CN115673973A - 一种气保焊丝返镀铜的前处理装置及返镀铜系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种气保焊丝返镀铜的前处理装置及返镀铜系统，包括壳体以及收张打磨组件，收张打磨组件能够相对张开和收缩，收张打磨组件在张开时进行原位更换清理操作头，收张打磨组件保持收缩状态时以进行焊丝清理工作；壳体的内部在收张打磨组件的两端均设有驱动组件，驱动组件用于带动收张打磨组件旋转以实现对原丝的表面除锈打磨工作；收张打磨组件分为进丝段、砂带打磨段和出丝段，砂带打磨段绕进丝段伸张呈散射状或收缩呈圆筒状，以使得砂带打磨段紧密接触到原丝，且砂带打磨段在驱动组件的带动下对原丝的表面进行圆周循环打磨除锈；本发明方便原位更换除锈打磨带，实现全面破坏绣面工作，提高焊丝送入和送出除锈头的顺畅度。

Description

一种气保焊丝返镀铜的前处理装置及返镀铜系统

技术领域

本发明涉及焊丝镀铜技术领域，具体涉及一种气保焊丝返镀铜的前处理装置及返镀铜系统。

背景技术

气保焊丝（气体保护焊丝）镀铜增加导电能力，焊丝硅锰合金外表镀铜有利于提高导电能力；良好的降低送丝阻力作用，焊丝在送丝软管经过，镀铜层可以减少焊丝在松丝软管的阻力，保证送丝顺畅稳定；防锈性，镀铜层具有防锈能力，即可避免焊丝生锈影响焊接质量，还可以保障顺畅焊接送丝。

现有的气保焊丝镀铜的工艺流程一般为：①表面处理，由于金属原丝生锈比较严重，因此为了保证镀铜的稳定性，需要先将锈蚀部分清洁；②拉丝，将焊丝拉成待生产的直径尺寸；③将拉拔后的焊丝浸入镀铜池内进行表面镀铜工作。

而现有的气保焊丝表面处理技术大多使用摩擦块先破坏绣面，然后利用除锈剂清理，且将摩擦块设置为可拆卸的方式，当摩擦块的打磨面磨损程度比较严重时，更换除锈打磨头来持续进行除锈工作，这样的除锈方式存在的缺陷具体为：

由于打磨头的固定安装，焊丝在驱动作用下线性经过打磨头并与打磨头发生摩擦，以使得焊丝表面的锈蚀层破坏，此时打磨头需要紧紧覆盖在焊丝表面才能破坏并打磨锈蚀层，因此在打磨头内部送丝比较难，送丝的流畅度低，影响整体的工作效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种气保焊丝返镀铜的前处理装置及返镀铜系统，以解决现有技术中由于除锈打磨头需要覆在焊丝表面才能进行打磨工作，因此在除锈打磨头内部送丝比较难，且直接更换除锈打磨头造成的成本比较大的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：

一种气保焊丝返镀铜的前处理装置，包括：

壳体、以及设置在所述壳体内部的收张打磨组件，所述收张打磨组件能够相对张开和收缩，所述收张打磨组件在张开时进行原位更换清理操作头，所述收张打磨组件保持收缩状态时以进行焊丝清理工作；

所述壳体的内部在所述收张打磨组件的两端均设有驱动组件，所述驱动组件用于带动所述收张打磨组件旋转以实现对原丝的表面除锈打磨工作；

所述收张打磨组件分为进丝段、砂带打磨段和出丝段，所述砂带打磨段绕所述进丝段伸张呈散射状，使得原丝从所述进丝段和出丝段的阻力减小，且所述砂带打磨段绕所述进丝段收缩呈圆筒状，以使得所述砂带打磨段紧密接触到所述原丝，且所述砂带打磨段在所述驱动组件的带动下对所述原丝的表面进行圆周循环打磨除锈。

作为本发明的一种优选方案，所述进丝段包括横穿所述壳体的空腔管道，以及设置在所述空腔管道端部的加粗筒，所述加粗筒的周向边缘铰接有多个均匀分布的砂带打磨段，所述原丝穿过所述空腔管道进入所述壳体内；

所述出丝段包括固定穿过所述壳体的导出管道，以及活动套设在所述导出管道外表面的滑动块，所述滑动块的外表面铰接有多个均匀分布的支撑骨架，所述支撑骨架的另一端活动安装在所述砂带打磨段的端部，所述滑动块沿着所述导出管道移动以推动所述砂带打磨段绕所述加粗筒转动，多个所述砂带打磨段由圆筒包围状至撑开辐射状自由转换。

作为本发明的一种优选方案，所述加粗筒的外边缘分为对应多个所述砂带打磨段的安装区间，每个所述安装区间内设有铰接管体，每个所述砂带打磨段的端部通过连杆活动安装在所述铰接管体内部并可绕所述铰接管体转动。

作为本发明的一种优选方案，每个所述砂带打磨段包括铰接在所述加粗筒上的弧形挤压块，以及设置在所述弧形挤压块两端的下沉弧面槽，所述弧形挤压块的两侧面上设有粘连层，且两个所述下沉弧面槽之间套设有除锈砂带，所述除锈砂带的侧边与所述粘连层固定在一起。

作为本发明的一种优选方案，所述砂带打磨段靠近所述出丝段的端部设有沿着所述砂带打磨段中心轴线分布的切割开口，所述切割开口将所述下沉弧面槽分为两个相同的平面槽，所述平面槽的相近侧也设有粘连层，所述除锈砂带的两端设有与所述切割开口对应的切缝，且所述除锈砂带的两端通过套袋固定在所述平面槽内，所述除锈砂带的两个侧边通过封边层固定粘贴在所述粘连层上。

作为本发明的一种优选方案，所述支撑骨架的两端分别铰接在所述滑动块的外表面以及所述切割开口的外表面，所述滑动块沿着所述导出管道线性移动时通过所述支撑骨架带动多个所述弧形挤压块同步张开或收缩，所述支撑骨架将所述弧形挤压块撑开呈辐射状以更换所述除锈砂带。

作为本发明的一种优选方案，所述壳体的内壁上安装有用于保持所述弧形挤压块呈圆筒状的直角卡定杆，所述直角卡定杆的底部活动安装在所述壳体的内壁，且所述直角卡定杆的顶端设有加宽板，所述直角卡定杆转动至所述加宽板贴在所述滑动块的侧面以保持所述滑动块的位置，所述直角卡定杆转动至所述加宽板脱离所述滑动块的侧面以使得所述滑动块沿着所述导出管道表面自由滑动。

作为本发明的一种优选方案，相邻两个所述弧形挤压块的接触侧上设有齿形槽，且每个所述弧形挤压块的外表面上也设有多个均匀分布的齿形槽，所述驱动组件包括分隔座板、设置在所述分隔座板下方的推动气缸，以及安装在所述分隔座板上表面的驱动电机，所述驱动电机的输出轴上安装有转动齿轮，所述转动齿轮与所述齿形槽相互啮合以带动所述弧形挤压块转动，所述推动气缸的伸缩轴与所述分隔座板连接，所述推动气缸带动所述分隔座板上下移动以使得所述转动齿轮与所述齿形槽啮合或转动齿轮与所述齿形槽脱离啮合。

作为本发明的一种优选方案，所述导出管道和所述空腔管道安装在所述壳体的两个对立侧壁上，其中，所述空腔管道通过轴承活动安装在所述壳体侧壁的穿孔内，所述加粗筒固定设置在所述空腔管道的外表面，所述导出管道固定安装在所述壳体侧壁的穿孔内。

为解决上述技术问题，本发明还进一步提供下述技术方案：一种焊丝高速返镀铜的返镀铜系统，具有上述的焊丝高速返镀铜的前处理装置，还包括：

原丝放线机构，将成卷的生锈原丝输送至前处理装置，前处理装置先后通过打磨方式和清洗方式对原丝进行表面除锈工作，得到除锈后的焊丝；

拉丝机构，设置在前处理装置的下游，且拉丝机构下游依次还设有镀铜池机构和清洁收卷机构；

所述拉丝机构用于将清理后的焊丝拉成待生产的直径尺寸；

所述镀铜池机构用于将拉拔后的焊丝浸入镀铜池内进行表面镀铜工作；

清洁收卷机构用于将镀铜后的焊丝烘干收卷。

本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：

本发明将除锈头设计为可以张开和包围的方式，将除锈头包围在焊丝外表面并被驱动旋转，以实现对焊丝的全面打磨除锈工作，因此无需紧紧压覆在焊丝表面，也能实现全面破坏绣面工作，提高焊丝送入和送出除锈头的顺畅度；除锈头张开时，方便原位更换除锈打磨带，操作简单，实现方便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

图1为本发明实施例提供的焊丝镀铜生产线的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的砂带打磨段呈圆筒状的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的砂带打磨段呈辐射状的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的弧形挤压块的横切结构示意图；

图5为本发明实施例提供的驱动组件的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的直角卡定杆的结构示意图。

图中的标号分别表示如下：

1-原丝放线机构；3-拉丝机构；4-镀铜池机构；5-清洁收卷机构；6-铰接管体；7-连杆；8-切割开口；10-套袋；11-封边层；12-直角卡定杆；13-加宽板；

21-壳体；22-驱动组件；23-进丝段；24-砂带打磨段；25-出丝段；

221-分隔座板；222-推动气缸；223-驱动电机；224-转动齿轮；

231-空腔管道；232-加粗筒；

241-弧形挤压块；242-下沉弧面槽；243-粘连层；244-除锈砂带；245-齿形槽；

251-导出管道；252-滑动块；253-支撑骨架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明提供了一种焊丝高速返镀铜的返镀铜系统，包括原丝放线机构1，将成卷的生锈原丝输送至前处理装置，前处理装置先后通过打磨方式和清洗方式对原丝进行表面除锈工作，得到除锈后的焊丝；

前处理装置的下游设有拉丝机构3，拉丝机构3下游依次还设有镀铜池机构4和清洁收卷机构5。拉丝机构3用于将清理后的焊丝拉成待生产的直径尺寸，镀铜池机构4用于将拉拔后的焊丝浸入镀铜池内进行表面镀铜工作；清洁收卷机构5用于将镀铜后的焊丝烘干收卷。

其中，为了解决现有技术中更换除锈头的难度大，以及紧覆摩擦除锈方式引起的送丝慢的问题，本实施方式还提供了一种气保焊丝返镀铜的前处理装置，本实施方式将除锈头设计为可以张开和包围的方式，除锈头张开时，方便更换除锈打磨带，同时方便将焊丝顺畅的送入和送出除锈头，将除锈头包围呈圆筒状时，除锈打磨带紧覆在焊丝的外表面，除锈头受力旋转，以实现对焊丝的全面打磨除锈工作。

该焊丝预处理装置具体包括：

壳体21、以及设置在壳体21内部的收张打磨组件，壳体21的内部在收张打磨组件的两端均设有驱动组件22，驱动组件22用于带动收张打磨组件旋转以实现对原丝的表面除锈打磨工作。

所述收张打磨组件能够相对张开和收缩，所述收张打磨组件在张开时进行原位更换清理操作头，所述收张打磨组件保持收缩状态时以进行焊丝清理工作。

收张打磨组件分为进丝段23、砂带打磨段24和出丝段25，砂带打磨段24绕进丝段23伸张呈散射状，使得原丝从进丝段23和出丝段25的阻力减小，且砂带打磨段24绕进丝段23收缩呈圆筒状，以使得砂带打磨段24紧密接触到原丝，且砂带打磨段24在驱动组件22的带动下对原丝的表面进行圆周循环打磨除锈。

因此本实施方式区别于现有技术的创新点在于，本实施方式的砂带打磨段24并不是固定的圆筒状，而是可以类似于雨伞撑开式的呈散射状，这样的话，将原丝送入收张打磨组件时，原丝仅需要贯通进丝段23和出丝段25，呈散射状的砂带打磨段24不会阻碍原丝送丝工作。

而送丝完成后，再次将砂带打磨段24并拢呈圆筒状，此时砂带打磨段24覆在原丝表面，当砂带打磨段24受驱动组件22驱使旋转时，砂带打磨段24可实现对原丝的圆周打磨，而在拉丝机构3的带动下，可持续的对移动中的原丝进行打磨除锈操作，当砂带打磨段24的打磨面磨损后，可以通过将砂带打磨段24撑开至散射状，以方便更换砂带打磨段24。

如图1和图2所示，进丝段23包括横穿壳体21的空腔管道231，以及设置在空腔管道231端部的加粗筒232，加粗筒232的周向边缘铰接有多个均匀分布的砂带打磨段24，原丝穿过空腔管道231进入壳体21内。

出丝段25包括固定穿过壳体21的导出管道251，以及活动套设在导出管道251外表面的滑动块252，滑动块252的外表面铰接有多个均匀分布的支撑骨架253，支撑骨架253的另一端活动安装在砂带打磨段24的端部，滑动块252沿着导出管道251移动以推动砂带打磨段24绕加粗筒232转动，多个砂带打磨段24由圆筒包围状至撑开辐射状自由转换。

加粗筒232的外边缘分为对应多个砂带打磨段24的安装区间，每个安装区间内设有多个均匀分布的铰接管体6，每个砂带打磨段24的端部通过连杆7活动安装在铰接管体6内部并可绕铰接管体6转动。

综上，砂带打磨段24安装在加粗筒232的一端通过连杆7活动安装在铰接管体6内部，砂带打磨段24的另一端在支撑骨架253的推动作用下向外伸张，砂带打磨段24绕加粗筒232转动，从而多个砂带打磨段24由圆筒包围状至撑开辐射状自由转换。

如图3和图4所示，而每个砂带打磨段24包括铰接在加粗筒232上的弧形挤压块241，以及设置在弧形挤压块241两端的下沉弧面槽242，弧形挤压块241的两侧面上设有粘连层243，且两个下沉弧面槽242之间套设有除锈砂带244，除锈砂带244的侧边与粘连层243固定在一起。

原丝的直径比较大，经过拉丝机构3将原丝拉拔至需求直径尺寸，因此本实施方式的砂带打磨段24的内径比较大，可以分成至少三份弧形挤压块241，本实施方式的除锈砂带244可拆卸，从而在本实施方式中仅通过更换除锈砂带244来实现对原丝的持续稳定打磨除锈工作，其中除锈砂带244的安装方式和拆卸方式具体为：

砂带打磨段24靠近出丝段25的端部设有沿着砂带打磨段24中心轴线分布的切割开口8，切割开口8将下沉弧面槽242分为两个相同的平面槽，平面槽的相近侧也设有粘连层243，除锈砂带244的两端设有与切割开口8对应的切缝，且除锈砂带244的两端通过套袋10固定在平面槽内，除锈砂带244的两个侧边通过封边层11固定粘贴在粘连层243上。

即本实施方式的除锈砂带244利用两端的套袋10固定在平面槽内，从而实现对除锈砂带244的固定作用，拆卸也比较方便，具体可以参考生活中的拖把拖布安装方式，而除锈砂带244两侧的封边层11固定粘贴在弧形挤压块241两侧面的粘连层243，从而保证除锈砂带244圆周转动对原丝进行打磨时，除锈砂带244不会发生跑动，因此保证除锈砂带244的稳定且持续的打磨工作，避免除锈砂带244的侧边在打磨时被掀起，拆卸更换也比较简单方便。

而滑动块252移动来撑起弧形挤压块241旋转的工作方式具体为：支撑骨架253的两端分别铰接在滑动块252的外表面以及切割开口8的外表面，滑动块252沿着导出管道251线性移动时通过支撑骨架253带动多个弧形挤压块241同步张开或收缩，支撑骨架253将弧形挤压块241撑开呈辐射状以更换除锈砂带244。

如图5所示，相邻两个弧形挤压块241的接触侧上设有齿形槽245，且每个弧形挤压块241的外表面上也设有多个均匀分布的齿形槽245，驱动组件22包括分隔座板221、设置在分隔座板221下方的推动气缸222，以及安装在分隔座板221上表面的驱动电机223，驱动电机223的输出轴上安装有转动齿轮224，转动齿轮224与齿形槽245相互啮合以带动弧形挤压块241转动，推动气缸222的伸缩轴与分隔座板221连接，推动气缸222带动分隔座板221上下移动以使得转动齿轮224与齿形槽245啮合或转动齿轮224与齿形槽245脱离啮合。

导出管道251和空腔管道231安装在壳体21的两个对立侧壁上，其中，空腔管道231通过轴承活动安装在壳体21侧壁的穿孔内，加粗筒232固定设置在空腔管道231的外表面，导出管道251固定安装在壳体21侧壁的穿孔内。

也就是说，在本实施方式中，推动气缸222推动驱动电机223的转动齿轮224与齿形槽245啮合，从而驱动电机223可以带动呈圆柱状的弧形挤压块241转动，利用除锈砂带244对原丝进行打磨。

而当更换砂带或者更换新的原丝卷时，则需要推动气缸222拉动驱动电机223下移，转动齿轮224与齿形槽245脱离啮合，此时推动滑动块252在导出管道251上移动，滑动块252利用支撑骨架253推动弧形挤压块241绕铰接点转动。

为了保证弧形挤压块241的转动稳定性，弧形挤压块241的一端带动空腔管道231在弧形挤压块241的带动下绕壳体21侧壁的穿孔旋转，而弧形挤压块241的另一端带动滑动块252在导出管道251表面旋转。

如图6所示，为了实现弧形挤压块241形成稳定的圆筒包围状，壳体21的内壁上安装有用于保持弧形挤压块241呈圆筒状的直角卡定杆12，直角卡定杆12的底部活动安装在壳体21的内壁，且直角卡定杆12的顶端设有加宽板13，直角卡定杆12转动至加宽板13贴在滑动块252的侧面以保持滑动块252的位置，直角卡定杆12转动至加宽板13脱离滑动块252的侧面以使得滑动块252沿着导出管道251表面自由滑动。

即利用直角卡定杆12来避免滑动块252在打磨除锈时，在导出管道251表面自由滑动，来保证弧形挤压块241形成稳定的圆筒包围状，从而转动齿轮224与齿形槽245稳定啮合，形成圆筒包围状的弧形挤压块241做稳定的圆周运动，进而实现对焊丝的稳定性打磨工作。

本实施方式将除锈头设计为可以张开和包围的方式，将除锈头张开时，方便更换除锈打磨带，同时方便将焊丝顺畅的送入和送出除锈头，将除锈头包围呈圆筒状时，除锈打磨带紧覆在焊丝的外表面，除锈头受力旋转，以实现对焊丝的全面打磨除锈工作。

作为本发明的另一个实施例，还具体提供了一种焊丝高速返镀铜的生产线的生产工艺，包括以下步骤：

步骤100、打开原位换装清理机构的壳体，将砂带打磨段与驱动组件脱离啮合，且将砂带打磨段推动至辐射状，以快速将原丝穿过进丝段和出丝段；

步骤200、将砂带打磨段拉至圆筒状，以使得砂带打磨段的内表面紧覆在原丝表面，将砂带打磨段与驱动组件啮合，砂带打磨段对原丝表面进行转动式圆周打磨除锈；

步骤300、利用除锈液体对原丝进行二级除锈，经过除锈的焊条原丝进入直进拉丝机将焊条原丝拉拔为焊芯需要的直径；

步骤400、将拉拔后的焊丝浸入镀铜池内进行表面镀铜工作；

步骤500、将镀铜后的焊丝烘干收卷。

本实施方式的除锈工艺一方面方便更换砂带打磨段内的砂带，避免直接更换全部的砂带打磨段，降低除锈成本，另一方面，避免了由于砂带打磨段的孔隙影响原丝安插工作，提高原丝在除锈工段的送丝流畅性。

以上实施例仅为本申请的示例性实施例，不用于限制本申请，本申请的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本申请的实质和保护范围内，对本申请做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本申请的保护范围内。

Claims (10)

1.一种气保焊丝返镀铜的前处理装置，其特征在于，

包括壳体（21）、以及设置在所述壳体（21）内部的收张打磨组件，所述收张打磨组件能够相对张开和收缩，所述收张打磨组件在张开时进行原位更换清理操作头，所述收张打磨组件保持收缩状态时以进行焊丝清理工作；

所述壳体（21）的内部在所述收张打磨组件的两端均设有驱动组件（22），所述驱动组件（22）用于带动所述收张打磨组件旋转以实现对原丝的表面除锈打磨工作；

所述收张打磨组件分为进丝段（23）、砂带打磨段（24）和出丝段（25），所述砂带打磨段（24）绕所述进丝段（23）伸张呈散射状，使得原丝从所述进丝段（23）和出丝段（25）的阻力减小，且所述砂带打磨段（24）绕所述进丝段（23）收缩呈圆筒状，以使得所述砂带打磨段（24）紧密接触到所述原丝，且所述砂带打磨段（24）在所述驱动组件（22）的带动下对所述原丝的表面进行圆周循环打磨除锈。

2.根据权利要求1所述的一种气保焊丝返镀铜的前处理装置，其特征在于：所述进丝段（23）包括横穿所述壳体（21）的空腔管道（231），以及设置在所述空腔管道（231）端部的加粗筒（232），所述加粗筒（232）的周向边缘铰接有多个均匀分布的砂带打磨段（24），所述原丝穿过所述空腔管道（231）进入所述壳体（21）内；

所述出丝段（25）包括固定穿过所述壳体（21）的导出管道（251），以及活动套设在所述导出管道（251）外表面的滑动块（252），所述滑动块（252）的外表面铰接有多个均匀分布的支撑骨架（253），所述支撑骨架（253）的另一端活动安装在所述砂带打磨段（24）的端部，所述滑动块（252）沿着所述导出管道（251）移动以推动所述砂带打磨段（24）绕所述加粗筒（232）转动，多个所述砂带打磨段（24）由圆筒包围状至撑开辐射状自由转换。

3.根据权利要求2所述的一种气保焊丝返镀铜的前处理装置，其特征在于：所述加粗筒（232）的外边缘分为对应多个所述砂带打磨段（24）的安装区间，每个所述安装区间内设有铰接管体（6），每个所述砂带打磨段（24）的端部通过连杆（7）活动安装在所述铰接管体（6）内部并可绕所述铰接管体（6）转动。

4.根据权利要求2所述的一种气保焊丝返镀铜的前处理装置，其特征在于：每个所述砂带打磨段（24）包括铰接在所述加粗筒（232）上的弧形挤压块（241），以及设置在所述弧形挤压块（241）两端的下沉弧面槽（242），所述弧形挤压块（241）的两侧面上设有粘连层（243），且两个所述下沉弧面槽（242）之间套设有除锈砂带（244），所述除锈砂带（244）的侧边与所述粘连层（243）固定在一起。

5.根据权利要求3所述的一种气保焊丝返镀铜的前处理装置，其特征在于：所述砂带打磨段（24）靠近所述出丝段（25）的端部设有沿着所述砂带打磨段（24）中心轴线分布的切割开口（8），所述切割开口（8）将所述下沉弧面槽（242）分为两个相同的平面槽，所述平面槽的相近侧也设有粘连层（243），所述除锈砂带（244）的两端设有与所述切割开口（8）对应的切缝，且所述除锈砂带（244）的两端通过套袋（10）固定在所述平面槽内，所述除锈砂带（244）的两个侧边通过封边层（11）固定粘贴在所述粘连层（243）上。

6.根据权利要求5所述的一种气保焊丝返镀铜的前处理装置，其特征在于：所述支撑骨架（253）的两端分别铰接在所述滑动块（252）的外表面以及所述切割开口（8）的外表面，所述滑动块（252）沿着所述导出管道（251）线性移动时通过所述支撑骨架（253）带动多个所述弧形挤压块（241）同步张开或收缩，所述支撑骨架（253）将所述弧形挤压块（241）撑开呈辐射状以更换所述除锈砂带（244）。

7.根据权利要求6所述的一种气保焊丝返镀铜的前处理装置，其特征在于：所述壳体（21）的内壁上安装有用于保持所述弧形挤压块（241）呈圆筒状的直角卡定杆（12），所述直角卡定杆（12）的底部活动安装在所述壳体（21）的内壁，且所述直角卡定杆（12）的顶端设有加宽板（13），所述直角卡定杆（12）转动至所述加宽板（13）贴在所述滑动块（252）的侧面以保持所述滑动块（252）的位置，所述直角卡定杆（12）转动至所述加宽板（13）脱离所述滑动块（252）的侧面以使得所述滑动块（252）沿着所述导出管道（251）表面自由滑动。

8.根据权利要求4所述的一种气保焊丝返镀铜的前处理装置，其特征在于：相邻两个所述弧形挤压块（241）的接触侧上设有齿形槽（245），且每个所述弧形挤压块（241）的外表面上也设有多个均匀分布的齿形槽（245），所述驱动组件（22）包括分隔座板（221）、设置在所述分隔座板（221）下方的推动气缸（222），以及安装在所述分隔座板（221）上表面的驱动电机（223），所述驱动电机（223）的输出轴上安装有转动齿轮（224），所述转动齿轮（224）与所述齿形槽（245）相互啮合以带动所述弧形挤压块（241）转动，所述推动气缸（222）的伸缩轴与所述分隔座板（221）连接，所述推动气缸（222）带动所述分隔座板（221）上下移动以使得所述转动齿轮（224）与所述齿形槽（245）啮合或转动齿轮（224）与所述齿形槽（245）脱离啮合。

9.根据权利要求2所述的一种气保焊丝返镀铜的前处理装置，其特征在于：所述导出管道（251）和所述空腔管道（231）安装在所述壳体（21）的两个对立侧壁上，其中，所述空腔管道（231）通过轴承活动安装在所述壳体（21）侧壁的穿孔内，所述加粗筒（232）固定设置在所述空腔管道（231）的外表面，所述导出管道（251）固定安装在所述壳体（21）侧壁的穿孔内。

10.一种焊丝高速返镀铜的返镀铜系统，其特征在于，具有权利要求1-9任一项所述的焊丝高速返镀铜的前处理装置，还包括：

原丝放线机构（1），将成卷的生锈原丝输送至前处理装置，前处理装置先后通过打磨方式和清洗方式对原丝进行表面除锈工作，得到除锈后的焊丝；

拉丝机构（3），设置在前处理装置的下游，且拉丝机构（3）下游依次还设有镀铜池机构（4）和清洁收卷机构（5）；

所述拉丝机构（3）用于将清理后的焊丝拉成待生产的直径尺寸；

所述镀铜池机构（4）用于将拉拔后的焊丝浸入镀铜池内进行表面镀铜工作；

清洁收卷机构（5）用于将镀铜后的焊丝烘干收卷。

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