CN115663702B - 一种导线搭接紧线器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种导线搭接紧线器包括夹紧组件，所述夹紧组件包括紧固块、密封块和限位件，所述密封块与所述紧固块连接，所述限位件安装于所述紧固块上并与所述密封块配合；缠绕组件，所述缠绕组件包括滑动件、转动杆和缠绕块，所述滑动件与所述紧固块连接，所述转动杆与所述滑动件转动连接，所述缠绕块与所述转动杆连接并与所述滑动件配合。本装置搭接导线牢固，绑扎紧密，操作简单不易发生事故。

Description

一种导线搭接紧线器

技术领域

本发明涉及导线搭接技术领域，尤其是一种导线搭接紧线器。

背景技术

在新架设线路、检修及日常抢修工作中，常有耐张杆引流线搭接、导线烧断搭接，而在搭接过程中，往往因扎线绑扎不够紧密，导致接头发热而烧断导线，引起停电事件，从而导致抢修工作量加大、安全风险上升、供电可靠性及客户满意度降低。

传统的手工扎线方法中，驳散的扎线弯曲不平顺，导致绑扎工艺较差、且扎线完全裸露在外，在不停电作业的搭接工作中，易引起相间短路，人身风险上升。带电搭接工作中，两线触碰瞬间因接触不良产生弧光，易造成人身伤害，且绝缘手套直接接触导线易造成划破或损伤。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例，在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述和/或现有技术中所存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明所要解决的技术问题是导线搭接接头不紧密发热烧断导线和传统的手工扎线绑扎工艺较差的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种导线搭接紧线器包括夹紧组件，所述夹紧组件包括紧固块、密封块和限位件，所述密封块与所述紧固块连接，所述限位件安装于所述紧固块上并与所述密封块配合；缠绕组件，所述缠绕组件包括滑动件、转动杆和缠绕块，所述滑动件与所述紧固块连接，所述转动杆与所述滑动件转动连接，所述缠绕块与所述转动杆连接并与所述滑动件配合。

作为本发明所述导线搭接紧线器的一种优选方案，其中：所述紧固块包括放置槽、挤压槽和挤压块，所述放置槽贯穿设置于所述紧固块侧面，所述挤压槽设置于所述紧固块内部并与所述放置槽相通，所述挤压块置于所述挤压槽内；

所述挤压块上端设置有挤压弹簧、侧面设置有挤压块斜面。

作为本发明所述导线搭接紧线器的一种优选方案，其中：所述密封块包括密封卡合块和方形槽，所述密封卡合块设置于所述密封块下端，所述方形槽贯穿设置于所述密封卡合块侧面。

作为本发明所述导线搭接紧线器的一种优选方案，其中：所述紧固块还包括卡合槽、限位槽、圆环滑槽和圆环开口齿轮，所述卡合槽设置于所述紧固块圆周面上并与所述放置槽相通，所述限位槽设置于所述紧固块侧面并与所述卡合槽相通、所述圆环滑槽设置于另一侧面，所述圆环开口齿轮设置于所述圆环滑槽内，所述密封块置于所述放置槽内，所述密封卡合块置于所述卡合槽内，所述限位件穿插于所述限位槽内。

作为本发明所述导线搭接紧线器的一种优选方案，其中：所述限位件包括拉动柱、弹簧板和斜面方形块，所述弹簧板设置于所述拉动柱下方，所述斜面方形块设置于所述弹簧板下方。

作为本发明所述导线搭接紧线器的一种优选方案，其中：所述密封块还包括密封滑槽和密封卡齿，所述密封滑槽设置于所述密封块侧面，所述密封卡齿设置于所述密封滑槽内部。

作为本发明所述导线搭接紧线器的一种优选方案，其中：所述滑动件包括圆弧盘、推动杆和限位杆，所述推动杆和所述限位杆设置于所述圆弧盘侧面，所述圆弧盘置于所述圆环滑槽内；

所述圆弧盘侧面设置有转动连接槽。

作为本发明所述导线搭接紧线器的一种优选方案，其中：所述转动杆包括螺旋槽、转动齿轮和转动圆柱，所述螺旋槽设置于所述转动杆圆周面上，所述转动齿轮设置于所述转动杆侧面，所述转动圆柱设置于所述转动齿轮侧面，所述转动圆柱置于所述转动连接槽内，所述转动齿轮与所述圆环开口齿轮啮合。

作为本发明所述导线搭接紧线器的一种优选方案，其中：所述缠绕块包括缠绕孔和滑动凸块，所述缠绕孔贯穿设置于所述缠绕块侧面，所述滑动凸块设置于所述缠绕孔内圆周面上，所述转动杆穿插于所述缠绕孔内，所述滑动凸块置于所述螺旋槽内。

作为本发明所述导线搭接紧线器的一种优选方案，其中：所述缠绕块还包括限位孔和卷尺拉绳，所述限位孔设置于所述缠绕块侧面，所述卷尺拉绳设置于所述缠绕块圆周面上，所述限位杆穿插于所述限位孔内。

本发明的有益效果：本装置搭接导线牢固，绑扎紧密，操作简单不易发生事故。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本发明提供的一种实施例所述的导线搭接紧线器中组装结构示意图；

图2为本发明提供的一种实施例所述的导线搭接紧线器中夹紧组件的结构示意图；

图3为本发明提供的一种实施例所述的导线搭接紧线器中紧固块的结构示意图；

图4为本发明提供的一种实施例所述的导线搭接紧线器中限位件的结构示意图；

图5为本发明提供的一种实施例所述的导线搭接紧线器中缠绕组件的结构示意图；

图6为本发明提供的一种实施例所述的导线搭接紧线器中缠绕块的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

再其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1~图4，本实施例提供了一种导线搭接紧线器包括夹紧组件100。

夹紧组件100包括紧固块101、密封块102和限位件103，密封块102与紧固块101连接，限位件103安装于紧固块101上并与密封块102配合。

缠绕组件200，缠绕组件200包括滑动件201、转动杆202和缠绕块203，滑动件201与紧固块101连接，转动杆202与滑动件201转动连接，缠绕块203与转动杆202连接并与滑动件201配合。

紧固块101包括放置槽101a、挤压槽101b和挤压块101c，放置槽101a贯穿设置于紧固块101侧面，挤压槽101b设置于紧固块101内部并与放置槽101a相通，挤压块101c置于挤压槽101b内。

挤压块101c上端设置有挤压弹簧101c-1、侧面设置有挤压块斜面101c-2，挤压弹簧101c-1与挤压槽101b内部固定连接。

密封块102包括密封卡合块102a和方形槽102b，密封卡合块102a设置于密封块102下端，方形槽102b贯穿设置于密封卡合块102a侧面。

紧固块101还包括卡合槽101d、限位槽101e、圆环滑槽101f和圆环开口齿轮101g，卡合槽101d设置于紧固块101圆周面上并与放置槽101a相通，限位槽101e设置于紧固块101侧面并与卡合槽101d相通、圆环滑槽101f设置于另一侧面，圆环开口齿轮101g设置于圆环滑槽101f内，密封块102置于放置槽101a内，密封卡合块102a置于卡合槽101d内，限位件103穿插于限位槽101e内。

限位件103包括拉动柱103a、弹簧板103b和斜面方形块103c，弹簧板103b设置于拉动柱103a下方，斜面方形块103c设置于弹簧板103b下方，弹簧板103b上的弹簧与限位槽101e内部固定连接。

需要说明的是限位件103与密封块102之间可以通过链条连接防止掉落，固定两根导线时一般都是采用两个紧固块101进行工作使用。

使用时，先固定好两个紧固块101，将需要搭接的第一根导线卡入放置槽101a内，在卡入的过程中导线推动挤压块斜面101c-2使挤压块101c发生上移，当导线移动到放置槽101a内部时通过挤压块101c对导线进行压紧，然后通过上述方法固定第二根导线即可。

将密封块102置于放置槽101a内，密封卡合块102a置于卡合槽101d内，在这个过程中密封卡合块102a与斜面方形块103c接触并挤压推动限位件103在限位槽101e内发生移动，当密封卡合块102a与卡合槽101d完全卡合时斜面方形块103c插入方形槽102b对密封块102起到固定的作用，防止在工作过程中出现失误导致两根导线脱落发生危险，然后通过扎线将两根导线进行缠绕固定，拆卸时只需要拔出拉动柱103a解除斜面方形块103c与方形槽102b的连接取下密封块102和紧固块101。

本装置安装方便，紧固牢靠，有效的防止工作中出现短路或接触不良对人身造成的危害。

实施例2

参照图5和图6，为本发明的第二个实施例，基于上一个实施例，本实施例提供了一种导线搭接紧线器的实施方式。

密封块102还包括密封滑槽102c和密封卡齿102d，密封滑槽102c设置于密封块102侧面，密封卡齿102d设置于密封滑槽102c内部。

需要说明的是当密封卡合块102a与卡合槽101d完全卡合时，密封滑槽102c与圆环滑槽101f两者半径相等，槽口尺寸完全一样的贴合在一起，并且密封卡齿102d与圆环开口齿轮101g完全贴合，此时密封块102与紧固块101两者一起组成一个完整的圆形滑槽和齿轮。

滑动件201包括圆弧盘201a、推动杆201b和限位杆201c，推动杆201b和限位杆201c设置于圆弧盘201a侧面，圆弧盘201a置于圆环滑槽101f内，圆弧盘201a沿滑动件201中心线对称设置有两个，两个圆弧盘201a将推动杆201b和限位杆201c夹在中间。

圆弧盘201a侧面设置有转动连接槽201a-1。

转动杆202包括螺旋槽202a、转动齿轮202b和转动圆柱202c，螺旋槽202a设置于转动杆202圆周面上，转动齿轮202b设置于转动杆202侧面，转动圆柱202c设置于转动齿轮202b侧面，转动圆柱202c置于转动连接槽201a-1内，转动齿轮202b与圆环开口齿轮101g啮合，转动圆柱202c上安装有轴承便于转动杆202发生转动减少摩擦阻力。

缠绕块203包括缠绕孔203a和滑动凸块203b，缠绕孔203a贯穿设置于缠绕块203侧面，滑动凸块203b设置于缠绕孔203a内圆周面上，转动杆202穿插于缠绕孔203a内，滑动凸块203b置于螺旋槽202a内，滑动凸块203b设置有多个。

缠绕块203还包括限位孔203c和卷尺拉绳203d，限位孔203c设置于缠绕块203侧面，卷尺拉绳203d设置于缠绕块203圆周面上，限位杆201c穿插于限位孔203c内。

需要说明的是卷尺拉绳203d内部设置有的发条扭力较大使内部的扎线一直处于紧绷状态，这样对两根导线进行缠绕时不会出现缠绕过于松动的问题。

使用时，先固定好两个紧固块101，将需要搭接的第一根导线卡入放置槽101a内，在卡入的过程中导线推动挤压块斜面101c-2使挤压块101c发生上移，当导线移动到放置槽101a内部时通过挤压块101c对导线就行压紧，然后通过上述方法固定第二根导线即可。

将密封块102置于放置槽101a内，密封卡合块102a置于卡合槽101d内，在这个过程中密封卡合块102a与斜面方形块103c接触并挤压推动限位件103在限位槽101e内发生移动，当密封卡合块102a与卡合槽101d完全卡合时斜面方形块103c插入方形槽102b对密封块102起到固定的作用，防止在工作过程中出现失误导致两根导线脱落发生危险。

然后用钳子拉出卷尺拉绳203d内部的扎线与导线接触，转动推动杆201b圆弧盘201a在圆环滑槽101f内发生滑动，滑动的过程中由于转动齿轮202b是与圆环开口齿轮101g啮合的，所以转动杆202整体同步发生反方向的转动，在转动杆202发生转动的过程中滑动凸块203b在螺旋槽202a内发生移动，在限位杆201c的作用下缠绕块203整体发生规律性移动，这样就可以实现自动的绕线和位移，缠绕完成后通过导线固定架进行固定即可。

本装置整体缠绕紧固并且美观，有效的防止导线接触不良的问题和人工缠绕工艺较差，使用绝缘手套直接接触导线易造成划破或损伤的事故发生。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的（例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值（例如，温度、压力等）、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等）。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征（即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征）。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (1)

1.一种导线搭接紧线器，其特征在于：包括，

夹紧组件（100），包括紧固块（101）、密封块（102）和限位件（103），所述密封块（102）与所述紧固块（101）连接，所述限位件（103）安装于所述紧固块（101）上并与所述密封块（102）配合；

缠绕组件（200），所述缠绕组件（200）包括滑动件（201）、转动杆（202）和缠绕块（203），所述滑动件（201）与所述紧固块（101）连接，所述转动杆（202）与所述滑动件（201）转动连接，所述缠绕块（203）与所述转动杆（202）连接并与所述滑动件（201）配合；

所述紧固块（101）包括放置槽（101a）、挤压槽（101b）和挤压块（101c），所述放置槽（101a）贯穿设置于所述紧固块（101）侧面，所述挤压槽（101b）设置于所述紧固块（101）内部并与所述放置槽（101a）相通，所述挤压块（101c）置于所述挤压槽（101b）内；

所述挤压块（101c）上端设置有挤压弹簧（101c-1）、侧面设置有挤压块斜面（101c-2）；

所述密封块（102）包括密封卡合块（102a）和方形槽（102b），所述密封卡合块（102a）设置于所述密封块（102）下端，所述方形槽（102b）贯穿设置于所述密封卡合块（102a）侧面；

所述紧固块（101）还包括卡合槽（101d）、限位槽（101e）、圆环滑槽（101f）和圆环开口齿轮（101g），所述卡合槽（101d）设置于所述紧固块（101）圆周面上并与所述放置槽（101a）相通，所述限位槽（101e）设置于所述紧固块（101）侧面并与所述卡合槽（101d）相通、所述圆环滑槽（101f）设置于另一侧面，所述圆环开口齿轮（101g）设置于所述圆环滑槽（101f）内，所述密封块（102）置于所述放置槽（101a）内，所述密封卡合块（102a）置于所述卡合槽（101d）内，所述限位件（103）穿插于所述限位槽（101e）内；

先固定好两个紧固块（101），将需要搭接的第一根导线卡入放置槽（101a）内，在卡入的过程中导线推动挤压块斜面（101c-2）使挤压块（101c）发生上移，当导线移动到放置槽（101a）内部时通过挤压块（101c）对导线进行压紧；

所述限位件（103）包括拉动柱（103a）、弹簧板（103b）和斜面方形块（103c），所述弹簧板（103b）设置于所述拉动柱（103a）下方，所述斜面方形块（103c）设置于所述弹簧板（103b）下方；将密封块（102）置于放置槽（101a）内，密封卡合块（102a）置于卡合槽（101d）内，在这个过程中密封卡合块（102a）与斜面方形块（103c）接触并挤压推动限位件（103）在限位槽（101e）内发生移动，当密封卡合块（102a）与卡合槽（101d）完全卡合时斜面方形块（103c）插入方形槽（102b）对密封块（102）起到固定的作用；

所述密封块（102）还包括密封滑槽（102c）和密封卡齿（102d），所述密封滑槽（102c）设置于所述密封块（102）侧面，所述密封卡齿（102d）设置于所述密封滑槽（102c）内部；当密封卡合块（102a）与卡合槽（101d）完全卡合时，密封滑槽（102c）与圆环滑槽（101f）两者半径相等，槽口尺寸完全一样的贴合在一起，并且密封卡齿（102d）与圆环开口齿轮（101g）完全贴合，此时密封块（102）与紧固块（101）两者一起组成一个完整的圆形滑槽和齿轮；

滑动件（201）包括圆弧盘（201a）、推动杆（201b）和限位杆（201c），推动杆（201b）和限位杆（201c）设置于圆弧盘（201a）侧面，圆弧盘（201a）置于圆环滑槽（101f）内，圆弧盘（201a）沿滑动件（201）中心线对称设置有两个，两个圆弧盘（201a）将推动杆（201b）和限位杆（201c）夹在中间；

所述圆弧盘（201a）侧面设置有转动连接槽（201a-1）；

所述转动杆（202）包括螺旋槽（202a）、转动齿轮（202b）和转动圆柱（202c），所述螺旋槽（202a）设置于所述转动杆（202）圆周面上，所述转动齿轮（202b）设置于所述转动杆（202）侧面，所述转动圆柱（202c）设置于所述转动齿轮（202b）侧面，所述转动圆柱（202c）置于所述转动连接槽（201a-1）内，所述转动齿轮（202b）与所述圆环开口齿轮（101g）啮合；

所述缠绕块（203）包括缠绕孔（203a）和滑动凸块（203b），所述缠绕孔（203a）贯穿设置于所述缠绕块（203）侧面，所述滑动凸块（203b）设置于所述缠绕孔（203a）内圆周面上，所述转动杆（202）穿插于所述缠绕孔（203a）内，所述滑动凸块（203b）置于所述螺旋槽（202a）内；

所述缠绕块（203）还包括限位孔（203c）和卷尺拉绳（203d），所述限位孔（203c）设置于所述缠绕块（203）侧面，所述卷尺拉绳（203d）设置于所述缠绕块（203）圆周面上，所述限位杆（201c）穿插于所述限位孔（203c）内。