CN115674351A - 一种钻针刀具控制方法及钻孔机系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钻针刀具控制方法及钻孔机系统，该方法包括：备针房根据至少一个料号的钻孔文件获取钻孔机需要加工的钻针参数表；钻针参数表至少包括钻针种类、钻针直径以及钻针寿命；并根据钻针参数表生成排刀界面信息，以根据排刀界面信息将钻针插入刀盘对应穴位；备针房将刀盘排刀信息与刀盘的第一标识码关联存储至共享网络；钻孔机根据第一标识码获取刀盘排刀信息；并根据刀盘排刀信息设定钻孔控制排刀界面；钻孔机根据钻孔控制排刀界面完成钻孔加工操作。本发明提供的技术方案，可有效节省人力并提高钻孔机加工效率。

Description

一种钻针刀具控制方法及钻孔机系统

技术领域

本发明涉及电路板加工技术领域，尤其涉及一种钻针刀具控制方法及钻孔机系统。

背景技术

随着全球工业迅速发展，越来越多的印刷电路板制造商提出无人化的工厂概念，现有的PCB工厂中，线路板上往往会插入多个电子元件，如电容等，所以就要对线路板进行钻孔工艺；钻孔工序中需要使用人工的地方很多，例如，钻机的上下板、上下销钉、钻针的配发回收等。

具体的，对于钻针的配发问题，需要依据电子元件管脚的粗细选择不同的钻针，并且需要将钻针放置于刀盘，但是人工放置的刀盘存在随机性，需要人工将钻孔排布顺序一一输入至钻孔机的机台，当一个电路板上的电容规格较多时，操作过于繁琐，钻孔机需要停机较长的时间，严重浪费加工效率。

发明内容

本发明实施例提供了一种钻针刀具控制方法及钻孔机系统，以有效节省人力并提高钻孔机加工效率。

第一方面，本发明实施例提供了一种钻针刀具控制方法，包括：备针房根据至少一个料号的钻孔文件获取钻孔机需要加工的钻针参数表；所述钻针参数表至少包括钻针种类、钻针直径以及钻针寿命；并根据所述钻针参数表生成排刀界面信息，以根据所述排刀界面信息将钻针插入刀盘对应穴位；

所述备针房将刀盘排刀信息与所述刀盘的第一标识码关联存储至共享网络；

所述钻孔机根据所述第一标识码获取所述刀盘排刀信息；并根据所述刀盘排刀信息设定钻孔控制排刀界面；所述钻孔机根据所述钻孔控制排刀界面完成钻孔加工操作。

第二方面，本发明实施例提供了一种钻孔机系统，用于执行本发明任意实施例提供的钻针刀具控制方法，所述钻孔机系统包括：备针房、钻孔机以及覆盖所述备针房和钻孔机的共享网络；

所述备针房用于根据至少一个料号的钻孔文件获取钻孔机需要加工的钻针参数表；并根据所述钻针参数表生成排刀界面信息，以根据所述排刀界面信息将钻针插入刀盘对应穴位；所述钻针参数表至少包括钻针种类、钻针直径以及钻针寿命；

所述备针房还用于将刀盘排刀信息与所述刀盘的第一标识码关联存储至所述共享网络；

所述钻孔机用于根据所述第一标识码获取所述刀盘排刀信息；并根据所述刀盘排刀信息设定钻孔控制排刀界面；所述钻孔机还用于根据所述钻孔控制排刀界面完成钻孔加工操作。

本发明中，备针房根据各个钻孔文件获取钻针参数表，并根据钻针参数表生成排刀界面信息，从而能够根据排刀界面信息在刀盘上进行排刀，从而获取刀盘排刀信息，并能够将刀盘排刀信息与刀盘的第一标识码关联存储，且钻孔机能够根据刀盘排刀信息生成控制软件运行的钻孔控制排刀界面，则本实施例中，排刀界面信息是固定的，刀盘排刀信息也是确定的，不是排刀人员随机排刀生成的，从而钻孔机能够直接根据刀盘排刀信息自动生成钻孔控制排刀界面，而不需要操作人员每次人工输入钻孔控制排刀界面的数据，从而有效节省人工操作，作业流程化繁为简，此外，不需要人工编辑钻孔控制排刀界面，使得钻孔机不需要停机较长的时间，提高设备加工效率。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种钻针刀具控制方法的流程示意图；

图2为本发明实施例提供的一种钻孔机系统的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的另一种钻针刀具控制方法的流程示意图；

图4为本发明实施例提供的另一种钻针刀具控制方法的流程示意图；

图5为本发明实施例提供的另一种钻孔机系统的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

现有PCB工厂通常的钻针配发使用方式如下：

生产计划人员通知备针房，某个时间段某台钻孔机计划产生A料号；

备针房根据计划资料查询A料号所需要的钻针规格，人员将所需要钻针手动插入到日式刀盘中，但是因为每个人的习惯不同，排刀位置会有差异；

产线操机人员生产A料号前至备针房领取已经排好刀具(钻针)的刀盘，操作人员再将刀盘安装到钻孔机刀库上，根据刀盘上实际排刀的情况，将刀盘上刀具规则、刀具位置信息一个个手动输入到钻孔机里面。

现有的钻针配发方式存在以下不足：因为刀盘排刀存在随机性，所以每次操作人员需要手动将刀盘排刀设置输入至钻孔机软件界面，操作人员站在钻孔机机台前手动编辑设置刀盘软件界面来完成刀盘排刀设置动作，钻孔机需要停机较长的时间，严重浪费人力，延误加工效率。

为解决上述问题，本发明实施例提供了一种钻针刀具控制方法，图1为本发明实施例提供的一种钻针刀具控制方法的流程示意图，如图1所示，本实施例的方法包括如下步骤：

步骤S101、备针房根据至少一个料号的钻孔文件获取钻孔机需要加工的钻针参数表；并根据钻针参数表生成排刀界面信息，以根据排刀界面信息将钻针插入刀盘对应穴位。

图2为本发明实施例提供的一种钻孔机系统的结构示意图，钻孔机系统可以包括备针房、钻孔机以及共享网络。其中，备针房能够根据生产计划执行物料生产过程中所需钻针刀具的准备工作，也即，执行刀盘排刀任务，刀盘上可以包括多个穴位，每个穴位用于插入对应的钻针刀具。钻孔机能够将排刀完成的刀盘进行装载，之后通过软件执行程序，有效利用刀盘上各个钻针进行PCB板的钻孔，也即，物料的生产加工。此外，备针房和钻孔机之间可以通过共享网络实现数据信息的传输和共享。

例如，备针房根据排产计划，可使用VgToolPlan软件加载A钻孔机一天所需要加工的料号(例如A0001、A0002、A0003)，每个料号对应有钻孔文件，钻孔文件包含该料号生产加工过程中的所有参数，可作为物料生产依据。本实施例可根据钻孔文件获取每个钻针的参数，从而获取钻孔机在设定时间段，例如一天内，需要加工的钻针参数表，例如，钻针参数表至少包括钻针种类、钻针直径以及钻针寿命。

可选的，备针房根据至少一个料号的钻孔文件获取钻孔机需要加工的钻针参数表，可以包括：备针房根据钻孔文件解析各个钻带，并获取每个钻带需要的钻针参数表；将各个钻带的钻针参数表进行汇总形成钻孔机需要加工的钻针参数表。

钻带为在PCB工业生产中，用于钻孔工序的一种程序性文档，主要为钻孔机提供生产中数控钻需要坐标文件，指示钻头在程式的标记位置进行钻孔，为完成PCB成孔的过程的文件。VgToolPlan软件解析钻带的同时，调用钻针参数表(*.dia文件)，根据*.dia文件软件计算出每个钻带需要使用的每个钻针规格需要的钻针数量。将各个钻带的钻针数据进行汇总，使得VgToolPlan软件根据钻针参数表(*.dia文件)生成钻孔机需要加工的钻针参数表。

VgToolPlan可根据钻孔机需要加工的钻针参数表生成排刀界面信息，排刀界面信息一般可以包括刀盘穴位、穴位数量和每个穴位内钻针的规格，而当刀盘包括万用刀盘和专用刀盘时，还需要同时包括万用刀盘和专用刀盘的排刀界面信息。

备钻人员可以依照排刀界面信息把钻针插入刀盘的对应穴位。或者，可以控制机械手设备依照排刀界面信息把钻针插入刀盘的对应穴位，完成排刀操作，以进一步降低人工消耗。

步骤S102、备针房将刀盘排刀信息与刀盘的第一标识码关联存储至共享网络。

根据排刀完成的刀盘可获取刀盘排刀信息，例如，可以通过排刀机读取刀盘的刀盘排刀信息。本实施例赋予刀盘唯一识别的第一标识码，并通过第一标识码将刀盘排刀信息与该刀盘进行关联。示例性的，如图2所示，排刀完成后，将刀盘排刀信息与刀盒上的唯一的ID第一标识码“1234A”关联，生成以“1234A”命名的VTC文件，并将此文件上传到网络共享盘中。可选的，第一标识码绑定的刀盘排刀信息，不限于保存到网络共享目录中，也可以存储到数据库中，方便读写操作。

可选的，钻针刀具控制方法还可以包括：备针房在刀盘上贴附或刷写第一标识码，以绑定刀盘排刀信息和刀盘；钻孔机通过读码器或CCD等扫描设备扫描刀盘获取第一标识码。本实施例可对刀盘贴附实体的第一标识码的标签，便于后续设备，例如钻孔机对于实体的第一标识码的标签直接进行扫描，从而获取刀盘排刀信息，提高数据传输效率，不需要人工传输，节省人力消耗。可选的，刀盘上的标识码可以是二维码、条形码或RFID(射频标签)等标识码，本实施例对此不进行特殊限定。

步骤S103、钻孔机根据第一标识码获取刀盘排刀信息；并根据刀盘排刀信息设定钻孔控制排刀界面；钻孔机根据钻孔控制排刀界面完成钻孔加工操作。

人员或机械手把刀盘安装到钻孔机刀库位置后，钻孔机可以自动调取加载刀盘排刀信息到钻孔控制软件，自动设定软件的钻孔控制排刀界面，无需人工干预。示例性的，钻孔机可根据VgDNCServer软件通过读码器或CCD等扫描设备扫描刀盘上的第一标识码。可选的，读取标识码的设备不限定是读码器或CCD，可以是光电读码器或射频读码器等。

传流程中需要机台操作员手动编辑钻孔控制排刀界面，不利于防呆，增加了出错的可能性，降低了机台操作员的操作效率，本发明实施例能降低机台操作员操作出错机率，提高单人看管钻孔机台数。此外，本实施例能提高钻孔控制排刀界面设置自动化程度，将原先在设备停机的状态下，机台操作员手工繁琐的钻孔控制排刀界面设置操作转化为软件瞬时自动完成排刀刀具信息加载动作，节约不必要的软件排刀界面设置时间，大大提高机台利用率和产能。

本发明实施例中，备针房根据各个钻孔文件获取钻针参数表，并根据钻针参数表生成排刀界面信息，从而能够根据排刀界面信息在刀盘上进行排刀，从而获取刀盘排刀信息，并能够将刀盘排刀信息与刀盘的第一标识码关联存储，且钻孔机能够根据刀盘排刀信息生成控制软件运行的钻孔控制排刀界面，则本实施例中，排刀界面信息是固定的，刀盘排刀信息也是确定的，不是排刀人员随机排刀生成的，从而钻孔机能够直接根据刀盘排刀信息自动生成钻孔控制排刀界面，而不需要操作人员每次人工输入钻孔控制排刀界面的数据，从而有效节省人工操作，作业流程化繁为简，此外，不需要人工编辑钻孔控制排刀界面，使得钻孔机不需要停机较长的时间，提高设备加工效率。

以上是本发明的核心思想，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要注意的是，本实施例不只是钻机可以使用，只要频繁更换刀具的设备都可使用，以有效节省人力，并有效避免刀具管理的混乱，本实施例仅以钻孔机系统为例记性示意。

需要注意的是，刀盘排刀信息可以包括下述至少一项：关联钻带文件列表、参考直径表文件列表、万用刀盘配置信息、专用刀盘穴位总数和专用刀盘的每个穴位的钻针的刀具状态信息。

可选的，根据刀盘排刀信息设定钻孔控制排刀界面，可以包括：钻孔机获取钻孔文件，并根据钻孔文件解析各个钻带；钻孔机根据钻带和刀盘排刀信息生成钻孔控制排刀界面。在钻孔机根据刀盘排刀信息设定钻孔控制排刀界面时，需要参考钻带数据，钻带包含打孔位置和打孔参数，钻孔机根据钻带可获取每个孔与钻针的对应关系，从而根据钻带和刀盘排刀信息生成钻孔控制排刀界面，钻孔控制排刀界面主要包含钻孔机的钻孔程序，钻孔机根据钻孔程序执行钻孔操作获取最终打孔后的PCB板。

可选的，钻孔机获取钻孔文件，可以包括：钻孔机通过手动输入、扫描料号或制造执行软件接口获取钻孔文件的第二标识码；钻孔机根据第二标识码获取钻孔文件。每个钻孔文件均设置有对应的标识码：第二标识码。钻孔机通过第二标识码可直接对钻孔文件进行调用，从而快速解析各个钻带。示例性的，继续参考图2，人员或机械手把刀盘安装到钻机刀库位置，通过VgDNCServer软件加载生产的钻带，调取钻带的同时调取网络共享盘中*.dia文件(生产的料号不同调取*.dia会有差异)和1234A.VTC文件，把1234A.VTC文件转换成钻机可以识别的ATP文件，转换后的ATP文件中包含日式刀盘中的刀具状态信息和万用刀盘中的刀具状态信息。

在上述实施例的基础上，本发明实施例还提供了一种钻针刀具控制方法，主要对钻针回收过程进行详述，图3为本发明实施例提供的另一种钻针刀具控制方法的流程示意图，如图3所示，本实施例的方法包括如下步骤：

步骤S201、备针房根据至少一个料号的钻孔文件获取钻孔机需要加工的钻针参数表；并根据钻针参数表生成排刀界面信息，以根据排刀界面信息将钻针插入刀盘对应穴位。

步骤S202、备针房将刀盘排刀信息与刀盘的第一标识码关联存储至共享网络。

步骤S203、钻孔机根据第一标识码获取刀盘排刀信息；并根据刀盘排刀信息设定钻孔控制排刀界面；钻孔机根据钻孔控制排刀界面完成钻孔加工操作。

步骤S204、钻孔机将刀盘排刀信息的钻针的刀具状态信息进行更新，并存储至共享网络。

可选的，刀盘排刀信息至少可以包括：刀具状态信息；刀具状态信息包括下述至少一项：刀具直径、刀具研次和刀具寿命信息。钻孔机根据钻孔控制排刀界面完成钻孔加工操作之后，还可以包括：钻孔机将刀盘排刀信息的钻针的刀具状态信息进行更新，并存储至共享网络。

刀具直径即为钻针的径向尺寸，也即，最终打孔的孔径。刀具研次可以为刀具的研磨次数，刀具寿命信息可根据刀具使用次数进行设置，例如，当刀具使用次数超过设定阈值后，可判断刀具寿命结束，进行刀具研磨处理。随着刀具在刀盘上被使用次数的变化，上述刀具状态信息可以能发生变化，本实施例钻孔机可将刀具状态信息实时进行数据更新，从而更新了刀盘排刀信息，本实施例将更新后的刀盘排刀信息再次存入共享网络，实现与备针房的数据共享。

示例性的，钻孔机加工成完成后，自动保存临时的CUR.ATP文件，其中包含更新后的刀具状态信息，通过VgDNCServer软件会临时CUR.ATP文件分解成两个文件CUR.ATP与1234A.VTC(万用刀盘与日式刀盘文件)。

可选的，钻孔机将刀盘排刀信息的钻针的刀具状态信息进行更新，并存储至共享网络，可以包括：钻孔机将刀盘排刀信息中的钻针的刀具状态信息进行更新；将刀盘上的第一标识码修改为第三标识码；将更新后的刀盘排刀信息和第三标识码关联存储至共享网络。

为了进一步区分更新前跟更新后的刀盘排刀信息，可在更新后将第一标识码修改为第三标识码，并建立刀盘排刀信息和第三标识码的关联，并将此关联数据传输发送共享网络进行存储。示例性的，将分解出来的1234A.VTC文件重新修改名字为1234B.VTC后上传到网络共享盘中。

步骤S205、钻孔机将刀盘返回至备针房；备针房读取更新后的刀盘排刀信息，并根据更新后的钻针的刀具状态信息将钻针放置设定区域。

可选的，在钻孔机根据钻孔控制排刀界面完成钻孔加工操作之后，还可以包括：钻孔机将刀盘返回至备针房；备针房读取更新后的刀盘排刀信息，并根据更新后的钻针的刀具状态信息将钻针放置设定区域。

最后日式刀盘送至备针房，备针房使用读码器读取刀盘上的识别标签信息(若识别码更改，则扫描第三标识码)，VgToolPlan软件根据读码信息抓取网络共享盘中*.VTC文件，软件窗口会呈现出刀盘中的刀具状态信息(刀具直径、研次，寿命已耗尽，寿命未使用的钻针)，人员将刀盘中的钻针归位到指定区域。

不同的刀具状态信息具有不同的待放至的设定区域。可选的，刀具寿命信息至少包括：寿命已耗尽、寿命未耗尽和寿命未使用；根据更新后的刀具状态信息将钻针放置设定区域，还包括：获取寿命已耗尽的钻针执行刀具研磨操作；获取寿命未使用的钻针执行刀具回收操作；获取寿命未耗尽的钻针执行刀具再配发操作。

传统工艺中，A料号生产完成后，操作人需要将机器上的刀盘退换给备针房，手动做好标志，将已经使用和未使用的位置采用钻机反插来做标识，以便备针房人员区分已寿命使用的钻针和未使用的钻针，但是需要大量人工参与生产加工，且新旧钻针不好区分。本实施例中刀盘排刀信息与刀盘绑定，使用软件清晰明确地记录刀盒中任一把钻针刀具、任一时刻的状态数据，避免刀具的浪费和刀具状态管理的混乱，从而避免了因钻针刀具状态错误而导致的钻孔工艺不良质量缺陷的发生。

在上述实施例的基础上，本实施例提供了一种钻针刀具控制方法的具体示例，如图4所示，图4为本发明实施例提供的另一种钻针刀具控制方法的流程示意图，其步骤如下所示：

S1、通过专用软件VgToolPlan分析某个料号、多个料号或一班所有料号钻孔文件，解析获取所需的钻针种类、钻针直径以及钻针数量信息，以线性规划算法自动计算，自动设定刀盒排刀软件界面，自动将某个料号、多个料号或一班所有料号所需刀具排布分配到刀盘各个穴位中；

S2、依照S1中的排刀软件界面指示，专业配刀房作业员将对应钻针刀具插入刀盒，或使用排刀机读取S1中的排刀信息、机械手方式自动将钻针刀具排布到刀盒各穴位，同时给刀盒贴附或刷写赋予第一标识码。

S3、将此刀盒以人工或AGV自动运输的方式，交换到钻机机台。

S4、钻机机台通过手工操作、扫描工单料号或MES(制造执行软件)接口方式获取钻孔文件标识码后，VgDNCServer软件调取钻孔文件完成钻孔文件加载。然后，VgDNCServer软件通过读码器扫描刀盘上的标识码，自动调取加载排刀信息到钻孔控制软件，自动设定钻孔控制软件排刀界面，无需人工干预。

S5、当每个料号或每班所有料号所有趟板完成钻孔加工后，钻孔控制软件会更新刀盘中排布钻针的刀具状态信息。VgDNCServer软件，读取刀盘中所有刀具状态信息，并将此刀盘中更新的刀具寿命数据信息，更新到网络共享文件或数据库中，可选地，可以更新此刀盘的编码标识码。后续，可以依照此刀盒中的刀具状态信息，执行刀具再配发、自动研磨或回收等处理。

基于同一构思，本发明实施例还提供一种钻孔机系统。图5为本发明实施例提供的另一种钻孔机系统的结构示意图，如图5所示，本发明实施例提供的钻孔机系统可用于执行本发明任意实施例提供的钻针刀具控制方法，钻孔机系统包括：备针房11、钻孔机12以及覆盖备针房11和钻孔机12的共享网络13；

备针房11用于根据至少一个料号的钻孔文件获取钻孔机需要加工的钻针参数表；并根据钻针参数表生成排刀界面信息，以根据排刀界面信息将钻针插入刀盘对应穴位；钻针参数表至少包括钻针种类、钻针直径以及钻针寿命；

备针房11还用于将刀盘排刀信息与刀盘的第一标识码关联存储至共享网络13；

钻孔机12用于根据第一标识码获取刀盘排刀信息；并根据刀盘排刀信息设定钻孔控制排刀界面；钻孔机12还用于根据钻孔控制排刀界面完成钻孔加工操作。

本发明实施例中，备针房根据各个钻孔文件获取钻针参数表，并根据钻针参数表生成排刀界面信息，从而能够根据排刀界面信息在刀盘上进行排刀，从而获取刀盘排刀信息，并能够将刀盘排刀信息与刀盘的第一标识码关联存储，且钻孔机能够根据刀盘排刀信息生成控制软件运行的钻孔控制排刀界面，则本实施例中，排刀界面信息是固定的，刀盘排刀信息也是确定的，不是排刀人员随机排刀生成的，从而钻孔机能够直接根据刀盘排刀信息自动生成钻孔控制排刀界面，而不需要操作人员每次人工输入钻孔控制排刀界面的数据，从而有效节省人工操作，作业流程化繁为简，此外，不需要人工编辑钻孔控制排刀界面，使得钻孔机不需要停机较长的时间，提高设备加工效率。

在上述实施例的基础上，钻孔机系统还可以包括：第一机械臂和第二机械臂；第一机械臂用于在备针房和钻孔机之间传输刀盘；第二机械臂用于根据排刀界面信息将钻针插入刀盘对应穴位，用于实现自动化进程，进一步降低人工需求。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (11)

1.一种钻针刀具控制方法，其特征在于，包括：

备针房根据至少一个料号的钻孔文件获取钻孔机需要加工的钻针参数表；所述钻针参数表至少包括钻针种类、钻针直径以及钻针寿命；并根据所述钻针参数表生成排刀界面信息，以根据所述排刀界面信息将钻针插入刀盘对应穴位；

所述备针房将刀盘排刀信息与所述刀盘的第一标识码关联存储至共享网络；

所述钻孔机根据所述第一标识码获取所述刀盘排刀信息；并根据所述刀盘排刀信息设定钻孔控制排刀界面；所述钻孔机根据所述钻孔控制排刀界面完成钻孔加工操作。

2.根据权利要求1所述的钻针刀具控制方法，其特征在于，备针房根据至少一个料号的钻孔文件获取钻孔机需要加工的钻针参数表，包括：

所述备针房根据所述钻孔文件解析各个钻带，并获取每个钻带需要的钻针参数表；

将各个钻带的所述钻针参数表进行汇总形成钻孔机需要加工的钻针参数表。

3.根据权利要求2所述的钻针刀具控制方法，其特征在于，所述刀盘排刀信息包括下述至少一项：关联钻带文件列表、参考直径表文件列表、万用刀盘配置信息、专用刀盘穴位总数和所述专用刀盘的每个穴位的钻针的刀具状态信息；

根据所述刀盘排刀信息设定钻孔控制排刀界面，包括：

所述钻孔机获取所述钻孔文件，并根据所述钻孔文件解析各个钻带；

所述钻孔机根据所述钻带和所述刀盘排刀信息生成钻孔控制排刀界面。

4.根据权利要求3所述的钻针刀具控制方法，其特征在于，所述钻孔机获取所述钻孔文件，包括：

所述钻孔机通过手动输入、扫描料号或制造执行软件接口获取所述钻孔文件的第二标识码；

所述钻孔机根据所述第二标识码获取所述钻孔文件。

5.根据权利要求1所述的钻针刀具控制方法，其特征在于，还包括：

所述备针房在所述刀盘上贴附或刷写第一标识码，以绑定所述刀盘排刀信息和所述刀盘；

所述钻孔机通过读码器或CCD扫描所述刀盘获取所述第一标识码。

6.根据权利要求1所述的钻针刀具控制方法，其特征在于，所述刀盘排刀信息至少包括：刀具状态信息；所述刀具状态信息包括下述至少一项：刀具直径、刀具研次和刀具寿命信息；

所述钻孔机根据所述钻孔控制排刀界面完成钻孔加工操作之后，还包括：

所述钻孔机将所述刀盘排刀信息的钻针的刀具状态信息进行更新，并存储至所述共享网络。

7.根据权利要求6所述的钻针刀具控制方法，其特征在于，所述钻孔机将所述刀盘排刀信息的钻针的刀具状态信息进行更新，并存储至所述共享网络，包括：

所述钻孔机将所述刀盘排刀信息中的钻针的刀具状态信息进行更新；

将所述刀盘上的第一标识码修改为第三标识码；

将更新后的所述刀盘排刀信息和所述第三标识码关联存储至所述共享网络。

8.根据权利要求6所述的钻针刀具控制方法，其特征在于，在所述钻孔机根据所述钻孔控制排刀界面完成钻孔加工操作之后，还包括：

所述钻孔机将所述刀盘返回至备针房；

所述备针房读取更新后的所述刀盘排刀信息，并根据更新后的所述钻针的刀具状态信息将所述钻针放置设定区域。

9.根据权利要求8所述的钻针刀具控制方法，其特征在于，所述刀具寿命信息至少包括：寿命已耗尽、寿命未耗尽和寿命未使用；

根据更新后的所述刀具状态信息将所述钻针放置设定区域，还包括：

获取寿命已耗尽的钻针执行刀具研磨操作；

获取寿命未使用的钻针执行刀具回收操作；

获取寿命未耗尽的钻针执行刀具再配发操作。

10.一种钻孔机系统，其特征在于，用于执行如权利要求1-9任一项所述的钻针刀具控制方法，所述钻孔机系统包括：备针房、钻孔机以及覆盖所述备针房和钻孔机的共享网络；

所述备针房用于根据至少一个料号的钻孔文件获取钻孔机需要加工的钻针参数表；并根据所述钻针参数表生成排刀界面信息，以根据所述排刀界面信息将钻针插入刀盘对应穴位；所述钻针参数表至少包括钻针种类、钻针直径以及钻针寿命；

所述备针房还用于将刀盘排刀信息与所述刀盘的第一标识码关联存储至所述共享网络；

所述钻孔机用于根据所述第一标识码获取所述刀盘排刀信息；并根据所述刀盘排刀信息设定钻孔控制排刀界面；所述钻孔机还用于根据所述钻孔控制排刀界面完成钻孔加工操作。

11.根据权利要求10所述的钻孔机系统，其特征在于，还包括：第一机械臂和第二机械臂；

所述第一机械臂用于在所述备针房和所述钻孔机之间传输所述刀盘；

所述第二机械臂用于根据所述排刀界面信息将所述钻针插入刀盘对应穴位。

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