CN115668525A - 电极连接装置、电极连接方法及含电极连接装置的开槽机 - Google Patents

电极连接装置、电极连接方法及含电极连接装置的开槽机 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种用于将前一片材的端部连接到后一片材的端部的电极连接装置，该电极连接装置包括：设置有布置部件的布置构件，前一片材的端部与后一片材的端部相邻或重叠位于所述布置部件上；以及包括导向杆的导向构件，所述导向杆可在支撑位置和缩回位置之间移动，所述支撑位置用于在将前一片材的端部连接到后一片材的端部期间支撑前一片材的侧部和后一片材的侧部，所述缩回位置不干扰前一片材和后一片材的移动。

Description

电极连接装置、电极连接方法及含电极连接装置的开槽机
技术领域
相关申请的交叉引用
本申请要求于2021年1月11日提交的第10-2021-0003615号韩国专利申请和于2022年1月5日提交的第10-2022-0001809号韩国专利申请的优先权的权益，通过引用将上述专利申请的全文并入于此。技术领域
本发明涉及一种能够在长度方向上对准和连接两个片材(即膜)的电极连接装置、一种电极连接方法以及一种包括该电极连接装置的开槽机。
背景技术
通常，与不可充电的一次电池不同，二次电池是指可充电和可放电电池。这种二次电池正被广泛用于移动电话、笔记本电脑、摄像机、电动车辆等。
二次电池包括电极组件和容纳电极组件的壳体，电极组件具有其中电极和隔膜交替堆叠的结构。这里，每个电极处形成有电极接片。
还有，电极接片通过开槽工艺制造，并且在开槽工艺中使用了：卷绕辊，带状片材卷绕在卷绕辊上；开槽部件，所述开槽部件对从卷绕辊供应的片材的未涂覆部分开槽以制造电极接片；以及收集辊，所述收集辊收集其中制造电极接片的片材。
这里，当在开槽工艺中已经供应了卷绕在卷绕辊上的所有片材时，在移除用过的卷绕辊之后安装新的卷绕辊，然后再次执行开槽工艺。
这里，在将在用过的卷绕辊中剩余的片材的端部连接到卷绕在新的卷绕辊上的片材的端部之后再次执行开槽工艺。
然而，当在用过的卷绕辊中剩余的片材连接到卷绕在新的卷绕辊上的片材时，由于产生台阶区域而发生开槽缺陷。
发明内容
技术问题
为了解决上述问题，本发明的目的是提供一种电极连接装置、电极连接方法和包括该电极连接装置的二次电池开槽机，通过该电极连接装置、电极连接方法和二次电池开槽机，使用过的片材和新的片材可以在长度方向上彼此对齐和连接。因此，可以防止在用过的片材和新的片材之间产生台阶区域，结果，可以防止在开槽过程中出现开槽缺陷。
技术方案
为了解决上述问题，本发明提供了一种用于将前一片材的端部连接到后一片材的端部的电极连接装置，该电极连接装置包括：设置有布置部件的布置构件，在该布置部件上，前一片材的端部与后一片材的端部相邻或重叠定位；以及包括导向杆的导向构件，所述导向杆可在支撑位置和缩回位置之间移动，所述支撑位置用于在前一片材的端部连接到后一片材的端部期间支撑前一片材的侧部和后一片材的侧部，所述缩回位置不干扰前一片材和后一片材的移动。
布置构件还可以包括路径线，所述路径线设置在支撑位置处并且指示导向杆所定位的支撑位置。
电极连接装置还可以包括检测构件，检测构件检测支撑在导向构件的导向杆上的前一片材的侧部和后一片材的侧部，其中检测构件包括第一检测传感器和第二检测传感器，第一检测传感器设置在导向杆的一侧并检测前一片材的侧部，并且第二检测传感器设置在导向杆的另一侧并检测后一片材的侧部。
布置部件可以包括一侧布置表面和另一侧布置表面，在所述一侧布置表面上设置有前一片材的端部，在所述另一侧布置表面上设置有后一片材的端部，其中电极连接装置包括切割构件，当布置在所述一侧布置表面上的前一片材的端部设置成与布置在所述另一侧布置表面上的后一片材的端部重叠时，切割构件切割前一片材和后一片材的重叠部分，并且相应地使前一片材的端部与后一片材的端部匹配。
可在所述一侧布置表面和所述另一侧布置表面之间形成切割凹槽，切割构件插入所述切割凹槽中。
电极连接装置还可以包括粘合构件，该粘合构件将设置在所述一侧布置表面上的前一片材的端部连接到设置在所述另一侧布置表面上的后一片材的端部。
粘合构件可以包括粘合带，该粘合带附接到前一片材的端部和后一片材的端部，并将前一片材的端部与后一片材的端部连接并对准。
电极连接装置还可以包括抽吸构件，该抽吸构件设置有第一抽吸部和第二抽吸部，所述第一抽吸部通过抽吸力将前一片材粘附到所述一侧布置表面，并且所述第二抽吸部通过抽吸力将后一片材粘附到另一侧布置表面。
所述路径线可以具有杆形状，并且可分离地耦接到形成在布置构件表面中的耦合凹槽。
此外，本发明提供了一种用于将前一片材的端部连接到后一片材的端部的电极连接方法，该电极连接方法包括：工序(a)，将导向构件向前移动，使得导向构件的导向杆从布置构件的缩回位置移动到支撑位置；工序(b)，将前一片材的端部和后一片材的端部相应地布置在布置构件的布置部件上，其中通过在导向杆上支撑前一片材的侧部和后一片材的侧部，前一片材的端部和后一片材的端部布置成彼此相邻或重叠；以及工序(c)，将粘合构件的粘合带附接到布置在布置构件的布置部件上的前一片材的端部和后一片材的端部，使得前一片材的端部连接到后一片材的端部。
在工序(a)中，路径线可以设置在支撑位置处，以指示导向杆所定位的支撑位置。
工序(b)还可以包括检测工序，通过包括第一检测传感器和第二检测传感器的检测构件检测支撑在导向杆上的前一片材的侧部和后一片材的侧部，其中在检测工序中，由第一检测传感器检测支撑在导向杆上的前一片材的侧部，并且由第二检测传感器检测支撑在导向杆上的后一片材的侧部。
工序(b)还可以包括以下工序：当布置在所述布置部件中的前一材的端部和后一片材的端部不匹配时，将前一片材的端部和所述后一片材的端部重叠，使得不匹配部分存在于重叠部分中，其中该电极连接方法在工序(b)和工序(c)之间还包括工序(b1)，通过切割构件切割前一片材的端部和后一片材的端部的重叠部分并相应地使前一片材的端部与后一片材的端部匹配。
工序(b)还可以包括以下工序：通过抽吸构件将前一片材的端部和后一片材的端部粘附并固定到布置部件。
此外，根据本发明的开槽机包括该电极连接装置。
有益效果
根据本发明的电极连接装置可以将前一片材的端部与后一片材的端部对准并连接。因此，可以防止在前一片材的端部和后一片材的端部之间产生台阶区域，结果，可以防止在片材开槽期间出现缺陷。
附图说明
图1是示出根据本发明第一实施方式的电极连接装置的透视图。
图2是图1的侧视图。
图3是图1的平面图。
图4是示出根据本发明第一实施方式的电极连接装置的布置状态的透视图。
图5是示出根据本发明第一实施方式的电极连接装置的切割状态的平面图。
图6是示出根据本发明第一实施方式的电极连接装置的粘合状态的平面图。
图7是示出根据本发明第一实施方式的电极连接方法的流程图。
图8是示出根据本发明第一实施方式的电极连接方法的工序(a)的平面图。
图9是示出根据本发明第一实施方式的电极连接方法的工序(b)的平面图。
图10是示出根据本发明第一实施方式的电极连接方法的工序(b)中的抽吸工序的横截面视图。
图11是示出根据本发明第一实施方式的电极连接方法的工序(b1)的正视图。
图12是示出根据本发明第一实施方式的电极连接方法的工序(c)的正视图。
图13是示意性地示出根据本发明的第二实施方式的开槽机的平面图。
具体实施方式
在下文中，将参照附图详细描述本发明的实施方式，以便本发明所属领域的技术人员容易地实施本发明的实施方式。然而，本发明可以以各种不同的形式实施，并不限于本文描述的实施方式。此外，在附图中，将省略与描述无关的部分以清楚地描述本发明，并且在整个说明书中将用类似的附图标记表示类似的元件。
[根据本发明第一实施方式的电极连接装置]
根据本发明第一实施方式的电极连接装置1将在长度方向上前面的片材(以下称为前一片材)的端部与后面的片材(以下称为后一片材)的端部对准并连接，从而防止在前一片材和后一片材之间产生台阶区域。
即，参照图1和4，根据本发明第一实施方式的电极连接装置1包括：设置有布置部件120的布置构件100，前一片材10的端部与后一片材20的端部相邻或重叠位于所述布置部件120上；以及包括导向杆221的导向构件220，该导向杆221设置成可在支撑位置(图1中所示的位置“A”)和缩回位置(图1中所示的位置“B”)之间移动，该支撑位置用于在将前一片材10的端部连接到后一片材20的端部期间支撑前一片材10的侧部和后一片材20的侧部，该缩回位置不干扰前一片材10和后一片材20的移动。因此，可以相应地布置前一片材的端部和后一片材的端部，因此，前一片材的端部可以与后一片材的端部对准并连接。
在下文中，将参照附图详细描述根据本发明第一实施方式的电极连接装置1。
如图1至6所示，根据本发明第一实施方式的电极连接装置1包括布置构件100、设置有驱动构件210和导向构件220的对准装置200、检测构件300、切割构件400、抽吸构件500和粘合构件600。
此外，前一片材10具有长片材形状，并且在其宽度方向的一侧上形成没有电极活性材料的未涂覆部分11。此外，后一片材20具有长片材形状，并且在其宽度方向上的一侧上形成没有电极活性材料的未涂覆部分21。
这里，前一片材10和后一片材20具有相同的极性。也就是说，前一片材10和后一片材20可以是正极片材或负极片材。
布置构件
布置构件100包括：设置在一侧(当在图1中观察时，布置构件的左侧)上的固定部件110；设置在另一侧(当在图1中观察时，布置构件的右侧)上的布置部件120，并且前一片材10的端部和后一片材20的端部布置在该布置部件120上，以便彼此对应；以及路径线130，设置在固定部件110和布置部件120之间指示的支撑位置A处。
固定部件110用于支撑包括移动到缩回位置B的导向杆221的导向构件220。也就是说，固定部件110具有平坦表面，以便于导向构件在该平坦表面上水平地向前或向后移动。
布置部件120用于相应地布置前一片材10的端部和后一片材20的端部。也就是说，布置部件120包括：一侧布置表面121，所述一侧布置表面121设置在另一侧的一个表面(当在图1中观察时，布置构件的右侧的上表面)中，并且前一片材10的端部位于该一侧布置表面121上；以及另一侧布置表面122，所述另一侧布置表面122设置在另一侧的另一表面(当在图1中观察时，布置构件的右侧的下表面)中，并且后一片材20的端部位于该另一侧布置表面122上。
这里，前一片材10的端部和后一片材20的端部布置成分别对应于一侧布置表面121和另一侧布置表面122。
路径线130用于指示支撑位置A。也就是说，路径线130用作用于匹配布置在布置部件120中的前一片材10的端部和后一片材20的端部的参考点。该路径线130在前一片材的输送方向(当在图3中观察时的左右方向)上是细长的，并且可以在固定部件110和布置部件120之间的布置构件100的表面上表示为直线或虚线。这里，路径线130可以由诸如红色或黄色之类的颜色指示，以便增加指示能力。
特别地，参考图1的放大视图，路径线130可以从布置构件100的表面可拆卸地设置。也就是说，路径线130可以具有杆形状并且可分离地耦接到形成在布置构件100的表面中的耦合凹槽131。此外，路径线130在整个宽度方向(垂直于片材输送方向的片材宽度方向)上的厚度为0.3mm至2mm，优选地0.5mm至0.1mm，并且可以由非金属材料制成以增加强度。
对准装置
对准装置200用于使布置在布置部件上的前一片材的端部和后一片材的端部彼此匹配和对准。也就是说，对准装置200包括：固定到固定部件110的驱动构件210；以及设置有导向杆221的导向构件220，该导向杆221通过驱动构件210向前移动到路径线130，并且支撑前一片材的端部和后一片材的端部，使得两个端部都位于路径线所在的支撑位置A处。
驱动构件210包括缸体，并且该缸体使导向构件220朝路径线130向前移动，从而使导向杆221定位到设置路径线130的支撑位置A处，或者使导向构件220向后移动到缩回位置B，从而防止在前一片材和后一片材移动时发生干涉。这里，驱动构件210向前移动导向构件220，使得导向杆221的支撑表面221a定位成与路径线130匹配，前一片材10的端部和后一片材20的端部支撑在导向杆221的支撑表面221a上。
此外，布置构件100可以包括位置检测传感器，所述位置检测传感器检测定位于路径线130处的导向杆221的支撑表面221a，并停止驱动构件210。也就是说，位置检测传感器可以将导向杆221的支撑表面221a精确地定位到路径线130。
导向构件220用于支撑前一片材的端部和后一片材的端部，使得两个端部都定位在路径线130上。也就是说，导向构件220包括导向杆221，导向杆221通过驱动构件210向前移动到路径线130并支撑前一片材10的侧部(当在图1中观察时，前一片材在宽度方向上的左侧部分)和后一片材20的侧部(当在图1中观察时，后一片材在宽度方向上的左侧部分)。因此，导向杆221同时支撑前一片材10的侧部和后一片材20的侧部，结果，可以将前一片材10定位成与后一片材20匹配。
检测构件
检测构件300用于检测前一片材的端部和后一片材的端部是否被支撑在导向杆上。也就是说，检测构件300包括第一检测传感器310和第二检测传感器320，第一检测传感器310设置在导向杆221的支撑表面221a的一侧上并检测前一片材10的侧部，第二检测传感器320设置在导向杆221的支撑表面221a的另一侧上并检测后一片材20的侧部。
通过具有上述构造的检测构件300，可以知道，当在第一检测传感器310和第二检测传感器320中产生检测信号时，前一片材10的侧部和后一片材20的侧部都被支撑在导向杆221上。此外，当在第一检测传感器310和第二检测传感器320中的仅一个中产生检测信号时，可以知道前一片材10的侧部和后一片材20的侧部中的仅一个被支撑在导向杆221上。另外，当在第一检测传感器310和第二检测传感器320两者中均未产生检测信号时，可以知道前一片材10的侧部和后一片材20的侧部均未被支撑在导向杆221上。
因此，根据检测信号，可以通过检测构件300方便地确认前一片材10的侧部和后一片材20的侧部是否支撑在导向杆221上，即，前一片材10的侧部和后一片材20的侧部是否位于支撑位置A处。此外，检测构件可以设置为压力传感器。
此外，如图5所示，当布置在布置部件中的前一片材10的端面12和后一片材20的端面22不匹配时，不匹配的前一片材10的端面12和后一片材20的端面22彼此重叠布置，然后通过切割构件400切割，因此前一片材10的端部可以相应地与后一片材20的端部匹配。
切割构件
切割构件400用于切割前一片材的端部和后一片材的端部，前一片材的端部和后一片材的端部彼此对应，使得端部彼此匹配。也就是说，切割构件400可以朝向布置构件100上升或下降，并且包括切割刀片410，该切割刀片410在下降时切割前一片材的端部和后一片材的端部的重叠部分。因此，可以防止在前一片材的端部和后一片材的端部之间产生台阶区域，并且前一片材的端部可以相应地与后一片材的端部匹配。
此外，在一侧布置表面121和另一侧布置表面122之间形成切割凹槽123，切割构件400的切割刀片410插入切割凹槽123中。因此，切割构件400的切割刀片410在穿过前一片材的端部和后一片材的端部的重叠部分之后插入切割凹槽中，因此前一片材的端部和后一片材的端部可以被精确地切割。
抽吸构件
抽吸构件500用于粘附和固定布置在布置部件上的前一片材和后一片材，或者抽吸和去除残留在前一片材和后一片材上的杂质。也就是说，抽吸构件500包括第一抽吸部510和第二抽吸部520，第一抽吸部510通过抽吸力将设置在一侧布置表面上的前一片材10粘附到一侧布置表面121，并且第二抽吸部520通过抽吸力将设置在另一侧布置表面上的后一片材20粘附到另一侧布置表面122。
这里，第一抽吸部510通过形成在一侧布置表面中的多个抽吸孔抽吸空气，并将前一片材10粘附到一侧布置表面121上，并且第二抽吸部520通过形成在另一侧布置表面122中的多个抽吸孔抽吸空气，并将后一片材20粘附到另一侧布置表面122上。
因此，抽吸部件500可以去除残留在前一片材和后一片材上的杂质，并且相对于布置部件不可移动地固定片材。
粘合构件
粘合构件600用于使设置在一侧布置表面上的前一片材的端部与设置在另一侧布置表面上的后一片材的端部对准并不可分离地连接。也就是说，粘合构件600包括粘合体610和粘合带620，粘合体610设置在位于与切割凹槽相同的水平线上的导向杆221中，粘合带620设置在粘合体610中且附接并覆盖前一片材10的端部和后一片材20的端部，并且粘合带620将前一片材10的端部与后一片材20的端部对准并不可分离地连接。
因此，根据本发明第一实施方式的电极连接装置1可以将前一片的端部对准连接到后一片的端部，而不产生台阶区域，结果，可以防止在开槽过程中出现缺陷。
在下文中，将描述根据本发明第一实施方式的电极连接方法。
[根据本发明第一实施方式的电极连接方法]
如图7至12所示，根据本发明第一实施方式的电极连接方法是一种用于将前一片材的端部连接到后一片材的端部的方法，该电极连接方法包括：工序(a)，使导向构件220的导向杆221移动到支撑位置A，在该支撑位置A处设置有布置构件100的路径线130；工序(b)，将前一片材的端部和后一片材的端部布置成使得两个端部与布置构件100的布置部件120匹配；以及工序(c)，通过使用布置构件600将前一片材10的端部连接到后一片材20的端部。这里，当前一片材10的端部与后一片材20的端部不匹配时，该方法还包括工序(b1)，定位前一片材10的端部和后一片材20的端部，使得两个端部彼此重叠，然后通过使用切割构件400切割两个端部，使得两个端部彼此匹配。
在工序(a)中，导向构件220通过使用设置在布置构件100的固定部件110中的驱动构件210向前移动，并且导向构件220的导向杆221被定位到布置构件100的路径线130。这里，导向杆221的支撑表面221a定位成与路径线130匹配。
在工序(b)中，前一片材10的端部和后一片材20的端部被布置成在布置构件100的布置部件120上彼此对应。这里，前一片材10的侧部和后一片材20的侧部被支撑在导向杆221的支撑表面221a上。因此，前一片材10的端部和后一片材20的端部布置成彼此对应。
作为一个实例，前一片材10的端部位于布置部件120的一侧布置表面121上，并且后一片材20的端部位于布置部件120的另一侧布置表面122上。
此外，工序(b)还可以包括检测工序，通过检测构件300检测前一片材10的侧部和后一片材20的侧部，前一片材10的侧部和后一片材20的侧部被支撑在导向杆221上。也就是说，在检测工序中，由检测构件300的第一检测传感器310检测支撑在导向杆221上的前一片材10的侧部，并且由检测构件300的第二检测传感器320检测支撑在导向杆221上的后一片材20的侧部。因此，可以方便地确认前一片材10的侧部和后一片材20的侧部是否支撑在导向杆221上。
此外，工序(b)还可以包括粘附工序，通过抽吸构件500将布置在布置部件120上的前一片材10的端部和后一片材20的端部粘附并固定到布置部件120，或者去除残留在前一片材10和后一片材20上的杂质。也就是说，在粘附工序中，前一片材10通过由抽吸构件500的第一抽吸部510产生的抽吸力粘附到一侧布置表面121上，并且后一片材20通过由抽吸构件500的第二抽吸部520产生的抽吸力粘附到另一侧布置表面122上。
此外，当布置在布置部件120中的前一片材10的端面12和后一片材20的端面22不匹配时，工序(b)还可以包括以下工序：布置前一片材10的端面12和后一片材20的端面22使得它们的不匹配部分彼此重叠。
此外，该方法还包括工序(b1)，切割前一片材10的端部和后一片材20的端部的重叠部分并使前一片材10的端部与后一片材20的端部匹配。
工序(b1)在工序(b)和工序(c)之间进行。也就是说，在工序(b1)中，通过切割构件400切割前一片材10的端部和后一片材20的端部的重叠部分的中心，因此前一片材10的端部和后一片材20的端部匹配以彼此对应。
在工序(c)中，布置在布置构件100的布置部件120上的前一片材10的端部和后一片材20的端部通过粘合构件600在被对齐的同时彼此连接。也就是说，在工序(c)中，通过使用设置在导向构件220中的粘合构件600的粘合带620将前一片材10的端部附接到后一片材20的端部。
此外，当工序(c)完成时，第一检测传感器310和第二检测传感器320分别再次检测前一片材10的侧部和后一片材20的侧部。这里，当检测到前一片材10的侧部和后一片材20的侧部两者时，导向杆向后移动到缩回位置，然后重新开始传送片材的操作。这里，当没有检测到前一片材10的侧部或后一片材20的侧部中的至少一个时，产生故障信号，并且操作者如在上述制造方法中那样再次将前一片材10的端部连接到后一片材20的端部。
在下文中，在描述本发明的另一实施方式时，具有与前述实施方式中相同功能的部件被赋予相同的附图标记，并且将省略对它们的重复描述。
[根据本发明第二实施方式的二次电池开槽机]
根据本发明第二实施方式的二次电池开槽机可以包括根据上述第一实施方式的电极连接装置1，因此，可以连接连续输入到开槽机的多个片材而不产生台阶区域。
即，如图13所示，根据本发明第二实施方式的二次电池开槽机包括：供应辊30，所述供应辊30供应片材卷；开槽装置40，所述开槽装置40对由供给辊30供给的片材10的未涂覆部分11进行开槽并形成电极接片11a；以及收集上面形成有电极接片11a的片材10的收集辊50。
这里，已经供应了卷绕在供应辊30上的所有片材10，然后通过新的供应辊30供应片材。这里，将供应到开槽装置的用过的片材(下文中称为前一片材10)连接到新的片材(下文中称为后一片材20)，并且在此使用电极连接装置1。
也就是说，电极连接装置1包括布置构件100、设置有驱动构件210和导向构件220的对准装置200、检测构件300、切割构件400、抽吸构件500和粘合构件600。
这里，电极连接装置1具有与根据第一实施方式的电极连接装置相同的结构和功能，因此，将省略其重复描述。
因此，根据本发明第二实施方式的二次电池开槽机包括电极连接装置，因此可以连续地供应多个没有台阶区域的片材。
本发明的范围由所附权利要求书而不是详细描述来限定，并且从权利要求书的含义和范围及其等同概念得出的各种实施方式也是可行的。
[符号说明]
100:布置构件
110：固定部件
120:布置部件
121:一侧布置表面
122:另一侧布置表面
123:切割凹槽
200:对准装置
210:驱动构件
220:导向构件
221:导向杆
300:检测构件
310:第一检测传感器
320:第二检测传感器
400:切割构件
500:抽吸构件
510:第一抽吸部
520:第二抽吸部
600:粘合构件
610:粘合体
620:粘合带

Claims (15)

1.一种用于将前一片材的端部连接到后一片材的端部的电极连接装置，所述电极连接装置包括：
设置有布置部件的布置构件，所述前一片材的端部与所述后一片材的端部相邻或重叠地位于所述布置部件上；以及
包括导向杆的导向构件，所述导向杆设置成能在支撑位置和缩回位置之间移动，所述支撑位置用于在将所述前一片材的端部连接到所述后一片材的端部期间支撑所述前一片材的侧部和所述后一片材的侧部，所述缩回位置不干扰所述前一片材和所述后一片材的移动。
2.根据权利要求1所述的电极连接装置，其中所述布置构件还包括路径线，所述路径线设置在所述支撑位置处并且指示所述导向杆所定位的所述支撑位置。
3.根据权利要求2所述的电极连接装置，还包括检测构件，所述检测构件检测支撑在所述导向构件的所述导向杆上的所述前一片材的侧部和所述后一片材的侧部，
其中所述检测构件包括第一检测传感器和第二检测传感器，所述第一检测传感器设置在所述导向杆的一侧并检测所述前一片材的侧部，所述第二检测传感器设置在所述导向杆的另一侧并检测所述后一片材的侧部。
4.根据权利要求1所述的电极连接装置，其中所述布置部件包括一侧布置表面和另一侧布置表面，在所述一侧布置表面上设置有所述前一片材的端部，在所述另一侧布置表面上设置有所述后一片材的端部，
其中所述电极连接装置包括切割构件，并且当设置在所述一侧布置表面上的所述前一片材的端部设置成与设置在所述另一侧布置表面上的所述后一片材的端部重叠时，所述切割构件切割所述前一片材和所述后一片材的重叠部分，并且相应地使所述前一片材的端部与所述后一片材的端部匹配。
5.根据权利要求4所述的电极连接装置，其中在所述一侧布置表面和所述另一侧布置表面之间形成切割凹槽，所述切割构件插入所述切割凹槽中。
6.根据权利要求5所述的电极连接装置，还包括粘合构件，所述粘合构件将设置在所述一侧布置表面上的所述前一片材的端部连接到设置在所述另一侧布置表面上的所述后一片材的端部。
7.根据权利要求6所述的电极连接装置，其中所述粘合构件包括粘合带，所述粘合带粘合到所述前一片材的端部和所述后一片材的端部，并且将所述前一片材的端部与所述后一片材的端部连接并对准。
8.根据权利要求4所述的电极连接装置，还包括具有第一抽吸部和第二抽吸部的抽吸构件，所述第一抽吸部通过吸力将所述前一片材粘附到所述一侧布置表面，所述第二抽吸部通过吸力将所述后一片材粘附到所述另一侧布置表面。
9.根据权利要求2所述的电极连接装置，其中所述路径线具有杆形状，并且可分离地耦接到形成在所述布置构件的表面中的耦合凹槽。
10.一种用于将前一片材的端部连接到后一片材的端部的电极连接方法，所述电极连接方法包括：
工序(a)，将导向构件向前移动，使得所述导向构件的导向杆从布置构件的缩回位置移动到支撑位置；
工序(b)，将所述前一片材的端部和所述后一片材的端部相应地布置在所述布置构件的布置部件上，其中，通过在所述导向杆上支撑所述前一片材的侧部和所述后一片材的侧部，将所述前一片材的端部和所述后一片材的端部布置成彼此相邻或重叠；以及
工序(c)，将粘合构件的粘合带附接到布置在所述布置构件的所述布置部件上的所述前一片材的端部和所述后一片材的端部，使得所述前一片材的端部连接到所述后一片材的端部。
11.根据权利要求10所述的电极连接方法，其中在所述工序(a)中，路径线设置在所述支撑位置处，以指示所述导向杆所定位的支撑位置。
12.根据权利要求11所述的电极连接方法，其中所述工序(b)还包括检测工序，通过包括第一检测传感器和第二检测传感器的检测构件检测支撑在所述导向杆上的所述前一片材的侧部和所述后一片材的侧部，
其中，在所述检测工序中，由所述第一检测传感器检测支撑在所述导向杆上的所述前一片材的侧部，并且由所述第二检测传感器检测支撑在所述导向杆上的所述后一片材的侧部。
13.根据权利要求11所述的电极连接方法，其中所述工序(b)还包括以下工序：当布置在所述布置部件中的所述前一片材的端部和所述后一片材的端部不匹配时，将所述前一片材的端部和所述后一片材的端部重叠，使得不匹配部分存在于重叠部分中，
其中，所述电极连接方法在所述工序(b)和所述工序(c)之间还包括工序(b1)，通过切割构件切割所述前一片材的端部和所述后一片材的端部的所述重叠部分，并相应地使所述前一片材的端部与所述后一片材的端部匹配。
14.根据权利要求11所述的电极连接方法，其中所述工序(b)还包括以下工序：通过抽吸构件将所述前一片材的端部和所述后一片材的端部粘附并固定到所述布置部件。
15.一种开槽机，包括根据权利要求1至9中任一项所述的电极连接装置。
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