CN115674388A - 一种超细竹粉冲击磨 - Google Patents

Abstract

本发明提供了竹粉加工技术领域中的一种超细竹粉冲击磨，包括：用于装载输送高浓磨料的送料部；上料部，用于间歇的将高浓磨料送至所述送料部的所述上料部设于所述送料部的一侧；料处理部，对所述送料部状态的高浓磨料进行挤排浆、使挤排后的粉料处于分散状态下进行冷冻处理的所述料处理部设于所述送料部的下方；以及磨料烘干组件，将冷冻粉料进行磨料、烘干处理的磨料烘干组件设于所述料处理部的一侧；上料部将高浓磨料送至送料部，并转移至料处理部，料处理部挤出料浆后，进行粉料的冷冻，并使得粉料处于分散状态下送至磨料烘干组件中。本发明具有竹粉高浓磨料的竹浆排放效率高、冲击磨效果好等优点。

Description

一种超细竹粉冲击磨

技术领域

本发明涉及竹粉加工技术领域，尤其涉及一种超细竹粉冲击磨。

背景技术

竹粉在加工生产过程中，需要通过对竹材进行汽爆、搓丝、高浓磨、挤排回收竹浆、竹粉烘干、冲击磨、磁选等工序来制备预定规格的超细竹粉颗粒粉末。

中国专利CN209901451U公开了一种具有冷冻功能的研磨装置，属于研磨领域，一种具有冷冻功能的研磨装置，包括底座，底座的表面安装有研磨机外壳，研磨机外壳的内壁安装有温度传感器，研磨机外壳的表面安装有研磨机外壳上盖，研磨机外壳的内部安装有制冷罐，制冷罐与研磨机外壳之间形成研磨腔。

但是该技术方案，虽然能够实现对物料的冷冻研磨处理，但是该种方式无法实现对物料的连续冷冻细磨，而且当物料中存在水分时，容易使得物料颗粒间相互凝结，导致破碎效率低下，而且还容易使得在冷冻时由于物料移动性较差而导致的冷冻不均匀。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种超细竹粉冲击磨，通过上料部放料至送料部，经挤浆组件对装料网件内高浓磨料中竹浆的初步挤排，再经过搓料组件对装料网件来回往复揉搓分散竹粉料的同时，输氮组件将液氮穿过装料网件的竹粉进行冷冻，流落的液氮经封框形成的收集腔室进行回收，随后翻料组件驱动夹持装料网件下端部的搓料件旋转，使得冷冻且分散状态下的竹粉排出至磨料烘干组件中经细磨、烘干处理后，得到干燥的超细竹粉，以解决背景技术中所述的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种超细竹粉冲击磨，其特征在于，包括：用于装载输送高浓磨料的送料部；上料部，用于间歇的将高浓磨料送至所述送料部的所述上料部设于所述送料部的一侧；料处理部，对所述送料部状态的高浓磨料进行挤排浆、使挤排后的粉料处于分散状态下进行冷冻处理的所述料处理部设于所述送料部的下方；以及磨料烘干组件，将冷冻粉料进行磨料、烘干处理的磨料烘干组件设于所述料处理部的一侧；上料部将高浓磨料送至送料部，并转移至料处理部，料处理部挤出料浆后，进行粉料的冷冻，并使得粉料处于分散状态下送至磨料烘干组件中。

进一步的，所述送料部包括：输送组件；以及装料网件，用于装料并跟随所述输送组件的动力依次在上料部、料处理部之间循环输送的装料网件弹性转动安装于所述输送组件上。

进一步的，所述料处理部包括：挤浆组件，对所述装料网件内装载的高浓磨料进行排浆处理的所述挤浆组件设于所述上料部的下方；以及冻料组件，将挤浆后的粉料冷冻的同时进行分散性揉搓的所述冻料组件设于所述挤浆组件的一侧。

进一步的，所述冻料组件包括：搓料组件，表面均匀开设有若干组冷冻通道的所述搓料组件分别设于所述装料网件的两侧；输氮组件，在所述搓料组件对装料网件揉搓状态下控制液氮通过冷冻通道排出、经装料网件后从另一侧的冷冻通道排出的所述输氮组件安装于所述搓料组件上；以及翻料组件，使所述搓料组件处于夹持状态对冷冻结束的装料网件翻转卸料的所述翻料组件安装在所述搓料组件的两侧。

进一步的，所述搓料组件包括：搓料件；以及驱动组件，驱动所述搓料件夹持装料网件时左右往复搓动所述装料网件、使所述搓料件自上而下往复移动的所述驱动组件安装于所述翻料组件的动力端上；驱动组件驱动到达装料网件下端的搓料件向两侧离开，并使装料网件向上返回至装料网件的顶部两侧。

进一步的，所述驱动组件包括；驱动所述搓料件朝向所述装料网件两侧往复移动的第一动力件；驱动所述搓料件左右往复搓动所述装料网件的第二动力件；以及驱动所述搓料件沿所述装料网件高度方向上下往复移动的第三动力件。

进一步的，所述搓料件包括：搓料座，所述搓料座表面竖向开设有与所述冷冻通道相对应的流道；以及封框，弹性、滑动套设在所述搓料座的所述封框顶部开口；搓料座左右往复搓动状态下的封框始终相互接触构成收集腔室。

进一步的，所述输氮组件包括：通氮组件，安装于所述第一动力件上且与一组所述搓料件上的冷冻通道相对应的所述通氮组件在所述搓料件压紧所述装料网件时与所述冷冻通道相连通；以及排氮管，与另一组所述搓料件上的冷冻通道相对应连通的所述排氮管安装于所述搓料件上。

进一步的，所述翻料组件包括：第一支架；活动安装在所述第一支架上的旋转座，所述第三动力件安装于所述旋转座上；以及安装在所述第一支架上且动力端与所述旋转座相连接的驱转动力件。

进一步的，所述挤浆组件包括：第二支架；设于所述装料网件两侧的夹网件，所述夹网件的底部一侧开设有第一球形腔室；推送组件，安装于所述第二支架上的所述推送组件动力端与所述夹网件相连接；推挤盘，顶部一侧开设有第二球形腔室的所述推挤盘设于所述装料网件的下方；以及推顶组件，安装于所述第二支架上的所述推顶组件动力端与所述推挤盘相连接；所述推挤盘的表面均布有滤浆通道。

本发明的有益效果在于：

（1）本发明通过料处理部和磨料烘干组件之间的相互配合，可以实现对竹粉料烘干的同时，还实现了对粉料在细磨前的均匀冷冻处理，并且还保证了未完全脱水的冷冻粉料处于分散状态进入至磨料烘干组件进行细磨处理，进而保证了冲击磨时的磨料精度和效率；

（2）本发明通过装料网件与挤浆组件之间的相互配合，可以实现对高浓磨料进行输送的同时，还能够实现对高浓磨料中的竹料进行排放处理，从而保证竹粉在挤杆状态下的冷冻处理的同时，还实现对竹浆的回收；

（3）本发明通过装料网件和冻料组件之间的相互配合，可以实现对装料网件压成薄状的同时，进行搓料排氮冷冻，在搓动使粉料滚动冷冻保证冷冻均匀性的同时，还解决了粉料中水分导致的粉料之间的冷冻凝结，导致冷冻后粒径较大而影响进一步细磨效率；

（4）本发明通过搓料件和驱动组件之间的相互配合，可以实现对装料网件左右往复搓料的同时，还能够实现沿装料网件高度方向移动搓料，以实现对料粉位置的重新调整，进一步的保证冷冻均匀性；

（5）本发明通过搓料件、驱动组件以及翻料组件的相互配合，可以实现在搓料件搓料完成后到达装料网件下端夹持时，通过翻料组件的驱动，使得装料网件得到翻转，以保证冷冻后放料的一体化进行；

（6）本发明通过搓料座与封框之间的相互配合，可以实现在进行搓料的过程中，对滴落、穿过粉料的液氮回收再利用；

综上所述，本发明具有竹粉高浓磨料的竹浆排放效率高、冲击磨效果好等优点。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明冻料组件的结构示意图；

图3为本发明图2中A处放大图；

图4为本发明搓料过程的状态示意图；

图5为本发明搓料组件的结构放大图；

图6为本发明一组搓料件的结构示意图；

图7为本发明另一组搓料组件的结构示意图；

图8为本发明挤浆组件的结构示意图；

图9为本发明挤浆组件的结构放大图；

图10为本发明图9中B处放大图；

图11为本发明上料部的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一

如图1所示，一种超细竹粉冲击磨，包括：用于装载输送高浓磨料的送料部1；上料部2，用于间歇的将高浓磨料送至所述送料部1的所述上料部2设于所述送料部1的一侧；料处理部3，对所述送料部1状态的高浓磨料进行挤排浆、使挤排后的粉料处于分散状态下进行冷冻处理的所述料处理部3设于所述送料部1的下方；以及磨料烘干组件4，将冷冻粉料进行磨料、烘干处理的磨料烘干组件4设于所述料处理部3的一侧；上料部2将高浓磨料送至送料部1，并转移至料处理部3，料处理部3挤出料浆后，进行粉料的冷冻，并使得粉料处于分散状态下送至磨料烘干组件4中。

通过上述内容不难发现，在对经过初步打碎后的竹粉进行竹浆分离并进行烘干细磨过程中，通过上料部2间歇的将初步破碎后的高浓磨料装至送料部1，并且经送料部1对装载的高浓磨料继续输送至料处理部3，实现对装载的高浓磨料的排浆处理，以用于生产纸张等，并且剩余的竹料继续的经过冷冻处理，并在冷冻的同时实现对竹粉的分散化处理，从而实现冷冻后的竹粉分布均匀化，进而可以便于实现进入至磨料烘干部3中进行磨料时，能够保证被均匀冷冻的竹粉更好的实现破碎，并且保证颗粒较小性，提高经过磨料烘干部3磨料处理的高效率。

值得注意的是，在对挤干后的竹料进行磨料过程中，传统方式为先进行烘干，随后再经过细磨、磁选，而在磨料时由于竹料的粉碎化，竹料中的水分还会继续进一步的释放出来，会增加细磨竹粉的湿度；而在本申请中，通过先将未干燥的竹料进行冷冻处理，并且将冷冻状态的竹粉进行彻底粉碎后再进行统一烘干，不仅可以在减少烘干次数的同时保证竹粉的干燥性，而且在处理冷冻状态下的竹粉颗粒更易于细磨破碎。

需要补充的是，如图1所示，所述磨料烘干组件4包括设于所述料处理部3放料下方的进料斗41、设于所述进料斗41一侧的冲击磨42、安装于所述冲击磨42顶部一侧的加热器43以及安装所述加热器43末端的旋风分离器44。

本实施例中，当冷冻分散装填的竹粉下落至进料斗41中后，通过风机等带动竹粉进入至冲击磨42中进行充分的剪切、细磨等处理后，达到粒径需求的分料从冲击磨42顶部被加热器43例如电阻丝加热等对粉料进行加热处理，随后蒸发出来的水分从竹粉中分离出来，并经过旋风分离器44实现蒸发水分与竹粉的分离。

如图1所示，所述送料部1包括：输送组件11；以及装料网件12，用于装料并跟随所述输送组件11的动力依次在上料部2、料处理部3之间循环输送的装料网件12弹性转动安装于所述输送组件11上。

需要补充的是，如图2所示，所述装料网件12包括网体121、设于所述网体121两侧的安装架122、以及将所述网体121与所述安装架122之间弹性扭转连接的扭簧123。

所述网体121包括位于上端的固定圈以及安装于所述固定圈上且位于下端的过滤网。

本实施例中，所述输送组件11优选为两端对立设置的输送带，所述安装架122的顶端安装于所述输送带上。

值得注意的是，如图11所示，所述上料部2包括机架21、滑动设于所述机架21上的料斗22、安装于所述机架21上且动力端与所述料斗22相连接的上料动力件23、安装于所述料斗22一侧且放料口与所述送料部1相对应的输料筒体24、安装于所述输料筒体24内且穿过所述料斗22底部一侧的输料螺杆以及安装于所述料斗22底部一侧且与所述输料螺杆传动连接的上料电机25。

本实施例中，上料动力件23优选为气缸，上料电机25优选为伺服电机，在上料过程中，当送料部1运行的过程中，当装料网件12到达输料筒体24对应一侧时，上料动力件23驱动料斗22移动，使得输料筒体24的放料口对应于装料网件12顶部，上料电机25驱动输料螺杆带着高浓磨料进入至装料网件12中。

如图1所示，所述料处理部3包括：挤浆组件31，对所述装料网件12内装载的高浓磨料进行排浆处理的所述挤浆组件31设于所述上料部2的下方；以及冻料组件32，将挤浆后的粉料冷冻的同时进行分散性揉搓的所述冻料组件32设于所述挤浆组件31的一侧。

本实施例中，当装料网件12到达挤浆组件31一侧时会被进行排浆处理，并且在排出浆液后，剩余的粉料继续被冻料组件32在冷冻的同时，保证粉料的相对分散性，从而以保证粉料冷冻均匀性的同时，还使得粉料在分散状态下进入磨料烘干组件4进行细磨时的效率和均匀性。

如图2所示，所述冻料组件32包括：搓料组件321，表面均匀开设有若干组冷冻通道3213的所述搓料组件321分别设于所述装料网件12的两侧；输氮组件322，在所述搓料组件321对装料网件12揉搓状态下控制液氮通过冷冻通道3213排出、经装料网件12后从另一侧的冷冻通道3213排出的所述输氮组件322安装于所述搓料组件321上；以及翻料组件323，使所述搓料组件321处于夹持状态对冷冻结束的装料网件12翻转卸料的所述翻料组件323安装在所述搓料组件321的两侧。

本实施例中，在利用输单组件322和搓料组件321之间的相互配合，在对粉料进行冷冻处理时，通过搓料组件321相互靠近，并将装料网件12挤压成扁平状，并来回搓动装料网件12，从而实现装料网件12内的粉料布置的更薄而且在搓动时能够得到来回翻滚，进而在从装料网件12一侧通入液氮时，当液氮通过装料网件12时，能够更加均匀的实现对料粉进行处理，并且通过来回搓动，还解决了冷冻粉料时，相邻颗粒间冷冻结合，导致的颗粒分散性较差的技术问题。

如图4所示，所述搓料组件321包括：搓料件3211；以及驱动组件3212，驱动所述搓料件3211夹持装料网件12时左右往复搓动所述装料网件12、使所述搓料件3211自上而下往复移动的所述驱动组件3212安装于所述翻料组件323的动力端上；驱动组件3212驱动到达装料网件12下端的搓料件3211向两侧离开，并使装料网件12向上返回至装料网件12的顶部两侧。

本实施例中，搓料件3211在对装料网件12进行来回搓动的过程中，通过驱动组件3212提供动力，并且驱动组件3212还会在带动搓料件3211左右来回搓动的同时，还会使得搓料件3211逐渐朝向装料网件12下端移动，从而实现对粉料沿纵向移动搓料，并且在到达下端后，驱动组件3212还会使得搓料件3211离开装料网件12并返回至至高点，从而使得搓料时跑到顶部一侧的粉料再次回落混合，从而使搓料件3211再次压扁装料网件12继续揉搓，从而实现在冷冻粉料的同时，解决粉料之间在冷冻时凝结的技术问题。

如图5所示，所述驱动组件3212包括；驱动所述搓料件3211朝向所述装料网件12两侧往复移动的第一动力件32121；驱动所述搓料件3211左右往复搓动所述装料网件12的第二动力件32122；以及驱动所述搓料件3211沿所述装料网件12高度方向上下往复移动的第三动力件32123。

在本实施例中，所述第一动力件32121优选为气缸，所述第二动力件32122包括安装在所述第一动力件32121上且滑动设于所述第三动力件32123上的搓动臂321221、安装于所述搓动臂321221上且相互平行设置的齿条321222、分别与所述齿条321222啮合传动的齿轮321223以及安装于所述第三动力件32123上且动力端与所述齿轮321223相连接的搓动电机321224，所述搓动电机321224优选为伺服电机，通过搓动电机321224驱动齿轮321223来回往复的转动，从而带动齿条321222以及搓动臂321221连接的搓料件3211进行来回搓动动作。

所述第三动力件32123包括用于安装第二动力件32122的升降板321231、动力端与所述升降板321231相连接的升降动力件321232，所述升降动力件321232安装于所述翻料组件323上，且所述升降动力件321232优选为气缸。

如图6和7所示，所述搓料件3211包括：搓料座32111，所述搓料座32111表面竖向开设有与所述冷冻通道3213相对应的流道321111；以及封框32112，弹性、滑动套设在所述搓料座32111的所述封框32112顶部开口；搓料座32111左右往复搓动状态下的封框32112始终相互接触构成收集腔室32113。

本实施例中，在利用搓料座32111对装料网件12中的粉料进行冷冻搓料的过程中，液氮排出时，会通过相互挤压在一起的封框32112之间形成的收集腔室32113进行滴落的液氮收集，并且未滴落的液氮也会通过另一侧的冷冻通道3213排出收集，从而确保实现对液氮的回收再利用。

值得注意的是，通过竖向布置的流道321111，可以实现液氮沿纵向方向流动的同时，在搓料座32111左右往复移动时，液氮能够均匀的布置于装料网件12上。

为了保证封框32112之间能够实现弹性封闭，所述封框32112与搓料座32111之间通过弹簧32114弹性连接。

如图6所示，所述输氮组件322包括：通氮组件3221，安装于所述第一动力件3212上且与一组所述搓料件3211上的冷冻通道3213相对应的所述通氮组件3221在所述搓料件3211压紧所述装料网件12时与所述冷冻通道3213相连通；以及排氮管3222，与另一组所述搓料件3211上的冷冻通道3213相对应连通的所述排氮管3222安装于所述搓料件3211上。

本实施例中，在搓料座32111未处于相互贴紧状态时，通氮组件3221会始终封闭液氮的输入，而在搓料组件32111相互贴紧时，即封框32112相互挤压时，会使得通氮组件3212控制排氮至冷冻通道3213，并且流出的液氮会另一侧的冷冻通道3213排出至排氮管3222中进行回收再利用。

需要补充的是，所述通氮组件3221包括安装于所述第一动力件32121上的进氮座32211、连通在进氮座32211一侧的进氮管32214、顶部滑动连接在所述进氮座32211上且另一端连接在所述搓料座32111上的输氮管32212、安装于所述输氮管32212上且沿所述进氮座32211表面滑动布置的挡座32213，所述进氮座32211的顶部开设有与所述输氮管32212相连通的通道。

本实施例中，当封框32112之间相互靠拢挤压时，输氮管32212的进口逐渐与进氮座32211上的通道相连通，从而实现对液氮的排出。

如图4所示，所述翻料组件323包括：第一支架3231；活动安装在所述第一支架3231上的旋转座3232，所述第三动力件3214安装于所述旋转座3232上；以及安装在所述第一支架3231上且动力端与所述旋转座3232相连接的驱转动力件3233；所述驱转动力件3233优选为伺服电机。

本实施例中，通过驱转动力件3233带动旋转座3232转动时，此时冷冻处理后的搓料座32111到达装料网件12的下端进行夹持，并牵引装料网件12翻转，从而实现被冷冻且分散状态下的粉料释放。

实施例二

如图8和9所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：

所述挤浆组件31包括：第二支架311；设于所述装料网件12两侧的夹网件312，所述夹网件312的底部一侧开设有第一球形腔室3121；推送组件313，安装于所述第二支架311上的所述推送组件313动力端与所述夹网件312相连接；推挤盘314，顶部一侧开设有第二球形腔室3141的所述推挤盘314设于所述装料网件12的下方；以及推顶组件315，安装于所述第二支架311上的所述推顶组件315动力端与所述推挤盘314相连接；所述推挤盘314的表面均布有滤浆通道3142。

本实施例中，所述推顶组件315优选为气缸。

需要补充的是，所述挤浆组件31还包括设于所述第二支架311底部一侧的竹浆池316，所述竹浆池316的一侧延伸至所述上料部2的下方一侧，以用于装料过程中竹浆的收集。

值得注意的是，所述推送组件313包括安装于所述第二支架311上的导座3131、开设于所述导座3131上且呈三角状布置的导向通道3132、通过第二弹簧弹性设于所述导向通道3132各拐点处的阻挡件3133、滑动插设于所述导向通道3132内的移动件3134、将所述移动件3134与所述夹网件312相连接的安装杆3235、滑动套设于所述安装杆3235上的滑动块3137、沿高度方向开设于所述导座3131上且用于滑动安装所述滑动块3137的滑动空间3136、以及安装于所述导座3131上且动力端与所述滑动块3137相连接的推送驱动件3138。

本实施例中，通过优选为气缸的推送驱动件3138带动滑动块3137上下移动，从而带动夹网件312上下移动的同时，能够沿着导向通道3132的三角状轨道移动，从而实现在装料网件12两侧的夹网件312先逐渐上移并压紧装料网件12顶端进行封紧，并向下移动，使得装料网件12内的粉料被向下集中，同时推挤盘314向上移动时，将装料网件12中的粉料内浆液挤出，随后，夹网件312朝向两侧撤离，等待对下一组的装料网件12进行处理。

工作步骤

步骤一、上料，输送组件11驱动装料网件12到达上料部2一侧，上料部2将高浓磨料送至装料网件12中，装料网件12携带高浓磨料继续到达挤浆组件31处；

步骤二、挤浆，位于装料网件12上段两侧的夹网件312在推送组件313的动力下，朝向装料网件12两侧移动并夹紧装料网件12，并在夹紧装料网件12后下移，将高浓磨料朝向装料网件12的底部预挤压，随后，推顶组件315驱动推挤盘314朝向装料网件12底部一侧移动并推挤装料网件12，挤出竹浆；

步骤三、冷冻搓料，挤浆后的装料网件12到达冻料组件32时，搓料组件321升至装料网件12上段两侧并压持在装料网件12上，经第二动力件3213驱动，使得搓料件3211对装料网件12内的竹粉料往复搓动，并且在搓动的同时，输氮组件322与冷冻通道3211相连通，使液氮通过冷冻通道3211并经装料网件12作用于装料网件12内的粉料进行冷冻，并且通过封框32112形成的收集腔室32113，以便于处理后的液氮通过另一侧的冷冻通道3211并由排氮管3222排出回收；

步骤四、翻料，翻料组件323驱动夹持在装料网件12下段搓料件3211翻转，使得装料网件12开口向下放料至磨料烘干组件4中；

步骤五、磨料烘干，磨料烘干组件4对冷冻状态下的粉料进行冲击磨料，随后烘干处理。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种超细竹粉冲击磨，其特征在于，包括：

用于装载输送高浓磨料的送料部；

上料部，用于间歇的将高浓磨料送至所述送料部的所述上料部设于所述送料部的一侧；

料处理部，对所述送料部状态的高浓磨料进行挤排浆、使挤排后的粉料处于分散状态下进行冷冻处理的所述料处理部设于所述送料部的下方；以及

磨料烘干组件，将冷冻粉料进行磨料、烘干处理的磨料烘干组件设于所述料处理部的一侧；

上料部将高浓磨料送至送料部，并转移至料处理部，料处理部挤出料浆后，进行粉料的冷冻，并使得粉料处于分散状态下送至磨料烘干组件中。

2.根据权利要求1所述的一种超细竹粉冲击磨，其特征在于，

所述送料部包括：

输送组件；以及

装料网件，用于装料并跟随所述输送组件的动力依次在上料部、料处理部之间循环输送的装料网件弹性转动安装于所述输送组件上。

3.根据权利要求2所述的一种超细竹粉冲击磨，其特征在于，

所述料处理部包括：

挤浆组件，对所述装料网件内装载的高浓磨料进行排浆处理的所述挤浆组件设于所述上料部的下方；以及

冻料组件，将挤浆后的粉料冷冻的同时进行分散性揉搓的所述冻料组件设于所述挤浆组件的一侧。

4.根据权利要求3所述的一种超细竹粉冲击磨，其特征在于，

所述冻料组件包括：

搓料组件，表面均匀开设有若干组冷冻通道的所述搓料组件分别设于所述装料网件的两侧；

输氮组件，在所述搓料组件对装料网件揉搓状态下控制液氮通过冷冻通道排出、经装料网件后从另一侧的冷冻通道排出的所述输氮组件安装于所述搓料组件上；以及

翻料组件，使所述搓料组件处于夹持状态对冷冻结束的装料网件翻转卸料的所述翻料组件安装在所述搓料组件的两侧。

5.根据权利要求4所述的一种超细竹粉冲击磨，其特征在于，

所述搓料组件包括：

搓料件；以及

驱动组件，驱动所述搓料件夹持装料网件时左右往复搓动所述装料网件、使所述搓料件自上而下往复移动的所述驱动组件安装于所述翻料组件的动力端上；

驱动组件驱动到达装料网件下端的搓料件向两侧离开，并使装料网件向上返回至装料网件的顶部两侧。

6.根据权利要求5所述的一种超细竹粉冲击磨，其特征在于，

所述驱动组件包括；

驱动所述搓料件朝向所述装料网件两侧往复移动的第一动力件；

驱动所述搓料件左右往复搓动所述装料网件的第二动力件；以及

驱动所述搓料件沿所述装料网件高度方向上下往复移动的第三动力件。

7.根据权利要求5所述的一种超细竹粉冲击磨，其特征在于，

所述搓料件包括：

搓料座，所述搓料座表面竖向开设有与所述冷冻通道相对应的流道；以及

封框，弹性、滑动套设在所述搓料座的所述封框顶部开口；

搓料座左右往复搓动状态下的封框始终相互接触构成收集腔室。

8.根据权利要求6所述的一种超细竹粉冲击磨，其特征在于，

所述输氮组件包括：

通氮组件，安装于所述第一动力件上且与一组所述搓料件上的冷冻通道相对应的所述通氮组件在所述搓料件压紧所述装料网件时与所述冷冻通道相连通；以及

排氮管，与另一组所述搓料件上的冷冻通道相对应连通的所述排氮管安装于所述搓料件上。

9.根据权利要求6所述的一种超细竹粉冲击磨，其特征在于，

所述翻料组件包括：

第一支架；

活动安装在所述第一支架上的旋转座，所述第三动力件安装于所述旋转座上；以及

安装在所述第一支架上且动力端与所述旋转座相连接的驱转动力件。

10.根据权利要求3-9任一所述的一种超细竹粉冲击磨，其特征在于，

所述挤浆组件包括：

第二支架；

设于所述装料网件两侧的夹网件，所述夹网件的底部一侧开设有第一球形腔室；

推送组件，安装于所述第二支架上的所述推送组件动力端与所述夹网件相连接；

推挤盘，顶部一侧开设有第二球形腔室的所述推挤盘设于所述装料网件的下方；以及

推顶组件，安装于所述第二支架上的所述推顶组件动力端与所述推挤盘相连接；

所述推挤盘的表面均布有滤浆通道。

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