CN115656112A - 光学玻璃生产用检测设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了光学玻璃生产用检测设备，包括操作台，所述操作台上设置有横移支撑板，所述横移支撑板的上方呈中心对称设置有平移悬杆和平移电机，所述平移悬杆的一端与平移电机的输出端连接，所述平移悬杆的一端设置有平移螺纹，每个所述平移悬杆的一端上均螺纹连接有检测架，每个所述检测架均与另一个平移悬杆的另一端滑动连接，一个所述检测架的一端设置有平面检测组件，另一个所述平面检测组件的一端设置有透光检测组件，通过平面检测组件可以对光学玻璃的表面进行检测，通过透光检测组件可以对光学玻璃的透光度进行检测。

Description

光学玻璃生产用检测设备

技术领域

本发明涉及玻璃的检测技术领域，具体涉及光学玻璃生产用检测设备。

背景技术

公开号为CN209215219U的实用新型专利公开了一种光学玻璃检测设备，包括支撑框架和铰链，所述支撑框架的内部两侧下端设置有第一导轨，且第一导轨的外壁安置有第一气缸，所述第一气缸靠近支撑框架中心线的一端镶嵌有玻璃透光率检测仪，所述支撑框架的内部两侧连接有支撑板，且支撑板的内部安装有螺栓，所述支撑板的上方外接有夹具板，且支撑板的上端远离支撑框架中心线的一侧固定有刻度尺。上述光学玻璃检测设备设置有玻璃透光率检测仪，其可以对从光学玻璃上穿透下来的光线的强度进行检测，而玻璃透光率检测仪可以通过第一气缸在光学玻璃的下方进行前后滑动，则可以对从光学玻璃上穿透下来的所有光线进行全面的检测；

但是上述设备在检测时，不能对光学玻璃的表面平整度一起其自身的平整度进行检测，同时，在检测光学玻璃的透光率时，不能容易出现边角无法遮挡而导致无法全面检测的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供光学玻璃生产用检测设备，以解决上述背景中问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

光学玻璃生产用检测设备，包括操作台，所述操作台上设置有横移支撑板，所述横移支撑板的上方呈中心对称设置有平移悬杆和平移电机，所述平移悬杆的一端与平移电机的输出端连接，所述平移悬杆的一端设置有平移螺纹，每个所述平移悬杆的一端上均螺纹连接有检测架，每个所述检测架均与另一个平移悬杆的另一端滑动连接，一个所述检测架的一端设置有平面检测组件，另一个所述平面检测组件的一端设置有透光检测组件；

所述操作台上位于检测架的一侧滑动设置有两个检测台，所述检测台上开设有检测口，所述检测口的两侧对称开设有调节滑槽，所述调节滑槽内滑动设置有悬杆。

作为本发明进一步的方案：所述检测台内位于检测口的两侧对称开设有内滑槽，所述内滑槽的内部设置有双向伸缩杆，所述双向伸缩杆的伸出端分别与两个悬杆的一端连接。

作为本发明进一步的方案：所述平面检测组件包括固定设置于检测架端部的平面检测块，所述平面检测块的下方开设有第一隐藏槽，所述第一隐藏槽内对称设置有检测伸缩杆，两个所述检测伸缩杆的伸出端上连接设置有平面检测架，所述平面检测架上滑动设置有若干平面探针，所述平面探针上设置有限位环。

作为本发明进一步的方案：所述第一隐藏槽的一侧设置有红外发射仪，所述第一隐藏槽的另一侧设置有红外接收器。

作为本发明进一步的方案：所述透光检测组件包括固定设置于横移支撑板一端的上固定块和下固定块，所述上固定块的下方开设有上隐藏槽，所述上隐藏槽内设置有透光率计发射口，所述下固定块的上方开设有下隐藏槽，所述下隐藏槽内设置有透光率计接收口。

作为本发明进一步的方案：所述操作台上位于横移支撑板的一侧设置有若干纵移轨；

所述检测台的下方位于检测口的一侧呈矩形阵列设置有若干立杆，若干所述立杆的下方连接设置有纵移座，所述纵移座通过下方设置的纵移块滑动设置于纵移轨上。

作为本发明进一步的方案：所述操作台上位于纵移轨的两侧对称设置有支撑轨，所述纵移块的两端与支撑轨滑动连接。

作为本发明进一步的方案：所述纵移轨上设置有纵移螺杆，所述操作台上位于纵移轨的一端设置有纵移电机，所述纵移电机的输出端与纵移螺杆固定连接。

本发明的有益效果：

(1)本发明中，在对光学玻璃进行检测时，光学玻璃放在四个悬杆上，在对光学玻璃的透光度进行检测时，悬杆会对光学玻璃上的部分区域产生遮挡的情况，此时，在对其他区域检测完成之后，通过双向伸缩杆进行收缩，则可以将悬杆的位置进行移动，此时，则可以对原先遮挡的部分区域进行透光度的计算，保证了光学玻璃透光度的全面检测；

(2)本发明中，在对光学玻璃的表面和透光度进行检测时，为了保证检测的全面性，平移电机可以带动检测架进行移动，使得检测架可以进行横向移动，同时，通过纵移电机可以对检测台进行移动，使得检测台可以进行纵向移动，此时，检测架与检测台则达到横向和纵向的相对运动，此时便可以满足光学玻璃的全面检测，通过相对移动的方式进行检测，缩小了设备的体积和结构，同时降低了设备的生产成本。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明整体结构俯视示意图；

图2是本发明中检测台剖面结构示意图；

图3是本发明中平面检测组件连接结构剖面示意图；

图4是本发明中红外接收器与平面检测块连接结构剖面示意图；

图5是本发明中透光检测组件连接结构剖面示意图；

图6是本发明整体结构正视示意图；

图7是本发明中纵移座与支撑轨连接结构示意图。

图中：1、操作台；2、横移支撑板；21、平移悬杆；210、平移螺纹；22、平移电机；23、检测架；3、平面检测组件；30、第一隐藏槽；31、红外发射仪；310、红外接收器；32、检测伸缩杆；33、平面检测架；34、平面探针；341、限位环；35、平面检测块；4、透光检测组件；41、上固定块；410、上隐藏槽；411、透光率计发射口；42、下固定块；420、下隐藏槽；421、透光率计接收口；5、检测台；50、检测口；51、纵移轨；52、纵移螺杆；53、纵移电机；531、纵移块；532、纵移座；533、立杆；54、支撑轨；55、悬杆；56、内滑槽；57、调节滑槽；58、双向伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图7所示，本发明为光学玻璃生产用检测设备，包括操作台1，所述操作台1上设置有横移支撑板2，所述横移支撑板2的上方呈中心对称设置有平移悬杆21和平移电机22，所述平移悬杆21的一端与平移电机22的输出端连接，所述平移悬杆21的一端设置有平移螺纹210，每个所述平移悬杆21的一端上均螺纹连接有检测架23，每个所述检测架23均与另一个平移悬杆21的另一端滑动连接，一个所述检测架23的一端设置有平面检测组件3，另一个所述平面检测组件3的一端设置有透光检测组件4；

通过平面检测组件3可以对光学玻璃的表面进行检测；

通过透光检测组件4可以对光学玻璃的透光度进行检测。

所述操作台1上位于检测架23的一侧滑动设置有两个检测台5，所述检测台5上开设有检测口50，所述检测口50的两侧对称开设有调节滑槽57，所述调节滑槽57内滑动设置有悬杆55；所述检测台5内位于检测口50的两侧对称开设有内滑槽56，所述内滑槽56的内部设置有双向伸缩杆58，所述双向伸缩杆58的伸出端分别与两个悬杆55的一端连接，在对光学玻璃进行检测时，光学玻璃放在四个悬杆55上，在对光学玻璃的透光度进行检测时，悬杆55会对光学玻璃上的部分区域产生遮挡的情况，此时，在对其他区域检测完成之后，通过双向伸缩杆58进行收缩，则可以将悬杆55的位置进行移动，此时，则可以对原先遮挡的部分区域进行透光度的计算，保证了光学玻璃透光度的全面检测。

所述平面检测组件3包括固定设置于检测架23端部的平面检测块35，所述平面检测块35的下方开设有第一隐藏槽30，所述第一隐藏槽30内对称设置有检测伸缩杆32，两个所述检测伸缩杆32的伸出端上连接设置有平面检测架33，所述平面检测架33上滑动设置有若干平面探针34，所述平面探针34上设置有限位环341。

所述第一隐藏槽30的一侧设置有红外发射仪31，所述第一隐藏槽30的另一侧设置有红外接收器310，当光学玻璃的表面出现弧度或者有凹凸不平的状态时，则平面检测组件3中的平面探针34会出现高度的变化，此时，不同高度的平面探针34会对红外发射仪31发出的红外线进行止挡，此时，红外接收器310上的接收的红外信号也会产生变化，此时，则说明光学玻璃的为不合格的产品。

所述透光检测组件4包括固定设置于横移支撑板2一端的上固定块41和下固定块42，所述上固定块41的下方开设有上隐藏槽410，所述上隐藏槽410内设置有透光率计发射口411，所述下固定块42的上方开设有下隐藏槽420，所述下隐藏槽420内设置有透光率计接收口421；

当光学玻璃位于上固定块41和下固定块42之间时，透光率计发射口411发射检测光线，通过透光率计接收口421便可以检测得出光学玻璃的透光率，进而得出光学玻璃检测是否合格。

所述操作台1上位于横移支撑板2的一侧设置有若干纵移轨51；所述检测台5的下方位于检测口50的一侧呈矩形阵列设置有若干立杆533，若干所述立杆533的下方连接设置有纵移座532，所述纵移座532通过下方设置的纵移块531滑动设置于纵移轨51上，所述操作台1上位于纵移轨51的两侧对称设置有支撑轨54，所述纵移块531的两端与支撑轨54滑动连接。

所述纵移轨51上设置有纵移螺杆52，所述操作台1上位于纵移轨51的一端设置有纵移电机53，所述纵移电机53的输出端与纵移螺杆52固定连接。

在对光学玻璃的表面和透光度进行检测时，为了保证检测的全面性，平移电机22可以带动检测架23进行移动，使得检测架23可以进行横向移动，同时，通过纵移电机53可以对检测台5进行移动，使得检测台5可以进行纵向移动，此时，检测架23与检测台5则达到横向和纵向的相对运动，此时便可以满足光学玻璃的全面检测，通过相对移动的方式进行检测，缩小了设备的体积和结构，同时降低了设备的生产成本。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (8)

1.光学玻璃生产用检测设备，包括操作台(1)，其特征在于，所述操作台(1)上设置有横移支撑板(2)，所述横移支撑板(2)的上方呈中心对称设置有平移悬杆(21)和平移电机(22)，所述平移悬杆(21)的一端与平移电机(22)的输出端连接，所述平移悬杆(21)的一端设置有平移螺纹(210)，每个所述平移悬杆(21)的一端上均螺纹连接有检测架(23)，每个所述检测架(23)均与另一个平移悬杆(21)的另一端滑动连接，一个所述检测架(23)的一端设置有平面检测组件(3)，另一个所述平面检测组件(3)的一端设置有透光检测组件(4)；

所述操作台(1)上位于检测架(23)的一侧滑动设置有两个检测台(5)，所述检测台(5)上开设有检测口(50)，所述检测口(50)的两侧对称开设有调节滑槽(57)，所述调节滑槽(57)内滑动设置有悬杆(55)。

2.根据权利要求1所述的光学玻璃生产用检测设备，其特征在于，所述检测台(5)内位于检测口(50)的两侧对称开设有内滑槽(56)，所述内滑槽(56)的内部设置有双向伸缩杆(58)，所述双向伸缩杆(58)的伸出端分别与两个悬杆(55)的一端连接。

3.根据权利要求1所述的光学玻璃生产用检测设备，其特征在于，所述平面检测组件(3)包括固定设置于检测架(23)端部的平面检测块(35)，所述平面检测块(35)的下方开设有第一隐藏槽(30)，所述第一隐藏槽(30)内对称设置有检测伸缩杆(32)，两个所述检测伸缩杆(32)的伸出端上连接设置有平面检测架(33)，所述平面检测架(33)上滑动设置有若干平面探针(34)，所述平面探针(34)上设置有限位环(341)。

4.根据权利要求3所述的光学玻璃生产用检测设备，其特征在于，所述第一隐藏槽(30)的一侧设置有红外发射仪(31)，所述第一隐藏槽(30)的另一侧设置有红外接收器(310)。

5.根据权利要求1所述的光学玻璃生产用检测设备，其特征在于，所述透光检测组件(4)包括固定设置于横移支撑板(2)一端的上固定块(41)和下固定块(42)，所述上固定块(41)的下方开设有上隐藏槽(410)，所述上隐藏槽(410)内设置有透光率计发射口(411)，所述下固定块(42)的上方开设有下隐藏槽(420)，所述下隐藏槽(420)内设置有透光率计接收口(421)。

6.根据权利要求1所述的光学玻璃生产用检测设备，其特征在于，所述操作台(1)上位于横移支撑板(2)的一侧设置有若干纵移轨(51)；

所述检测台(5)的下方位于检测口(50)的一侧呈矩形阵列设置有若干立杆(533)，若干所述立杆(533)的下方连接设置有纵移座(532)，所述纵移座(532)通过下方设置的纵移块(531)滑动设置于纵移轨(51)上。

7.根据权利要求6所述的光学玻璃生产用检测设备，其特征在于，所述操作台(1)上位于纵移轨(51)的两侧对称设置有支撑轨(54)，所述纵移块(531)的两端与支撑轨(54)滑动连接。

8.根据权利要求6所述的光学玻璃生产用检测设备，其特征在于，所述纵移轨(51)上设置有纵移螺杆(52)，所述操作台(1)上位于纵移轨(51)的一端设置有纵移电机(53)，所述纵移电机(53)的输出端与纵移螺杆(52)固定连接。

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