CN1156654A

CN1156654A - 穿孔器

Info

Publication number: CN1156654A
Application number: CN96122085A
Authority: CN
Inventors: 森忠三
Original assignee: CARL Manufacturing Co Ltd
Current assignee: CARL Manufacturing Co Ltd
Priority date: 1995-10-30
Filing date: 1996-10-30
Publication date: 1997-08-13
Also published as: MX9605201A; KR100316748B1; GB9622514D0; KR970020352A; CA2189178A1; GB2306374A; TW305792B; GB2306374B; JPH09123100A

Abstract

一种穿孔器，刀片(14)的头部设在滑块10上，夹持器(28)上下水平部分(22，23)有通孔(25，26)供刀片插入。只要简单地插入及拉夹持器就可更换刀片。由于刀片(14)受上水平部分(22)设的通孔(25)导向，与滑块(10)的导向部分无关，允许在滑块(10)中位移。可避免圆柱刀片(14)的摆动及精确地确定圆柱刀片前端的降低位置，可不用垫板，在圆柱刀片(14)的前端和下刀片(27)之间冲切纸。方便了更换圆柱刀片。并且可设下刀片而不用垫块。

Description

穿孔器

本发明涉及穿孔器的改进。

下面参照图20，21对普通穿孔器进行说明。图21中，头部件1固定到底座2上。导向件装在头部件1中并用螺栓4固定。支承件5的近端被销6可转动地装在导向件3上。臂8的近端通过销7可转动地装在支承件5的另一端。一导向凸块301设在导向件3上。在导向凸块301和头部件1的前面101之间形成一导向间隙9。滑块的导向槽11与导向凸块301接合。一导向凸缘12与导向间隙9接合使得滑块10可沿垂直方向移动。

滑块10通过销13与臂8连接。臂8可沿图中双头箭头的方向绕销7转动。结果使滑块10沿垂直方向上下移动。一圆柱刀片14可拆卸地装在滑块10的下端。一垫块16设在装纸表面15上，垫块16用来顶住圆柱刀片14。如图20所示，圆柱刀片14的安装操作是通过下面步骤进行，通过把圆柱刀片14的头部无位移地插入插入孔19中，拧上止挡螺钉17，并把止挡螺钉17的前端压到凹槽18中而把圆柱刀片固定到滑块10中。另外，在日本实用新型公开No：Sho 59-39040中公开了类似的技术。

上述的普通穿孔器有下面的缺点，由于圆柱刀片的固定是决定于通过把圆柱刀片的头部无位移地插入插入孔，而在插入孔和圆柱刀片的头部和滑块的导向部分之间装配的夹持方式，因此当对纸穿孔时，圆柱刀片没有位移。当圆柱刀片穿孔性能变差或者要求改变穿过纸的孔的尺寸，必须更换圆柱刀片。在更换刀片时，必须移去止挡螺钉，随后把圆柱刀片从插入孔抽下，再把新的圆柱刀片插入插入孔中，再把止挡螺钉固定到圆柱刀片中。更换圆柱刀片很麻烦。

另外，当新的圆柱刀片插入插入孔中，在圆柱刀片及插入孔之间的接合无位移，不可能在观察插入孔情况下进行插入操作。因此，难以把圆柱刀片的头部插入插入孔。另外，在要在纸上穿大量孔的情形下，圆柱刀片的数目增加。因此更换圆柱刀片比较麻烦。对于办公用具，这一点应改进。

另外，由于圆柱刀片由滑块支承，这一结构有如下方面要改进。在要对大叠纸穿孔时，要用相当大的力把臂压下。该向下的压力直接施加到滑块上。因此在滑块压下时，如果在滑块的导向部分有任何位移，滑块会摇摆。摇摆运动会传给圆柱刀片。最坏的情况下，圆柱刀片会损坏。因此，为了消除滑块的位移，因此必须对滑块的导向部分进行高精度的加工。制造成本会不利地增加。

另外，滑块的位移及圆柱刀片的弧度造成圆柱刀片前端的降低位置有位置偏移。因此难以把圆柱刀片的前端插入下刀片中以进行下刀片与圆柱刀片前端之间的切孔操作。因此几乎不可能采用装下刀片的系统。因此，在圆柱刀片的下降位置设一个垫块，圆柱刀片的前端下降时压对着该垫块。即使刀片前端的位置有一些位移，纸还能很好地穿孔。只要垫块完好，穿孔都能很好进行。但是，当垫块有裂纹时，即使圆柱刀片没有磨损仍是锐利的，但垫块需要更换。因此，垫块需要经常更换，这是很麻烦的。对于办公用具的日常操作，这点需要改进。

本发明的目的是解决现有技术存在的问题，提供一种穿孔器，其更换圆柱刀片的操作简单；即使滑块的导向表面有稍些位移，该位移不会使各圆柱刀片的前端产生不利的位移；并且可用下刀片与圆柱刀片配合进行穿孔，而不用垫块。

按照本发明的第一方面，提供了一种穿孔器，其中一刀片的头部可拆卸地夹在可沿垂直方向上下移动的滑块上，其特征在于还包括一夹持器，它具有供纸插入的间隙，所述的间隙从侧面看是U形的，并为一上水平部分、一下水平部分和一垂直部分限定，在所述的上、下水平部分设有通孔使圆柱刀片穿过通孔，圆柱刀片已插入其中的夹持器在所述的滑块下面插入及拉，并且突出上水平部分的圆柱刀片的头部夹在滑块中。

按照本发明的第二方面，设在所述的夹具的上水平部分的通孔的长度比所述的通孔的直径大，还有下刀片设在下水平部分的通孔中。

按照本发明的第三方面，在所述的圆柱刀片的头部的圆周表面设一凹槽，而在所述的滑块夹持圆柱刀片的部分设一与所述的凹槽接合的凸形表面。

按照本发明的第四方面，在所述的圆柱刀片的头部的圆周表面设一凸缘凸块，而在所述的滑块夹持所述的圆柱刀片部分设一与所述的凸缘凸块接合的凸形表面。

按照本发明的第五方面，在所述的圆柱刀片的圆周部分设一凹槽，在所述的滑块夹持所述的圆柱刀片部分设一供所述的圆柱刀片头部插入的插入孔，并设有一螺孔，使一螺钉的前端与插入插入孔的所述的刀片头部的凹槽接合。

下面解释本发明的目的是怎样达到的。首先，按照上述的本发明的第一方面，通过简单的步骤，其中由上水平部分，下水平部分和垂直部分限定的形成侧面为U形以插入纸的间隙被圆柱刀片穿过，在上水平部分及下水平部分有通孔供圆柱刀片穿过的夹持器在滑块下面插入及拉，可以更换圆柱刀片。因此，便于更换圆柱刀片。另外，从夹持器的上水平部分突出的，刀片的头部夹到滑块上，圆柱刀片的上下运动受到夹持器上水平部分设的通孔导向，而与滑块的导向部分无关。并且，避免了圆柱刀片的摇摆及可精确地确定刀片前端的降低位置。

按照本发明的第二方面，设在夹持器的上水平部分的通孔的长度是细长的，大于通孔的直径，圆柱刀片没有摇摆，圆柱刀片上下运动的导向更积极，更有效地消除了圆柱刀片的摇摆，可保持刀片前端降低的位置，下刀片设在下水平部分的通孔中，降到正确位置的圆柱刀片的前端插入下刀片中，对冲切在下刀片及圆柱刀片前端之间的纸具有高精度。

按照本发明的第三方面，由于防止刀片的摇摆不取决于滑块的导向部分，只简单地通过把凹槽设在圆柱刀片头部的圆周表面上，把与凹槽接合的凸形表面设在滑块夹持圆柱刀片部分，在凹槽与凸形表面接合时在滑块下面插入及拉夹持器，可以把圆柱刀片头部夹到滑块上。

按照本发明第四方面，由于防止刀片的摇摆不取决于滑块的导向部分，只简单地通过把凸缘凸块设在圆柱刀片头部的圆周表面上，把与凸缘凸块接合的凹形表面设在滑块夹持圆柱刀片部分，在凸缘凸块与凹形表面接合时，在滑块下面插入及拉夹持器，可以把圆柱刀片头部夹到滑块上。

按照本发明的第五方面，供圆柱刀片头部插入的插入孔设在滑块夹持圆柱刀片的部分，供螺钉前端与之接合的螺孔设在要插入通孔的圆柱刀片的头部的凹槽中，供圆柱刀片插入的通孔位于滑块的下面，通过降低臂圆柱刀片的头部插入插入孔中，螺钉的前端配合在刀片头部的凹槽中，和圆柱刀片的头部夹到滑块中。

下面通过附图说明本发明的实施例，附图中：

图1是本发明一个实施例装有夹持器的穿孔器主要部分的侧视纵剖面图；

图2是本发明一个实施例装有滑块的穿孔器的主要部分的侧视纵剖面图；

图3是示出图1和图2中的夹持器的顶视图；

图4是沿图3中X-X线剖切的纵剖面图；

图5是从图4右侧看的前视图；

图6是图3的底视图；

图7A，7B，7C示出更换图1中圆柱刀片的步骤的顺序的视图；

图8是示出图1所示的穿孔器的工作状态的视图；

图9是示出图1和2中所示的滑块的顶视图；

图10是示出图1和2中所示的滑块的侧视图；

图11是沿图9中Y-Y线剖切的，图1所示的滑块的纵剖面图；

图12是示出图1和2所示的滑块的后视图；

图13是图11的前视图；

图14是图1局部剖切的顶视图；

图15是沿图9中Y-Y线剖切的，图1和2中所示的滑块的纵剖面图；

图16是图15的前视图；

图17是示出图1和2所示的导向件的顶视图；

图18是图17的侧视图；

图19是示出图2所示的整个穿孔器的透视图；

图20是示出普通穿孔器主要部分的纵剖面图；

图21是示出普通穿孔器整个状况的部分剖切的纵剖面图。

首先，简单说明本发明的实施例。

为本发明第一方面限定的本发明的实施例如下：按照本发明的第一方面，在图1中，提供了一种穿孔器，其中刀片14的头部可拆卸地夹持到沿垂直方向上下移动的滑块10上。夹持器28有间隙供纸插入。间隙侧视是U形的，由上水平部分22，下水平部分23和垂直部分24限定。在上水平部分22，下水平部分23上设有通孔25，26，使圆柱刀片14穿过间隙。其中通孔25，26已插入圆柱刀片的夹持器28在滑块10的下方插入及拉，突出在夹持器28的上水平部分22外的圆柱刀片14的头部被滑块10夹住。

按照本发明第二方面限定的本发明的实施例如下：在图4中，设在夹持器28的上水平部分的通孔25的长度H₂大于通孔25的直径，而下刀片27设在下水平部分23的通孔26中。

由本发明第三方面限定的本发明的实施例如下：在图1中，在圆柱刀片14的头部的圆周表面设一凹槽20，在滑块10夹持圆柱刀片14的部分设一与凹槽20接合的凸形表面21(图10，12)。

由本发明第四方面限定的本发明的实施例如下：在圆柱刀片14的头部的圆周表面设一凸缘凸块代替凹槽20，而在滑块10夹持圆柱刀片14的部分设一凹形表面代替凸形表面21。在这一情形下，也可以把圆柱刀片夹持在滑块10的下端。

由本发明的第五方面限定的本发明的实施例如下：图2中，在圆柱刀片14的圆周部分设一凹槽20，供圆柱刀片14的头部插入的插入孔32设在滑块10夹持圆柱刀片14的部分，一螺孔33使得螺孔31的前端与插入插入孔的刀片头部的凹槽20接合。

下面参照附图对本发明的实例进行详细说明。先参照图19对穿孔器的外形作一说明。各头部件1装在底座2上。臂8可转动地装在结合在头部件1中的支承件5上。夹持器28可退回/伸进地设在头部件1的U形间隙部分。在夹持器28的下水平部分23(图1，2)插入放纸表面15上设的凹部151中时，夹持器28固定住。在这个实施例中，例如示出了可打三个孔。打孔数也可以为二，四或其它数目。下面详细说明各元件。

先说明夹持器28。图4中，从侧视图看夹持器28是U形的。夹持器28包括一上水平部分22，一下水平部分23和一垂直部分24。通孔25，26分别设在上、下水平部分22，23上，用来插入圆柱刀片14。各通孔25的直径选定为使通孔25和要插入孔25中的刀片14之间保持静配合没有位移。圆柱刀片24的垂直运动可受到很好的导向。

设置套筒30用来延长通孔25的长度H₂。长度H₂选定成使得圆柱刀片14的垂直运动可稳定地进行，并且受到纸施加的冲切阻力时圆柱刀片14不会振动。因此圆柱刀片14的头部位置不会偏移。在该实施例中，长度H₂比通孔25的直径约大两倍。长度H₂最好选定为至少大于通孔的直径。下刀片27设成绕着通孔26的边缘部分。下刀片27与圆柱刀片14有高精度配合以冲切掉纸。

图3显示出夹持器28的顶视图。肋29设在夹持器28中。肋29的外壁之间的尺寸W₁基本等于头部件1的内尺寸W₂，因此当肋29与头部件1接合时，肋29起导向件的作用。如图3，4，5所示，在垂直部分24上设有定位表面241。定位表面241与头部件1的U形缺口的底部102接触，而借助于肋29的导向作用，通孔25的轴线与插入孔32(图2)的轴线重合。如图3及5所示，一个导向表面221设在上部水平部分22上。当导向表面221与头部件1的U形缺口部分的上部水平部分103滑动接触，限制了夹持器28的向上运动。因此，夹持器28被肋29、定位表面241和导向表面221可退出及伸进地相对头部件1定位。

另外，如图4所示，在夹持器28中，侧视为U形且高度为H1的插纸部分由上水平部分22、下水平部分23和垂直部分24形成。夹持部分28被肋29增强，因此上水平部分22和下水平部分23是具有刚性的整体。如图4及6所示，在下水平部分23设有通孔26。下刀片27设在通孔26的边缘。下刀片27和圆柱刀片14的头部以高精度配合，纸在下刀片27及圆柱刀片14的头部受冲切形成纸中的孔。

下面说明滑块10。图9是滑块的顶视图。

在滑块10上设有两个导向槽11及导向凸缘12。在滑块10的中部设有槽34供插入臂8。导向凸缘12的宽度大于两导向表面36之间的宽度W₅，形成了一台阶部分W₆，使得下面要说明的一导向件3(图1，2)可与其接合。支承件两个导向表面37之间的宽度W₇比导向表面36之间的宽度W₅小，使得支承件3不会通过台阶部分W₈干扰导向表面36。

如图10所示，可插入销13(图1，2)的销孔35设成穿过两导向表面36。另外，切屑导向部分38设在滑块10上。也就是，如图11和12所示，由圆柱刀片14(图1，2)从纸上切下纸屑可通过圆柱刀片14的内部从切屑排出孔40排出，如箭头所示沿切屑导向表面39排出。当切屑排出时，切屑由切屑导向表面38导向使切屑排到外面。

另外，在所示的实施例中，如图11，13所示，一个凸形表面21设在滑块10夹持圆柱刀片14的部分，朝着前表面开口的U形部分的表面突出，使圆柱刀片14(图1)头部设的凹槽20与凸形表面21配合。另外，凸形表面21也可以是凹形的，而设在圆柱刀片14头部的凹槽20可以是凸形的，使凹形部分与凸形部分可彼此接合。图15，16示出了本发明的另一实施例。一插入孔32设在夹持圆柱刀片14的部分。插入孔32的直径在于圆柱刀片14的头部的直径。这样，允许在插入孔32和要插入孔32中的圆柱刀片14的头部之间有稍些滑动。还设有螺孔33穿入插入孔32。其它结构与图9-12所示的一样。同样的元件用同样的标号。因此省略了对相当元件的重复说明。

下面说明导向件3，在图17中，导向件3的顶视图是U形的。其开口部分设有导向凸块301，用于与滑块10的导向槽11(图9)接合。另外，导向凸块的内部宽度W₉设成使导向件3可以与图9所示的导向表面36之间的宽度W₅的部分接合。而外宽度W₁₀设成使导向件3可以与图3所示的头部件1的内宽度W₂的部分接合。如图18所示，图1，2所示的供螺栓4穿过其中的螺栓孔41和供销6穿过以便转动地支承支承件5的销孔43设在导向件3的侧壁上。另外，导向件还设有椭圆孔42使图1，2所示的销7可在内移动。

图14示出了装配状态。导向件3装在头部件1内。滑块10的导向凸缘12装在导向凸缘301和头部件1的前表面101之间。另外，导向表面36与导向件3的内壁滑动接触使滑块10可沿垂直方向上下移动。臂8的近端借由销7由支承件5支承。销7的两端位于导向件3设的椭圆孔42中，因此销7可相应支承件5的转动而移动。

下面说明上述实施例的操作。首先说明更换圆柱刀片的操作。在圆柱刀片14插入夹持器28的通孔25、26的情形下(如图7所示)，夹持器28沿箭头A所示的方向移动，到位于滑块10的下面，使得从夹持器28突出的圆柱刀片14的头部被滑块10夹住。

在圆柱刀片14的头部夹持在上述滑块10的情形下，圆柱刀片14的头部设的凹槽20处于如图1所示的状态，与凹槽20接合的凸形表面21设在滑块10的夹持部分(如图11，13所示)。结果，夹持器28简单地沿箭头A(如图7所示)的方向移动，而降低臂8以使滑块10降低，因而把圆柱刀片14的头部固定在滑块10中。

另外，与上述凹槽20相应的部分可设成有凸形表面的凸缘部分，而与上述凸形表面21相应的部分可设成有凹形表面。仅通过沿箭头A的方向移动夹持器28，而使凹形部分与凸形部分相互接合(如图7所示)，也可以以同样方式把圆柱刀片14的头部夹到滑块10上。

另外，插入部分32设在滑块10夹持圆柱刀片14的部分(如图15所示)。臂8升起，以提起滑块10使得圆柱刀片14可插入夹持器28的通孔25，26中。在这一状态，夹持器28沿箭头A的方向(图7A)移动，使夹持器28位于滑块10的下面。随后下降臂8以降下滑块10使得从夹持器28突出的圆柱刀片14的头部可装在插入孔32中。随后，螺钉31拧入螺孔33中使得螺钉31的头部与圆柱刀片14头部的凹槽20接合。结果，可把圆柱刀片14的头部夹到滑块10上。

在刀片14的头部插入插入孔32时，通过沿箭头A(图7A)的方向移动夹持器28，同时用小的力压下臂8，把从夹持器28突出的圆柱刀片14的头部与滑块10的下表面滑动接触，可以不用观察操作方便地把圆柱刀片14的头部插入插入孔32中。另外，肋29设在夹持器28上，定位表面241设在垂直部分24上。插入夹持器28直到定位表面241在肋29的导向下与头部件1的U形缺口部分的底部102接触。结果，使插入夹持器28的通孔25，26中的圆柱刀片14的轴线与插入孔32的轴线重合。在这种情形下不用任何附加操作，可以不用观察插入孔32，可方便地把圆柱刀片14的头部插入插入孔32。

下面说明更换圆柱刀片14的顺序。首先，设在圆柱刀片14头部的凹槽20与滑块10的凸形表面21配合。下面说明把圆柱刀片14夹持到滑块10上的情形。在图7A中，装纸表面15沿箭头B的方向移动。松开夹持器28被凹部151(图19)的固定。沿箭头A相反的方向拉夹持器28。接着，把新的圆柱刀片插入夹持器28的通孔25，26。把臂8降到最低位置。结果，凹槽20与凸形表面21的高度相互一样。沿箭头A的方向移动夹持器28。如图7B所示，凹槽20与凸形表面相互配合。夹持器28位于滑块下面的位置，并把圆柱刀片14夹在滑块10中。接着，装纸表面15沿箭头C的方向移动，使夹持器28被凹部151固定(图7C)。

在图2所示的实施例中，在圆柱刀片14的头部插入插入孔32，并且螺钉31的头部插在凹槽20中使圆柱刀片14夹在滑块10中的情形下，更换圆柱刀片14的顺序在下面说明。首先，松开螺钉31直到螺钉31的头部与凹槽20脱开接合。接着，升起臂8到滑块10的下端不与圆柱刀片14的头部干涉的位置。结果，由于插入孔32与圆柱刀片14的头部的接合包括位移，圆柱刀片14不被滑块10升起。在圆柱刀片14留在夹持器28中的情形下只有滑块10升起。

接着，如图7A所示，装纸表面15沿箭头B的方向移动，松开夹持器28被凹部151的固定。沿箭头A的方向拉夹持器28。当拉夹持器28时，由于在滑块10的下端和圆柱刀片14的头部之间的间隙可增加到任何要求的长度，纸的切屑不会堵住间隙，夹持器28可平滑地拉动。接着，把新的圆柱刀片14插入夹持器28的通孔25，26中。夹持器28沿图7A中箭头A的方向插入。圆柱刀片14的头部插入插入孔32中。螺钉31的前端与凹端20接合。接着装纸表面沿箭头C(图7B)的方向移动。夹持器28被凹部151固定(如图7C)。

下面说明圆柱刀片14受夹持器18的导向。图8中，臂8沿位置8A，8B，8C上下移动。滑块10受导向凸缘12，导向槽11及导向表面36的导向在垂直方向沿位置10A，10B，10C移动。通过滑块10的上下移动，夹在滑块10的下端部的圆柱刀片14也沿位置14A，14B，14C作上下移动。随后，圆柱刀片14的上下移动受夹持器28的通孔25的导向。因此，在导向凸缘12，导向槽11和凹槽20和凸形表面21之间的导向表面这些导向部分有轻微的位移，圆柱刀片14还受通孔25的导向，沿垂直方向上下移动。另外，通过增加通孔25(图4)的高度H₂，可以更积极地限制冲孔操作时圆柱刀片14的头部的偏离。相对于圆柱刀片14受通孔25的导向，在圆柱刀片14的头部插入插入孔32(图2)的情形下可得到同样的作用。

因此，即使在凹槽20和凸形表面21之间的接合(在插入孔32和圆柱刀片14的头部之间的接合)，和在导向凸缘12，导向槽11和导向表面36这些导向部分有轻微的位移，圆柱刀片14还受通孔25的导向。由于圆柱刀片14前端上下时没有偏移，可把下刀片27设在夹持器28的下水平部分23中(图4)，在圆柱刀片14的前端和下刀片27有高精度的接合以便冲切纸。

如上面详细说明，按照上述的本发明的第一方面，通过简单的步骤，其中由上水平部分，下水平部分和垂直部分限定的形成侧面为U形以插入纸的间隙被圆柱刀片穿过，在上水平部分及下水平部分有通孔供圆柱刀片穿过的夹持器在滑块下面插入及拉，可以更换圆柱刀片。因此，便于更换圆柱刀片。因此作为办公用具提高了操作维修性能。

另外，从夹持器的上水平部分突出的，刀片的头部夹到滑块上，圆柱刀片的上下运动受到夹持器上水平部分设的通孔导向，而与滑块的导向部分无关。因此，不需要对滑块的导向部分进行高精度的机加工，减少了制造成本。并且避免了圆柱刀片的摇摆及可精确地确定刀片前端的降低位置。可以在圆柱刀片的前端和下刀片之间切纸，而不用垫块。由于不需要更换垫块，作为办公用具，其操作维修性又提高了。另外可保持刀片长的使用寿命，可以提高作为办公用具的作用。

按照从上述可以明白的本发明的第二方面，设在夹持器的上水平部分的通孔的长度是细长的，大于通孔的直径，圆柱刀片上下运动的导向更积极，更有效地消除了圆柱刀片的摇摆，可保持刀片前端降低的位置，下刀片设在下水平部分的通孔中，降到正确位置的圆柱刀片的前端插入下刀片中，对冲切在下刀片及圆柱刀片前端之间的纸具有高精度。因此，可以不要垫块，作为办公用具其操作维修性又提高了，并保持刀片长的使用寿命，可以提高作为办公用具的作用。

按照从上述可以明白的本发明的第三方面，由于防止刀片的摇摆不取决于滑块的导向部分，只简单地通过把凹槽设在圆柱刀片头部的圆周表面上，把与凹槽接合的凸形表面设在滑块夹持圆柱刀片部分，在凹槽与凸形表面接合时在滑块下面插入及拉夹持器，可以把圆柱刀片头部夹到滑块上。因此，使圆柱刀片的更换极大地简化了，提高了作为办公用具的操作维修性。

按照从上述可以明白的本发明第四方面，由于防止刀片的摇摆不取决于滑块的导向部分，只简单地通过把凸缘凸块设在圆柱刀片头部的圆周表面上，把与凸缘凸块接合的凹形表面设在滑块夹持圆柱刀片部分，在凸缘凸块与凹形表面接合时，在滑块下面插入及拉夹持器，可以把圆柱刀片头部夹到滑块上。因此，使圆柱刀片的更换极大地简化了，提高了作为办公用具的操作维修性。

按照从上述可以明白的本发明的第五方面，供圆柱刀片头部插入的插入孔设在滑块夹持圆柱刀片的部分，供螺钉前端与之接合的螺孔设在要插入通孔的圆柱刀片的头部的凹槽中，供圆柱刀片插入的通孔位于滑块的下面，通过降低臂圆柱刀片的头部插入插入孔中，螺钉的前端配合在刀片头部的凹槽中，和圆柱刀片的头部夹到滑块中。可以不用观察插入孔把圆柱刀片的头部插入插入孔中，因而大大简化了圆柱刀片的更换，提高了作为办公用具的作用。

Claims

1.一种穿孔器，其中一刀片的头部可拆卸地夹在可沿垂直方向上下移动的滑块上，其特征在于还包括一夹持器，它具有供纸插入的间隙，所述的间隙从侧面看是U形的，并为一上水平部分、一下水平部分和一垂直部分限定，在所述的上、下水平部分设有通孔使圆柱刀片穿过通孔，圆柱刀片已插入其中的夹持器在所述的滑块下面插入及拉，并且突出上水平部分的圆柱刀片的头部夹在滑块中。

2.按照权利要求1的穿孔器，其特征在于设在所述的夹具的上水平部分的通孔的长度比所述的通孔的直径大，还有下刀片设在下水平部分的通孔中。

3.按照权利要求1或2的穿孔器，其特征在于在所述的圆柱刀片的头部的圆周表面设一凹槽，而在所述的滑块夹持圆柱刀片的部分设一与所述的凹槽接合的凸形表面。

4.按照权利要求1或2的穿孔器，其特征在于在所述的圆柱刀片的头部的圆周表面设一凸缘凸块，而在所述的滑块夹持所述的圆柱刀片部分设一与所述的凸缘凸块接合的凸形表面。

5.按照权利要求1或2的穿孔器，其特征在于在所述的圆柱刀片的圆周部分设一凹槽，在所述的滑块夹持所述的圆柱刀片部分设一供所述的圆柱刀片头部插入的插入孔，并设有一螺孔，使一螺钉的前端与插入插入孔的所述的刀片头部的凹槽接合。