CN115672129A - 一种添加纳米材料的全固废混凝土原料的混合设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种添加纳米材料的全固废混凝土原料的混合设备，包括罐体，在罐体内设置有能转动的搅拌壳体，所述罐体的上方设置有转存罐，在罐体的上壁内设置有下料通道，在罐体内设置有第一连接管，转存罐通过下料通道、第一连接管与搅拌壳体相连，在搅拌壳体上安装有搅拌电机，在搅拌壳体内设置有搅拌轴与搅拌叶，搅拌电机能够带动搅拌轴与搅拌叶转动，搅拌叶安装在搅拌轴上，在搅拌壳体的下端设置有能够向下打开的下封板。在本发明实施过程中，能够使得搅拌壳体内的各种原料混合均匀，从而保证了纳米材料能够均匀的分散在原料中，提高了多种配料的混合效率。

Description

一种添加纳米材料的全固废混凝土原料的混合设备

技术领域

本发明属于搅拌装置技术领域，具体为一种添加纳米材料的全固废混凝土原料的混合设备。

背景技术

在混凝土中添加纳米材料，是为了提高混凝土的性能，对增强混凝土的机械性能有着重要的作用，但是纳米材料具有团聚性，一般的搅拌设备，难以使其均匀的混合在混凝土中。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种添加纳米材料的全固废混凝土原料的混合设备，有效的解决了背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种添加纳米材料的全固废混凝土原料的混合设备，包括罐体，在罐体内设置有能转动的搅拌壳体，所述罐体的上方设置有转存罐，在罐体的上壁内设置有下料通道，在罐体内设置有第一连接管，转存罐通过下料通道、第一连接管与搅拌壳体相连，在搅拌壳体上安装有搅拌电机，在搅拌壳体内设置有搅拌轴与搅拌叶，搅拌电机能够带动搅拌轴与搅拌叶转动，搅拌叶安装在搅拌轴上，在搅拌壳体的下端设置有能够向下打开的下封板，在罐体上设置有转动电机，转动电机的输出端上固接有连接杆，连接杆与搅拌壳体固接，以使得转动电机运行时，搅拌壳体能够转动。

优选的，所述第一连接管上固接有连接架，连接架与液压缸相连，且当液压缸伸长时，连接架能够带动第一连接管向上移动而与搅拌壳体分离，在搅拌壳体上固接有第二连接管，在第一连接管内具有能够在水平面内转动的第二阀片，在第二连接管内具有能够在水平面内转动的第三阀片，且当第一连接管与第二连接管相连时，第二阀片与第三阀片能够打开而使得转存罐内的物料进入到搅拌壳体内。

优选的，所述第二阀片上固接有第一转动杆，第一转动杆向下延伸，并能够插入到第二连接管内，在第一转动杆外套接有第一固定套，在第三阀片上固接有第二转动杆，第二转动杆外套有第二固定套，所述第一转动杆的表面靠近下端的位置与第二连接管的内壁上分别设置有第一斜齿与第二斜齿，在第一固定套与第二固定套的表面分别设置有第一斜齿槽与第二斜齿槽，第一斜齿与第二斜齿槽配合，以使得第一转动杆刚开始向下移动时，第二转动杆能够转动，第二斜齿与第一斜齿槽配合，以使得第一转动杆继续向下移动时，第一转动杆能够转动。

优选的，所述搅拌壳体内设置有能够上下移动的刮料盘，刮料盘套在搅拌轴外，并位于搅拌叶的上方，在刮料盘上具有下料孔，第一连接管内的物料能够沿着中转管与下料孔相连通，下料孔为台阶孔，在台阶处设置有能够转动的第一阀片，以使得第一阀片只能向下转动而打开。

优选的，所述搅拌轴的表面具有沿竖直方向布置的槽道，搅拌轴为空心结构，其上端固接有固定盘，在其内部与固定盘固接有中轴，中轴与搅拌轴的内壁之间形成间隙，且在间隙内设置有移动轴，移动轴上固接有固定块，在搅拌轴的内壁上开设有滑槽，滑槽具有竖直部与环形部，固定块能够在竖直部与环形部内滑动，且当固定块位于竖直部内时，搅拌轴能够带动移动轴转动，而当固定块位于环形部内时，搅拌轴发生空转。

优选的，所述搅拌壳体的内壁上固接有固定架，固定架上固接有顶起座，固定架在自然状态下，由于顶起座与其自身的重力，固定架会向下弯曲，而下封板在将搅拌壳体的下端进行密封时，下封板能够将固定架向上托起而呈水平状态，所述顶起座与所述移动轴的下端相接触。

优选的，所述刮料盘的内部设置有能够朝搅拌轴靠近/远离的活动卡块，在活动卡块与搅拌轴上均设置有螺纹，当移动轴向下移动时，活动卡块能够朝靠近搅拌轴的方向移动，以使得活动卡块与搅拌轴配合，在移动轴上通过轴承套有压板，压板压在刮料盘上，以使得压板能够在移动轴表面转动，而当移动轴向下移动时，刮料盘能够被向下压动。

优选的，所述刮料盘内设置有倾斜的倾斜杆，在活动卡块上固接有活动杆，活动杆上具有倾斜槽，倾斜杆穿过倾斜槽，且在倾斜杆外套有弹簧，弹簧处于平衡状态时，倾斜杆能够伸到刮料盘外而使得活动卡块与搅拌轴表面配合。

优选的，所述刮料盘的下端固接有插入块，所述搅拌叶上固接有连接套，连接套套在搅拌轴外，在连接套的上端开设有连接槽，在连接槽的内壁上开设有定位槽，在插入块上固接有弹性凸起，弹性凸起与定位槽配合，以使得插入块与连接套配合；在连接套上固接有定位杆，定位杆插入到搅拌轴内，在移动轴内具有套接块，套接块上具有套接口，定位杆能够插入到套接口内，所述套接块外螺纹连接有环形块，在搅拌轴的内壁上固接有齿条，环形块表面具有齿轮纹，当移动轴向下移动的时候，环形块能够转动以使得套接块能够朝远离定位杆的方向移动。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1）本发明在实施的时候，能够使得搅拌壳体内的各种原料混合均匀，从而保证了纳米材料能够均匀的分散在原料中，提高了多种配料的混合效率；

2）通过设置有刮料盘，能够在本装置下料的时候，对搅拌壳体的内壁进行刮除，以保证能够完全下料；

3）通过设置有第一连接管与第二连接管，能够在搅拌壳体转动的时候，使得第一连接管与第二连接管脱离，并在下料的时候，使得第一连接管与第二连接管连通。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制，在附图中：

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的搅拌轴的正面结构示意图；

图3为本发明的图2中另一视角的结构示意图；

图4为本发明的搅拌轴内壁的结构示意图；

图5为本发明的搅拌轴、刮料盘与搅拌叶的相结合示意图；

图6为本发明的搅拌轴与搅拌叶的连接结构示意图；

图7为本发明的图6中搅拌轴与移动轴配合结构示意图；

图8为本发明的移动轴与顶起座的相结合示意图；

图9为本发明的刮料盘的内部结构示意图；

图10为本发明的第一连接管与第二连接管的连接结构示意图；

图11为本发明的插入块与连接套的连接结构示意图；

图中：1、罐体；2、转动电机；3、连接杆；4、转存罐；5、搅拌壳体；6、下封板；7、搅拌轴；8、搅拌叶；9、固定架；10、顶起座；11、刮料盘；12、搅拌电机；13、第一连接管；14、下料通道；15、连接架；16、液压缸；17、固定盘；18、槽道；19、移动轴；20、中轴；21、连接套；22、定位杆；23、凹槽；24、套接块；25、套接口；26、环形块；27、连接槽；28、固定块；29、转动球；30、第一阀片；31、活动杆；32、活动卡块；33、倾斜槽；34、倾斜杆；35、弹簧；36、插入块；37、第一通槽；38、第二阀片；39、第二连接管；40、第二通槽；41、第三阀片；42、第一转动杆；43、第一固定套；44、第一斜齿；45、第二转动杆；46、第二固定套；47、第二斜齿；48、弹性凸起；49、定位槽；50、下料孔；51、滑槽；52、轴承；53、压板；54、齿条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的目的在于在搅拌的过程中，使得搅拌壳体5内不仅能被搅拌轴7搅拌，而且还能实现上下翻转，以保证搅拌效果更加优异，在此过程中，由于第一连接管13与第二连接管39需要连通/断开，以实现正常下料/上下翻转的功能的实现，进而对第一连接管13与第二连接管39的连接结构进行设计，而为了保证每次下料时能够进行的完全，避免每次混合的时候，会残留有上次搅拌时产生的废渣，设计有刮料盘11，而当刮料盘11在下移的过程中，势必会与搅拌叶8相抵，进而对刮料盘11与搅拌叶8进行设计，以下技术方案基于此进行设计改进。

由图1-11给出，本发明公开了一种添加纳米材料的全固废混凝土原料的混合设备，包括罐体1，在罐体1内设置有能转动的搅拌壳体5，罐体1的上方设置有转存罐4，在罐体1的上壁内设置有下料通道14，在罐体1内设置有第一连接管13，转存罐4通过下料通道14、第一连接管13与搅拌壳体5相连，在搅拌壳体5上安装有搅拌电机12，在搅拌壳体5内设置有搅拌轴7与搅拌叶8，搅拌电机12能够带动搅拌轴7与搅拌叶8转动，搅拌叶8安装在搅拌轴7上，在搅拌壳体5的下端设置有能够向下打开的下封板6，在罐体1上设置有转动电机2，转动电机2的输出端上固接有连接杆3，连接杆3与搅拌壳体5固接，以使得转动电机2运行时，搅拌壳体5能够转动。

在本装置实施的时候，转存罐4内的物料能够沿着第一连接管13进入到搅拌壳体5内，搅拌电机12、搅拌轴7与搅拌叶8的使用，能够对搅拌壳体5内的物料进行搅拌混匀，而转动电机2能够在对搅拌壳体5进行上下翻转，从而使得其内的物料能够被搅拌均匀。

第一连接管13上固接有连接架15，连接架15与液压缸16相连，且当液压缸16伸长时，连接架15能够带动第一连接管13向上移动而与搅拌壳体5分离，当物料添加完毕后，液压缸16能够伸长，此时连接架15带动第一连接管13向上移动，即第一连接管13与搅拌壳体5分离，使得搅拌壳体5在上下反转的 时候，不会与第一连接管13接触。

在搅拌壳体5上固接有第二连接管39，在第一连接管13内具有能够在水平面内转动的第二阀片38，在第二连接管39内具有能够在水平面内转动的第三阀片41，且当第一连接管13与第二连接管39相连时，第二阀片38与第三阀片41能够打开而使得转存罐4内的物料进入到搅拌壳体5内。

当第一连接管13与第二连接管39分离的时候，第一连接管13与第二连接管39能够关闭，当其相连的时候，而又能够打开。

第二阀片38上固接有第一转动杆42，第一转动杆42向下延伸，并能够插入到第二连接管39内，在第一转动杆42外套接有第一固定套43，在第三阀片41上固接有第二转动杆45，第二转动杆45外套有第二固定套46，第一转动杆42的表面靠近下端的位置与第二连接管39的内壁上分别设置有第一斜齿44与第二斜齿47，在第一固定套43与第二固定套46的表面分别设置有第一斜齿槽与第二斜齿槽，第一斜齿44与第二斜齿槽配合，以使得第一转动杆42刚开始向下移动时，第二转动杆45能够转动，第二斜齿47与第一斜齿槽配合，以使得第一转动杆42继续向下移动时，第一转动杆42能够转动。

上述结构设置的目的在于：当第一连接管13向下移动的时候，第一连接管13上的第一转动杆42能够在第一斜齿44与第二斜齿槽配合，从而使得第一转动杆42转动，即第一斜齿44与第二斜齿槽能够将第一连接管13向下的运动过程转化为第一转动杆42的转动，第二斜齿47与第一斜齿槽的功能与之相同。

搅拌壳体5内设置有能够上下移动的刮料盘11，刮料盘11套在搅拌轴7外，并位于搅拌叶8的上方，在刮料盘11上具有下料孔50，第一连接管13内的物料能够沿着中转管与下料孔50相连通，下料孔50为台阶孔，在台阶处设置有能够转动的第一阀片30，以使得第一阀片30只能向下转动而打开，以使得物料能够穿过刮料盘11，并且在搅拌壳体5上下反转的时候，物料不会沿着下料孔50进入到刮料盘11与搅拌壳体5之间。

在实施的时候，可以在刮料盘11的边缘设置有向下弯曲的斜边，斜边的自由端与搅拌壳体5的内壁相接触。

搅拌轴7的表面具有沿竖直方向布置的槽道18，搅拌轴7为空心结构，其上端固接有固定盘17，在其内部与固定盘17固接有中轴20，中轴20与搅拌轴7的内壁之间形成间隙，且在间隙内设置有能够上下移动的移动轴19，移动轴19上固接有固定块28，在搅拌轴7的内壁上开设有滑槽51，滑槽51具有竖直部与环形部，固定块28能够在竖直部与环形部内滑动，且当固定块28位于竖直部内时，搅拌轴7能够带动移动轴19转动，而当固定块28位于环形部内时，搅拌轴7发生空转。

当移动轴19位于滑槽51上的竖直部内时，随着搅拌轴7的转动，移动轴19能够随之转动，而当移动轴19向下移动至环形部内时，搅拌轴7能够在移动轴19外发生空转（即不会带动移动轴19转动）。

搅拌壳体5的内壁上固接有固定架9，固定架9上固接有顶起座10，固定架9在自然状态下，由于顶起座10与其自身的重力，固定架9会向下弯曲，而下封板6在将搅拌壳体5的下端进行密封时，下封板6能够将固定架9向上托起而呈水平状态，顶起座10与移动轴19的下端相接触；下料的时候下封板6向下打开，此时固定架9能够向下弯曲并带动顶起座10向下移动，此时移动轴19向下移动；而当下封板6关闭的时候，下封板6又能够带动顶起座10向下移动，从而将移动轴19向上顶起，下封板6的打开关闭方式可以是电机驱动也可以是液压缸驱动。

刮料盘11的内部设置有能够朝搅拌轴7靠近/远离的活动卡块32，在活动卡块32与搅拌轴7上均设置有螺纹，当移动轴19向下移动时，活动卡块32能够朝靠近搅拌轴7的方向移动，以使得活动卡块32与搅拌轴7配合，在移动轴19上通过轴承52套有压板53，压板53压在刮料盘11上，以使得压板53能够在移动轴19表面转动，而当移动轴19向下移动时，刮料盘11能够被向下压动。

当移动轴19向下移动的时候，活动卡块32能够朝搅拌轴7的方向移动，从而与搅拌轴7的表面配合，此时搅拌轴7转动的时候，刮料盘11能够向下移动。

当刮料盘11移动到最低位置时，搅拌轴7能够反转，以将刮料盘11向上移动至最高位置。

刮料盘11内设置有倾斜的倾斜杆34，在活动卡块32上固接有活动杆31，活动杆31上具有倾斜槽33，倾斜杆34穿过倾斜槽33，且在倾斜杆34外套有弹簧35，弹簧35处于平衡状态时，倾斜杆34能够伸到刮料盘11外而使得活动卡块32与搅拌轴7表面配合。

当刮料盘11向下移动后，倾斜杆34的上端将不再受到固定盘17的压力，此时，在弹簧35的作用下，倾斜杆34能够向上伸到固定盘17外，并使得活动卡块32贴紧在搅拌轴7的表面，在刮料盘11与搅拌轴7螺纹配合的过程中，其二者之间会产生相互作用，但倾斜设置的倾斜杆34能够阻止活动卡块32朝远离搅拌轴7的方向滑动。

刮料盘11的下端固接有插入块36，搅拌叶8上固接有连接套21，连接套21套在搅拌轴7外，在连接套21的上端开设有连接槽27，在连接槽27的内壁上开设有定位槽49，在插入块36上固接有弹性凸起48，弹性凸起48与定位槽49配合，以使得插入块36与连接套21配合，从而使得刮料盘11能够与搅拌叶8相连，使得刮料盘11上下移动的时候，能够带动搅拌叶8一起上下移动，且在连接套21上下移动的时候，连接套21还能对搅拌轴7表面的物料进行刮除。

在连接套21上固接有定位杆22，定位杆22插入到搅拌轴7内，在移动轴19内具有套接块24，套接块24上具有套接口25，定位杆22能够插入到套接口25内，套接块24外螺纹连接有环形块26，在搅拌轴7的内壁上固接有齿条54，环形块26表面具有齿轮纹，当移动轴19向下移动的时候，环形块26能够转动以使得套接块24能够朝远离定位杆22的方向移动。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种添加纳米材料的全固废混凝土原料的混合设备，其特征在于：包括罐体（1），在罐体（1）内设置有能转动的搅拌壳体（5），所述罐体（1）的上方设置有转存罐（4），在罐体（1）的上壁内设置有下料通道（14），在罐体（1）内设置有第一连接管（13），转存罐（4）通过下料通道（14）、第一连接管（13）与搅拌壳体（5）相连，

在搅拌壳体（5）上安装有搅拌电机（12），在搅拌壳体（5）内设置有搅拌轴（7）与搅拌叶（8），搅拌电机（12）能够带动搅拌轴（7）与搅拌叶（8）转动，搅拌叶（8）安装在搅拌轴（7）上，在搅拌壳体（5）的下端设置有能够向下打开的下封板（6），

在罐体（1）上设置有转动电机（2），转动电机（2）的输出端上固接有连接杆（3），连接杆（3）与搅拌壳体（5）固接，以使得转动电机（2）运行时，搅拌壳体（5）能够转动。

2.根据权利要求1所述的一种添加纳米材料的全固废混凝土原料的混合设备，其特征在于：所述第一连接管（13）上固接有连接架（15），连接架（15）与液压缸（16）相连，且当液压缸（16）伸长时，连接架（15）能够带动第一连接管（13）向上移动而与搅拌壳体（5）分离，

在搅拌壳体（5）上固接有第二连接管（39），在第一连接管（13）内具有能够在水平面内转动的第二阀片（38），在第二连接管（39）内具有能够在水平面内转动的第三阀片（41），且当第一连接管（13）与第二连接管（39）相连时，第二阀片（38）与第三阀片（41）能够打开而使得转存罐（4）内的物料进入到搅拌壳体（5）内。

3.根据权利要求2所述的一种添加纳米材料的全固废混凝土原料的混合设备，其特征在于：所述第二阀片（38）上固接有第一转动杆（42），第一转动杆（42）向下延伸，并能够插入到第二连接管（39）内，在第一转动杆（42）外套接有第一固定套（43），在第三阀片（41）上固接有第二转动杆（45），第二转动杆（45）外套有第二固定套（46），所述第一转动杆（42）的表面靠近下端的位置与第二连接管（39）的内壁上分别设置有第一斜齿（44）与第二斜齿（47），在第一固定套（43）与第二固定套（46）的表面分别设置有第一斜齿槽与第二斜齿槽，第一斜齿（44）与第二斜齿槽配合，以使得第一转动杆（42）刚开始向下移动时，第二转动杆（45）能够转动，第二斜齿（47）与第一斜齿槽配合，以使得第一转动杆（42）继续向下移动时，第一转动杆（42）能够转动。

4.根据权利要求1所述的一种添加纳米材料的全固废混凝土原料的混合设备，其特征在于：所述搅拌壳体（5）内设置有能够上下移动的刮料盘（11），刮料盘（11）套在搅拌轴（7）外，并位于搅拌叶（8）的上方，在刮料盘（11）上具有下料孔（50），第一连接管（13）内的物料能够沿着中转管与下料孔（50）相连通，下料孔（50）为台阶孔，在台阶处设置有能够转动的第一阀片（30），以使得第一阀片（30）只能向下转动而打开。

5.根据权利要求4所述的一种添加纳米材料的全固废混凝土原料的混合设备，其特征在于：所述搅拌轴（7）的表面具有沿竖直方向布置的槽道（18），搅拌轴（7）为空心结构，其上端固接有固定盘（17），在其内部与固定盘（17）固接有中轴（20），中轴（20）与搅拌轴（7）的内壁之间形成间隙，且在间隙内设置有移动轴（19），移动轴（19）上固接有固定块（28），在搅拌轴（7）的内壁上开设有滑槽（51），滑槽（51）具有竖直部与环形部，固定块（28）能够在竖直部与环形部内滑动，且当固定块（28）位于竖直部内时，搅拌轴（7）能够带动移动轴（19）转动，而当固定块（28）位于环形部内时，搅拌轴（7）发生空转。

6.根据权利要求5所述的一种添加纳米材料的全固废混凝土原料的混合设备，其特征在于：所述搅拌壳体（5）的内壁上固接有固定架（9），固定架（9）上固接有顶起座（10），固定架（9）在自然状态下，由于顶起座（10）与其自身的重力，固定架（9）会向下弯曲，而下封板（6）在将搅拌壳体（5）的下端进行密封时，下封板（6）能够将固定架（9）向上托起而呈水平状态，所述顶起座（10）与所述移动轴（19）的下端相接触。

7.根据权利要求6所述的一种添加纳米材料的全固废混凝土原料的混合设备，其特征在于：所述刮料盘（11）的内部设置有能够朝搅拌轴（7）靠近/远离的活动卡块（32），在活动卡块（32）与搅拌轴（7）上均设置有螺纹，当移动轴（19）向下移动时，活动卡块（32）能够朝靠近搅拌轴（7）的方向移动，以使得活动卡块（32）与搅拌轴（7）配合，

在移动轴（19）上通过轴承（52）套有压板（53），压板（53）压在刮料盘（11）上，以使得压板（53）能够在移动轴（19）表面转动，而当移动轴（19）向下移动时，刮料盘（11）能够被向下压动。

8.根据权利要求7所述的一种添加纳米材料的全固废混凝土原料的混合设备，其特征在于：所述刮料盘（11）内设置有倾斜的倾斜杆（34），在活动卡块（32）上固接有活动杆（31），活动杆（31）上具有倾斜槽（33），倾斜杆（34）穿过倾斜槽（33），且在倾斜杆（34）外套有弹簧（35），弹簧（35）处于平衡状态时，倾斜杆（34）能够伸到刮料盘（11）外而使得活动卡块（32）与搅拌轴（7）表面配合。

9.根据权利要求7所述的一种添加纳米材料的全固废混凝土原料的混合设备，其特征在于：所述刮料盘（11）的下端固接有插入块（36），所述搅拌叶（8）上固接有连接套（21），连接套（21）套在搅拌轴（7）外，在连接套（21）的上端开设有连接槽（27），在连接槽（27）的内壁上开设有定位槽（49），在插入块（36）上固接有弹性凸起（48），弹性凸起（48）与定位槽（49）配合，以使得插入块（36）与连接套（21）配合；在连接套（21）上固接有定位杆（22），定位杆（22）插入到搅拌轴（7）内，在移动轴（19）内具有套接块（24），套接块（24）上具有套接口（25），定位杆（22）能够插入到套接口（25）内，所述套接块（24）外螺纹连接有环形块（26），在搅拌轴（7）的内壁上固接有齿条（54），环形块（26）表面具有齿轮纹，当移动轴（19）向下移动的时候，环形块（26）能够转动以使得套接块（24）能够朝远离定位杆（22）的方向移动。

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