拱起位置时，动金属片13触点133端在弹簧132的作用下恢复与定金属片12上的触点121接触，所接回路导通。

实施例二：如附图7所示，本实施例是对实施例一的扩展，为将旋转盘体沿中轴设置上下两个，每个下表面均有按压部，每个按压部长度和位置可根据需要设定。在每个旋转盘体下方均对应有一个基座，两基座通过连接片相固定。基座上的触点组件以与实施例一相类似布局。

这种结构形式的旋转开关相对实施例一中形式可接外部回路数量可增加一倍，大大增加了其使用功能。

Claims (8)

1.一种旋转开关，包括基座(1)以及带有中轴(21)的旋转盘体(2)，基座中安装有预定组控制电路导通与断开的触点组件，其特征在于：旋转盘体下端面沿盘面圆周方向设置有按压部(22)；触点组件包括固定于基座两边的两定金属片(11、12)以及设置于两定金属片之间用于连接两定金属片的动金属片(13)，动金属片与按压部对应，各触点组件平行设置。

2.根据权利要求1所述的旋转开关，其特征在于：所述的按压部位于以旋转盘体轴心为中心的同心圆圆周上，并凸出形成弧形凸台状，各同心圆之间间距与两相邻触点组件间距一致。

3.根据权利要求2所述的旋转开关，其特征在于：动金属片中部向上弯折呈Ω形，一端下方连接一固定在基座中的弹簧(132)，上方设置有小凸起(131)，小凸起向上陷于相应定金属片的小孔(111)中，另一端上方设置有一用于与另一定金属片接触的触点(133)。

4.根据权利要求3所述的旋转开关，其特征在于：在旋转盘体上方的基座上还设置有进一步固定旋转盘体的固定罩(3)，在固定罩与旋转盘体之间设置有一控制旋转盘体转动的档位组件。

5.根据权利要求4所述的旋转开关，其特征在于：档位组件包括一固定于固定罩上的弹簧(32)，弹簧端面设置有一钢珠(33)，钢珠紧顶在旋转盘体的档位缺口(24)上。

6.根据权利要求5所述的旋转开关，其特征在于：旋转盘体上的档位缺口为沿旋转盘体中轴周边设置的多个，呈锯齿形。

7.根据权利要求1～6任一项所述的旋转开关，其特征在于：旋转盘体与基座以及触点组件可为多层，且串连于旋转盘体中轴上。

8.根据权利要求7所述的旋转开关，其特征在于：在各定金属片下方的基座中固定有与定金属片导通、用于连接外部导线的接线端子(15)。

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