CN110808522A - 一种建筑领域使用的电线连接装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于电线连接技术领域，尤其涉及一种建筑领域使用的电线连接装置，它包括壳体、把手、板簧、缠绕驱动轮、调节机构，本发明设计的电线连接装置在连接过程中通过两个弹性片将电线缠绕的一头夹紧，然后通过旋转防止电线的缠绕驱动轮使得两根电线相互缠绕，减少了钳子在夹紧电线旋转的过程中，钳子上的波纹牙将电线夹出压痕，影响电线的质量。人们在连接电线的时候，如果是没有接线工作经验的新人，在接线的时候就不能根据电线的粗细来确定电线需要缠绕的长度；本发明设计的电线连接装置可以根据电线的粗细来确定电线缠绕的长度，就算是没有接线经验的人们也可以将电线连接好。

Description

一种建筑领域使用的电线连接装置

所属技术领域

本发明属于电线连接技术领域，尤其涉及一种建筑领域使用的电线连接装置。

背景技术

在建筑工程中经常需要在建筑墙内布置一些线路供日后使用，在布置的过程中需要根据建筑的实际情况选用不同长度的电线，且最后将其连接起来，对电线连接时，常采用人工的方式根据线的粗度将绝缘外层剥离留出适当长度的裸线，再将内芯相互缠绕并用胶布封住即可，这种方式虽然被广泛应用，但是存在诸多弊端；电线接线主要为徒手或钳子连接，在拿钳子连接过程中容易将电线切痕，造成电线的损伤，影响电线质量；而且有的电线较硬，连接过程较比较费力；而且如果是没有工作经验的新人在接线的时候就不能像具有工作经验的人们那样准确的判断不同粗细的电线所需要缠绕的长度；所以设计一种比较省力同时又不会造成电线损伤且可以根据电线粗细自动调节缠绕长度的电线连接装置是非常有必要的。

本发明设计一种建筑领域使用的电线连接装置解决如上问题。

发明内容

为解决现有技术中的上述缺陷，本发明公开一种建筑领域使用的电线连接装置，它是采用以下技术方案来实现的。

一种建筑领域使用的电线连接装置，其特征在于：它包括壳体、把手、板簧、缠绕驱动轮、调节机构，其中壳体的一侧具有便于人们手动操作的固定握杆，壳体内的一端开有安装腔，安装腔的一侧开有第一轴孔，壳体内的另一端开有滑动腔，且滑动腔与安装腔之间开有贯通的第二轴孔，壳体开有滑动腔一侧的端面上开有与滑动腔相通的方形孔，壳体内所开的安装腔远离固定握杆的一侧面上开有摆动槽，摆动槽远离安装腔的一端的下侧面上开有与方形孔相通的导向槽，壳体内所开的安装腔远离固定握杆的一侧面上开有滑槽，滑槽与滑动腔相通；缠绕驱动轮安装在壳体内所开的滑动腔内，调节机构安装在壳体内，且调节机构与缠绕驱动轮配合；把手的一端通过摆动配合安装在壳体上，且把手与壳体上的固定握杆之间安装有对把手起到复位作用的板簧。

上述缠绕驱动轮的一端对称地开有两个方形驱动孔，两个方形驱动孔的上下两侧面上均安装有一个可以将电线内芯夹紧的弹性片，防止电线内芯在被缠绕的过程中在方形驱动孔内来回摆动，影响电线内芯的缠绕效果；人们可以轻易的将缠绕完成的电线内芯拉开；缠绕驱动轮通过滑动配合安装在壳体上所开的滑动腔内，缠绕驱动轮可以在壳体上所开的滑动腔内滑动，同时也可以自由转动。

上述调节机构包括压板、第一齿轮、第五齿轮、挤压弹簧、第四齿轮、摩擦盘、涡卷弹簧，其中第七转轴一端的外圆面上周向均匀地安装有两个螺旋条，第七转轴开有螺旋槽一端的外圆面上周向均匀地开有两个滑动槽，第七转轴的另一端通过第三固定套安装在壳体内侧面上，且位于壳体内的安装腔内；第五齿轮为锥齿轮，第五齿轮的内圆面上周向均匀地开有两个螺旋槽，第五齿轮通过两个螺旋槽与两个螺旋条的配合安装在第七转轴上；第二支撑的一端安装在壳体内的上端面上，第二支撑的另一端嵌套安装在第七转轴上，且第二支撑与第五齿轮紧密贴合；当第七转轴与第五齿轮之间发生相对转动时，因第五齿轮被第一支撑和第二支撑卡死不能沿着第五齿轮轴线移动，所以在螺旋条和螺旋槽的配合下第七转轴就会相对第五齿轮沿着第七转轴的轴线移动；本发明设计的螺旋条和螺旋槽之间为光滑配合，且本发明设计的螺旋条和螺旋槽的螺旋升角足以保证第七转轴在相对第五齿轮转动的时候，第七转轴可以相对第五齿轮移动，不会因为螺旋条和螺旋槽的螺旋升角过大而自锁；安装壳一端的内圆面上周向均匀地安装有两个滑动块，安装壳通过两个滑动块与两个滑动槽的滑动配合安装在第七转轴上；当第七转轴相对第五齿轮移动时，因安装壳也同时被第一支撑和第二支撑卡死，所以第七转轴也会相对安装壳移动，本发明中通过两个滑动块与两个滑动槽的滑动配合可以防止第七转轴的移动过程中与安装壳发生干涉，同时第七转轴在转动的时候还可以通过两个滑动块与两个滑动槽的滑动配合带动安装壳转动；安装壳另一端的内圆面上安装有限位板，卡板安装在第五齿轮的端面上，且卡板与限位板配合，卡板与限位板在初始状态下处于紧密贴合状态；安装壳的外圆面与第五齿轮的端面之间安装有涡卷弹簧，涡卷弹簧的内端安装在安装壳的外圆面上，涡卷弹簧的外端固定安装在第五齿轮的端面上；本发明中通过两个滑动块与两个滑动槽的滑动配合使得第七转轴和安装壳在旋转方向上处于相对静止状态，涡卷弹簧在初始状态下处于预压缩状态，在初始第五齿轮的旋转阻力小时，第七转轴转动就会通过涡卷弹簧带动第五齿轮转动；如果第五齿轮上的阻力变大后，涡卷弹簧的预压力不足以驱动第五齿轮转动时，第七转轴转动会通过安装壳驱动涡卷弹簧的內端转动，使得涡卷弹簧上力；本发明中为了保证第七转轴在开始转动的时候可以通过涡卷弹簧驱动第五齿轮转动，所以本发明设计的涡卷弹簧在初始状态下具有预压力，而为了保证涡卷弹簧在初始状态下具有预压力，所以本发明设计的卡板与限位板在初始状态下处于紧密贴合状态，通过限位板与卡板的配合使得限位板对安装卡板的安装壳起到限制作用，保证涡卷弹簧的预压力；第一支撑的一端安装在壳体内的上端面上，第一支撑的另一端嵌套安装在第七转轴上，且第一支撑与安装壳紧密贴合；涡卷弹簧位于第一支撑与第五齿轮之间；第一齿轮为锥齿轮，第一齿轮通过第二转轴安装在壳体内，第一齿轮与第五齿轮啮合；第四齿轮的一端为锥齿轮，第四齿轮安装在第七转轴上，第四齿轮与第一齿轮配合；第四齿轮的端面与壳体的侧面之间安装有挤压弹簧；挤压弹簧的一端安装在壳体的侧面上，挤压弹簧的另一端通过转动配合安装在第四齿轮的端面上；摩擦盘固定安装在第七转轴上，摩擦盘位于第四齿轮与第五齿轮之间且靠近第四齿轮，摩擦盘与第四齿轮配合；在第七转轴刚开始转动的时候，因第五齿轮上的阻力较小，所以第七转轴会通过涡卷弹簧带动第五齿轮转动，第五齿轮转动带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动第四齿轮转动，第四齿轮的转动方向与第七转轴的转动方向相反；当第五齿轮的阻力较大时，第七转轴就会挤压涡卷弹簧，使得涡卷弹簧上力，第七转轴与第五齿轮发生相对转动，这种状态下，第七转轴就会相对第五齿轮在螺旋条和螺旋槽的配合下沿着第七转轴的移动，第七转轴移动就会带动安装在其上的摩擦盘移动，使得摩擦盘与第四齿轮接触且挤压第四齿轮使得第四齿轮移动，第四齿轮移动就会挤压挤压弹簧，挤压弹簧反向挤压第四齿轮，使得第四齿轮与摩擦盘的摩擦力变大，在这种状态下，第七转轴转动带动摩擦盘转动，摩擦盘转动通过摩擦带动第四齿轮转动；第四齿轮与第七转轴的转动方向相同；本发明中在第七转轴相对第五齿轮移动的过程中，当第七转轴上的螺旋条与第五齿轮上的螺旋槽脱开后，因在这种状态下，摩擦盘与第四齿轮紧贴，第四齿轮受挤压弹簧的挤压具有反向移动的趋势，即第七转轴也具有反向移动的趋势，但是由于第七转轴还在继续转动，第七转轴上的螺旋条就会抵在第五齿轮的端面上，不会因挤压弹簧的反作用力使得第七转轴上的螺旋片与第五齿轮上的螺旋槽接触配合，影响第七转轴的转动。

压板安装在上述壳体上所开的导向槽内，且第一齿轮转动通过第一摆杆、第二摆杆和摇杆控制压板在导向槽的移动；压板对伸入壳体内的电线起到压紧作用，保证电线在被缠绕的过程中，电线未被缠绕的一端被固定，电线可以正常缠绕；第四齿轮转动通过第六齿轮、第九齿轮和伸缩齿条控制缠绕驱动轮在壳体上所开的滑动腔内滑动；把手摆动通过第二齿轮、第十一齿轮、第一齿圈、第一太阳轮和第一形星轮的传动驱动第七转轴的转动。

作为本技术的进一步改进，上述壳体上所开的安装腔的一侧开有第一轴孔，第一转轴通过第一轴孔安装在壳体上，第二齿轮安装在第一转轴上，且位于壳体内侧；第六转轴的一端安装在壳体上所开的安装腔侧侧面上所开的圆形孔内；第十一齿轮安装在第六转轴上，且第十一齿轮与第二齿轮啮合；齿圈安装在第六转轴的另一端；固定盘固定安装在壳体内，三个第八转轴周向均匀地安装在固定盘上，三个形星轮分别安装在三个第八转轴上，且三个形星轮均与齿圈啮合；太阳轮固定安装在第七转轴上，且太阳轮与三个形星轮分别啮合；把手与第一转轴连接，把手相对壳体摆动的时候，把手会带动第一转轴转动，第一转轴转动带动第二齿轮转动，第二齿轮转动带动第十一齿轮转动，第十一齿轮转动带动第六转轴转动，第六转轴转动带动齿圈转动，齿圈转动带动三个形星轮转动，三个形星轮转动带动太阳轮转动，太阳轮转动带动第七转轴转动。

作为本技术的进一步改进，上述壳体未开有第一轴孔的一侧面上安装有固定销，把手上具有两个对称的支耳，把手通过两个支耳安装在第一转轴和固定销上；与第一转轴连接的支耳与第一转轴固定连接，与固定销连接的支耳与固定销转动配合。

作为本技术的进一步改进，第四转轴的一端通过第一固定套安装在上述壳体内所开的安装腔内，第九齿轮安装在第四转轴上，且第九齿轮与第四齿轮啮合；第六齿轮安装在第四转轴上，伸缩齿条的一端安装有连接板，伸缩齿条通过壳体上所开的滑槽安装在壳体内，且伸缩齿条与第六齿轮啮合；伸缩齿条安装有连接板的一端通过连接板与缠绕驱动轮的转动配合安装在缠绕驱动轮上，伸缩齿条内具有复位弹簧，复位弹簧具有预压力，保证第六齿轮驱动伸缩齿条朝着安装有缠绕驱动轮的一侧移动时，伸缩齿条不会收缩影响伸缩齿条对缠绕驱动轮的驱动；伸缩齿条移动通过连接板驱动缠绕驱动轮移动；当第四齿轮转动时，第四齿轮会带动第九齿轮转动，第九齿轮转动带动第四转轴转动，第四转轴转动带动第六齿轮转动，第六齿轮转动带动伸缩齿条移动，当第四齿轮的转动方向与第七转轴的转动方向相反时，第六齿轮驱动伸缩齿条朝着安装有缠绕驱动轮的一侧移动；当第四齿轮的转动方向与第七转轴的转动方向相同时，第六齿轮驱动伸缩齿条朝着远离安装有缠绕驱动轮的一侧移动。

作为本技术的进一步改进，上述伸缩齿条包括伸缩导杆、伸缩内齿条、伸缩外齿条，其中伸缩外齿条的内侧对称地开有两个第二导槽，伸缩内齿条的一端对称地安装有两个第二导块，伸缩内齿条通过两个第二导块与两个第二导槽的配合安装在伸缩外齿条内，且两个复位弹簧对称地安装在伸缩内齿条位于伸缩外齿条内侧的一端和伸缩外齿条的内端面之间，两个复位弹簧的内侧嵌套安装有两个伸缩导杆；伸缩导杆的作用是防止两个复位弹簧在被压缩的过程中发生弯曲，影响复位弹簧的作用；连接板安装在伸缩外齿条上远离伸缩内齿条的一端；本发明中在把手复位的时候，由于刚开始涡卷弹簧还没有复位到刚开始预压的状态，所以第七转轴上的螺旋条还未能转动到与第五齿轮上所开的螺旋槽配合的状态，在这种状态下，第四齿轮与第一齿轮处于脱开状态，第四齿轮的转动方向与第七转轴的转动方向相同，且在这种状态下，第七转轴反转会带动第四齿轮反向转动，第四齿轮会带动第九齿轮转动，第九齿轮转动带动第四转轴转动，第四转轴转动带动第六齿轮转动，第六齿轮转动带动伸缩齿条朝着安装有缠绕驱动轮的一侧移动，伸缩齿条移动带动缠绕驱动轮移动，但是在这种状态下，电线已经被缠绕起来，缠绕后的电线比较硬，缠绕驱动轮不能推动电线移动，且电线会反向给缠绕驱动轮一个推力，这种状态下，伸缩齿条就会通过收缩来防止缠绕驱动轮在移动过程中与电线的干涉，伸缩齿条收缩就会使得复位弹簧压缩；在将电线取走后，伸缩齿条在复位弹簧的作用下就会再次恢复到初始最长的状态。

作为本技术的进一步改进，第五转轴的一端通过第二固定套安装在上述壳体上所开的安装腔内，第八齿轮安装在第五转轴上，且第八齿轮与第四齿轮啮合；第三转轴的一端安装在壳体上所开的安装腔的侧面上所开的圆形孔内；第十齿轮安装在第三转轴上，且第十齿轮与第八齿轮啮合；第七齿轮为锥齿轮，第七齿轮安装在第三转轴上；伸缩驱动杆通过壳体上所开的第二轴孔安装在壳体内，且伸缩驱动杆的一端与缠绕驱动轮固定连接；第三齿轮为锥齿轮，第三齿轮通过单向离合器安装在伸缩驱动杆的一端；第三齿轮与第七齿轮啮合；当四齿轮的转动方向与第七转轴的转动方向相同时，第四齿轮转动会带动第八齿轮转动，第八齿轮转动带动第十齿轮转动，第十齿轮转动带动第三转轴转动，第三转轴转动带动第七齿轮转动，第七齿轮转动带动第三齿轮转动，第三齿轮转动通过单向离合器带动伸缩驱动杆转动，伸缩驱动杆转动带动缠绕驱动轮转动；单向离合器的作用是防止第四齿轮的转动方向与第七转轴的转动方向相反时，第三齿轮转动影响伸缩驱动杆转动，通过单向离合器使得第四齿轮的转动方向与第七转轴的转动方向相反时，第三齿轮转动不会带动伸缩驱动杆转动。

作为本技术的进一步改进，上述伸缩驱动杆包括驱动伸缩内杆、驱动伸缩外套、第一导块、第一导槽，其中驱动伸缩外套内圆面上周向均匀地开有两个第一导槽，驱动伸缩外套的一端固定安装在缠绕驱动轮上，驱动伸缩内杆一端的外圆面上周向均匀地安装有两个第一导块，驱动伸缩内杆的一端通过两个第一导块与两个第一导槽的配合安装在驱动伸缩外套内，第三齿轮安装在驱动伸缩内杆的另一端。

作为本技术的进一步改进，上述缠绕驱动轮的一端面上开有梯形槽，安装在伸缩齿条上的连接板上安装有梯形环，伸缩齿条通过梯形环与梯形槽的配合与缠绕驱动轮连接；通过梯形环与梯形槽的配合可以保证伸缩齿条可以带动缠绕驱动轮移动的同时缠绕驱动轮的转动不会与伸缩齿条发生干涉。

作为本技术的进一步改进，上述摇杆的一端固定安装在第二转轴上，第二摆杆的一端通过铰接的方式安装在摇杆的另一端，第一摆杆通过摆动轴安装在壳体上所开的摆动槽内，且第一摆杆的一端与压板通过转动副连接，第一摆杆的另一端与第二摆杆之间通过转动副连接；摇杆转动就会带动第二摆杆摆动，第二摆杆摆动带动第一摆杆摆动，第一摆杆摆动带动就会驱动压板沿着壳体上所开的导向槽向下移动。

作为本技术的进一步改进，上述压板的下侧安装有弹性板，压板在对电线压紧的时候，通过弹性板弹性可以使得电线的周围均可以被压紧，不会只是简单的线压紧。

相对于传统的电线连接技术，本发明设计的有益效果如下：

1、相比于传统的拿钳子连接电线，本发明设计的电线连接装置在连接过程中通过两个弹性片将电线缠绕的一头夹紧，然后通过旋转防止电线的缠绕驱动轮使得两根电线相互缠绕，减少了钳子在夹紧电线旋转的过程中，钳子上的波纹牙将电线夹出压痕，影响电线的质量。

2、相比于传统的拿钳子连接电线，本发明设计的电线连接装置在连接过程中通过压板将电线不需要缠绕的一端压紧，然后进行缠绕，而不需要人们手动将电线不需要缠绕的一端固定，使得连接过程相对比较费力，本发明设计的电线连接装置只需要向下压动把手即可，降低了人们固定电线不需要缠绕的一端所需要的和缠绕电线所需要的力。

3、传统的拿钳子连接电线，人们在连接电线的时候，如果是没有接线工作经验的新人，在接线的时候就不能根据电线的粗细来确定电线需要缠绕的长度；本发明设计的电线连接装置可以根据电线的粗细来确定电线缠绕的长度，就算是没有接线经验的人们也可以将电线连接好。

附图说明

图1是整体部件外观示意图。

图2是整体部件分布示意图。

图3是整体部件内部结构分布示意图。

图4是整体部件内部结构安装示意图。

图5是把手结构示意图。

图6是壳体结构示意图。

图7是壳体内部结构示意图。

图8是缠绕驱动轮分布示意图。

图9是压板安装示意图。

图10是伸缩齿条分布示意图。

图11是第三齿轮安装示意图。

图12是伸缩齿条安装示意图。

图13是单向离合器安装示意图。

图14是伸缩齿条结构示意图。

图15是伸缩齿条内部结构示意图。

图16是缠绕驱动轮结构示意图。

图17是第四齿轮安装示意图。

图18是摩擦盘安装示意图。

图19是齿圈、太阳轮和形星轮安装示意图。

图20是齿圈、太阳轮和形星轮配合示意图。

图21是涡卷弹簧安装示意图。

图22是第五齿轮安装示意图。

图23是第七转轴结构示意图。

图24是第五齿轮结构示意图。

图25是限位板和卡板配合示意图。

图中标号名称：1、壳体；2、把手；3、板簧；4、缠绕驱动轮；5、调节机构；6、支耳；7、第一轴孔；8、固定销；9、固定握杆；10、安装腔；11、第二轴孔；12、滑槽；13、方形孔；14、导向槽；15、滑动腔；16、摆动槽；17、压板；18、挤压弹簧；19、齿圈；20、第一齿轮；21、第二齿轮；22、第一转轴；23、第三齿轮；24、伸缩齿条；25、弹性板；26、摆动轴；27、第一摆杆；28、第二摆杆；29、摇杆；30、第二转轴；31、第四齿轮；32、第五齿轮；33、第六齿轮；34、第七齿轮；35、伸缩驱动杆；36、第三转轴；37、第八齿轮；38、第九齿轮；39、第四转轴；40、第一固定套；41、第五转轴；42、第二固定套；43、第十齿轮；44、单向离合器；45、驱动伸缩内杆；46、驱动伸缩外套；47、第一导块；48、第一导槽；49、连接板；50、梯形环；51、第二导槽；52、伸缩导杆；53、复位弹簧；54、第二导块；55、伸缩内齿条；56、方形驱动孔；57、弹性片；58、梯形槽；59、伸缩外齿条；60、第三固定套；61、第十一齿轮；62、第六转轴；63、摩擦盘；64、第七转轴；65、涡卷弹簧；66、固定盘；67、形星轮；68、第八转轴；69、太阳轮；70、第一支撑；71、螺旋条；72、滑动槽；73、第二支撑；74、螺旋槽；75、安装壳；76、滑动块；77、限位板；78、卡板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例或者附图用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图1、2所示，它包括壳体1、把手2、板簧3、缠绕驱动轮4、调节机构5，其中如图6所示，壳体1的一侧具有便于人们手动操作的固定握杆9，如图6、7所示，壳体1内的一端开有安装腔10，壳体1内的另一端开有滑动腔15，且滑动腔15与安装腔10之间开有贯通的第二轴孔11，壳体1开有滑动腔15一侧的端面上开有与滑动腔15相通的方形孔13，壳体1内所开的安装腔10远离固定握杆9的一侧面上开有摆动槽16，摆动槽16远离安装腔10的一端的下侧面上开有与方形孔13相通的导向槽14，壳体1内所开的安装腔10远离固定握杆9的一侧面上开有滑槽12，滑槽12与滑动腔15相通；如图3、4所示，缠绕驱动轮4安装在壳体1内所开的滑动腔15内，调节机构5安装在壳体1内，且调节机构5与缠绕驱动轮4配合；如图1、5所示，把手2的一端通过摆动配合安装在壳体1上，且把手2与壳体1上的固定握杆9之间安装有对把手2起到复位作用的板簧3。

如图16所示，上述缠绕驱动轮4的一端对称地开有两个方形驱动孔56，两个方形驱动孔56的上下两侧面上均安装有一个可以将电线内芯夹紧的弹性片57，防止电线内芯在被缠绕的过程中在方形驱动孔56内来回摆动，影响电线内芯的缠绕效果；人们可以轻易的将缠绕完成的电线内芯拉开；缠绕驱动轮4通过滑动配合安装在壳体1上所开的滑动腔15内，缠绕驱动轮4可以在壳体1上所开的滑动腔15内滑动，同时也可以自由转动。

如图8所示，上述调节机构5包括压板17、第一齿轮20、第五齿轮32、挤压弹簧18、第四齿轮31、摩擦盘63、涡卷弹簧65，其中如图23所示，第七转轴64一端的外圆面上周向均匀地安装有两个螺旋条71，第七转轴64开有螺旋槽74一端的外圆面上周向均匀地开有两个滑动槽72，如图3、17所示，第七转轴64的另一端通过第三固定套60安装在壳体1内侧面上，且位于壳体1内的安装腔10内；如图24所示，第五齿轮32为锥齿轮，第五齿轮32的内圆面上周向均匀地开有两个螺旋槽74，如图21、22所示，第五齿轮32通过两个螺旋槽74与两个螺旋条71的配合安装在第七转轴64上；如图17、18所示，第二支撑73的一端安装在壳体1内的上端面上，第二支撑73的另一端嵌套安装在第七转轴64上，且第二支撑73与第五齿轮32紧密贴合；当第七转轴64与第五齿轮32之间发生相对转动时，因第五齿轮32被第一支撑70和第二支撑73卡死不能沿着第五齿轮32轴线移动，所以在螺旋条71和螺旋槽74的配合下第七转轴64就会相对第五齿轮32沿着第七转轴64的轴线移动；本发明设计的螺旋条71和螺旋槽74之间为光滑配合，且本发明设计的螺旋条71和螺旋槽74的螺旋升角足以保证第七转轴64在相对第五齿轮32转动的时候，第七转轴64可以相对第五齿轮32移动，不会因为螺旋条71和螺旋槽74的螺旋升角过大而自锁；如图22所示，安装壳75一端的内圆面上周向均匀地安装有两个滑动块76，安装壳75通过两个滑动块76与两个滑动槽72的滑动配合安装在第七转轴64上；当第七转轴64相对第五齿轮32移动时，因安装壳75也同时被第一支撑70和第二支撑73卡死，所以第七转轴64也会相对安装壳75移动，本发明中通过两个滑动块76与两个滑动槽72的滑动配合可以防止第七转轴64的移动过程中与安装壳75发生干涉，同时第七转轴64在转动的时候还可以通过两个滑动块76与两个滑动槽72的滑动配合带动安装壳75转动；如图25所示，安装壳75另一端的内圆面上安装有限位板77，卡板78安装在第五齿轮32的端面上，且卡板78与限位板77配合，卡板78与限位板77在初始状态下处于紧密贴合状态；如图21所示，安装壳75的外圆面与第五齿轮32的端面之间安装有涡卷弹簧65，涡卷弹簧65的内端安装在安装壳75的外圆面上，涡卷弹簧65的外端固定安装在第五齿轮32的端面上；本发明中通过两个滑动块76与两个滑动槽72的滑动配合使得第七转轴64和安装壳75在旋转方向上处于相对静止状态，涡卷弹簧65在初始状态下处于预压缩状态，在初始第五齿轮32的旋转阻力小时，第七转轴64转动就会通过涡卷弹簧65带动第五齿轮32转动；如果第五齿轮32上的阻力变大后，涡卷弹簧65的预压力不足以驱动第五齿轮32转动时，第七转轴64转动会通过安装壳75驱动涡卷弹簧65的內端转动，使得涡卷弹簧65上力；本发明中为了保证第七转轴64在开始转动的时候可以通过涡卷弹簧65驱动第五齿轮32转动，所以本发明设计的涡卷弹簧65在初始状态下具有预压力，而为了保证涡卷弹簧65在初始状态下具有预压力，所以本发明设计的卡板78与限位板77在初始状态下处于紧密贴合状态，通过限位板77与卡板78的配合使得限位板77对安装卡板78的安装壳75起到限制作用，保证涡卷弹簧65的预压力。

如图18所示，第一支撑70的一端安装在壳体1内的上端面上，第一支撑70的另一端嵌套安装在第七转轴64上，且第一支撑70与安装壳75紧密贴合；涡卷弹簧65位于第一支撑70与第五齿轮32之间；如图10、17所示，第一齿轮20为锥齿轮，第一齿轮20通过第二转轴30安装在壳体1内，第一齿轮20与第五齿轮32啮合；第四齿轮31的一端为锥齿轮，第四齿轮31安装在第七转轴64上，第四齿轮31与第一齿轮20配合；第四齿轮31的端面与壳体1的侧面之间安装有挤压弹簧18；挤压弹簧18的一端安装在壳体1的侧面上，挤压弹簧18的另一端通过转动配合安装在第四齿轮31的端面上；如图18所示，摩擦盘63固定安装在第七转轴64上，摩擦盘63位于第四齿轮31与第五齿轮32之间且靠近第四齿轮31，摩擦盘63与第四齿轮31配合；在第七转轴64刚开始转动的时候，因第五齿轮32上的阻力较小，所以第七转轴64会通过涡卷弹簧65带动第五齿轮32转动，第五齿轮32转动带动第一齿轮20转动，第一齿轮20转动带动第四齿轮31转动，第四齿轮31的转动方向与第七转轴64的转动方向相反；当第五齿轮32的阻力较大时，第七转轴64就会挤压涡卷弹簧65，使得涡卷弹簧65上力，第七转轴64与第五齿轮32发生相对转动，这种状态下，第七转轴64就会相对第五齿轮32在螺旋条71和螺旋槽74的配合下沿着第七转轴64的移动，第七转轴64移动就会带动安装在其上的摩擦盘63移动，使得摩擦盘63与第四齿轮31接触且挤压第四齿轮31使得第四齿轮31移动，第四齿轮31移动就会挤压挤压弹簧18，挤压弹簧18反向挤压第四齿轮31，使得第四齿轮31与摩擦盘63的摩擦力变大，在这种状态下，第七转轴64转动带动摩擦盘63转动，摩擦盘63转动通过摩擦带动第四齿轮31转动；第四齿轮31与第七转轴64的转动方向相同；本发明中在第七转轴64相对第五齿轮32移动的过程中，当第七转轴64上的螺旋条71与第五齿轮32上的螺旋槽74脱开后，因在这种状态下，摩擦盘63与第四齿轮31紧贴，第四齿轮31受挤压弹簧18的挤压具有反向移动的趋势，即第七转轴64也具有反向移动的趋势，但是由于第七转轴64还在继续转动，第七转轴64上的螺旋条71就会抵在第五齿轮32的端面上，不会因挤压弹簧18的反作用力使得第七转轴64上的螺旋片与第五齿轮32上的螺旋槽74接触配合，影响第七转轴64的转动。

如图4、8所示，压板17安装在上述壳体1上所开的导向槽14内，且第一齿轮20转动通过第一摆杆27、第二摆杆28和摇杆29控制压板17在导向槽14的移动；压板17对伸入壳体1内的电线起到压紧作用，保证电线在被缠绕的过程中，电线未被缠绕的一端被固定，电线可以正常缠绕；第四齿轮31转动通过第六齿轮33、第九齿轮38和伸缩齿条24控制缠绕驱动轮4在壳体1上所开的滑动腔15内滑动；把手2摆动第二齿轮21、第十一齿轮61、第一齿圈19、第一太阳轮69和第一形星轮67控制第九转轴转动；。

如图6所示，上述壳体1上所开的安装腔10的一侧开有第一轴孔7，如图4、8所示，第一转轴22通过第一轴孔7安装在壳体1上，第二齿轮21安装在第一转轴22上，且位于壳体1内侧；第六转轴62的一端安装在壳体1上所开的安装腔10侧侧面上所开的圆形孔内；第十一齿轮61安装在第六转轴62上，且如图17所示，第十一齿轮61与第二齿轮21啮合；齿圈19安装在第六转轴62的另一端；如图4、19所示，固定盘66固定安装在壳体1内，三个第八转轴68周向均匀地安装在固定盘66上，如图20所示，三个形星轮67分别安装在三个第八转轴68上，且三个形星轮67均匀齿圈19啮合；太阳轮69固定安装在第七转轴64上，且太阳轮69与三个形星轮67分别啮合；把手2与第一转轴22连接，把手2相对壳体1摆动的时候，把手2会带动第一转轴22转动，第一转轴22转动带动第二齿轮21转动，第二齿轮21转动带动第十一齿轮61转动，第十一齿轮61转动带动第六转轴62转动，第六转轴62转动带动齿圈19转动，齿圈19转动带动三个形星轮67转动，三个形星轮67转动带动太阳轮69转动，太阳轮69转动带动第七转轴64转动。

如图6所示，上述壳体1未开有第一轴孔7的一侧面上安装有固定销8，如图5所示，把手2上具有两个对称的支耳6，如图1所示，把手通过两个支耳6安装在第一转轴22和固定销8上；与第一转轴22连接的支耳6与第一转轴22固定连接，与固定销8连接的支耳6与固定销8转动配合。

如图11所示，第四转轴39的一端通过第一固定套40安装在上述壳体内所开的安装腔10内，如图11所示，第九齿轮38安装在第四转轴39上，且第九齿轮38与第四齿轮31啮合；第六齿轮33安装在第四转轴39上，如图14所示，伸缩齿条24的一端安装有连接板49，伸缩齿条24通过壳体1上所开的滑槽12安装在壳体1内，且伸缩齿条24与第六齿轮33啮合；如图12所示，伸缩齿条24安装有连接板49的一端通过连接板与缠绕驱动轮的转动配合安装在缠绕驱动轮4上，伸缩齿条24内具有复位弹簧53，复位弹簧53具有预压力，保证第六齿轮33驱动伸缩齿条24朝着安装有缠绕驱动轮的一侧移动时，伸缩齿条24不会收缩影响伸缩齿条24对缠绕驱动轮的驱动；伸缩齿条24移动通过连接板49驱动缠绕驱动轮4移动；当第四齿轮31转动时，第四齿轮31会带动第九齿轮38转动，第九齿轮38转动带动第四转轴39转动，第四转轴39转动带动第六齿轮33转动，第六齿轮33转动带动伸缩齿条24移动，当第四齿轮31的转动方向与第七转轴64的转动方向相反时，第六齿轮33驱动伸缩齿条24朝着安装有缠绕驱动轮的一侧移动；当第四齿轮31的转动方向与第七转轴64的转动方向相同时，第六齿轮33驱动伸缩齿条24朝着远离安装有缠绕驱动轮的一侧移动。

如图15所示，上述伸缩齿条24包括伸缩导杆52、伸缩内齿条55、伸缩外齿条59，其中伸缩外齿条59的内侧对称地开有两个第二导槽51，伸缩内齿条55的一端对称地安装有两个第二导块54，伸缩内齿条55通过两个第二导块54与两个第二导槽51的配合安装在伸缩外齿条59内，且两个复位弹簧53对称地安装在伸缩内齿条55位于伸缩外齿条59内侧的一端与伸缩外齿条59的内端面之间，两个复位弹簧53的内侧嵌套安装有两个伸缩导杆52；伸缩导杆52的作用是防止两个复位弹簧53在被压缩的过程中发生弯曲，影响复位弹簧53的作用；连接板49安装在在伸缩外齿条上远离伸缩内齿条的一端；本发明中在把手2复位的时候，由于刚开始涡卷弹簧65还没有复位到刚开始预压的状态，所以第七转轴64上的螺旋条71还未能转动到与第五齿轮32上所开的螺旋槽74配合的状态，在这种状态下，第四齿轮31与第一齿轮20处于脱开状态，第四齿轮31的转动方向与第七转轴64的转动方向相同，且在这种状态下，第七转轴反转会带动第四齿轮31反向转动，第四齿轮31会带动第九齿轮38转动，第九齿轮38转动带动第四转轴39转动，第四转轴39转动带动第六齿轮33转动，第六齿轮33转动带动伸缩齿条24朝着安装有缠绕驱动轮的一侧移动，伸缩齿条24移动带动缠绕驱动轮移动，但是在这种状态下，电线已经被缠绕起来，缠绕后的电线比较硬，缠绕驱动轮不能推动电线移动，且电线会反向给缠绕驱动轮一个推力，这种状态下，伸缩齿条24就会通过收缩来防止缠绕驱动轮在移动过程中与电线的干涉，伸缩齿条24收缩就会使得复位弹簧53压缩；在将电线取走后，伸缩齿条24在复位弹簧53的作用下就会再次恢复到初始最长的状态。

如图11所示，第五转轴41的一端通过第二固定套42安装在上述壳体1上所开的安装腔10内，第八齿轮37安装在第五转轴41上，且第八齿轮37与第四齿轮31啮合；第三转轴36的一端安装在壳体1上所开的安装腔10的侧面上所开的圆形孔内；第十齿轮43安装在第三转轴36上，且第十齿轮43与第八齿轮37啮合；第七齿轮34为锥齿轮，第七齿轮34安装在第三转轴36上；伸缩驱动杆35通过壳体1上所开的第二轴孔11安装在壳体1内，且伸缩驱动杆35的一端与缠绕驱动轮固定连接；第三齿轮23为锥齿轮，如图13所示，第三齿轮23通过单向离合器44安装在伸缩驱动杆的一端；第三齿轮23与第七齿轮34啮合；当第四齿轮的转动方向与第七转轴64的转动方向相同时，第四齿轮31转动会带动第八齿轮37转动，第八齿轮37转动带动第十齿轮43转动，第十齿轮43转动带动第三转轴36转动，第三转轴36转动带动第七齿轮34转动，第七齿轮34转动带动第三齿轮23转动，第三齿轮23转动通过单向离合器44带动伸缩驱动杆35转动，伸缩驱动杆35转动带动缠绕驱动轮转动；单向离合器44的作用是防止第四齿轮31的转动方向与第七转轴64的转动方向相反时，第三齿轮23转动影响伸缩驱动杆35转动，通过单向离合器44使得第四齿轮31的转动方向与第七转轴64的转动方向相反时，第三齿轮23转动不会带动伸缩驱动杆35转动。

如图13所示，上述伸缩驱动杆35包括驱动伸缩内杆45、驱动伸缩外套46、第一导块47、第一导槽48，其中驱动伸缩外套46内圆面上周向均匀地开有两个第一导槽48，驱动伸缩外套46的一端固定安装在缠绕驱动轮上，驱动伸缩内杆45一端的外圆面上周向均匀地安装有两个第一导块47，驱动伸缩内杆45的一端通过两个第一导块47与两个第一导槽48的配合安装在驱动伸缩外套46内，第三齿轮23安装在驱动伸缩内杆45的另一端。

如图16所示，上述缠绕驱动轮4的一端面上开有梯形槽58，如图14所示，安装在伸缩齿条24上的连接板49上安装有梯形环50，如图12所示，伸缩齿条24通过梯形环50与梯形槽58的配合与缠绕驱动轮4连接；通过梯形环50与梯形槽58的配合可以保证伸缩齿条24可以带动缠绕驱动轮移动的同时缠绕驱动轮的转动不会与伸缩齿条24发生干涉。

如图9所示，上述摇杆29的一端固定安装在第二转轴30上，第二摆杆28的一端通过铰接的方式安装在摇杆29的另一端，第一摆杆27通过摆动轴26安装在壳体1上所开的摆动槽16内，且第一摆杆27的一端与压板17通过转动副连接，第一摆杆27的另一端与第二摆杆28之间通过转动副连接；摇杆29转动就会带动第二摆杆28摆动，第二摆杆28摆动带动第一摆杆27摆动，第一摆杆27摆动带动就会驱动压板17沿着壳体1上所开的导向槽14向下移动。

如图9所示，上述压板17的下侧安装有弹性板25，压板17在对电线压紧的时候，通过弹性板25弹性可以使得电线的周围均可以被压紧，不会只是简单的线压紧。

具体工作流程：但使用本发明设计的电线连接装置时，在使用时首先将两根电线的外皮通过辅助工具去掉，然后将两根电线插入壳体1内的缠绕驱动轮上的两个方形驱动口内，通过方形驱动口内的弹性片57将两根电线夹紧，之后向下压动把手2，把手2就会带动带动第一转轴22转动，第一转轴22转动带动第二齿轮21转动，第二齿轮21转动带动第十一齿轮61转动，第十一齿轮61转动带动第六转轴62转动，第六转轴62转动带动齿圈19转动，齿圈19转动带动三个形星轮67转动，三个形星轮67转动带动太阳轮69转动，太阳轮69转动带动第七转轴64转动；在第七转轴64刚开始转动的时候，因第五齿轮32上的阻力较小，所以第七转轴64会通过涡卷弹簧65带动第五齿轮32转动，第五齿轮32转动带动第一齿轮20转动，第一齿轮20转动带动第四齿轮31转动，第四齿轮31的转动方向与第七转轴64的转动方向相反；这种状态下，第四齿轮31会带动第九齿轮38转动，第九齿轮38转动带动第四转轴39转动，第四转轴39转动带动第六齿轮33转动，第六齿轮33转动带动伸缩齿条24朝着安装有缠绕驱动轮的一侧移动，伸缩齿条24移动带动缠绕驱动轮移动，同时第一齿轮20转动会带动第二转轴30转动，第二转轴30转动会带动摇杆29转动，摇杆29转动就会带动第二摆杆28摆动，第二摆杆28摆动带动第一摆杆27摆动，第一摆杆27摆动带动就会驱动压板17沿着壳体1上所开的导向槽14向下移动；当压板17与电线接触压紧电线后，压板17停止向下移动，即第一齿轮20停止转动，第五齿轮32停止转动，即第五齿轮32的阻力变大，第七转轴64带动第四齿轮31保持相反方向转动也会停止，即缠绕驱动轮朝着电线一侧移动也停止，所以本发明中可以根据电线的不同粗细来确定电线被缠绕的长度；当第五齿轮32停止转动后，第七转轴64就会挤压涡卷弹簧65，使得涡卷弹簧65上力，第七转轴64与第五齿轮32发生相对转动，这种状态下，第七转轴64就会相对第五齿轮32在螺旋条71和螺旋槽74的配合下沿着第七转轴64的移动，第七转轴64移动就会带动安装在其上的摩擦盘63移动，使得摩擦盘63与第四齿轮31接触且挤压第四齿轮31使得第四齿轮31移动，第四齿轮31移动就会挤压挤压弹簧18，挤压弹簧18反向挤压第四齿轮31，使得第四齿轮31与摩擦盘63的摩擦力变大，在这种状态下，第七转轴64转动带动摩擦盘63转动，摩擦盘63转动通过摩擦带动第四齿轮31转动；第四齿轮31与第七转轴64的转动方向相同；第四齿轮31驱动伸缩齿条24朝着远离安装有缠绕驱动轮的一侧移动；同时第四齿轮31转动会带动第八齿轮37转动，第八齿轮37转动带动第十齿轮43转动，第十齿轮43转动带动第三转轴36转动，第三转轴36转动带动第七齿轮34转动，第七齿轮34转动带动第三齿轮23转动，第三齿轮23转动通过单向离合器44带动伸缩驱动杆35转动，伸缩驱动杆35转动带动缠绕驱动轮转动；缠绕驱动轮转动带动两根电线缠绕，同时缠绕驱动轮后移，最后将两根电线缠绕；当松开把手2后，把手2在板簧3的作用下向上摆动，在刚开始向上摆动的时候，压板未与电线脱开，缠绕驱动轮前移，伸缩齿条24收缩，当第七转轴64上的螺旋条71转动到与第五齿轮32上所开的螺旋槽74配合的状态时，第七转轴64反向转动与第五齿轮32恢复到初始状态，摩擦盘63复位；涡卷弹簧65也正好恢复到初始预压状态，第四齿轮31在挤压弹簧18的作用下复位到与第一齿轮20啮合；此时第七转轴64反向转动就会通过卡板78和限位板77驱动第五齿轮32转动，第五齿轮32转动就会驱动第一齿轮20转动，第一齿轮20转动使得卡板78上移，失去对电线的挤压，电线可以被取出；然后将电线上缠绕上胶布即可。

综上所述：

本发明设计的电线连接装置相比于传统的拿钳子连接电线，本发明设计的电线连接装置在连接过程中通过两个弹性片57将电线缠绕的一头夹紧，然后通过旋转防止电线的缠绕驱动轮使得两根电线相互缠绕，减少了钳子在夹紧电线旋转的过程中，钳子上的波纹牙将电线夹出压痕，影响电线的质量。相比于传统的拿钳子连接电线，本发明设计的电线连接装置在连接过程中通过压板17将电线不需要缠绕的一端压紧，然后进行缠绕，而不需要人们手动将电线不需要缠绕的一端固定，使得连接过程相对比较费力，本发明设计的电线连接装置只需要向下压动把手2即可，降低了人们固定电线不需要缠绕的一端所需要的和缠绕电线所需要的力。传统的拿钳子连接电线，人们在连接电线的时候，如果是没有接线工作经验的新人，在接线的时候就不能根据电线的粗细来确定电线需要缠绕的长度；本发明设计的电线连接装置可以根据电线的粗细来确定电线缠绕的长度，就算是没有接线经验的人们也可以将电线连接好。

Claims (10)

1.一种建筑领域使用的电线连接装置，其特征在于：它包括壳体、把手、板簧、缠绕驱动轮、调节机构，其中壳体的一侧具有固定握杆，壳体内的一端开有安装腔，壳体内的另一端开有滑动腔，且滑动腔与安装腔之间开有贯通的第二轴孔，壳体开有滑动腔一侧的端面上开有与滑动腔相通的方形孔，壳体内所开的安装腔远离固定握杆的一侧面上开有摆动槽，摆动槽远离安装腔的一端的下侧面上开有与方形孔相通的导向槽，壳体内所开的安装腔远离固定握杆的一侧面上开有滑槽，滑槽与滑动腔相通；缠绕驱动轮安装在壳体内所开的滑动腔内，调节机构安装在壳体内，且调节机构与缠绕驱动轮配合；把手的一端通过摆动配合安装在壳体上，且把手与壳体上的固定握杆之间安装有板簧；

上述缠绕驱动轮的一端对称地开有两个方形驱动孔，两个方形驱动孔的上下两侧面上均安装有一个弹性片；缠绕驱动轮通过滑动配合安装在壳体上所开的滑动腔内；

上述调节机构包括压板、第一齿轮、第五齿轮、挤压弹簧、第四齿轮、摩擦盘、涡卷弹簧，其中第七转轴一端的外圆面上周向均匀地安装有两个螺旋条，第七转轴开有螺旋槽一端的外圆面上周向均匀地开有两个滑动槽，第七转轴的另一端通过第三固定套安装在壳体内侧面上，且位于壳体内的安装腔内；第五齿轮为锥齿轮，第五齿轮的内圆面上周向均匀地开有两个螺旋槽，第五齿轮通过两个螺旋槽与两个螺旋条的配合安装在第七转轴上；第二支撑的一端安装在壳体内的上端面上，第二支撑的另一端嵌套安装在第七转轴上，且第二支撑与第五齿轮紧密贴合；安装壳一端的内圆面上周向均匀地安装有两个滑动块，安装壳通过两个滑动块与两个滑动槽的滑动配合安装在第七转轴上；安装壳另一端的内圆面上安装有限位板，卡板安装在第七转轴的外圆面上，且卡板与限位板配合，卡板与限位板在初始状态下处于紧密贴合状态；安装壳的外圆面与第五齿轮的端面之间安装有涡卷弹簧，涡卷弹簧的内端安装在安装壳的外圆面上，涡卷弹簧的外端固定安装在第五齿轮的端面上；第一支撑的一端安装在壳体内的上端面上，第一支撑的另一端嵌套安装在第七转轴上，且第一支撑与安装壳紧密贴合；涡卷弹簧位于第一支撑与第五齿轮之间；第一齿轮为锥齿轮，第一齿轮通过第二转轴安装在壳体内，第一齿轮与第五齿轮啮合；第四齿轮的一端为锥齿轮，第四齿轮安装在第七转轴上，第四齿轮与第一齿轮配合；第四齿轮的端面与壳体的侧面之间安装有挤压弹簧；挤压弹簧的一端安装在壳体的侧面上，挤压弹簧的另一端通过转动配合安装在第四齿轮的端面上；摩擦盘固定安装在第七转轴上，摩擦盘位于第四齿轮与第五齿轮之间且靠近第四齿轮，摩擦盘与第四齿轮配合；

压板安装在上述壳体上所开的导向槽内，且第一齿轮转动通过第一摆杆、第二摆杆和摇杆控制压板在导向槽的移动；第四齿轮转动通过第六齿轮、第九齿轮和伸缩齿条控制缠绕驱动轮在壳体上所开的滑动腔内滑动；把手摆动通过第二齿轮、第十一齿轮、第一齿圈、第一太阳轮和第一形星轮的传动驱动第七转轴的转动。

2.根据权利要求1所述的一种建筑领域使用的电线连接装置，其特征在于：上述壳体上所开的安装腔的一侧开有第一轴孔，第一转轴通过第一轴孔安装在壳体上，第二齿轮安装在第一转轴上，且位于壳体内侧；第六转轴的一端安装在壳体上所开的安装腔侧侧面上所开的圆形孔内；第十一齿轮安装在第六转轴上，且第十一齿轮与第二齿轮啮合；齿圈安装在第六转轴的另一端；固定盘固定安装在壳体内，三个第八转轴周向均匀地安装在固定盘上，三个形星轮分别安装在三个第八转轴上，且三个形星轮均与齿圈啮合；太阳轮固定安装在第七转轴上，且太阳轮与三个形星轮分别啮合；把手与第一转轴连接。

3.根据权利要求1所述的一种建筑领域使用的电线连接装置，其特征在于：上述壳体未开有第一轴孔的一侧面上安装有固定销，把手上具有两个对称的支耳，把手通过两个支耳安装在第一转轴和固定销上；与第一转轴连接的支耳与第一转轴固定连接，与固定销连接的支耳与固定销转动配合。

4.根据权利要求1所述的一种建筑领域使用的电线连接装置，其特征在于：第四转轴的一端通过第一固定套安装在上述壳体内所开的安装腔内，第九齿轮安装在第四转轴上，且第九齿轮与第四齿轮啮合；第六齿轮安装在第四转轴上，伸缩齿条的一端安装有连接板，伸缩齿条通过壳体上所开的滑槽安装在壳体内，且伸缩齿条与第六齿轮啮合；伸缩齿条安装有连接板的一端通过连接板与缠绕驱动轮的转动配合安装在缠绕驱动轮上，伸缩齿条内具有复位弹簧，伸缩齿条移动通过连接板驱动缠绕驱动轮移动。

5.根据权利要求1所述的一种建筑领域使用的电线连接装置，其特征在于：上述伸缩齿条包括伸缩导杆、伸缩内齿条、伸缩外齿条，其中伸缩外齿条的内侧对称地开有两个第二导槽，伸缩内齿条的一端对称地安装有两个第二导块，伸缩内齿条通过两个第二导块与两个第二导槽的配合安装在伸缩外齿条内，且两个复位弹簧对称地安装在伸缩内齿条位于伸缩外齿条内侧的一端与伸缩外齿条的内端面之间，两个复位弹簧的内侧嵌套安装有两个伸缩导杆；连接板安装在伸缩外齿条远离伸缩内齿条的一端。

6.根据权利要求1所述的一种建筑领域使用的电线连接装置，其特征在于：第五转轴的一端通过第二固定套安装在上述壳体上所开的安装腔内，第八齿轮安装在第五转轴上，且第八齿轮与第四齿轮啮合；第三转轴的一端安装在壳体上所开的安装腔的侧面上所开的圆形孔内；第十齿轮安装在第三转轴上，且第十齿轮与第八齿轮啮合；第七齿轮为锥齿轮，第七齿轮安装在第三转轴上；伸缩驱动杆通过壳体上所开的第二轴孔安装在壳体内，且伸缩驱动杆的一端与缠绕驱动轮固定连接；第三齿轮为锥齿轮，第三齿轮通过单向离合器安装在伸缩驱动杆的一端；第三齿轮与第七齿轮啮合。

7.根据权利要求6所述的一种建筑领域使用的电线连接装置，其特征在于：上述伸缩驱动杆包括驱动伸缩内杆、驱动伸缩外套、第一导块、第一导槽，其中驱动伸缩外套内圆面上周向均匀地开有两个第一导槽，驱动伸缩外套的一端固定安装在缠绕驱动轮上，驱动伸缩内杆一端的外圆面上周向均匀地安装有两个第一导块，驱动伸缩内杆的一端通过两个第一导块与两个第一导槽的配合安装在驱动伸缩外套内，第三齿轮安装在驱动伸缩内杆的另一端。

8.根据权利要求1所述的一种建筑领域使用的电线连接装置，其特征在于：上述缠绕驱动轮的一端面上开有梯形槽，安装在伸缩齿条上的连接板上安装有梯形环，伸缩齿条通过梯形环与梯形槽的配合与缠绕驱动轮连接。

9.根据权利要求1所述的一种建筑领域使用的电线连接装置，其特征在于：上述摇杆的一端固定安装在第二转轴上，第二摆杆的一端通过铰接的方式安装在摇杆的另一端，第一摆杆通过摆动轴安装在壳体上所开的摆动槽内，且第一摆杆的一端与压板通过转动副连接，第一摆杆的另一端与第二摆杆之间通过转动副连接。

10.根据权利要求1所述的一种建筑领域使用的电线连接装置，其特征在于：上述压板的下侧安装有弹性板。

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