CN210559055U - 随动随停常通电升降装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及随动随停常通电升降装置，包括有固定体和固定体上的卷动机构、排线机构和升降导电线；所述卷动机构包括电机和电机驱动的卷轴，该卷轴上一端设有电滑环；所述排线机构包括有设在卷轴平行位置的驱动杆和辅助杆，所述驱动杆和辅助杆上移动安装有一导线组件，该驱动杆为设有一驱动组件驱动单向转动的往返导槽，该导线组件设有与往返导槽对应的限制凸起，所述导线组件在限制凸起与往返导槽配合作用下，通过驱动杆单向转动下；所述的升降导电线由导电电线和凯夫拉线编织成一体线缆、具有导电和承受拉力功能的电线。本实用新型有序地将升降导电线卷收在载线轴上，由此有效避免升降导电线的缠绕，也减少了卷线的空间，应用性能好。

Description

随动随停常通电升降装置

技术领域

本实用新型设计一种升降装置，特别涉及一种自动卷线排线、且具有替代传统钢丝绳兼导电功能的升降装置。

背景技术

升降装置通常由电机驱动的卷轴和钢丝组成，其钢丝收卷在卷轴上实现升降功能，升降装置的收卷钢丝如果是自然卷绕，不能按顺序进行卷绕，由于钢丝有张力，自然卷收一定长度钢丝后，容易发生钢丝纠绕，轻则卡死，严重时会损坏设备，引发安全事故等，且对于需要通电的设备，如灯具，其导电还需要另行接电，由此造成装配复杂，设备操作繁琐等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是，为了解决上述升降装置存在的技术问题，提供随动随停常通电升降装置和升降灯。

随动随停常通电升降装置，包括有固定体和固定体上的卷动机构、排线机构和升降导电线；所述卷动机构包括电机和电机驱动的卷轴，该卷轴上一端设有电滑环；所述排线机构包括有设在卷轴平行位置的驱动杆和辅助杆，所述驱动杆和辅助杆上移动安装有一导线组件，该驱动杆为设有一驱动组件驱动单向转动的往返导槽，该导线组件设有与往返导槽对应的限制凸起，所述导线组件在限制凸起与往返导槽配合作用下，通过驱动杆单向转动下，在辅助杆上来回(即往复)运动，形成排线功能；所述的升降导电线由导电电线和凯夫拉线编织成一体、具有导电和承受拉力功能的电线，该升降导电线在排线机构的导线组件来回移动(即往复运动)有序地缠绕在卷轴上。

进一步的，所述驱动组件由驱动部件和从动部件组成，所述的驱动部件设在卷轴上一端，从动部件设在驱动杆对应一端，该从动部件与驱动部件对应配合，通过电机驱动卷轴带动驱动部件转动，由驱动部件带动从动部件，再由从动部件带动驱动杆单向转动。

进一步的，所述驱动杆的往返导槽由驱动杆上的两条反向螺旋式分布的凹槽组成，驱动杆转动时，凹槽上的升降导电线会自动往返运动。

进一步的，所述导线组件为设有一凹口的移动件，所述的限制凸起设在凹口内。

进一步的，所述辅助杆上设有一导轮，所述导轮位于凹口内，导轮随导线组件在辅助杆上来回移动。

进一步的，所述导线组件设有导向孔，导线组件通过导向孔移动式安装在驱动杆和辅助杆上。

进一步的，所述驱动组件采用马耳他机构原理制作驱动部件和从动部件，如棘轮驱动从动部件。

进一步的，所述的升降导电线为软蕊电线与凯夫拉线编织一体形成的有承重、不延展和绝缘的通电线。

进一步的，所述驱动部件为一转动盘，该转动盘上设有一圆形凸台，该圆形凸台的两侧对称位置设有弧形凹口，弧形凹口位置处的转动盘上设有一拨动柱，所述弧形凹口和拨动柱的中心线位于转动盘的圆直径位置处；所述从动部件为设有四个拨动槽的从动转动件，该从动转动件的一侧与驱动部件一侧对应，并位于圆形凸台外圆侧面位置上，该四个拨动槽以驱动杆转轴线为中心环形分布，且拨动槽的中心线位于圆形凸台的圆直径延长线上，在驱动部件转动时通过拨动柱在拨动槽拨动驱动从动部件转动，所述从动转动件侧面设有弧形凹面和弧形凸面，该弧形凹面与圆形凸台的外侧面对应，弧形凸面与圆形凸台的弧形凹口对应，该弧形凸面设在拨动槽位置处。

进一步的，所述固定体由一固定板和两组支撑板组成，所述的两组支架板平行安装在固定板上，所述的卷动机构和排线机构分别安装在两组支撑板上。

一种包括上述自动卷线排线升降导电装置的升降灯，包括有固定体、卷动机构、排线机构和升降导电线和灯具；所述卷动机构包括电机和电机驱动的卷轴；所述排线机构包括有设在卷轴平行位置的驱动杆和辅助杆，所述驱动杆和辅助杆上移动安装有一导线组件，该驱动杆为设有一驱动组件驱动单向转动的往返导槽，该导线组件设有与往返导槽对应的限制凸起，所述导线组件在限制凸起与往返导槽配合作用下，通过驱动杆单向转动下，在辅助杆上来回移动；所述的升降导电线由导电电线和凯夫拉线制成一体的、具有导电和承受拉力功能的电线，该升降导电线在排线机构的导线组件来回移动下有序地缠绕在卷轴上；所述灯具安装在升降导电线上。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型排线机构包括有设在卷轴平行位置的驱动杆和辅助杆，所述驱动杆和辅助杆上移动安装有一导线组件，导线组件上设有驱动杆，驱动杆有两条反向螺旋式分布的往返导槽，很巧妙地把导线通过往返导槽，顺序地把导线排列，可有序地将升降导电线卷收在载线轴上，由此有效避免升降导电线的缠绕，也减少了卷线的空间，应用性能好。

2、本实用新型的升降随动通电线由导电电线和凯夫拉线编织一体形成具有导电、不廷展、绝缘和承重功能的电线，因此不但可以导电，还具有良好的承重受力升降功能，且凯夫拉线可避免升降导电线长时间使用会受力拉伸而延长(即避免升降导电线会受力拉长)，可长期保持原有的使用性能，由此而保持通电和承重的稳定性和可靠性。

3、本实用新型的驱动组件由驱动部件和从动部件组成，所述的驱动部件设在卷轴一端，从动部件设在驱动杆对应一端，该从动部件与驱动部件对应配合，通过电机带动卷轴带动驱动部件转动，由驱动部件带动从动部件，再由从动部件带动驱动杆单向转动，驱动杆由两条反向螺旋式分布的往返导槽，因此，通过电机带动即可卷绕导线实现升降功能，且通过驱动杆单向转动，实现导线组件的导轮来回移动，从而使导线顺序排列在卷轴上，大大提高升降机可靠性。

4、本实用新型的驱动组件采用马耳他机构原理制作驱动部件和从动部件，因此，本实用新型结构简单，通过电机驱动组件驱动从动部件，可稳定地使导线组件实现来回移动，有序卷收随动的升降导电线，实现可靠的升降性能。

5，本实用新型卷轴上一端设有电滑环，有效解决了升降导电线通电与连续卷绕转动的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例的主视图。

图2为图1的仰视图。

图3为图1的侧视图。

图4为本实用新型实施例的结构示意图。

图5为本实用新型实施例的卷轴结构示意图。

图6为本实用新型实施例的导线组件结构示意图。

图7为本实用新型实施例的导轮结构示意图。

图8为本实用新型实施例的驱动杆结构示意图。

图9为本实用新型实施例的驱动部件结构示意图。

图10为本实用新型实施例的从动部件结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

参照图1至图10所示的随动随停常通电升降装置，包括有固定体4和固定体4上的卷动机构1、排线机构2和升降导电线3；所述卷动机构1包括电机11 和电机11驱动的卷轴12，该卷轴12上一端设有电滑环123，卷轴12上设有两块圆形挡块121；所述排线机构2包括有设在卷轴12平行位置的驱动杆21和辅助杆22，所述驱动杆21和辅助杆22上移动安装有一导线组件23，该驱动杆 21为设有一驱动组件24驱动单向转动的往返导槽211，该导线组件23设有与往返导槽211对应的限制凸起，所述导线组件23在限制凸起与往返导槽211配合作用下，通过驱动杆21单向转动下，在辅助杆22上来回移动(即往返移动)；所述的升降导电线3由导电电线和凯夫拉线制成一体的、具有导电和承受拉力功能的电线，该升降导电线3卷绕在卷轴12上，并通过电滑环123外接供电电源，由此实现卷轴12转动的同时，并保持不绕线通电的功能，具体的，所述的升降导电线3为软蕊电线与凯夫拉线编织一体的具有承重，不廷展，绝缘通电线，该升降导电线3在排线机构2的导线组件23来回移动(即往返移动)下有序地缠绕在卷轴12上，同时，卷轴12上的升降导电线3通过电滑环123外接供电电源，由此避免升降导电线3在卷轴12上转动通电时出现绕线问题。

实施例中，所述固定体4由一固定板41和两组支撑板42组成，所述的两组支撑板42平行安装在固定板41上，所述的卷动机构1和排线机构2分别安装在两组支撑板42上，具体可以是，固定板41为一块平面板，两组支撑板42 为两对对应安装在固定板41上的直角板，每对直角板形成一支撑体，一支撑体支撑卷动机构1，另一支撑体支撑排线机构2。所述的凯夫拉线采用凯夫拉材料制成的线状结构，该凯夫拉英文原名KEVLAR，也译作克维拉或凯芙拉，是美国杜邦(DuPont)公司研制的一种芳纶纤维材料产品的品牌名，材料原名叫“聚对苯二甲酰对苯二胺”。

所述驱动组件24由驱动部件241和从动部件242组成，所述的驱动部件 241设在卷轴12上一端，从动部件242设在驱动杆21对应一端，该从动部件 242与驱动部件241对应配合，通过电机11驱动卷轴12带动驱动部件241转动，由驱动部件241带动从动部件242，再由从动部件242带动驱动杆21单向转动。

所述驱动杆21的往返导槽211由驱动杆21上的两条反向螺旋式分布的凹槽25组成，所述的两条凹槽25形成驱动杆21单向转动带动导线组件23来回移动(即往返移动)，即在驱动杆21的一个转动方向下，导线组件23通过一条凹槽25向左移动，通过另一凹槽向右移动。

所述导线组件23为设有一凹口231的移动件，所述的限制凸起设在凹口231 内。为了使升降导电线3上下升降更加顺利，并避免升降时容易造成升降导电线 3受损，所述辅助杆22上设有一导轮221，该导轮221为设有弧形凹槽2211 的转动件，所述导轮221位于凹口231内，该导轮221随导线组件23在辅助杆22上来回移动(即往返移动)。

所述导线组件23设有导向孔232，导线组件23通过导向孔232移动式安装在驱动杆21和辅助杆22上。所述的限制凸起为导线组件23的凹口231内的圆形凸头或设置成螺杆式螺接在移动件上凸起头，该限制凸起位于导向孔232 位置与往返导槽211配合，在驱动杆21转动时，往返导槽211随驱动杆21的转动摩擦推动限制凸起，导线组件23在限制凸起的作用下在驱动杆21和辅助杆22上来回移动(即往返移动)。

所述驱动组件24采用马耳他机构原理制作驱动部件241和从动部件242。具体的，所述驱动部件241为一转动盘，该转动盘上设有一圆形凸台2411，该圆形凸台2411的两侧对称位置设有弧形凹口2412，弧形凹口2412位置处的转动盘上设有一拨动柱2413，该拨动柱2412位于转动盘的边沿位置，所述弧形凹口2412和拨动柱2413的中心线位于转动盘的圆直径位置处。所述从动部件 242为设有四个拨动槽2421的从动转动件，该从动转动件的一侧与驱动部件241 一侧对应，并位于圆形凸台2411外圆侧面位置上，该四个拨动槽2421以驱动杆21转轴线为中心环形分布，且拨动槽2421的中心线位于圆形凸台2411的圆直径延长线上，在驱动部件241转动时通过拨动柱2413在拨动槽2421)拨动驱动从动部件242转动，所述从动部件242侧面设有弧形凹面2422和弧形凸面 2423，该弧形凹面2422与圆形凸台2411的外侧面对应，弧形凸面2423与圆形凸台2411的弧形凹口2412对应，该弧形凸面2423设在拨动槽2421位置处。

应用时，电机11驱动卷轴12，卷轴12带动驱动部件241，驱动部件241 通过圆形凸台2411的侧面、弧形凹口2412和拨动柱2412与从动部件242的弧形凹面2422、弧形凸面2423和拨动槽2421对应摩擦产生驱动力，由此，由圆形凸台2411侧面、弧形凹口2412和拨动柱2412带动从动部件242转动，从动部件242转动时带动排线机构2的驱动杆21，驱动杆21由本体上的往返导槽211推动导线组件23在辅助杆22上滑动来回移动(即往返移动)，由此拨动上下升降的升降导电线3有序地在卷轴12上排列卷绕。

一种包括上述自动卷线排线升降导电装置的升降灯，包括有固定体4、卷动机构1、排线机构2和升降导电线3和灯具；所述卷动机构1包括电机11和电机11驱动的卷轴12；所述排线机构2包括有设在卷轴12平行位置的驱动杆21 和辅助杆22，所述驱动杆21和辅助杆22上移动安装有一导线组件23，该驱动杆21为设有一驱动组件24驱动单向转动的往返导槽211，该导线组件23设有与往返导槽211对应的限制凸起，所述导线组件23在限制凸起与往返导槽211 配合作用下，通过驱动杆21单向转动下，在辅助杆22上来回移动(即往返移动)；所述的升降导电线3由导电电线和凯夫拉线制成一体的、具有导电和承受拉力功能的电线，该升降导电线3在排线机构2的导线组件23来回移动(即往返移动)下有序地缠绕在卷轴12上；所述灯具安装在升降导电线3上。

Claims (10)

1.随动随停常通电升降装置，其特征是：包括有固定体(4)和固定体(4)上的卷动机构(1)、排线机构(2)和升降导电线(3)；

所述卷动机构(1)包括电机(11)和电机(11)驱动的卷轴(12)，该卷轴(12)上一端设有电滑环(123)；

所述排线机构(2)包括有设在卷轴(12)平行位置的驱动杆(21)和辅助杆(22)，所述驱动杆(21)和辅助杆(22)上移动安装有一导线组件(23)，该驱动杆(21)为设有一驱动组件(24)驱动单向转动的往返导槽(211)，该导线组件(23)设有与往返导槽(211)对应的限制凸起，所述导线组件(23)在限制凸起与往返导槽(211)配合作用下，通过驱动杆(21)单向转动下，在辅助杆(22)上来回移动；

所述的升降导电线(3)由导电电线和凯夫拉线制成一体的、具有导电和承受拉力功能的电线，该升降导电线(3)在排线机构(2)的导线组件(23)来回移动下有序地缠绕在卷轴(12)上。

2.根据权利要求1所述的随动随停常通电升降装置，其特征是：所述驱动组件(24)由驱动部件(241)和从动部件(242)组成，所述的驱动部件(241)设在卷轴(12)上一端，从动部件(242)设在驱动杆(21)对应一端，该从动部件(242)与驱动部件(241)对应配合，通过电机(11)驱动卷轴(12)带动驱动部件(241)转动，由驱动部件(241)带动从动部件(242)，再由从动部件(242)带动驱动杆(21)单向转动。

3.根据权利要求1所述的随动随停常通电升降装置，其特征是：所述驱动杆(21)的往返导槽(211)由驱动杆(21)上的两条反向螺旋式分布的凹槽(25)组成。

4.根据权利要求1所述的随动随停常通电升降装置，其特征是：所述导线组件(23)为设有一凹口(231)的移动件，所述的限制凸起设在凹口(231)内。

5.根据权利要求4所述的随动随停常通电升降装置，其特征是：所述辅助杆(22)上设有一导轮(221)，所述导轮(221)位于凹口(231)内，导轮(221)随导线组件(23)在辅助杆(22)上来回移动。

6.根据权利要求4或5所述的随动随停常通电升降装置，其特征是：所述导线组件(23)设有导向孔(232)，导线组件(23)通过导向孔(232)移动式安装在驱动杆(21)和辅助杆(22)上。

7.根据权利要求1所述的随动随停常通电升降装置，其特征是：所述驱动组件(24)采用马耳他机构原理制作驱动部件(241)和从动部件(242)。

8.根据权利要求7所述的随动随停常通电升降装置，其特征是：所述驱动部件(241)为一转动盘，该转动盘上设有一圆形凸台(2411)，该圆形凸台(2411)的两侧对称位置设有弧形凹口(2412)，弧形凹口(2412)位置处的转动盘上设有一拨动柱(2413)，所述弧形凹口(2412)和拨动柱(2413)的中心线位于转动盘的圆直径位置处；所述从动部件(242)为设有四个拨动槽(2421)的从动转动件，该从动转动件的一侧与驱动部件(241)一侧对应，并位于圆形凸台(2411)外圆侧面位置上，该四个拨动槽(2421)以驱动杆(21)转轴线为中心环形分布，且拨动槽(2421)的中心线位于圆形凸台(2411)的圆直径延长线上，在驱动部件(241)转动时通过拨动柱(2413)在拨动槽(2421)拨动驱动从动部件(242)转动，所述从动部件(242)侧面设有弧形凹面(2422)和弧形凸面(2423)，该弧形凹面(2422)与圆形凸台(2411)的外侧面对应，弧形凸面(2423)与圆形凸台(2411)的弧形凹口(2412)对应，该弧形凸面(2423)设在拨动槽(2421)位置处。

9.根据权利要求1所述的随动随停常通电升降装置，其特征是：所述固定体(4)由一固定板(41)和两组支撑板(42)组成，所述的两组支撑板(42)平行安装在固定板(41)上，所述的卷动机构(1)和排线机构(2)分别安装在两组支撑板(42)上。

10.一种包括权利要求1-9任一所述随动随停常通电升降装置的升降灯，其特征是：包括有固定体(4)和固定体(4)上的卷动机构(1)、排线机构(2)、升降导电线(3)、灯具；

所述卷动机构(1)包括电机(11)和电机(11)驱动的卷轴(12)；

所述排线机构(2)包括有设在卷轴(12)平行位置的驱动杆(21)和辅助杆(22)，所述驱动杆(21)和辅助杆(22)上移动安装有一导线组件(23)，该驱动杆(21)为设有一驱动组件(24)驱动单向转动的往返导槽(211)，该导线组件(23)设有与往返导槽(211)对应的限制凸起，所述导线组件(23)在限制凸起与往返导槽(211)配合作用下，通过驱动杆(21)单向转动下，在辅助杆(22)上来回移动；

所述的升降导电线(3)由导电电线和凯夫拉线制成一体的、具有导电和承受拉力功能的电线，该升降导电线(3)在排线机构(2)的导线组件(23)来回移动下有序地缠绕在卷轴(12)上；

所述灯具安装在升降导电线(3)上。

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