CN115667721A - 具有顺应式密封件的压缩机 - Google Patents

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詹姆斯·A·舍费尔
萨米特·R·加德雷
约格什·S·马赫尔
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Abstract

一种压缩机，其可以包括外壳、第一涡旋构件和第二涡旋构件、浮动密封件、消声板和磨损环。外壳限定排放室和吸入室。浮动密封件可以密封地接合第二涡旋构件。消声板限定排放室和吸入室。磨损环可以密封地接合消声板和浮动密封件，使得磨损环、消声板和浮动密封件将排放室相对于吸入室流体隔离。消声板可以包括接触磨损环的轴向面对表面。轴向面对表面可以包括环形凹部。磨损环可以至少部分地覆盖环形凹部。环形凹部可以在消声板与磨损环之间提供间隙以允许磨损环在压缩机的操作期间相对于消声板偏转。

Description

具有顺应式密封件的压缩机
相关申请的交叉引用
本申请要求于2020年5月26日提交的美国专利申请No.16/883,323的优先权。以上申请的全部公开内容通过参引并入本文中。
技术领域
本公开涉及具有顺应式密封件的压缩机。
背景技术
该部分提供了与本公开有关的背景信息，而不一定是现有技术。
热泵系统、空气调节系统和其他工作流体循环系统可以包括流体回路，该流体回路具有室外热交换器、室内热交换器、设置在室内热交换器与室外热交换器之间的膨胀装置以及使工作流体(例如，制冷剂或二氧化碳)在室内热交换器与室外热交换器之间循环的压缩机。期望压缩机的高效且可靠的操作以确保安装有压缩机的热泵系统能够根据需要有效且高效地提供冷却效果和/或加热效果。
发明内容
该部分提供了本公开的总体概述，而不是对本公开全部范围或其所有特征的全面公开。
本公开提供了一种压缩机，该压缩机可以包括外壳、第一涡旋构件、第二涡旋构件、浮动密封件、消声板和磨损环/承磨环/耐磨环。外壳限定排放室和吸入室。第一涡旋构件设置在外壳内并且包括第一端板和从第一端板延伸的第一螺旋形涡卷。第二涡旋构件设置在外壳内并且包括第二端板和从第二端板延伸并与第一螺旋形涡卷以啮合的方式接合的第二螺旋形涡卷。浮动密封件可以密封地接合第二涡旋构件。消声板限定排放室和吸入室。磨损环可以密封地接合消声板和浮动密封件，使得磨损环、消声板和浮动密封件将排放室相对于吸入室流体隔离。消声板可以包括接触磨损环的轴向面对表面。轴向面对表面可以包括形成在轴向面对表面中的环形凹部。磨损环可以至少部分地覆盖环形凹部。环形凹部可以在消声板与磨损环之间提供间隙，以允许磨损环在压缩机的操作期间相对于消声板弹性地偏转。
在以上段落的压缩机的一些构型中，浮动密封件接触磨损环的径向中间部分，该磨损环的径向中间部分在径向上设置在环形凹部的径向最内边缘与环形凹部的径向最外边缘之间。
在以上段落中的任一个或两个段落的压缩机的一些构型中，磨损环在整个环形凹部上径向地延伸，使得轴向面对表面在相对于环形凹部设置在径向内侧的第一位置处以及在相对于环形凹部设置在径向外侧的第二位置处接触磨损环。
在以上段落中的任一个或更多个段落的压缩机的一些构型中，磨损环的径向内部部分和径向外部部分由第一材料形成，并且磨损环的径向中间部分由与第一材料不同的第二材料形成。
在以上段落中的任一个或更多个段落的压缩机的一些构型中，第二材料与第一材料相比更具挠性。
在以上段落中的任一个或更多个段落的压缩机的一些构型中，磨损环包括由磨损环的径向中间部分限定的环形凹部。
在以上段落中的任一个或更多个段落的压缩机的一些构型中，消声板的轴向面对表面在相对于环形凹部设置在径向外侧的位置处接触磨损环。
在以上段落中的任一个或更多个段落的压缩机的一些构型中，磨损环的径向中央部分和磨损环的径向内部部分与环形凹部对准，使得磨损环的径向中央部分和径向内部部分不被消声板支承。
在以上段落中的任一个或更多个段落的压缩机的一些构型中，消声板的轴向面对表面在相对于环形凹部设置在径向内侧的位置处接触磨损环。
在以上段落中的任一个或更多个段落的压缩机的一些构型中，磨损环的径向中央部分和磨损环的径向外部部分与环形凹部对准，使得磨损环的径向中央部分和径向外部部分不被消声板支承。
在以上段落中的任一个或更多个段落的压缩机的一些构型中，磨损环包括由磨损环的径向中间部分限定的环形凹部。
在以上段落中的任一个或更多个段落的压缩机的一些构型中，磨损环中的环形凹部形成在与磨损环的第二侧部相反的磨损环的第一侧部中。浮动密封件接触磨损环的第二侧部。
在以上段落中的任一个或更多个段落的压缩机的一些构型中，磨损环的径向中间部分由与磨损环的径向内部部分和径向外部部分相同的材料形成。
在以上段落中的任一个或更多个段落的压缩机的一些构型中，磨损环的径向中间部分与磨损环的径向内部部分和径向外部部分相比更薄。
在另一形式中，本公开提供了一种压缩机，该压缩机可以包括外壳、第一涡旋构件、第二涡旋构件、浮动密封件、消声板和磨损环。外壳限定排放室和吸入室。第一涡旋构件设置在外壳内并且包括第一端板和从第一端板延伸的第一螺旋形涡卷。第二涡旋构件设置在外壳内并且包括第二端板和从第二端板延伸并与第一螺旋形涡卷以啮合的方式接合的第二螺旋形涡卷。浮动密封件可以密封地接合第二涡旋构件。消声板限定排放室和吸入室。磨损环可以密封地接合消声板和浮动密封件，使得磨损环、消声板和浮动密封件将排放室相对于吸入室流体隔离。消声板可以包括接触磨损环的轴向面对表面。磨损环的径向内部部分和径向外部部分可以由第一材料形成，并且磨损环的径向中间部分可以由与第一材料不同的第二材料形成。
在以上段落的压缩机的一些构型中，轴向面对表面包括形成在轴向面对表面中的环形凹部。
在以上段落中的任一个或更多个段落的压缩机的一些构型中，磨损环至少部分地覆盖环形凹部。环形凹部在消声板与磨损环之间提供间隙，以允许磨损环在压缩机的操作期间相对于消声板弹性地偏转。
在以上段落中的任一个或更多个段落的压缩机的一些构型中，径向中间部分与消声板中的环形凹部径向对准。
在以上段落中的任一个或更多个段落的压缩机的一些构型中，浮动密封件接触磨损环的径向中间部分。
在以上段落中的任一个或更多个段落的压缩机的一些构型中，径向中间部分从磨损坏的径向内部部分和径向外部部分凹入。
在以上段落中的任一个或更多个段落的压缩机的一些构型中，径向中间部分在与磨损环的第二侧部相反的磨损环的第一侧部中从磨损环的径向内部部分和径向外部部分凹入。浮动密封件可以接触磨损环的第二侧部。
在以上段落中的任一个或更多个段落的压缩机的一些构型中，径向中间部分在磨损环的第二侧部中从磨损环的径向内部部分和径向外部部分凹入。
在以上段落中的任一个或更多个段落的压缩机的一些构型中，磨损环的径向内部部分、径向外部部分和径向中间部分接触消声板的轴向面对表面。
在以上段落中的任一个或更多个段落的压缩机的一些构型中，第二材料与第一材料相比更具挠性。
在以上段落中的任一个或更多个段落的压缩机的一些构型中，磨损环的径向中间部分与磨损环的径向内部部分和径向外部部分相比更薄。
在另一形式中，本公开提供了一种压缩机，该压缩机可以包括外壳、第一涡旋构件、第二涡旋构件、浮动密封件、消声板和磨损环。外壳限定排放室和吸入室。第一涡旋构件设置在外壳内并且包括第一端板和从第一端板延伸的第一螺旋形涡卷。第二涡旋构件设置在外壳内并且包括第二端板和从第二端板延伸并与第一螺旋形涡卷以啮合的方式接合的第二螺旋形涡卷。浮动密封件可以密封地接合第二涡旋构件。消声板限定排放室和吸入室。磨损环可以密封地接合消声板和浮动密封件，使得磨损环、消声板和浮动密封件将排放室相对于吸入室流体隔离。消声板可以包括接触磨损环的轴向面对表面。磨损环的径向中间部分可以限定磨损环中的环形凹部。
在以上段落的压缩机的一些构型中，浮动密封件接触磨损环的径向中间部分。
在以上段落中的任一个或更多个段落的压缩机的一些构型中，磨损环的径向内部部分和径向外部部分由第一材料形成，并且磨损环的径向中间部分由与第一材料不同的第二材料形成。
在以上段落中的任一个或更多个段落的压缩机的一些构型中，第二材料与第一材料相比更具挠性。
在以上段落中的任一个或更多个段落的压缩机的一些构型中，磨损环中的环形凹部形成在与磨损环的第二侧部相反的磨损环的第一侧部中。浮动密封件可以接触磨损环的第二侧部。
在以上段落中的任一个或更多个段落的压缩机的一些构型中，磨损环的径向中间部分与磨损环的径向内部部分和径向外部部分相比更薄。
在以上段落中的任一个或更多个段落的压缩机的一些构型中，消声板的轴向面对表面限定另一环形凹部，该另一环形凹部与磨损环中的环形凹部至少部分地径向对准。
在以上段落中的任一个或更多个段落的压缩机的一些构型中，磨损环在消声板中的整个环形凹部上径向地延伸，使得轴向面对表面在相对于环形凹部设置在径向内侧的第一位置处以及在相对于环形凹部设置在径向外侧的第二位置处接触磨损环。
另外的适用领域将根据本文中所提供的描述变得明显。本概述中的描述和特定示例仅意在说明的目的而不意在限制本公开的范围。
附图说明
本文中所描述的附图仅用于对所选实施方式而非所有可能的实现方式进行说明的目的，并且不意在限制本公开的范围。
图1是根据本公开的原理的压缩机的横截面图；
图2是图1的压缩机的消声板、磨损环和浮动密封组件的横截面图；
图3是图1和图2的消声板、磨损环和浮动密封组件的一部分的横截面图；
图4是根据本公开的原理的另一消声板、磨损环和浮动密封组件的一部分的横截面图；
图5是根据本公开的原理的又一消声板、磨损环和浮动密封组件的一部分的横截面图；
图6是根据本公开的原理的又一消声板、磨损环和浮动密封组件的一部分的横截面图；
图7是根据本公开的原理的又一消声板、磨损环和浮动密封组件的一部分的横截面图；
图8是根据本公开的原理的又一消声板、磨损环和浮动密封组件的一部分的横截面图；
图9是根据本公开的原理的又一消声板、磨损环和浮动密封组件的一部分的横截面图；
图10是根据本公开的原理的又一消声板、磨损环和浮动密封组件的一部分的横截面图；
图11是根据本公开的原理的又一消声板、磨损环和浮动密封组件的一部分的横截面图；
图12是根据本公开的原理的又一消声板、磨损环和浮动密封组件的一部分的横截面图；
图13是根据本公开的原理的又一消声板、磨损环和浮动密封组件的一部分的横截面图；并且
图14是根据本公开的原理的又一消声板、磨损环和浮动密封组件的一部分的横截面图。
贯穿附图的若干视图，对应的附图标记标识对应的部件。
具体实施方式
现在将参照附图对示例实施方式进行更充分地描述。
提供这些示例实施方式使得本公开将是透彻的，并且将向本领域技术人员充分传达范围。阐述了许多特定细节、比如特定部件、装置和方法的示例，以提供对本公开的实施方式的透彻理解。对于本领域技术人员而言将明显的是，不需要采用具体细节，示例实施方式可以以许多不同的形式来实施，并且任一示例实施方式都不应当被解释为限制本公开的范围。在一些示例实施方式中，并未详细描述公知的过程、公知的装置结构和公知的技术。
本文中使用的术语仅用于描述特定示例实施方式的目的，而不意在是限制性的。如本文中所使用的，除非上下文另有明确指示，否则单数形式“一”、“一种”和“该”也可以意在包括复数形式。术语“包括”、“包括有”、“包含”和“具有”是包括性的，并且因此指定了所陈述的特征、整数、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但不排除一个或更多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、部件和/或其组的存在或添加。本文中所描述的方法步骤、过程和操作不应被解释为必须要求它们以所论述或所说明的特定顺序执行，除非特别地指明为执行的顺序。还可以理解的是，可以采用附加的或替代性的步骤。
当元件或层被称为“在另一元件或层上”、“接合至”、“连接至”或“联接至”另一元件或层时，该元件或层可以直接在另一个元件或层上、接合至、连接至或联接至另一个元件或层，或者可以存在中间元件或层。相比之下，当元件被称为“直接在另一元件或层上”、“直接接合至”、“直接连接至”或“直接联接至”另一元件或层时，可以不存在中间元件或层。用于描述元件之间的关系的其他用语(例如“在……之间”与“直接在……之间”、“相邻”与“直接相邻”等)应当以相同的方式来解释。如本文中所使用的，术语“和/或”包括相关联的列出项目中的一者或更多者的任意及所有组合。
尽管本文中可以使用术语第一、第二、第三等来描述各个元件、部件、区域、层和/或部段，但是这些元件、部件、区域、层和/或部段不应当被这些术语限制。这些术语可以仅用于区分一个元件、部件、区域、层或部段与另一区域、层或部段。除非上下文明确指示，否则比如“第一”、“第二”的术语和其他数字术语在本文中使用时不暗示序列或顺序。因此，下面讨论的第一元件、部件、区域、层或部段在不脱离示例实施方式的教示的情况下可以被称为第二元件、部件、区域、层或部段。
为了便于描述，在本文中可以使用空间相对术语比如“内部”、“外部”、“下面”、“下方”、“下部”、“上方”、“上部”等来描述附图中所图示的一个元件或特征与另一(另一些)元件或特征的关系。空间相对术语可以意在涵盖装置在使用或操作中的除了附图中所描绘的取向之外的不同取向。例如，如果附图中的装置被翻转，则被描述为在其他元件或特征“下方”或“下面”的元件于是将被定向成在其他元件或特征“上方”。因此，示例术语“下方”可以涵盖上方和下方两个取向。装置可以以其他方式定向(旋转90度或处于其他取向)，并且本文中所使用的空间相对描述符可以相应地解释。
参照图1，提供了压缩机26，该压缩机26可以包括密封外壳组件36、第一轴承壳体组件38、第二轴承壳体组件39、马达组件40、驱动轴41、压缩机构42和浮动密封组件44。压缩机26可以压缩工作流体(例如，制冷剂)并且使工作流体例如在整个蒸汽压缩系统中循环。
外壳组件36可以形成压缩机壳体并且可以包括筒形外壳54、位于筒形外壳54的上端部处的端盖56、横向延伸的消声板(或隔板)58以及位于筒形外壳54的下端部处的基部60。端盖56和消声板58可以限定排放室62。消声板58可以将排放室62与吸入室63隔开。消声板58可以包括磨损环64以及穿过该磨损环64以提供压缩机构42与排放室62之间的连通的排放通道65。排放接头46可以在端盖56中的开口66处附接至外壳组件36。在排放接头46内可以设置有排放阀组件48并且排放阀组件48可以基本上防止反向流动的情况。吸入入口接头50可以在开口68处附接至外壳组件36。
第一轴承壳体组件38可以相对于外壳54固定并且可以包括主轴承壳体70、第一轴承72、套筒导引件或衬套74以及紧固件76。主轴承壳体70可以在主轴承壳体70中容置第一轴承72并且可以在主轴承壳体70的轴向端部表面上限定环形平坦推力轴承表面78。主轴承壳体70可以包括接纳紧固件组件76的孔口80。第二轴承壳体组件39可以相对于外壳54固定并且可以包括下轴承壳体71和第二轴承73。
马达组件40可以包括马达定子82和转子84。马达定子82可以压配合到外壳54中。转子84可以压配合在驱动轴41上并且可以将旋转动力传递至驱动轴41。驱动轴41可以以可旋转的方式支承在第一轴承壳体组件38和第二轴承壳体组件39内。驱动轴41可以包括同心部分87和偏心曲柄销88，偏心曲柄销88在其上具有平坦表面。第一轴承72和第二轴承73可以支承(即，接触)驱动轴41的同心部分87以用于相对于外壳组件36旋转。
压缩机构42可以包括动涡旋92和定涡旋94。动涡旋92可以包括端板96，该端板96在其上表面上具有螺旋形涡卷98并且在下表面上具有环形平坦推力表面100。推力表面100可以与位于主轴承壳体70上的环形平坦推力轴承表面78接合。筒形毂102可以从推力表面100向下突出并且可以包括设置在推力表面100中的驱动衬套104。驱动衬套104可以接纳曲柄销88。曲柄销88的平坦表面可以以驱动的方式接合驱动衬套104的内孔的一部分中的平坦表面，以提供径向顺应性驱动布置。十字滑块联接件106可以与动涡旋92和定涡旋94接合，以防止动涡旋92与定动涡旋94之间的相对旋转。
定涡旋94可以包括端板108和从端板108向下突出的螺旋形涡卷110。螺旋形涡卷110可以以啮合的方式接合动涡旋92的螺旋形涡卷98，由此产生一系列的移动流体腔。由螺旋形涡卷98、110限定的流体腔可以随着流体腔在压缩机构42的整个压缩循环中从径向外部位置(处于吸入压力)移动至径向中间位置(处于中间压力)直至径向内部位置(处于排放压力)而在容积方面减小。
端板108可以包括排放通道112、排放凹部114、中间通道116和环形凹部118。排放通道112与位于径向内部位置处的流体腔中的一个流体腔连通并且允许压缩的工作流体(处于排放压力)流动穿过排放凹部114并且进入到排放室62中。中间通道116可以提供位于径向中间位置处的流体腔中的一个流体腔与环形凹部118之间的连通。环形凹部118可以环绕排放凹部114并且可以与排放凹部114大致同心。环形凹部118可以包括内表面119和外表面121。
环形凹部118可以至少部分地接纳密封组件44并且可以与密封组件44配合以在环形凹部118与密封组件44之间限定轴向偏置室120。偏置室120通过中间通道116接纳来自位于中间位置的流体腔的流体。偏置室120中的中间压力流体与吸入室63中的流体之间的压力差将净轴向偏置力施加在定涡旋94上，从而将定涡旋94朝向动涡旋92推压。以这种方式，定涡旋94的螺旋形涡卷110的梢部被推压成与动涡旋92的端板96密封接合，并且定涡旋94的端板108被推压成与动涡旋92的螺旋形涡卷98的梢部密封接合。
现在参照图2，浮动密封组件44可以包括环形基板122、第一环形密封构件124和第二环形密封构件126。环形基板122可以是具有多个轴向延伸的突出部130的大致盘形形状的构件。第一环形密封构件124可以包括多个孔口134以及密封地接合磨损环64的唇缘部分136。第二环形密封构件126可以包括多个孔口138、大致向上延伸的内部部分140以及大致向外和向下延伸的外部部分142。内部部分140可以密封地接合环形凹部118的内表面119，并且外部部分142可以密封地接合环形凹部118的外表面121。
环形基板122的多个轴向延伸的突出部130中的每个轴向延伸的突出部可以接纳在第一环形密封构件124中的孔口134中的对应的一个孔口以及第二环形密封构件126中的孔口138中的对应的一个孔口中。突出部130的端部144可以被模锻或以其他方式变形，以将第一环形密封构件124和第二环形密封构件126固定至环形基板122。在一些构型中，可以采用附加装置或替代性装置以例如比如通过螺纹紧固件并且/或者通过焊接将第一环形密封构件124固定至环形基板122。
将理解的是，浮动密封组件44可以以与以上描述和附图中示出的浮动密封组件不同的方式构造。例如，浮动密封组件可以与申请人共同拥有的美国专利申请公开No.2019/0010944中所公开的密封组件相似或相同，该美国专利申请公开的公开内容在此通过参引并入。
磨损环64可以是环绕消声板58中的排放通道65的环状、盘形构件。磨损环64在轴向上设置在消声板58与密封组件44之间。磨损环64可以密封地接合消声板58和密封组件44以将排放室62相对于吸入室63密封(或流体隔离)。
如图3所示，磨损环64包括第一轴向面对表面150以及与第一轴向面对表面150相反的第二轴向面对表面152。磨损环64的第一轴向面对表面150可以密封地接触消声板58的环形轴向面对表面154。磨损环64的第二轴向面对表面152可以密封地接触密封组件44的唇缘部分136的远端梢部。
消声板58的表面154中可以形成有环形凹部或凸部156。在图1至图3所示的构型中，磨损环64覆盖环形凹部156。也就是说，磨损环64的内直径表面(或径向最内边缘)158相对于凹部156的内直径表面(或径向最内边缘)160设置在径向内侧，并且磨损环64的外直径表面(或径向最外边缘)162相对于凹部156的外直径表面(或径向最外边缘)164设置在径向外侧。换句话说，图1至图3所示的磨损环64在与磨损环64的内直径表面158相邻的第一位置166处以及在与磨损环64的外直径表面162相邻的第二位置168处由消声板58的表面154支承。磨损环64的径向中央部分170可以与凹部156径向对准。换句话说，磨损环64的径向中央部分170可以不被消声板58支承以允许磨损环64的偏转。
密封组件44的唇缘部分136可以在在径向上位于凹部156的内直径表面160与外直径表面164之间的位置172(例如，与磨损环64的径向中央部分170径向对准的位置)处接触磨损环64的第二轴向面对表面152。凹部156允许磨损环64的一定量的顺应性。也就是说，在压缩机26的操作期间，偏置室120内的流体压力可以将密封组件44轴向抵靠磨损环64推动，并且密封组件44可以将磨损环64弹性地偏转到凹部156中。
磨损环64的这种顺应性或偏转允许在密封组件44的唇缘部分136与磨损环64之间以及在磨损环64与消声板58之间保持充分密封。磨损环64进入到凹部156中的顺应性在消声板58的表面154、磨损环64和/或密封组件44由于压缩机组装过程(例如，桩接、轨道成形、焊接等)以及/或者由于这些部件在压缩机26的操作期间所经受的压力和力而变得变形时是特别有益的。磨损环64的顺应性可以减小或防止消声板58与磨损环64之间以及磨损环64与密封组件44之间的泄露。
可以(例如通过测试和/或有限元分析)确定和选择凹部156的深度、凹部156的径向范围(即，凹部156的内直径表面160与外直径表面164之间的径向距离)、直径表面158、160之间的径向距离、直径表面162、164之间的径向距离、密封组件44与磨损环64之间的接触点相对于凹部156的确切位置、磨损环64的材料和/或磨损环64的厚度，以实现用于给定应用的磨损环64的期望偏转量。作为示例，在一些构型中，凹部156的深度可以为大约150微米。
虽然图1至图3中所示的构型包括形成在消声板58中的凹部156以及大致平坦的磨损环64，但是在一些构型中，消声板58的表面154可以是大致平坦的并且磨损环64的第一轴向面对表面150可以包括环形凹部以允许磨损环64的偏转。
现在参照图4，提供了替代性消声板258，该替代性消声板258可以代替消声板58结合到压缩机26中。除了以下描述的差异之外，消声板258的结构和功能可以与消声板58的结构和功能类似或相同。
消声板258可以包括排放通道265(类似于排放通道65)和环形轴向面对表面354，环形轴向面对表面354环绕排放通道265并且密封地接触磨损环64的第一轴向面对表面150。表面354中可以形成有环形凹部356。凹部356的内直径表面360可以在径向上设置在磨损环64的内直径表面158与外直径表面162之间。凹部356可以从凹部356的内直径表面360径向向外延伸超过磨损环64的外直径表面162。以这种方式，图4所示的磨损环64可以仅在与磨损环64的内直径表面158相邻的第一位置366处(即，第一位置366与磨损环64的外直径表面162在径向上间隔开)由消声板258的表面354支承。磨损环64的径向中央部分170和径向外部部分171可以与凹部156径向对准。换句话说，磨损环64的径向中央部分170和径向外部部分171可以不被消声板258支承以允许磨损环64的偏转。密封组件44的唇缘部分136可以在相对于凹部356的内直径表面360在径向外侧的位置处接触磨损环64的第二轴向面对表面152。
现在参照图5，提供了另一替代性消声板458，该另一替代性消声板458可以代替消声板58结合到压缩机26中。除了以下描述的差异之外，消声板458的结构和功能可以与消声板58的结构和功能类似或相同。
消声板458可以包括排放通道465(类似于排放通道65)和环形轴向面对表面554，环形轴向面对表面354环绕排放通道465并且密封地接触磨损环64的第一轴向面对表面150。表面554中可以形成有环形凹部556。凹部556的外直径表面564可以在径向上设置在磨损环64的内直径表面158与外直径表面162之间。凹部556可以从凹部556的外直径表面564径向向内延伸超过磨损环64的内直径表面158。以这种方式，图5所示的磨损环64可以仅在与磨损环64的外直径表面162相邻的位置568处(即，位置568与磨损环64的内直径表面158在径向上间隔开)由消声板458的表面554支承。磨损环64的径向中央部分170和径向内部部分173可以与凹部556径向对准。换句话说，磨损环64的径向中央部分170和径向内部部分173可以不被消声板458支承以允许磨损环64的偏转。密封组件44的唇缘部分136可以在相对于凹部556的外直径表面564在径向内侧的位置处接触磨损环64的第二轴向面对表面152。
现在参照图6，提供了另一替代性消声板658，该另一替代性消声板658可以代替消声板58结合到压缩机26中。除了以下描述的任何差异之外，消声板658的结构和功能可以与消声板58的结构和功能类似或相同。
消声板658可以包括排放通道665(类似于排放通道65)和环形轴向面对表面754，环形轴向面对表面354环绕排放通道665并且密封地接触磨损环64的第一轴向面对表面150。表面754中可以形成有环形凹部756。凹部756可以具有弯曲、凹形的横截面。凹部756的横截面可以例如是大致U形的。
在图6所示的构型中，磨损环64覆盖环形凹部756。也就是说，磨损环64的内直径表面158相对于凹部756的径向最内边缘760设置在径向内侧，并且磨损环64的外直径表面162相对于凹部756的径向最外边缘764设置在径向外侧。换句话说，图6所示的磨损环64在位于磨损环64的内直径表面158与凹部756的径向最内边缘760之间的第一位置766处以及在位于磨损环64的外直径表面162与凹部756的径向最外边缘764之间的第二位置768处由消声板658的表面754支承。磨损环64的径向中央部分170可以与凹部756径向对准。换句话说，磨损环64的径向中央部分170可以不被消声板658支承以允许磨损环64的偏转。密封组件44的唇缘部分136可以在在径向上位于凹部756的径向最内边缘760与径向最外边缘764之间的位置172(例如，与磨损环64的径向中央部分170径向对准的位置)处接触磨损环64的第二轴向面对表面152。
图7描绘了又一替代性消声板858，该又一替代性消声板858可以代替消声板58结合到压缩机26中。除了以下描述的差异之外，消声板858的结构和功能可以与消声板58、658的结构和功能类似或相同。消声板858包括凹部956，凹部956可以与凹部156、756类似或相同，除了凹部956的横截面形状是大致V形的(即，凹部956由大致平坦、成角度的表面957、959限定)。密封组件44的唇缘部分136可以与表面957、959的相交部961大致对准。
图8描绘了又一替代性消声板1058，该又一替代性消声板1058可以代替消声板58结合到压缩机26中。除了以下描述的差异之外，消声板1058的结构和功能可以与消声板58、658、858的结构和功能类似或相同。消声板1058包括凹部1156，凹部1156可以与凹部156、756、956类似或相同，除了凹部1156的横截面形状由内直径表面1160和大致平坦、成角度的表面1161限定。密封组件44的唇缘部分136可以在径向方向上与成角度的表面1161大致对准。
现在参照图9，提供了替代性消声板1258和替代性磨损环1264，替代性消声板1258和替代性磨损环1264可以代替消声板58和磨损环64结合到压缩机26中。消声板1258的结构和功能可以与消声板58的结构和功能类似或相同(例如，消声板1258具有排放通道1365和凹部1356，排放通道1365和凹部1356可以与排放通道65和凹部156、356、556、756、956、1156类似或相同)。
磨损环1264的结构和功能可以与磨损环64的结构和功能类似或相同，除了磨损环1264是具有径向中间部分1266的双材料磨损环1264，径向中间部分1266由与磨损环1264的径向内部部分1268和径向外部部分1270不同的材料形成。在一些构型中，径向内部部分1268和径向外部部分1270可以由第一材料(例如，第一金属材料)形成，并且径向中间部分1266可以由第二材料(例如，第二金属材料、聚合物材料或复合材料)形成。第二材料可以是与第一材料相比更软和/或更具挠性的材料。径向中间部分1266可以部分地或完全地在径向上设置在凹部1356的内直径表面1360与外直径表面1364(或者最内边缘与最外边缘)之间。密封组件44的唇缘部分136可以接触磨损环1264的径向中间部分1266。由更具挠性的材料形成的径向中间部分1266允许更大量的偏转。
图10描绘了另一替代性磨损环1464，该另一替代性磨损环1464可以代替磨损环64结合到压缩机26中。虽然图10所示的磨损环1464与消声板1258结合，但是磨损环1464可以与以上描述的消声板58、258、458、658、858、1058、1258中的任一者结合使用。
磨损环1464可以与磨损环1264类似或相同，除了磨损环1464的径向中间部分1466可以与磨损环1464的径向内部部分1468和径向外部部分1470相比更薄。类似于上述径向中间部分1266，径向中间部分1466可以由与磨损环1464的径向内部部分1468和径向外部部分1470不同的(例如，更软或更具挠性的)材料形成。尽管在一些构型中，径向中间部分1466可以由与磨损环1464的径向内部部分1468和径向外部部分1470相同的材料形成。径向中间部分1466可以部分地或完全地在径向上设置在凹部1356的内直径表面1360与外直径表面1364(或者最内边缘与最外边缘)之间。
密封组件44的唇缘部分136可以接触磨损环1464的径向中间部分1466。更薄并且由更具挠性的材料形成的径向中间部分1466允许更大量的偏转。
在图10所示的构型中，径向中间部分1466的第一表面1472凹入到径向内部部分1468和径向外部部分1470的第一侧部下方，并且径向中间部分1466的第二表面1474凹入到径向内部部分1468和径向外部部分1470的第二侧部上方。也就是说，径向中间部分1466可以在磨损环1464的相反侧部中限定第一凹部和第二凹部。在一些构型中，径向中间部分1466的一个侧部可以与径向内部部分1468和径向外部部分1470的一个侧部齐平。
图11描绘了另一替代性磨损环1664，该另一替代性磨损环1664可以代替磨损环64结合到压缩机26中。虽然图11所示的磨损环1664与消声板1258结合，但是磨损环1664可以与以上描述的消声板58、258、458、658、858、1058、1258中的任一者结合使用。
磨损环1664的结构和功能可以与磨损环64的结构和功能类似，除了磨损环1664可以包括形成在磨损环1664的第一表面1750中的凹部1666。凹部1666可以部分地或完全地在径向上设置在消声板1258中的凹部1356的内直径表面1360与外直径表面1364(或者最内边缘与最外边缘)之间。密封组件44的唇缘部分136可以在与凹部1356、1666大致径向对准的位置处接触磨损环1664的第二表面1752。虽然凹部1666在图11中被示出为具有弯曲的U形横截面，但是凹部1666可以具有任何其他横截面形状。此外，在一些构型中，磨损环1664可以具有形成在第二表面1752中的一个或更多个凹部。
现在参照图12，提供了另一消声板1858，该另一消声板1858可以代替消声板58结合到压缩机26中。除了以下描述的差异之外，消声板1858的结构和功能可以与消声板58的结构和功能类似或相同。图12描绘了消声板1858与以上描述的磨损环1264结合使用。
消声板1858包括密封地接触磨损环1264的环形轴向面对表面1954。与消声板58的表面154不同，消声板1858的表面1954不包括由磨损环1264部分地或完全地覆盖的凹部。相反，仅磨损环1264的径向中间部分1266的更软、更具挠性的材料提供顺应性(或者弹性地偏转的能力)以保持磨损环1264与消声板1858之间以及磨损环1264与密封组件44之间的密封关系。
图13描绘了消声板1858与磨损环1464结合使用。在该构型中，仅由径向中间部分1466限定的凹部以及磨损环1464的径向中间部分1466的更软、更具挠性的材料提供顺应性(或者弹性地偏转的能力)以保持磨损环1464与消声板1858之间以及磨损环1464与密封组件44之间的密封关系。
图14描绘了消声板1858与磨损环1664结合使用。在该构型中，仅磨损环1664中的凹部1666提供顺应性(或者弹性地偏转的能力)以保持磨损环1664与消声板1858之间以及磨损环1664与密封组件44之间的密封关系。
出于说明和描述的目的已经提供了实施方式的前述描述。前述描述不意在穷举或限制本公开。特定实施方式的各个元件或特征通常不限于该特定实施方式，而是在适用的情况下是可互换的并且可以用于所选实施方式中，即使没有具体示出或描述也是如此。特定实施方式的各个元件或特征也可以在许多方面变化。这样的变型并不被认为脱离本公开，并且所有这样的改型意在包括在本公开的范围内。

Claims (20)

1.一种压缩机，包括：
外壳，所述外壳限定排放室和吸入室；
第一涡旋构件，所述第一涡旋构件设置在所述外壳内并且包括第一端板和从所述第一端板延伸的第一螺旋形涡卷；
第二涡旋构件，所述第二涡旋构件设置在所述外壳内并且包括第二端板和从所述第二端板延伸并与所述第一螺旋形涡卷以啮合的方式接合的第二螺旋形涡卷；
浮动密封件，所述浮动密封件密封地接合所述第二涡旋构件；
消声板，所述消声板限定所述排放室和所述吸入室；以及
磨损环，所述磨损环密封地接合所述消声板和所述浮动密封件，使得所述磨损环、所述消声板和所述浮动密封件将所述排放室相对于所述吸入室流体隔离，
其中，所述消声板包括接触所述磨损环的轴向面对表面，其中，所述轴向面对表面包括形成在所述轴向面对表面中的环形凹部，并且其中，所述磨损环至少部分地覆盖所述环形凹部，并且所述环形凹部在所述消声板与所述磨损环之间提供间隙，以允许所述磨损环在所述压缩机的操作期间相对于所述消声板弹性地偏转。
2.根据权利要求1所述的压缩机，其中，所述浮动密封件接触所述磨损环的径向中间部分，所述磨损环的所述径向中间部分在径向上设置在所述环形凹部的径向最内边缘与所述环形凹部的径向最外边缘之间。
3.根据权利要求2所述的压缩机，其中，所述磨损环在整个所述环形凹部上径向地延伸使得所述轴向面对表面在相对于所述环形凹部设置在径向内侧的第一位置处以及在相对于所述环形凹部设置在径向外侧的第二位置处接触所述磨损环。
4.根据权利要求3所述的压缩机，其中，所述磨损环的径向内部部分和径向外部部分由第一材料形成，并且其中，所述磨损环的所述径向中间部分由与所述第一材料相比更具挠性的第二材料形成。
5.根据权利要求4所述的压缩机，其中，所述磨损环包括由所述磨损环的所述径向中间部分限定的环形凹部。
6.根据权利要求2所述的压缩机，其中，所述消声板的所述轴向面对表面在相对于所述环形凹部设置在径向外侧的位置处接触所述磨损环，并且其中，所述磨损环的径向中央部分和所述磨损环的径向内部部分与所述环形凹部对准，使得所述磨损环的所述径向中央部分和所述径向内部部分不被所述消声板支承。
7.根据权利要求2所述的压缩机，其中，所述消声板的所述轴向面对表面在相对于所述环形凹部设置在径向内侧的位置处接触所述磨损环，并且其中，所述磨损环的径向中央部分和所述磨损环的径向外部部分与所述环形凹部对准，使得所述磨损环的所述径向中央部分和所述径向外部部分不被所述消声板支承。
8.根据权利要求2所述的压缩机，其中，所述磨损环包括由所述磨损环的所述径向中间部分限定的环形凹部。
9.根据权利要求8所述的压缩机，其中，所述磨损环中的所述环形凹部形成在与所述磨损环的第二侧部相反的所述磨损环的第一侧部中，并且其中，所述浮动密封件接触所述磨损环的所述第二侧部。
10.根据权利要求9所述的压缩机，其中，所述磨损环的所述径向中间部分由与所述磨损环的径向内部部分和径向外部部分相同的材料形成。
11.根据权利要求2所述的压缩机，其中，所述磨损环的所述径向中间部分与所述磨损环的径向内部部分和径向外部部分相比更薄。
12.一种压缩机，包括：
外壳，所述外壳限定排放室和吸入室；
第一涡旋构件，所述第一涡旋构件设置在所述外壳内并且包括第一端板和从所述第一端板延伸的第一螺旋形涡卷；
第二涡旋构件，所述第二涡旋构件设置在所述外壳内并且包括第二端板和从所述第二端板延伸并与所述第一螺旋形涡卷以啮合的方式接合的第二螺旋形涡卷；
浮动密封件，所述浮动密封件密封地接合所述第二涡旋构件；
消声板，所述消声板限定所述排放室和所述吸入室；以及
磨损环，所述磨损环密封地接合所述消声板和所述浮动密封件，使得所述磨损环、所述消声板和所述浮动密封件将所述排放室相对于所述吸入室流体隔离，
其中，所述消声板包括接触所述磨损环的轴向面对表面，其中，所述磨损环的径向内部部分和径向外部部分由第一材料形成，并且其中，所述磨损环的径向中间部分由与所述第一材料不同的第二材料形成。
13.一种压缩机，包括：
外壳，所述外壳限定排放室和吸入室；
第一涡旋构件，所述第一涡旋构件设置在所述外壳内并且包括第一端板和从所述第一端板延伸的第一螺旋形涡卷；
第二涡旋构件，所述第二涡旋构件设置在所述外壳内并且包括第二端板和从所述第二端板延伸并与所述第一螺旋形涡卷以啮合的方式接合的第二螺旋形涡卷；
浮动密封件，所述浮动密封件密封地接合所述第二涡旋构件；
消声板，所述消声板限定所述排放室和所述吸入室；以及
磨损环，所述磨损环密封地接合所述消声板和所述浮动密封件，使得所述磨损环、所述消声板和所述浮动密封件将所述排放室相对于所述吸入室流体隔离，
其中，所述消声板包括接触所述磨损环的轴向面对表面，其中，所述磨损环的径向中间部分限定所述磨损环中的环形凹部。
14.根据权利要求13所述的压缩机，其中，所述浮动密封件接触所述磨损环的径向中间部分。
15.根据权利要求13所述的压缩机，其中，所述磨损环的径向内部部分和径向外部部分由第一材料形成，并且其中，所述磨损环的所述径向中间部分由与所述第一材料不同的第二材料形成。
16.根据权利要求15所述的压缩机，其中，所述第二材料与所述第一材料相比更具挠性。
17.根据权利要求13所述的压缩机，其中，所述磨损环中的所述环形凹部形成在与所述磨损环的第二侧部相反的所述磨损环的第一侧部中，并且其中，所述浮动密封件接触所述磨损环的所述第二侧部。
18.根据权利要求13所述的压缩机，其中，所述磨损环的所述径向中间部分与所述磨损环的径向内部部分和径向外部部分相比更薄。
19.根据权利要求13所述的压缩机，其中，所述消声板的所述轴向面对表面限定另一环形凹部，所述另一环形凹部与所述磨损环中的所述环形凹部至少部分地径向对准。
20.根据权利要求19所述的压缩机，其中，所述磨损环在所述消声板中的整个所述环形凹部上径向地延伸，使得所述轴向面对表面在相对于所述环形凹部设置在径向内侧的第一位置处以及在相对于所述环形凹部设置在径向外侧的第二位置处接触所述磨损环。
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