CN115672100A - 复配型抗冲击acr塑料加工性能改性剂的生产线及其工艺 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种复配型抗冲击ACR塑料加工性能改性剂的生产线，包括混合箱及卸料组件，混合箱顶部开设有安装槽，安装槽内设置有盖板，盖板上贯穿设置有加料斗，盖板上贯穿设置有与混合箱内底壁转动连接的套管，混合箱内底壁转动安装有与套管同轴并位于套管内部的转动杆，盖板上安装有用于驱使转动杆转动的驱动组件，转动杆上安装有用于与套管固定的固定组件，转动杆上还安装有用于搅拌并刮除粘附于混合箱内壁上物料的搅拌清理机构。本申请在使用上述混合箱混合原料时，为便于工作人员对混合箱内壁进行清理，工作人员只需通过驱动组件驱使转动杆转动，搅拌清理机构即可对混合箱内壁进行快速清理，降低了清理难度，提高了清理效率。

Description

复配型抗冲击ACR塑料加工性能改性剂的生产线及其工艺

技术领域

本申请涉及改性剂生产技术领域，更具体地说，涉及一种复配型抗冲击ACR塑料加工性能改性剂的生产线及其工艺。

背景技术

丙烯酸酯类抗冲改性剂（ACR）具有良好的耐气候老化性能和改进冲击性能，并具有抗低温冲击性能，某些改性剂还能明显促进塑料树脂熔融和改善熔体的流变性能和机械性能，因其良好的耐热和光稳定性、高冲击强度和加工性能，使经添加ACR后的聚氯乙烯制品在室外暴露条件下可延长色牢度、提高制品的抗冲击强度，广泛用于室外耐候制品。

在现有技术中公开了一种《ACR类冲击改性剂的加工性能研究》，其中，干混料首先在高速混合机内需进行混合，发明人认为普通的高速混合机用于ACR塑料加工性能改性剂的生产线时，存在以下缺陷：混合原料易粘结于混合箱内壁上，不便于工作人员进行清理。

发明内容

为了解决上述问题，本申请提供一种复配型抗冲击ACR塑料加工性能改性剂的生产线及其工艺。

本申请提供的一种复配型抗冲击ACR塑料加工性能改性剂的生产线及其工艺采用如下的技术方案：

复配型抗冲击ACR塑料加工性能改性剂的生产线及其工艺，包括用于混合原料的混合箱以及设置于混合箱底部的卸料组件，所述混合箱顶部开设有安装槽，所述安装槽内设置有用于盖合混合箱顶部开口的盖板，所述盖板上贯穿设置有加料斗，所述盖板上贯穿设置有与混合箱内底壁转动连接的套管，所述混合箱内底壁转动安装有与套管同轴并位于套管内部的转动杆，所述盖板上安装有用于驱使转动杆转动的驱动组件，所述转动杆上安装有用于与套管固定的固定组件，所述转动杆上还安装有用于搅拌并刮除粘附于混合箱内壁上物料的搅拌清理机构。

通过上述技术方案，在使用上述混合箱混合原料时，混合完毕后，为便于工作人员对混合箱内壁进行清理，工作人员只需通过驱动组件驱使转动杆转动，由于转动杆与套管之间通过固定组件固定，搅拌清理机构即可对混合箱内壁进行快速清理，降低了清理难度，提高了清理效率。

进一步的，所述搅拌清理机构包括搅拌组件和调节组件，所述搅拌组件包括贯穿设置于套管上并滑移连接的横杆、与横杆远离转动杆的一端固定的弧形板体以及与弧形板体远离转动杆的一侧固定的弧形刮板，所述横杆和弧形板体设有多个，所述调节组件用于调节弧形刮板与混合箱内壁之间的距离。

通过上述技术方案，在正常进行搅拌时，工作人员需调节弧形板体与混合箱内壁之间的距离，使得弧形刮板与混合箱内壁分离，以此便于转动杆带动横杆、弧形板体以及弧形刮板转动，从而对物料进行混合，降低了因弧形刮板与混合箱内壁抵接并增加搅拌过程中能耗的概率。需要对混合箱内壁进行清理时，工作人员只需通过调节组件调节弧形刮板与混合箱内壁之间的距离，使得弧形刮板与混合箱内壁抵紧，以此便于弧形刮板在转动杆转动的过程中对混合箱内壁上的物料进行清理。

进一步的，所述调节组件设有两组并关于转动杆对称设置，两组调节组件分别位于转动杆两侧，每组所述调节组件均包括与转动杆侧壁固定的固定柱、与固定柱远离转动杆的一端固定的限位板、套设于固定柱上的橡胶环、与橡胶环外侧固定的牵引绳、与牵引绳远离橡胶环的一端固定的活动板以及套设于横杆上的弹簧，所述活动板远离转动杆一侧的侧壁与横杆靠近转动杆的一端固定，所述弹簧的一端与活动板远离转动杆一侧的侧壁固定，所述弹簧的另一端与套管内壁固定。

通过上述技术方案，对弧形刮板与混合箱内壁之间的距离进行调节时，工作人员需首先调节固定组件，使得转动杆与套管相对转动，此时，工作人员通过驱动组件驱使转动杆转动后，转动杆带动固定柱转动，以此使得橡胶环通过牵引绳拉动活动板移动，在弹簧的弹力作用下，活动板朝向远离转动杆轴线的一侧移动，横杆带动弧形板体以及弧形刮板运动，直至弧形刮板远离转动杆的一侧与混合箱内壁抵紧时，弧形刮板对混合箱内壁粘附的物料进行刮除清理。

进一步的，所述盖板为采用透明材料制成的盖板，所述固定组件包括与转动杆侧壁固定的固定块、转动安装于固定块侧壁行的活动杆、与活动杆远离转动杆的一端固定的圆杆体以及套设于圆杆体上并螺纹连接的螺帽，所述套管上表面开设有供圆杆体滑出的缺口。

通过上述技术方案，透明材料制成的盖板，以此便于工作人员对弧形刮板与混合箱内壁之间的距离进行查看，有利于工作人员对弧形刮板与混合箱内壁之间的距离进行调节。在调节弧形刮板与混合箱内壁之间的距离时，工作人员需拧松螺帽，随后将圆杆体从缺口内移出，从而使得转动杆与套管之间相对转动，有利于工作人员对弧形刮板与混合箱内壁之间的距离进行调节。

进一步的，所述套管外壁与套管上表面之间的相交处开设有与缺口连通的平口槽，所述螺帽与平口槽配合。

通过上述技术方案，螺帽与平口槽配合，增强了螺帽对转动杆与套管之间的固定效果，提高了稳定性。

进一步的，所述圆杆体上套设有橡胶片，所述橡胶片设置于螺帽与平口槽侧壁之间。

通过上述技术方案，橡胶片采用橡胶材料制成，其表面具有较大的摩擦系数，当工作人员拧紧螺帽后，螺帽与平口槽配合并抵紧橡胶片，以此增大了螺帽侧壁与平口槽侧壁之间的摩擦力，进一步增强了螺帽对转动杆与套管之间的固定效果。

进一步的，所述卸料组件包括与混合箱底部固定并连通的出料管以及设置于出料管上并用于控制出料管通断的电磁阀，所述驱动组件包括与盖板上表面固定的电机、与电机的输出轴上端固定的主动齿轮以及与转动杆上端固定并与主动齿轮啮合的从动齿轮。

通过上述技术方案，以此便于工作人员打开电磁阀，从而进行卸料。需要使用驱动组件驱使转动杆转动时，工作人员只需开启电机即可，电机工作后带动主动齿轮转动，使得与主动齿轮啮合的从动齿轮转动，从而便于转动杆进行转动。

进一步的，上、下相邻的所述横杆之间转动安装有多个辅助混料板。

通过上述技术方案，在转动杆带动横杆转动的过程中，辅助混料板自身亦能发生转动，提高了对物料的混合效果。

一种复配型抗冲击ACR塑料加工性能改性剂的生产线的生产工艺，包括如下步骤：

S1、将干混料置于混合箱内混合，起始温度40℃、出料温度120℃，所得干混料放置24h后用；

S2、采用HAAKE转矩流变仪，转子转速为35r/min，测试温度为180℃，测试S1所得物料的流变性能；

S3、采用附带计量加料器的HAAKE挤出机，调节螺杆转速为30r/min，挤出温度分别为170、180、190、195℃，进行挤出测试；

S4、采用NS-200混炼机，设置温度为190℃，每隔3min取样，测试样品的热稳定性。

通过上述技术方案，使得物料混合更加均匀，使用完毕后，降低了工作人员对混合箱内壁进行清理的难度，提高了工作效率。

综上所述，本申请包括以下至少一个有益技术效果：

（1）本申请中，在使用上述混合箱混合原料时，混合完毕后，为便于工作人员对混合箱内壁进行清理，工作人员只需通过驱动组件驱使转动杆转动，由于转动杆与套管之间通过固定组件固定，搅拌清理机构即可对混合箱内壁进行快速清理，降低了清理难度，提高了清理效率；

（2）本申请中，对弧形刮板与混合箱内壁之间的距离进行调节时，工作人员需首先调节固定组件，使得转动杆与套管相对转动，此时，工作人员通过驱动组件驱使转动杆转动后，转动杆带动固定柱转动，以此使得橡胶环通过牵引绳拉动活动板移动，在弹簧的弹力作用下，活动板朝向远离转动杆轴线的一侧移动，横杆带动弧形板体以及弧形刮板运动，直至弧形刮板远离转动杆的一侧与混合箱内壁抵紧时，弧形刮板对混合箱内壁粘附的物料进行刮除清理；

（3）本申请中，橡胶片采用橡胶材料制成，其表面具有较大的摩擦系数，当工作人员拧紧螺帽后，螺帽与平口槽配合并抵紧橡胶片，以此增大了螺帽侧壁与平口槽侧壁之间的摩擦力，进一步增强了螺帽对转动杆与套管之间的固定效果。

附图说明

图1为本申请的整体结构示意图；

图2为本申请的剖面结构示意图；

图3为图1中A处的放大结构示意图；

图4为图3中B处的放大结构示意图。

图中标号说明：

1、混合箱；11、安装槽；2、卸料组件；21、出料管；22、电磁阀；3、盖板；31、加料斗；32、套管；321、缺口；322、平口槽；33、转动杆；4、固定组件；41、固定块；42、活动杆；43、圆杆体；44、螺帽；45、橡胶片；5、驱动组件；51、电机；52、主动齿轮；53、从动齿轮；6、搅拌清理机构；61、搅拌组件；611、横杆；612、弧形板体；613、弧形刮板；62、调节组件；621、固定柱；622、限位板；623、橡胶环；624、牵引绳；625、活动板；626、弹簧；7、辅助混料板。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

实施例1：

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种复配型抗冲击ACR塑料加工性能改性剂的生产线，请参阅图1-4，包括混合箱1、卸料组件2、盖板3、固定组件4、驱动组件5、搅拌清理机构6以及调节组件62。混合箱1为轴线竖直、内部中空的圆柱状结构，混合箱1的顶部开设有安装槽11。盖板3为为采用透明材料制成的圆板状结构，其轴线与混合箱1的轴线重合，盖板3设置于安装槽11内并用于盖合混合箱1顶部开口，且盖板3上贯穿设置有与盖板3固定的加料斗31。

卸料组件2安装于混合箱1底部，卸料组件2包括出料管21和电磁阀22。出料管21为竖直设置的圆管状结构，其上端与混合箱1底部固定并连通。电磁阀22设置于出料管21上并用于控制出料管21的通断，以便卸出混合箱1内的物料。

盖板3上贯穿设置有与混合箱1内底壁转动连接的套管32，混合箱1内底壁转动安装有与套管32同轴并位于套管32内部的转动杆33。固定组件4安装于转动杆33上，用于将转动杆33与套管32固定，且固定组件4包括固定块41、活动杆42、圆杆体43、螺帽44以及橡胶片45。固定块41为矩形块状结构，其一侧与转动杆33侧壁固定，固定块41设有两个并对称设置。活动杆42为水平设置的长方形杆状结构，其设置于两个固定块41之间并转动连接。圆杆体43为轴线水平的圆杆状结构，其一端与活动杆42远离转动杆33的一端固定，套管32上表面开设有供圆杆体43滑出的缺口321。螺帽44的轴线与圆杆体43的轴线重合，其套设于圆杆体43上并与圆杆体43螺纹连接，套管32外壁与套管32上表面之间的相交处开设有与缺口321连通的平口槽322，且螺帽44与平口槽322配合。橡胶片45为圆环形片状结构，其轴线与圆杆体43的轴线重合，橡胶片45套设于圆杆体43上，且橡胶片45设置于螺帽44与平口槽322侧壁之间。当圆杆体43底部与缺口321内底壁抵接时，工作人员拧紧螺帽44，使得螺帽44与平口槽322侧壁配合并抵紧橡胶片45，以此使得套管32与转动杆33之间得以固定。

驱动组件5安装于盖板3上，用于驱使转动杆33转动，且驱动组件5包括电机51、主动齿轮52以及从动齿轮53。电机51底部与盖板3上表面固定，电机51的输出轴竖直向上延伸。主动齿轮52的轴线与电机51输出轴的轴线重合，其底面与电机51的输出轴上端固定。从动齿轮53的轴线与转动杆33的轴线重合，从动齿轮53底面与转动杆33上端，且从动齿轮53与主动齿轮52啮合。

搅拌清理机构6安装于转动杆33上，用于搅拌并刮除粘附于混合箱1内壁上物料，搅拌清理机构6包括搅拌组件61和调节组件62，且搅拌组件61包括横杆611、弧形板体612以及弧形刮板613。横杆611为轴线水平的圆杆状结构，其贯穿设置于套管32侧壁上并滑移连接，横杆611设有多个并沿竖直平面均匀分布。弧形板体612为延伸方向呈圆弧形的板状结构，其延伸方向与混合箱1内壁的曲面方向平行，弧形板体612靠近转动杆33轴线一侧的表面与横杆611端部固定，弧形板体612的个数与横杆611的个数相等，且弧形板体612的位于与横杆611的位置一一对应。弧形刮板613为竖直设置的弧形板状结构，其一侧与弧形板体612远离转动杆33的一侧固定，弧形刮板613设有多个并关于转动杆33轴线均匀分布。

调节组件62用于调节弧形刮板613与混合箱1内壁之间的距离，调节组件62设有两组并关于转动杆33对称设置，两组调节组件62分别位于转动杆33两侧，且每组调节组件62均包括固定柱621、限位板622、橡胶环623、牵引绳624、活动板625以及弹簧626。固定柱621为圆柱状结构，其轴线与转动杆33的轴线垂直并相交，固定柱621的一端与转动杆33侧壁固定。限位板622为圆板状结构，其轴线与固定柱621的轴线重合，限位板622一侧的侧壁与固定柱621远离转动杆33的一端固定。橡胶环623为圆环状结构，其套设于固定柱621上并与固定柱621配合，牵引绳624的一端与橡胶环623外侧固定。活动板625为圆板状结构，其轴线与横杆611的轴线重合，活动板625远离转动杆33一侧的侧壁与横杆611靠近转动杆33的一端固定。弹簧626套设于横杆611上，其一端与活动板625远离转动杆33一侧的侧壁固定，弹簧626的另一端与套管32内壁固定。

在使用时，工作人员通过加料斗31即可向混合箱1中加入待混合物料，拧紧螺帽44后，螺帽44与平口槽322配合并抵紧橡胶片45，以此增大了螺帽44侧壁与平口槽322侧壁之间的摩擦力，增强了螺帽44对转动杆33与套管32之间的固定效果，此时，工作人员需开启电机51，电机51工作后带动主动齿轮52转动，使得与主动齿轮52啮合的从动齿轮53转动，从而便于转动杆33和套管32同步进行转动，在此过程中，横杆611、弧形板体612以及弧形刮板613均转动，从而对物料进行混合，降低了因弧形刮板613与混合箱1内壁抵接并增加搅拌过程中能耗的概率。搅拌完毕后，为便于工作人员对混合箱1内壁上粘附的物料进行清理，工作人员首先需拧下螺帽44，随后抬起圆杆体43，此时，工作人员调节电机51缓慢转动，使得转动杆33带动固定柱621转动，以此使得橡胶环623通过牵引绳624拉动活动板625移动，在弹簧626的弹力作用下，活动板625朝向远离转动杆33轴线的一侧移动，横杆611带动弧形板体612以及弧形刮板613运动，直至弧形刮板613远离转动杆33的一侧与混合箱1内壁抵紧时，弧形刮板613对混合箱1内壁粘附的物料进行刮除清理。

为增强对物料的混合效果，上、下相邻的横杆611之间转动安装有多个辅助混料板7，辅助混料板7在横杆611转动过程中能够发生自转，以此对物料进行混合，促进了物料充分混合。

在本实施例中，还公开了一种复配型抗冲击ACR塑料加工性能改性剂的生产线的生产工艺，包括如下步骤：。

S1、将干混料置于混合箱1内混合，起始温度40℃、出料温度120℃，所得干混料放置24h后用；

S2、采用HAAKE转矩流变仪，转子转速为35r/min，测试温度为180℃，测试S1所得物料的流变性能；

S3、采用附带计量加料器的HAAKE挤出机，调节螺杆转速为30r/min，挤出温度分别为170、180、190、195℃，进行挤出测试；

S4、采用NS-200混炼机，设置温度为190℃，每隔3min取样，测试样品的热稳定性。

本申请实施例中一种复配型抗冲击ACR塑料加工性能改性剂的生产线及其工艺的实施原理为：在使用时，工作人员通过加料斗31即可向混合箱1中加入待混合物料，拧紧螺帽44后，螺帽44与平口槽322配合并抵紧橡胶片45，以此增大了螺帽44侧壁与平口槽322侧壁之间的摩擦力，增强了螺帽44对转动杆33与套管32之间的固定效果，此时，工作人员需开启电机51，电机51工作后带动主动齿轮52转动，使得与主动齿轮52啮合的从动齿轮53转动，从而便于转动杆33和套管32同步进行转动，在此过程中，横杆611、弧形板体612以及弧形刮板613均转动，从而对物料进行混合，降低了因弧形刮板613与混合箱1内壁抵接并增加搅拌过程中能耗的概率。搅拌完毕后，为便于工作人员对混合箱1内壁上粘附的物料进行清理，工作人员首先需拧下螺帽44，随后抬起圆杆体43，此时，工作人员调节电机51缓慢转动，使得转动杆33带动固定柱621转动，以此使得橡胶环623通过牵引绳624拉动活动板625移动，在弹簧626的弹力作用下，活动板625朝向远离转动杆33轴线的一侧移动，横杆611带动弧形板体612以及弧形刮板613运动，直至弧形刮板613远离转动杆33的一侧与混合箱1内壁抵紧时，弧形刮板613对混合箱1内壁粘附的物料进行刮除清理。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.复配型抗冲击ACR塑料加工性能改性剂的生产线，其特征在于：包括用于混合原料的混合箱(1)以及设置于混合箱(1)底部的卸料组件(2)，所述混合箱(1)顶部开设有安装槽(11)，所述安装槽(11)内设置有用于盖合混合箱(1)顶部开口的盖板(3)，所述盖板(3)上贯穿设置有加料斗(31)，所述盖板(3)上贯穿设置有与混合箱(1)内底壁转动连接的套管(32)，所述混合箱(1)内底壁转动安装有与套管(32)同轴并位于套管(32)内部的转动杆(33)，所述盖板(3)上安装有用于驱使转动杆(33)转动的驱动组件(5)，所述转动杆(33)上安装有用于与套管(32)固定的固定组件(4)，所述转动杆(33)上还安装有用于搅拌并刮除粘附于混合箱(1)内壁上物料的搅拌清理机构(6)。

2.根据权利要求1所述的复配型抗冲击ACR塑料加工性能改性剂的生产线，其特征在于：所述搅拌清理机构(6)包括搅拌组件(61)和调节组件(62)，所述搅拌组件(61)包括贯穿设置于套管(32)上并滑移连接的横杆(611)、与横杆(611)远离转动杆(33)的一端固定的弧形板体(612)以及与弧形板体(612)远离转动杆(33)的一侧固定的弧形刮板(613)，所述横杆(611)和弧形板体(612)设有多个，所述调节组件(62)用于调节弧形刮板(613)与混合箱(1)内壁之间的距离。

3.根据权利要求2所述的复配型抗冲击ACR塑料加工性能改性剂的生产线，其特征在于：所述调节组件(62)设有两组并关于转动杆(33)对称设置，两组调节组件(62)分别位于转动杆(33)两侧，每组所述调节组件(62)均包括与转动杆(33)侧壁固定的固定柱(621)、与固定柱(621)远离转动杆(33)的一端固定的限位板(622)、套设于固定柱(621)上的橡胶环(623)、与橡胶环(623)外侧固定的牵引绳(624)、与牵引绳(624)远离橡胶环(623)的一端固定的活动板(625)以及套设于横杆(611)上的弹簧(626)，所述活动板(625)远离转动杆(33)一侧的侧壁与横杆(611)靠近转动杆(33)的一端固定，所述弹簧(626)的一端与活动板(625)远离转动杆(33)一侧的侧壁固定，所述弹簧(626)的另一端与套管(32)内壁固定。

4.根据权利要求3所述的复配型抗冲击ACR塑料加工性能改性剂的生产线，其特征在于：所述盖板(3)为采用透明材料制成的盖板(3)，所述固定组件(4)包括与转动杆(33)侧壁固定的固定块(41)、转动安装于固定块(41)侧壁行的活动杆(42)、与活动杆(42)远离转动杆(33)的一端固定的圆杆体(43)以及套设于圆杆体(43)上并螺纹连接的螺帽(44)，所述套管(32)上表面开设有供圆杆体(43)滑出的缺口(321)。

5.根据权利要求4所述的复配型抗冲击ACR塑料加工性能改性剂的生产线，其特征在于：所述套管(32)外壁与套管(32)上表面之间的相交处开设有与缺口(321)连通的平口槽(322)，所述螺帽(44)与平口槽(322)配合。

6.根据权利要求5所述的复配型抗冲击ACR塑料加工性能改性剂的生产线，其特征在于：所述圆杆体(43)上套设有橡胶片(45)，所述橡胶片(45)设置于螺帽(44)与平口槽(322)侧壁之间。

7.根据权利要求6所述的复配型抗冲击ACR塑料加工性能改性剂的生产线，其特征在于：所述卸料组件(2)包括与混合箱(1)底部固定并连通的出料管(21)以及设置于出料管(21)上并用于控制出料管(21)通断的电磁阀(22)，所述驱动组件(5)包括与盖板(3)上表面固定的电机(51)、与电机(51)的输出轴上端固定的主动齿轮(52)以及与转动杆(33)上端固定并与主动齿轮(52)啮合的从动齿轮(53)。

8.根据权利要求6所述的复配型抗冲击ACR塑料加工性能改性剂的生产线，其特征在于：上、下相邻的所述横杆(611)之间转动安装有多个辅助混料板(7)。

9.一种根据权利要求1-8中任意一项所述的复配型抗冲击ACR塑料加工性能改性剂的生产线的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1、将干混料置于混合箱(1)内混合，起始温度40℃、出料温度120℃，所得干混料放置24h后用；

S2、采用HAAKE转矩流变仪，转子转速为35r/min，测试温度为180℃，测试S1所得物料的流变性能；

S3、采用附带计量加料器的HAAKE挤出机，调节螺杆转速为30r/min，挤出温度分别为170、180、190、195℃，进行挤出测试；

S4、采用NS-200混炼机，设置温度为190℃，每隔3min取样，测试样品的热稳定性。

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