CN115673370A - 涂胶机零部件加工打孔设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了涂胶机零部件加工打孔设备，包括底座，所述底座顶部固定连接有连接柱，所述连接柱顶部固定连接有固定块，所述固定块顶部固定连接有顶板，所述固定块底部固定连接有电动升降杆，所述电动升降杆底部固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有钻头，所述钻头底部设置有冲孔座，本发明涉及打孔技术领域，通过设置冲孔废屑清理吹散机构，实现对打孔后零部件表面的残渣与周围溅射的灰尘充分的吹散，进一步实现冲孔完毕后，对下一个零部件冲孔时，因为半圆槽内部堆积大量的铁屑而影响夹紧效果的问题出现，也避免了半圆槽内部堆积大量残渣，对圆柱空心零件夹紧时对圆柱空心零件表面造成坑洼不平的情况出现具有实用性强的特点。

Description

涂胶机零部件加工打孔设备

技术领域

本发明涉及打孔技术领域，具体为涂胶机零部件加工打孔设备。

背景技术

很多机械器件在生产过程中都需要对部分零部件进行打孔，在打孔的过程中必不可少地需要用到打孔机，现实中的打孔机的结构有很多，但是适用于机械零部件的却很少，并且这部分的打孔机还存在着很大的局限性；

参考公开号为CN213496583U的专利申请中所述的一种机械加工用零部件打孔机，具体为一种机械加工用零部件打孔机。所述机械加工用零部件打孔机，包括箱体，所述箱体一侧的底部通过第一底座固定连接有第一电机，带动第一电机的输出轴固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆位于箱体内部表面的一侧螺纹连接有滑块，所述滑块的背面与箱体内壁的背面滑动连接；

该专利虽然可以通过喷淋的形式进行对铁屑的降尘，但是在部分无法接触水的金属零件时，钻孔而散落的大量灰尘则无法进行高效清除，则容易出现铁屑堆积再冲孔槽内，影响后续的冲孔并且容易导致在对零件夹紧的时候，因为碎屑挤压导致零件表面坑洼。因此，设计实用性强的卷布机零部件打孔机是很有必要的，实用性差。因此，设计实用性强的涂胶机零部件加工打孔设备是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供涂胶机零部件加工打孔设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：涂胶机零部件加工打孔设备，包括

底座，所述底座顶部固定连接有连接柱，所述连接柱顶部固定连接有固定块，所述固定块顶部固定连接有顶板，所述固定块底部固定连接有电动升降杆，所述电动升降杆底部固定连接有大电机，所述大电机输出端固定连接有钻头，所述钻头底部设置有冲孔座；

冲孔废屑清理吹散机构，所述冲孔废屑清理吹散机构包括连接板，所述连接板外壁与冲孔座外壁固定连接，所述连接板顶部固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有伸缩螺纹杆，所述伸缩螺纹杆外壁螺纹连接有内螺纹套，所述内螺纹套外壁与冲孔座外壁固定连接，所述伸缩螺纹杆一端固定连接有轴承套，所述轴承套外壁固定连接有固定杆，所述固定杆一端与滑动板内壁固定连接，所述滑动板底部滑动连接有滑动条，所述滑动条底部与冲孔座顶部固定连接，所述冲孔座内部开设有半圆槽，所述半圆槽内壁放置有圆柱空心零件，所述半圆槽内壁开设有滑动槽所述滑动槽内壁滑动连接有圆环，所述圆环外壁固定连接有平面轴承环A，所述平面轴承环A外壁固定连接有刮动环，所述刮动环外壁固定连接有平面轴承环B，所述平面轴承环B外壁固定连接有弹簧A，所述弹簧A一端与半圆槽内壁一侧通过轴承转动连接。

根据上述技术方案，所述连接柱外壁滑动连接有升降套，所述升降套外壁固定连接有支撑板，所述支撑板顶部与冲孔座底部固定连接。

根据上述技术方案，所述冲孔废屑清理吹散机构还包括细杆，所述细杆一端与伸缩螺纹杆一端固定连接，所述细杆内壁固定连接有长条，所述长条外壁滑动连接有滑套，所述滑套外壁固定连接有扇叶，所述扇叶外壁与刮动环内壁固定连接，所述刮动环外壁固定连接有弹性刷毛，所述刮动环外部设置有拨动梳理刮动机构。

根据上述技术方案，所述拨动梳理刮动机构包括刮板，所述刮板外壁与圆环外壁固定连接，所述刮板内部开设有方形槽，所述方形槽内壁固定连接有弹簧B，所述弹簧B一端固定连接有升降刮板，所述升降刮板外壁与方形槽内壁滑动连接，所述升降刮板内壁固定连接有连接条，弹性刷毛被拨动后随着自身弹性弯曲再进行回弹将对弹性刷毛自身进行充分的清理，保证了弹性刷毛与刮动环外壁的高效清洁，保证了后续每一次冲孔结束后通过刮动环与弹性刷毛对半圆槽内部溅射铁屑的清扫效果不受影响。

根据上述技术方案，所述方形槽内壁开设有小滑槽，所述方形槽内壁通过小滑槽与升降刮板外壁滑动连接，从而对升降刮板进行滑动限位。

根据上述技术方案，所述方形槽内部的宽度大于弹性刷毛外壁的直径，所述升降刮板外壁与弹性刷毛外壁接触的一侧为半圆弧形，实现全方位的清理效果，进一步保证了对半圆槽内部的铁屑吹散能力，极大的避免了因为堆积灰尘而影响对圆柱空心零件的夹紧冲孔稳定性的问题发生。

根据上述技术方案，所述伸缩螺纹杆进行旋转旋转的时候会通过内部的卡扣防止伸缩的两节连接板相互旋转，从而使得伸缩螺纹杆在被带动旋转的时候，两节伸缩的伸缩螺纹杆会同步旋转。

根据上述技术方案，所述刮板外壁与刮动环外壁接触，所述弹性刷毛外壁与半圆槽内壁接触，所述滑动板内壁开设有圆形孔。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

1、本发明通过设置冲孔废屑清理吹散机构，从而实现扇叶与刮动环进行快速的旋转，被圆环刮动的残渣伴随着扇叶的快速旋转通过滑动板内壁的圆形孔进气，然后向左吹动，将刮擦起的铁屑进行快速的吹散，进一步的与圆环的刮擦相互配合，也同时可以在冲孔结束后，伸缩螺纹杆反转将滑动板拉回，将圆柱空心零件取出的时候，通过刮动环与扇叶的反转，也实现对打孔后零部件表面的残渣与周围溅射的灰尘充分的吹散，进一步实现冲孔完毕后，对下一个零部件冲孔时，因为半圆槽内部堆积大量的铁屑而影响夹紧效果的问题出现，也避免了半圆槽内部堆积大量残渣，对圆柱空心零件夹紧时对圆柱空心零件表面造成坑洼不平的情况出现。

2、本发明通过设置冲孔废屑清理吹散机构，在圆环在半圆槽内壁滑动刮擦并且吹风的时候，也实时的伴随着刮动环带动弹性刷毛快速旋转对半圆槽内壁的铁屑残渣进行快速的扫动并且甩出，并且配合扇叶的吹动，将其吹开，避免了甩出的残渣再次飞入半圆槽内部造成对半圆槽的二次污染的问题出现。

3、本发明通过设置拨动梳理刮动机构，将刮动环外壁通过弹性刷毛清扫的铁屑掉落在弹性刷毛内部的刮动环外壁进行推落，并且通过刮板内壁开设的方形槽对每一根对应位置的弹性刷毛都可以进行捋顺并且通过方形槽拨动弹性刷毛，弹性刷毛被拨动后随着自身弹性弯曲再进行回弹将对弹性刷毛自身进行充分的清理，保证了弹性刷毛与刮动环外壁的高效清洁，保证了后续每一次冲孔结束后通过刮动环与弹性刷毛对半圆槽内部溅射铁屑的清扫效果不受影响。

4、本发明通过设置拨动梳理刮动机构，可以通过升降刮板再方形槽内壁的滑动对方形槽内壁进行充分的刮擦清洁，将方形槽内壁因为对弹性刷毛进行拨动梳理而内部堆积的灰尘碎屑也充分的刮落，随后伴随着扇叶的旋转吹动将其全部吹散远离半圆槽内，实现全方位的清理效果，进一步保证了对半圆槽内部的铁屑吹散能力，极大的避免了因为堆积灰尘而影响对圆柱空心零件的夹紧冲孔稳定性的问题发生。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体原理示意图；

图2是本发明冲孔座的结构示意图；

图3是本发明冲孔废屑清理吹散机构的立体转化图一；

图4是本发明图1的B处放大图；

图5是本发明图2的A处放大图；

图6是本发明冲孔废屑清理吹散机构的结构示意图；

图7是本发明滑动槽的结构示意图；

图8是本发明冲孔废屑清理吹散机构的拆解结构示意图；

图9是本发明平面轴承环A的结构示意图；

图10是本发明图12的C处放大图；

图11是本发明冲孔废屑清理吹散机构的立体转化图二；

图12是本发明冲孔废屑清理吹散机构的立体转化图三；

图13是本发明拨动梳理刮动机构的结构示意图；

图14是本发明拨动梳理刮动机构的拆解结构示意图；

图15是本发明拨动梳理刮动机构的立体转化图。

图中：1顶板、2冲孔座、3冲孔废屑清理吹散机构、301连接板、302电机、303伸缩螺纹杆、304内螺纹套、305轴承套、306固定杆、307滑动板、308滑动条、309半圆槽、310滑动槽、311圆环、312平面轴承环A、313刮动环、314扇叶、315滑套、316长条、317细杆、318平面轴承环B、319弹簧A、320弹性刷毛、4拨动梳理刮动机构、401刮板、402方形槽、403弹簧B、404升降刮板、405连接条、406小滑槽、5底座、6连接柱、7固定块、8电动升降杆、9大电机、10升降套、11支撑板、12圆柱空心零件、13钻头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-12，本发明提供技术方案：涂胶机零部件加工打孔设备，包括

底座5，底座5顶部固定连接有连接柱6，连接柱6顶部固定连接有固定块7，固定块7顶部固定连接有顶板1，固定块7底部固定连接有电动升降杆8，电动升降杆8底部固定连接有大电机9，大电机9输出端固定连接有钻头13，钻头13底部设置有冲孔座2；

冲孔废屑清理吹散机构3，冲孔废屑清理吹散机构3包括连接板301，连接板301外壁与冲孔座2外壁固定连接，连接板301顶部固定连接有电机302，电机302输出端固定连接有伸缩螺纹杆303，伸缩螺纹杆303进行旋转旋转的时候会通过内部的卡扣防止伸缩的两节连接板301相互旋转，伸缩螺纹杆303外壁螺纹连接有内螺纹套304，内螺纹套304外壁与冲孔座2外壁固定连接，伸缩螺纹杆303一端固定连接有轴承套305，轴承套305外壁固定连接有固定杆306，固定杆306一端与滑动板307内壁固定连接，滑动板307底部滑动连接有滑动条308，滑动条308底部与冲孔座2顶部固定连接，冲孔座2内部开设有半圆槽309，半圆槽309内壁放置有圆柱空心零件12，半圆槽309内壁开设有滑动槽310滑动槽310内壁滑动连接有圆环311，圆环311外壁固定连接有平面轴承环A312，平面轴承环A312外壁固定连接有刮动环313，刮动环313外壁固定连接有平面轴承环B318，平面轴承环B318外壁固定连接有弹簧A319，弹簧A319一端与半圆槽309内壁一侧通过轴承转动连接。

连接柱6外壁滑动连接有升降套10，升降套10外壁固定连接有支撑板11，支撑板11顶部与冲孔座2底部固定连接。

冲孔废屑清理吹散机构3还包括细杆317，细杆317一端与伸缩螺纹杆303一端固定连接，细杆317内壁固定连接有长条316，长条316外壁滑动连接有滑套315，滑套315外壁固定连接有扇叶314，扇叶314外壁与刮动环313内壁固定连接，刮动环313外壁固定连接有弹性刷毛320，刮动环313外部设置有拨动梳理刮动机构4；

将需要进行打孔的圆环空心零部件放入冲孔座2顶部的半圆槽309中，然后启动电机302带动伸缩螺纹杆303旋转，伸缩螺纹杆303旋转则通过与内螺纹套304之间的螺纹从而旋转自身进行伸缩，并且与内螺纹套304螺纹旋转的一节向半圆槽309内部推动，并且伸缩螺纹杆303外壁通过轴承套305与固定杆306带动滑动板307与伸缩螺纹杆303同步向半圆槽309内壁移动，滑动板307被带动在滑动条308外壁下进行在冲孔座2的顶部向左滑动，并且推动圆柱空心零件12至半圆槽309弹出的圆环311抵住，并对圆柱空心零件12进行夹紧，并且随着电机302带动伸缩螺纹杆303继续旋转，则推动滑动板307至圆柱空心零件12向左继续滑动，通过抵住圆环311通过刮动环313外壁的平面轴承环B318挤压弹簧A319使其形变，从而将圆柱空心零件12推动至钻头13的底部，并且进行固定，随即即可通过启动固定块7带动电动升降杆8下降，并且同步启动大电机9带动钻头13进行旋转对圆柱空心零件12表面进行冲孔；

而在电机302旋转通过伸缩螺纹杆303与内螺纹套304的螺纹旋转推动滑动板307对圆柱空心零件12进行夹紧并且在半圆槽309内壁滑动的时候，则可以通过滑动板307、圆柱空心零件12与圆环311、刮动环313的滑动，通过圆环311在半圆槽309内壁滑动，可以将上一次冲孔结束后散落在半圆槽309内壁的残渣全部通过圆环311刮动至半圆槽309的内壁左侧，并且通过刮动环313与圆环311将需要冲孔的圆柱空心零件12与半圆槽309内部大量的残渣铁屑进行分离，并且伴随着伸缩螺纹杆303带动细杆317旋转，细杆317则带动滑套315与扇叶314快速旋转，并通过扇叶314带动刮动环313快速旋转，从而实现扇叶314与刮动环313进行快速的旋转，被刮动环313刮动的残渣伴随着扇叶314的快速旋转通过滑动板307内壁的圆形孔进气，然后向左吹动，将刮擦起的铁屑进行快速的吹散，进一步的与圆环311的刮擦相互配合，也同时可以在冲孔结束后，伸缩螺纹杆303反转将滑动板307拉回，将圆柱空心零件12取出的时候，通过刮动环313与扇叶314的反转，也实现对打孔后零部件表面的残渣与周围溅射的灰尘充分的吹散，进一步实现冲孔完毕后，对下一个零部件冲孔时，因为半圆槽309内部堆积大量的铁屑而影响夹紧效果的问题出现，也避免了半圆槽309内部堆积大量残渣，对圆柱空心零件12夹紧时对圆柱空心零件12表面造成坑洼不平的情况出现；

而同时在圆环311在半圆槽309内壁滑动刮擦并且吹风的时候，也实时的伴随着刮动环313带动弹性刷毛320快速旋转对半圆槽309内壁的铁屑残渣进行快速的扫动并且甩出，并且配合扇叶314的吹动，将其吹开，避免了甩出的残渣再次飞入半圆槽309内部造成对半圆槽309的二次污染的问题出现；

请参阅图13-15，拨动梳理刮动机构4包括刮板401，刮板401外壁与刮动环313外壁接触，弹性刷毛320外壁与半圆槽309内壁接触，滑动板307内壁开设有圆形孔，刮板401外壁与圆环311外壁固定连接，刮板401内部开设有方形槽402，方形槽402内部的宽度大于弹性刷毛320外壁的直径，升降刮板404外壁与弹性刷毛320外壁接触的一侧为半圆弧形，方形槽402内壁开设有小滑槽406，方形槽402内壁通过小滑槽406与升降刮板404外壁滑动连接，方形槽402内壁固定连接有弹簧B403，弹簧B403一端固定连接有升降刮板404，升降刮板404外壁与方形槽402内壁滑动连接，升降刮板404内壁固定连接有连接条405。

而因为滑动板307通过圆柱空心零件12推动圆环311，圆环311则通过平面轴承环A312与刮动环313进行相对旋转，圆环311通过半圆槽309内壁开设的滑动槽310对圆环311进行限位，所以在圆环311外壁固定的刮板401则会与刮动环313外壁的弹性刷毛320不断的相互拨动，通过刮板401与刮动环313外壁的接触对刮动环313外壁进行不断的刮擦，将刮动环313外壁通过弹性刷毛320清扫的铁屑掉落在弹性刷毛320内部的刮动环313外壁进行推落，并且通过刮板401内壁开设的方形槽402对每一根对应位置的弹性刷毛320都可以进行捋顺并且通过方形槽402拨动弹性刷毛320，弹性刷毛320被拨动后随着自身弹性弯曲再进行回弹将对弹性刷毛320自身进行充分的清理，保证了弹性刷毛320与刮动环313外壁的高效清洁，保证了后续每一次冲孔结束后通过圆环311与弹性刷毛320对半圆槽309内部溅射铁屑的清扫效果不受影响；

随着弹性刷毛320拨动至刮板401中的方形槽402内后，会先与升降刮板404接触，并且通过弹性刷毛320自身的弹力先拨动升降刮板404再方形槽402内壁的小滑槽406中进行滑动并且挤压弹簧B403进行形变，从而使得在推动升降刮板404挤压弹簧B403形变后弹性刷毛320再随着自身的弹力进行形变，同时可以通过升降刮板404再方形槽402内壁的滑动对方形槽402内壁进行充分的刮擦清洁，将方形槽402内壁因为对弹性刷毛320进行拨动梳理而内部堆积的灰尘碎屑也充分的刮落，随后伴随着扇叶314的旋转吹动将其全部吹散远离半圆槽309内，实现全方位的清理效果，进一步保证了对半圆槽309内部的铁屑吹散能力，极大的避免了因为堆积灰尘而影响对圆柱空心零件12的夹紧冲孔稳定性的问题发生。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.涂胶机零部件加工打孔设备，其特征在于：包括

底座（5），所述底座（5）顶部固定连接有连接柱（6），所述连接柱（6）顶部固定连接有固定块（7），所述固定块（7）顶部固定连接有顶板（1），所述固定块（7）底部固定连接有电动升降杆（8），所述电动升降杆（8）底部固定连接有大电机（9），所述大电机（9）输出端固定连接有钻头（13），所述钻头（13）底部设置有冲孔座（2）；

冲孔废屑清理吹散机构（3），所述冲孔废屑清理吹散机构（3）包括连接板（301），所述连接板（301）外壁与冲孔座（2）外壁固定连接，所述连接板（301）顶部固定连接有电机（302），所述电机（302）输出端固定连接有伸缩螺纹杆（303），所述伸缩螺纹杆（303）外壁螺纹连接有内螺纹套（304），所述内螺纹套（304）外壁与冲孔座（2）外壁固定连接，所述伸缩螺纹杆（303）一端固定连接有轴承套（305），所述轴承套（305）外壁固定连接有固定杆（306），所述固定杆（306）一端与滑动板（307）内壁固定连接，所述滑动板（307）底部滑动连接有滑动条（308），所述滑动条（308）底部与冲孔座（2）顶部固定连接，所述冲孔座（2）内部开设有半圆槽（309），所述半圆槽（309）内壁放置有圆柱空心零件（12），所述半圆槽（309）内壁开设有滑动槽（310）所述滑动槽（310）内壁滑动连接有圆环（311），所述圆环（311）外壁固定连接有平面轴承环A（312），所述平面轴承环A（312）外壁固定连接有刮动环（313），所述刮动环（313）外壁固定连接有平面轴承环B（318），所述平面轴承环B（318）外壁固定连接有弹簧A（319），所述A弹簧（319）一端与半圆槽（309）内壁一侧通过轴承转动连接。

2.根据权利要求1所述的涂胶机零部件加工打孔设备，其特征在于：所述连接柱（6）外壁滑动连接有升降套（10），所述升降套（10）外壁固定连接有支撑板（11），所述支撑板（11）顶部与冲孔座（2）底部固定连接。

3.根据权利要求2所述的涂胶机零部件加工打孔设备，其特征在于：所述冲孔废屑清理吹散机构（3）还包括细杆（317），所述细杆（317）一端与伸缩螺纹杆（303）一端固定连接，所述细杆（317）内壁固定连接有长条（316），所述长条（316）外壁滑动连接有滑套（315），所述滑套（315）外壁固定连接有扇叶（314），所述扇叶（314）外壁与刮动环（313）内壁固定连接，所述刮动环（313）外壁固定连接有弹性刷毛（320），所述刮动环（313）外部设置有拨动梳理刮动机构（4）。

4.根据权利要求3所述的涂胶机零部件加工打孔设备，其特征在于：所述拨动梳理刮动机构（4）包括刮板（401），所述刮板（401）外壁与圆环（311）外壁固定连接，所述刮板（401）内部开设有方形槽（402），所述方形槽（402）内壁固定连接有弹簧B（403），所述弹簧B（403）一端固定连接有升降刮板（404），所述升降刮板（404）外壁与方形槽（402）内壁滑动连接，所述升降刮板（404）内壁固定连接有连接条（405）。

5.根据权利要求4所述的涂胶机零部件加工打孔设备，其特征在于：所述方形槽（402）内壁开设有小滑槽（406），所述方形槽（402）内壁通过小滑槽（406）与升降刮板（404）外壁滑动连接。

6.根据权利要求5所述的涂胶机零部件加工打孔设备，其特征在于：所述方形槽（402）内部的宽度大于弹性刷毛（320）外壁的直径，所述升降刮板（404）外壁与弹性刷毛（320）外壁接触的一侧为半圆弧形。

7.根据权利要求6所述的涂胶机零部件加工打孔设备，其特征在于：所述伸缩螺纹杆（303）进行旋转的时候会通过内部的卡扣防止伸缩的两节连接板（301）相互旋转。

8.根据权利要求7所述的涂胶机零部件加工打孔设备，其特征在于：所述刮板（401）外壁与刮动环（313）外壁接触，所述弹性刷毛（320）外壁与半圆槽（309）内壁接触，所述滑动板（307）内壁开设有圆形孔。

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