CN115672476A - 一种多功能的饲料粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多功能的饲料粉碎装置，包括：壳体，包括第一进料口和出料口；粉碎机构，包括筛网和粉碎件；所述筛网位于所述壳体的内部，所述筛网为圆筒形筛网，所述筛网的上侧设置有第二进料口，所述第二进料口位于所述第一进料口的正下方；所述粉碎件包括第一驱动电机，所述第一驱动电机固定连接在所述壳体的外侧，所述第一驱动电机的输出端固定连接有第一驱动轴，所述第一驱动轴和筛网同轴设置，所述第一驱动轴上环形等距阵列有支撑杆，所述支撑杆上转动连接有连接杆，所述连接杆上固定连接有粉碎锤；所述粉碎锤和所述筛网的内表面之间具有第一间隙。该发明可防堵以及粉碎饲料后进行混料。

Description

一种多功能的饲料粉碎装置

技术领域

本发明属于物料粉碎技术领域，尤其涉及一种多功能的饲料粉碎装置。

背景技术

饲料粉碎机主要用于粉碎各种饲料和各种粗饲料，饲料粉碎的目的是增加饲料表面积和调整粒度，增加表面积提高了适口性，且在消化道内易与消化液接触，有利于提高消化率，更好吸收饲料营养成分。

现有的锤式饲料粉碎机通常将饲料从进料口喂入，在高速旋锤片打击和筛板摩擦作用下，饲料逐渐被粉碎，并在离心力的作用下，穿过筛孔，通过出料口排出。现有技术存在的问题是：筛板处容易堵料，并且饲料粉碎机的功能较为单一。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种多功能的饲料粉碎装置，具备防堵和混料的优点，解决了现有筛板处容易堵料，并且饲料粉碎机的功能较为单一的问题。

本发明是这样实现的，一种多功能的饲料粉碎装置，包括：

壳体，包括第一进料口和出料口；

粉碎机构，包括筛网和粉碎件；所述筛网位于所述壳体的内部，所述筛网为圆筒形筛网，所述筛网的上侧设置有第二进料口，所述第二进料口位于所述第一进料口的正下方；所述粉碎件包括第一驱动电机，所述第一驱动电机固定连接在所述壳体的外侧，所述第一驱动电机的输出端固定连接有第一驱动轴，所述第一驱动轴和筛网同轴设置，所述第一驱动轴上环形等距阵列有支撑杆，所述支撑杆上转动连接有连接杆，所述连接杆上固定连接有粉碎锤；

所述粉碎锤和所述筛网的内表面之间具有第一间隙。

作为本发明优选的，所述第一进料口上固定连接有进料通道，所述进料通道上固定连接有进料斗，所述进料通道外侧具有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端固定连接有第二驱动轴，所述第二驱动轴贯穿所述进料通道并延伸到所述进料通道内部；

所述第二驱动轴上环形阵列设置有拨料板，所述拨料板的边缘能和所述进料通道的内壁贴合。

作为本发明优选的，所述进料口的截面为椭圆形，所述拨料板设置为半椭圆形板，所述拨料板上设置容纳槽。

作为本发明优选的，所述第一驱动轴上环形阵列设置有承载板，所述承载板的一侧转动连接有转盘，所述转盘上环形等距设置有卡接片；

所述承载板上还设有第一导套，所述第一导套内滑动连接有第一滑杆，所述第一滑杆靠近所述转盘的一侧等距开设有第一卡槽，所述卡接片能插入所述第一卡槽中，从而拨动第一滑杆滑动；

所述承载板上还设有第二导套，所述第二导套内滑动连接有第二滑杆，所述第二滑杆和所述第一滑杆平行，所述第二滑杆靠近所述转盘的一侧等距开设有第二卡槽，所述卡接片能插入所述第二卡槽中，从而拨动第二滑杆滑动。

所述第一滑杆的靠近所述筛网的一端具有配重块，所述第一滑杆的另一端通过弹性件连接于所述承载板或所述第一驱动轴；

所述第二滑杆的靠近所述筛网的一侧转动连接有辊轴，所述辊轴的外周面上具有能部分插入筛网的筛孔的插杆。

作为本发明优选的，卡接片的端部为弧形面，第一卡槽和第二卡槽均为弧形面，转盘与第一滑杆和第二滑杆之间均具有第二间隙。

作为本发明优选的，所述辊轴的外表面套接有弹性橡胶套；所述插杆为弹性橡胶杆，所述插杆和所述弹性橡胶套为一体式结构；所述插杆的端部具有尖端，且所述插杆的端部具有倒刺。

作为本发明优选的，还包括混料机构，所述混料机构包括混料桶，所述混料桶上设置有盖体，所述盖体上具有第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出端传动连接有搅拌轴，所述搅拌轴贯穿所述盖体并延伸到所述混料桶中，所述搅拌轴上固定连接有搅拌叶片；

所述壳体和所述粉碎机构一一对应，且均设置有多组，且阵列设置在混料桶的边缘，多个所述出料口均通过第一出料通道连通于所述混料桶。

作为本发明优选的，所述第三驱动电机固定连接在所述盖体上，所述第三驱动电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧啮合有第二齿轮，所述第二齿轮固定连接在所述搅拌轴上；

所述搅拌叶片为螺旋叶片，所述螺旋叶片的边缘和所述混料桶的内侧壁之间具有第三间隙，所述螺旋叶片的下边缘和所述混料桶的底壁贴合。

作为本发明优选的，所述搅拌轴内部具有第一输料通道，所述第一输料通道上端连通有吸料件；

所述搅拌叶片的下表面具有吸料孔，所述搅拌叶片内部设置有与所述吸料孔连通的第二输料通道，所述第二输料通道和所述第一输料通道连通，所述吸料孔和所述第二输料通道连通。

作为本发明优选的，所述搅拌叶片的边缘固定连接有毛刷，所述毛刷和所述混料桶的内壁贴合。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明中，物料通过第一进料口和第二进料口落到筛网中；第一驱动电机通过第一驱动轴带动支撑杆转动，支撑杆通过离心力甩动连接杆和粉碎锤，粉碎锤和筛网挤压物料，从而将物料粉碎。粉碎后的物料通过筛网的筛孔落到出料口中，从而完成出料。连接杆和粉碎锤被甩动后可砸动筛网内壁上的物料，从而对筛网中堵着的物料施加压力，从而起到防堵的效果。

2、本发明中，设置拨料板，一方面，由于所述拨料板的边缘能和所述进料通道的内壁贴合，所以进料斗中能预先放置物料，而不是一边进料一边粉碎，降低了使用者的工作量。另一方面，通过第二驱动轴转动的圈数，可以定量进料。并且，物料在筛网中粉碎时，不会反向飞迸出来。

3、本发明中，在第一驱动轴高速转动时，配重块和第一滑杆受到离心力而向筛网一侧移动，此时配重块可起到和重锤相同的作用，即对物料进行破碎。

物料粉碎结束后，第一驱动轴的转速从高到低的过程中，配重块和第一滑杆受到的离心力变小，弹性件拉动第一滑杆和配重块远离滤网。在此过程中，通过第一卡槽和卡接片的配合，第一滑杆可拨动转盘转动；与此同时，卡接片可拨动第二滑杆转动，从而使第二滑杆向滤网一侧移动，使插杆插入筛网的筛孔中，从而清除卡在筛孔中的碎料。并且辊轴可带动插杆滚动，从而可全面清除卡在筛孔中的碎料。在第一驱动轴转速低的时候清除物料，防止损毁插杆和筛网，并且每一次停机都会自动清理一次，每一次开机，又会自动清理一次。

4、本发明中，卡接片的端部为弧形面，第一卡槽和第二卡槽均为弧形面，转盘与第一滑杆和第二滑杆之间均具有第二间隙。和齿轮齿条结构相比，该结构由于具有第二间隙，因此不会被物料卡住。

5、本发明中，所述辊轴的外表面套接有弹性橡胶套；所述插杆为弹性橡胶杆，所述插杆和所述弹性橡胶套为一体式结构；所述插杆的端部具有尖端，且所述插杆的端部具有倒刺。通过该设置，插杆不易弯折，也不易损坏筛网的筛孔。倒刺可反向钩除筛孔中的物料，提高清理效率。

6、本发明中，设置多组壳体和粉碎机构，一方面，每组壳体和粉碎机构都可以粉碎物料，因此，提高了粉碎效率。另一方面，每组壳体和粉碎机构都可以粉碎不同的物料，然后使不同的物料进入到混料桶中，通过搅拌叶片进行混匀。从而提高了饲料的生产效率。进一步的，每组壳体和粉碎机构都可以通过拨料板进行定量进料，从而控制每种物料的成分比例。

7、本发明中，螺旋叶片转动时，可将物料向上拨动，然后通过第三间隙落下，防止质量大的物料在下层，质量小的物料在上层的情况，可使混合更均匀。螺旋叶片的下边缘可刮除底壁上的物料，从而防止质量大的物料在底壁沉淀。

8、本发明中，可以采用向上吸料的方式进行出料。发明人遇到的问题是，混料桶中的物料挤压的较为实在，不能产生足够的气流进行吸料。而将吸料孔设置在搅拌叶片的下表面，而搅拌叶片在拨料时会使物料之间产生间隙，从而能够产生足够的气流进行吸料。并且搅拌叶片分布面积较大，可增加出料速率。

附图说明

图1是本发明实施例提供的多功能的饲料粉碎装置的立体结构示意图；

图2是本发明实施例提供的多功能的饲料粉碎装置的俯视结构示意图；

图3是本发明实施例提供的图2中A-A部分的剖视立体结构示意图；

图4是本发明实施例提供的图2中A-A部分的剖视平面结构示意图；

图5是本发明实施例提供的图3中C部分的放大结构示意图；

图6是本发明实施例提供的图3中D部分的放大结构示意图；

图7是本发明实施例提供的图6中F部分的放大结构示意图；

图8是本发明实施例提供的图4中E部分的放大结构示意图；

图9是本发明实施例提供的图2中B-B部分的剖视结构示意图。

图中：1、壳体；2、第一进料口；3、出料口；4、筛网；5、第二进料口；6、第一驱动电机；7、第一驱动轴；8、支撑杆；9、连接杆；10、粉碎锤；11、进料通道；12、进料斗；13、第二驱动电机；14、第二驱动轴；15、拨料板；16、承载板；17、转盘；18、卡接片；19、第一导套；20、第一滑杆；21、第一卡槽；22、第二导套；23、第二滑杆；24、第二卡槽；25、配重块；26、弹性件；27、辊轴；28、插杆；29、弹性橡胶套；30、尖端；31、混料桶；32、盖体；33、第三驱动电机；34、搅拌轴；35、搅拌叶片；36、第一出料通道；37、第一齿轮；38、第二齿轮；40、第一输料通道；41、吸料件；42、吸料孔；43、第二输料通道；44、毛刷。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本发明的结构作详细的描述。

实施例1

请参阅图1－图4，本发明实施例提供的一种多功能的饲料粉碎装置，包括壳体1和粉碎机构。

其中，壳体1包括第一进料口2和出料口3；

粉碎机构包括筛网4和粉碎件；所述筛网4位于所述壳体1的内部，所述筛网4为圆筒形筛网，所述筛网4的上侧设置有第二进料口5，所述第二进料口5位于所述第一进料口2的正下方；所述粉碎件包括第一驱动电机6，所述第一驱动电机6固定连接在所述壳体1的外侧，所述第一驱动电机6的输出端固定连接有第一驱动轴7，所述第一驱动轴7和筛网4同轴设置，所述第一驱动轴7上环形等距阵列有支撑杆8，所述支撑杆8上转动连接有连接杆9，所述连接杆9上固定连接有粉碎锤10；所述粉碎锤10和所述筛网4的内表面之间具有第一间隙。

在本实施例中，物料如玉米、大豆等通过第一进料口2和第二进料口5落到筛网4中；第一驱动电机6通过第一驱动轴7带动支撑杆8转动，支撑杆8通过离心力甩动连接杆9和粉碎锤10，粉碎锤10和筛网4挤压物料，从而将物料粉碎。粉碎后的物料通过筛网4的筛孔落到出料口3中，从而完成出料。本实施例，粉碎锤10被甩动后可砸动筛网4内壁上的物料，从而对筛网4中堵着的物料施加压力，从而起到防堵的效果。

实施例2

在上述实施例的基础上，还进行以下设置：

请参阅图1、图2、图3和图5，所述第一进料口2上固定连接有进料通道11，所述进料通道11上固定连接有进料斗12，所述进料通道11外侧具有第二驱动电机13（请参阅图1），所述第二驱动电机13的输出端固定连接有第二驱动轴14，所述第二驱动轴14贯穿所述进料通道11并延伸到所述进料通道11内部；

所述第二驱动轴14上环形阵列设置有拨料板15，所述拨料板15的边缘能和所述进料通道11的内壁贴合。

在该实施例中，一方面，由于所述拨料板15的边缘能和所述进料通道11的内壁贴合，所以进料斗12中能预先放置物料，不会直接掉到筛网4中，相对于一边进料一边粉碎，降低了使用者的工作量。另一方面，相邻拨料板15之间构成容纳间隙，通过第二驱动轴14转动的圈数，可以定量进料。并且，由于具有拨料板15，进料通道11中不会堵料，物料在筛网4中粉碎时，也不会反向飞迸出来。

示例性的，所述进料口的截面为椭圆形，所述拨料板15设置为半椭圆形板。所述拨料板15上设置容纳槽，可容纳更多的物料。

实施例3

在上述实施例的基础上，还进行以下设置：

请参阅图3、图4、图6、图7和图8，所述第一驱动轴7上环形阵列设置有承载板16，所述承载板16的一侧转动连接有转盘17，所述转盘17上环形等距设置有卡接片18；

所述承载板16上还设有第一导套19，所述第一导套19内滑动连接有第一滑杆20，所述第一滑杆20靠近所述转盘17的一侧等距开设有第一卡槽21，所述卡接片18能插入所述第一卡槽21中，从而拨动第一滑杆20滑动；

所述承载板16上还设有第二导套22，所述第二导套22内滑动连接有第二滑杆23，所述第二滑杆23和所述第一滑杆20平行，所述第二滑杆23靠近所述转盘17的一侧等距开设有第二卡槽24，所述卡接片18能插入所述第二卡槽24中，从而拨动第二滑杆23滑动。

所述第一滑杆20的靠近所述筛网4的一端具有配重块25，所述第一滑杆20的另一端通过弹性件26连接于所述承载板16或所述第一驱动轴7；

所述第二滑杆23的靠近所述筛网4的一侧转动连接有辊轴27，所述辊轴27的外周面上具有能部分插入筛网4的筛孔的插杆28。

在本实施例中，所述弹性件26可设置为弹簧或弹片。

在第一驱动轴7高速转动时，配重块25和第一滑杆20受到离心力而向筛网4一侧移动，此时配重块25和起到和粉碎锤10相同的作用，即对物料进行破碎。

物料粉碎结束后，第一驱动轴7的转速从高到低的过程中，配重块25和第一滑杆20受到的离心力变小，弹性件26拉动第一滑杆20和配重块25远离筛网4。在此过程中，通过第一卡槽21和卡接片18的配合，第一滑杆20可拨动转盘17转动；与此同时，卡接片18可拨动第二滑杆23转动，从而使第二滑杆23向筛网4一侧移动，使插杆28插入筛网4的筛孔中，从而清除卡在筛孔中的碎料。并且辊轴27可带动插杆28滚动，从而可全面清除卡在筛孔中的碎料。

本设置的好处是，在第一驱动轴7转速低的时候清除物料，防止损毁插杆28和筛网4，并且每一次停机，第一驱动轴7的转速从高到低的过程中都会自动清理一次，每一次开机，又会自动清理一次。

进一步的，卡接片18的端部为弧形面，第一卡槽21和第二卡槽24均为弧形面，转盘17与第一滑杆20和第二滑杆23之间均具有第二间隙。和齿轮齿条结构的相互啮合相比，该结构由于具有第二间隙，因此不会被物料卡住。

实施例4

在上述实施例的基础上，还进行以下设置：

请参阅图6，所述辊轴27的外表面套接有弹性橡胶套29；所述插杆28为弹性橡胶杆，所述插杆28和所述弹性橡胶套29为一体式结构；所述插杆28的端部具有尖端30，且所述插杆28的端部具有倒刺。

通过该设置，插杆28不易弯折，也不易损坏筛网4的筛孔。倒刺可反向钩除筛孔中的物料，提高清理效率。

实施例5

在上述实施例的基础上，还进行以下设置：

请参阅图1和图9，还包括混料机构，所述混料机构包括混料桶31，所述混料桶31上设置有盖体32，所述盖体32上具有第三驱动电机33，所述第三驱动电机33的输出端传动连接有搅拌轴34，所述搅拌轴34贯穿所述盖体32并延伸到所述混料桶31中，所述搅拌轴34上固定连接有搅拌叶片35；

所述壳体1和所述粉碎机构一一对应，且均设置有多组，且阵列设置在混料桶31的边缘，多个所述出料口3均通过第一出料通道36连通于所述混料桶31。

在本实施例中，设置多组壳体1和粉碎机构，一方面，每组壳体1和粉碎机构都可以粉碎物料，因此，提高了粉碎效率。另一方面，每组壳体1和粉碎机构都可以粉碎不同的物料，然后使不同的物料进入到混料桶31中，通过搅拌叶片35进行混匀，从而提高了饲料的生产效率。

进一步的，每组壳体1和粉碎机构都可以通过拨料板15进行定量进料，从而控制每种物料的成分比例。

实施例6

在上述实施例的基础上，还进行以下设置：

请参阅图1和图9，所述第三驱动电机33固定连接在所述盖体32上，所述第三驱动电机33的输出端固定连接有第一齿轮37，所述第一齿轮37的一侧啮合有第二齿轮38，所述第二齿轮38固定连接在所述搅拌轴34上；

所述搅拌叶片35为螺旋叶片，所述螺旋叶片的边缘和所述混料桶31的内侧壁之间具有第三间隙，所述螺旋叶片的下边缘和所述混料桶31的底壁贴合。

在本实施例中，螺旋叶片转动时，可将物料向上拨动，然后通过第三间隙落下，防止质量大的物料在下层，质量小的物料在上层的情况，可使混合更均匀。所述螺旋叶片的下边缘和所述混料桶31的底壁贴合，螺旋叶片的下边缘可刮除底壁上的物料，从而防止质量大的物料在底壁沉淀。

实施例7

请参阅图1、图7和图9，在上述实施例的基础上，还进行以下设置：

所述搅拌轴34内部具有第一输料通道40，所述第一输料通道40上端连通有吸料件41；

所述搅拌叶片35的下表面具有吸料孔42，所述搅拌叶片35内部设置有与所述吸料孔42连通的第二输料通道43，所述第二输料通道43和所述第一输料通道40连通，所述吸料孔42和所述第二输料通道43连通。

本实施例中，可以采用向上吸料的方式进行出料。发明人遇到的问题是，混料桶31中的物料挤压的较为实在，不能产生足够的气流进行吸料。而将吸料孔42设置在搅拌叶片35的下表面，搅拌叶片35在拨料时会使物料之间产生间隙，从而能够产生足够的气流进行吸料。并且搅拌叶片35分布面积较大，可增加出料速率。

需要说明的是，本装置可以制成大型机器，例如高度在两米以上的机器，此时为了上料方便，可将混料桶31置于地下，使第一进料口2和地面大致齐平，此时便于进料。

实施例8

在上述实施例的基础上，还进行以下设置：

请参阅图9，所述搅拌叶片35的边缘固定连接有毛刷44，所述毛刷44和所述混料桶31的内壁贴合。

毛刷44可防止第三间隙中堵料，并且，可清理混料桶31的内壁。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种多功能的饲料粉碎装置，其特征在于，包括：

壳体（1），包括第一进料口（2）和出料口（3）；

粉碎机构，包括筛网（4）和粉碎件；所述筛网（4）位于所述壳体（1）的内部，所述筛网（4）为圆筒形筛网，所述筛网（4）的上侧设置有第二进料口（5），所述第二进料口（5）位于所述第一进料口（2）的正下方；所述粉碎件包括第一驱动电机（6），所述第一驱动电机（6）固定连接在所述壳体（1）的外侧，所述第一驱动电机（6）的输出端固定连接有第一驱动轴（7），所述第一驱动轴（7）和筛网（4）同轴设置，所述第一驱动轴（7）上环形等距阵列有支撑杆（8），所述支撑杆（8）上转动连接有连接杆（9），所述连接杆（9）上固定连接有粉碎锤（10）；

所述粉碎锤（10）和所述筛网（4）的内表面之间具有第一间隙。

2.如权利要求1所述的一种多功能的饲料粉碎装置，其特征在于：

所述第一进料口（2）上固定连接有进料通道（11），所述进料通道（11）上固定连接有进料斗（12），所述进料通道（11）外侧具有第二驱动电机（13），所述第二驱动电机（13）的输出端固定连接有第二驱动轴（14），所述第二驱动轴（14）贯穿所述进料通道（11）并延伸到所述进料通道（11）内部；

所述第二驱动轴（14）上环形阵列设置有拨料板（15），所述拨料板（15）的边缘能和所述进料通道（11）的内壁贴合。

3.如权利要求2所述的一种多功能的饲料粉碎装置，其特征在于：

所述进料口的截面为椭圆形，所述拨料板（15）设置为半椭圆形板，所述拨料板（15）上设置容纳槽。

4.如权利要求3所述的一种多功能的饲料粉碎装置，其特征在于：

所述第一驱动轴（7）上环形阵列设置有承载板（16），所述承载板（16）的一侧转动连接有转盘（17），所述转盘（17）上环形等距设置有卡接片（18）；

所述承载板（16）上还设有第一导套（19），所述第一导套（19）内滑动连接有第一滑杆（20），所述第一滑杆（20）靠近所述转盘（17）的一侧等距开设有第一卡槽（21），所述卡接片（18）能插入所述第一卡槽（21）中，从而拨动第一滑杆（20）滑动；

所述承载板（16）上还设有第二导套（22），所述第二导套（22）内滑动连接有第二滑杆（23），所述第二滑杆（23）和所述第一滑杆（20）平行，所述第二滑杆（23）靠近所述转盘（17）的一侧等距开设有第二卡槽（24），所述卡接片（18）能插入所述第二卡槽（24）中，从而拨动第二滑杆（23）滑动；

所述第一滑杆（20）的靠近所述筛网（4）的一端具有配重块（25），所述第一滑杆（20）的另一端通过弹性件（26）连接于所述承载板（16）或所述第一驱动轴（7）；

所述第二滑杆（23）的靠近所述筛网（4）的一侧转动连接有辊轴（27），所述辊轴（27）的外周面上具有能部分插入筛网（4）的筛孔的插杆（28）。

5.如权利要求4所述的一种多功能的饲料粉碎装置，其特征在于：

卡接片（18）的端部为弧形面，第一卡槽（21）和第二卡槽（24）均为弧形面，转盘（17）与第一滑杆（20）和第二滑杆（23）之间均具有第二间隙。

6.如权利要求5所述的一种多功能的饲料粉碎装置，其特征在于：

所述辊轴（27）的外表面套接有弹性橡胶套（29）；所述插杆（28）为弹性橡胶杆，所述插杆（28）和所述弹性橡胶套（29）为一体式结构；所述插杆（28）的端部具有尖端（30），且所述插杆（28）的端部具有倒刺。

7.如权利要求1所述的一种多功能的饲料粉碎装置，其特征在于：

还包括混料机构，所述混料机构包括混料桶（31），所述混料桶（31）上设置有盖体（32），所述盖体（32）上具有第三驱动电机（33），所述第三驱动电机（33）的输出端传动连接有搅拌轴（34），所述搅拌轴（34）贯穿所述盖体（32）并延伸到所述混料桶（31）中，所述搅拌轴（34）上固定连接有搅拌叶片（35）；

所述壳体（1）和所述粉碎机构一一对应，且均设置有多组，且阵列设置在混料桶（31）的边缘，多个所述出料口（3）均通过第一出料通道（36）连通于所述混料桶（31）。

8.如权利要求7所述的一种多功能的饲料粉碎装置，其特征在于：

所述第三驱动电机（33）固定连接在所述盖体（32）上，所述第三驱动电机（33）的输出端固定连接有第一齿轮（37），所述第一齿轮（37）的一侧啮合有第二齿轮（38），所述第二齿轮（38）固定连接在所述搅拌轴（34）上；

所述搅拌叶片（35）为螺旋叶片，所述螺旋叶片的边缘和所述混料桶（31）的内侧壁之间具有第三间隙，所述螺旋叶片的下边缘和所述混料桶（31）的底壁贴合。

9.如权利要求8所述的一种多功能的饲料粉碎装置，其特征在于：

所述搅拌轴（34）内部具有第一输料通道（40），所述第一输料通道（40）上端连通有吸料件（41）；

所述搅拌叶片（35）的下表面具有吸料孔（42），所述搅拌叶片（35）内部设置有与所述吸料孔（42）连通的第二输料通道（43），所述第二输料通道（43）和所述第一输料通道（40）连通，所述吸料孔（42）和所述第二输料通道（43）连通。

10.如权利要求9所述的一种多功能的饲料粉碎装置，其特征在于：

所述搅拌叶片（35）的边缘固定连接有毛刷（44），所述毛刷（44）和所述混料桶（31）的内壁贴合。

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