CN115653286A - 跨距为0.5~1m的钢梁的砼模板支撑体系及安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了跨距为0.5～1m的钢梁的砼模板支撑体系及安装方法，砼模板支撑体系包括水平布置且与钢梁的长度方向垂直的横向钢筋横梁；横向钢筋横梁的端部安装有与顶紧螺栓匹配的螺孔部，顶紧螺栓与螺孔部螺纹连接，横向钢筋横梁通过螺纹固定在其端部的顶紧螺栓与位于横向钢筋横梁两侧的钢梁的腹板顶紧，横向钢筋横梁下方布置有Z形底架，Z形底架的下端布置在两钢梁的下翼缘板的上方，其上端与横向钢筋横梁接触；横向钢筋横梁的上方铺设有木方，木方上铺设有木模板，横向钢筋横梁的下方还布设有纵向钢筋，纵向钢筋同时与多根横向钢筋横梁固定连接。本发明的砼模板支撑体系，结构简单且合理，所需材料及人工少，结构稳定性好，施工效率高。

Description

跨距为0.5～1m的钢梁的砼模板支撑体系及安装方法

技术领域

本发明涉及混凝土模板支撑技术领域，涉及一种跨距为0.5～1m的钢梁的砼模板支撑体系及安装方法。

背景技术

浇筑砼平台往往需要搭配砼模板，而在高空中浇筑砼时砼模板需配套模板支撑架。目前在钢结构梁系上浇筑钢筋砼平台板，搭设的砼模板支撑架都是采用从地面或下层平台板上搭设钢管满堂脚手架，此种施工形式材料用料大，人工用量高，施工效率极低，安全性差，搭设的满堂脚手架规模大，难以快速拆卸后用于他处，成本极高。

因此，开发一种能够充分利用砼平台下的钢结构梁对砼模板进行支撑的方法极具现实意义。

发明内容

由于现有技术存在上述缺陷，本发明提供了一种能够充分利用砼平台下的钢结构梁对砼模板进行支撑的方法，其特别适用于跨距为0.5～1m的钢梁，以克服现有钢结构梁砼模板采用钢管满堂脚手架支撑，材料用量大、人工成本高且施工效率低的缺陷。

为了实现上述目的，本发明提供以下技术方案：

跨距为0.5～1m的钢梁的砼模板支撑体系，所述钢结构梁的间距为500mm～1000mm且相邻的钢结构梁等高，包括纵向钢筋、横向钢筋横梁、Z形底架、顶紧螺栓、木方和木模板；

所述横向钢筋横梁水平布置且布置方向与钢梁的长度方向垂直，所述横向钢筋横梁的端部安装有与顶紧螺栓匹配的螺孔部，顶紧螺栓与螺孔部螺纹连接，横向钢筋横梁通过螺纹固定在其端部的顶紧螺栓与位于横向钢筋横梁两侧的钢梁的腹板顶紧，所述横向钢筋横梁下方布置有Z形底架，所述Z形底架的下端布置在两钢梁的下翼缘板的上方，其上端与横向钢筋横梁接触；

所述横向钢筋横梁的上方铺设有木方，木方上铺设有木模板，所述横向钢筋横梁的下方还布设有纵向钢筋，所述纵向钢筋同时与多根横向钢筋横梁固定连接。

本发明的跨距为0.5～1m的钢梁的砼模板支撑体系，结构较为简单且设计合理，不仅利用横向钢筋横梁两侧的顶紧螺栓与相邻钢梁顶紧，而且横向钢筋横梁通过Z形底架支托且Z形底架布置在相邻钢梁的下翼缘板上，以为支撑体系提供支撑，相比于从地面或下层平台上搭设满堂脚手架，所需耗材、人工大大节省，施工效率高，支撑体系以单片式固定脚手架为基础，整体安装，整体拆除，施工安全可靠，可重复利用，结构简单，装配效率高，能够满足间距为500mm～1000mm的钢梁上搭设支撑体系对结构强度的要求，极具应用前景。

作为优选的技术方案：

如上所述的跨距为0.5～1m的钢梁的砼模板支撑体系，所述横向钢筋横梁与纵向钢筋焊接，所述横向钢筋横梁与Z形底架焊接。

如上所述的跨距为0.5～1m的钢梁的砼模板支撑体系，所述纵向钢筋沿着钢梁的长度方向布置。

如上所述的跨距为0.5～1m的钢梁的砼模板支撑体系，所述木方沿着钢梁的长度方向布置。

如上所述的跨距为0.5～1m的钢梁的砼模板支撑体系，所述木模板的上表面与钢梁上翼缘板的上表面平齐。

如上所述的跨距为0.5～1m的钢梁的砼模板支撑体系，一根横向钢筋横梁和一个Z形底架作为一组支撑件，多组支撑件沿着钢梁长度方向依次布置且通过纵向钢筋连成一体。

如上所述的跨距为0.5～1m的钢梁的砼模板支撑体系，所述Z形底架由钢筋焊接而成；

所述Z形底架包括连接部和位于连接部两侧的承重部，所述承重部与钢梁的下翼缘板垂直；

所述Z形底架与钢梁的下翼缘板焊接固定。

如上所述的跨距为0.5～1m的钢梁的砼模板支撑体系，所述横向钢筋横梁的两端均设有螺孔部。

本发明还提供如上所述的跨距为0.5～1m的钢梁的砼模板支撑体系的安装方法，其步骤如下：

(1)在横向钢筋横梁的端部焊接螺孔部，加工Z形底架后将其与横向钢筋横梁焊接制得单片式固定模板支撑架；

(2)将单片式固定模板支撑架放入相邻钢梁的上、下翼缘板之间，将顶紧螺栓螺纹连接在螺孔部，通过调整顶紧螺栓使得其与相邻钢梁的腹板顶紧(通过顶紧螺栓调节与钢梁的腹板顶紧)，达到不至支撑架滑移为准；

(3)沿着钢梁的长度方向依次固定安装多组单片式固定模板支撑架，在横向钢筋横梁下方焊接纵向钢筋，纵向钢筋同时与多根横向钢筋横梁焊接固定；

(4)在横向钢筋横梁上铺设木方；

(5)在木方上铺设木模板。

上述安装方法操作简便，所需耗材及人工少，结构可靠性好，应用前景好。

作为优选的技术方案：

如上所述的安装方法，相邻横向钢筋横梁的间距不大于1000mm；

相邻木方的间距不大于300mm；

所述木模板与木方通过钉子固定。

以上技术方案仅为本发明的一种可行的技术方案而已，本发明的保护范围并不仅限于此，本领域技术人员可根据实际需求合理调整具体设计。

上述发明具有如下优点或者有益效果：

(1)本发明的跨距为0.5～1m的钢梁的砼模板支撑体系，结构较为简单且设计合理，不仅利用横向钢筋横梁两侧的顶紧螺栓与相邻钢梁顶紧，而且横向钢筋横梁通过Z形底架支托且Z形底架布置在相邻钢梁的下翼缘板上，以为支撑体系提供支撑，结构可靠性好；

(2)本发明的跨距为0.5～1m的钢梁的砼模板支撑体系，相比于从地面或下层平台上搭设满堂脚手架，所需耗材、人工大大节省(能够节省90％以上)，施工效率高；

(3)本发明的跨距为0.5～1m的钢梁的砼模板支撑体系，以单片式固定脚手架为基础，整体安装，整体拆除，施工安全可靠，可重复利用，结构简单，装配效率高，能够满足间距为500mm～1000mm的钢结构梁上搭设支撑体系对结构强度的要求；

(4)本发明的跨距为0.5～1m的钢梁的砼模板支撑体系的施工方法，操作简便，施工效率高，极具应用前景。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。

图1为本发明的跨距为0.5～1m的钢梁的砼模板支撑体系的示意图；

图中标号：1、钢梁；2、木模板；3、木方；4、顶紧螺栓；5、Z形底架；6、纵向钢筋；7、横向钢筋横梁。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本发明中的结构作进一步的说明，但是不作为本发明的限定。

实施例1

一种跨距为0.5～1m的钢梁的砼模板支撑体系，如图1所示，钢梁1的间距为500mm～1000mm且相邻的钢梁等高，包括纵向钢筋6、横向钢筋横梁7、Z形底架5、顶紧螺栓4、木方3和木模板2；

横向钢筋横梁7水平布置且布置方向与钢梁1的长度方向垂直，横向钢筋横梁7的两端部安装有与顶紧螺栓4匹配的螺孔部，顶紧螺栓4与螺孔部螺纹连接，横向钢筋横梁7通过螺纹固定在其端部的顶紧螺栓4与位于横向钢筋横梁7两侧的钢梁1的腹板顶紧，横向钢筋横梁7下方布置有Z形底架5(横向钢筋横梁7与Z形底架5焊接，Z形底架5由钢筋焊接而成，Z形底架5包括连接部和位于连接部两侧的承重部，承重部与钢梁的下翼缘板垂直，Z形底架5与钢梁1的下翼缘板焊接固定)，Z形底架5的下端布置在两钢梁1的下翼缘板的上方，其上端与横向钢筋横梁7接触，一根横向钢筋横梁7和一个Z形底架5作为一组支撑件，多组支撑件沿着钢梁1长度方向依次布置；

横向钢筋横梁7的上方铺设有木方3(沿着钢梁的长度方向布置)，木方3上铺设有木模板2，木模板2的上表面与钢梁1上翼缘板的上表面平齐，横向钢筋横梁7的下方还布设有纵向钢筋6(其与横向钢筋横梁7焊接，纵向钢筋6沿着钢梁1的长度方向布置)，纵向钢筋6同时与多根横向钢筋横梁7固定连接。

上述跨距为0.5～1m的钢梁的砼模板支撑体系的安装方法，其步骤如下：

(1)在横向钢筋横梁的端部焊接螺孔部，加工Z形底架后将其与横向钢筋横梁焊接制得单片式固定模板支撑架；

(2)将单片式固定模板支撑架放入相邻钢梁的上、下翼缘板之间，将顶紧螺栓螺纹连接在螺孔部，通过调整顶紧螺栓使得其与相邻钢梁的腹板顶紧；

(3)沿着钢梁的长度方向依次固定安装多组单片式固定模板支撑架(相邻横向钢筋横梁的间距不大于1000mm)，在横向钢筋横梁下方焊接纵向钢筋，纵向钢筋同时与多根横向钢筋横梁焊接固定；

(4)在横向钢筋横梁上铺设木方，相邻木方的间距不大于300mm；

(5)在木方上铺设木模板，木模板与木方通过钉子固定。

上述跨距为0.5～1m的钢梁的砼模板支撑体系已在河南安钢周口钢铁有限责任公司炼钢连铸项目的转炉9.5m操作平台的浇筑中得到运用，木模板厚度为15mm，木方规格为40mm×80mm×4000mm，顶紧螺栓为M20×150六角螺栓，Z形底架由

短钢筋焊接而成，纵向钢筋为

钢筋，横向钢筋横梁为

钢筋横梁，实际应用后发现，运用效果良好，获得好的评价及效益。

本领域技术人员应该理解，本领域技术人员在结合现有技术以及上述实施例可以实现变化例，在此不做赘述。这样的变化例并不影响本发明的实质内容，在此不予赘述。

以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

Claims (10)

1.跨距为0.5～1m的钢梁的砼模板支撑体系，所述钢梁的间距为500mm～1000mm且相邻的钢梁等高，其特征在于：包括纵向钢筋、横向钢筋横梁、Z形底架、顶紧螺栓、木方和木模板；

所述横向钢筋横梁水平布置且布置方向与钢梁的长度方向垂直，所述横向钢筋横梁的端部安装有与顶紧螺栓匹配的螺孔部，顶紧螺栓与螺孔部螺纹连接，横向钢筋横梁通过螺纹固定在其端部的顶紧螺栓与位于横向钢筋横梁两侧的钢梁的腹板顶紧，所述横向钢筋横梁下方布置有Z形底架，所述Z形底架的下端布置在两钢梁的下翼缘板的上方，其上端与横向钢筋横梁接触；

所述横向钢筋横梁的上方铺设有木方，木方上铺设有木模板，所述横向钢筋横梁的下方还布设有纵向钢筋，所述纵向钢筋同时与多根横向钢筋横梁固定连接。

2.根据权利要求1所述的跨距为0.5～1m的钢梁的砼模板支撑体系，其特征在于，所述横向钢筋横梁与纵向钢筋焊接，所述横向钢筋横梁与Z形底架焊接。

3.根据权利要求1所述的跨距为0.5～1m的钢梁的砼模板支撑体系，其特征在于，所述纵向钢筋沿着钢梁的长度方向布置。

4.根据权利要求3所述的跨距为0.5～1m的钢梁的砼模板支撑体系，其特征在于，所述木方沿着钢梁的长度方向布置。

5.根据权利要求4所述的跨距为0.5～1m的钢梁的砼模板支撑体系，其特征在于，所述木模板的上表面与钢梁上翼缘板的上表面平齐。

6.根据权利要求1所述的跨距为0.5～1m的钢梁的砼模板支撑体系，其特征在于，一根横向钢筋横梁和一个Z形底架作为一组支撑件，多组支撑件沿着钢梁长度方向依次布置且通过纵向钢筋连成一体。

7.根据权利要求1所述的跨距为0.5～1m的钢梁的砼模板支撑体系，其特征在于，所述Z形底架由钢筋焊接而成；

所述Z形底架包括连接部和位于连接部两侧的承重部，所述承重部与钢梁的下翼缘板垂直；

所述Z形底架与钢梁的下翼缘板焊接固定。

8.根据权利要求1所述的跨距为0.5～1m的钢梁的砼模板支撑体系，其特征在于，所述横向钢筋横梁的两端均设有螺孔部。

9.如权利要求1～8任一项所述的跨距为0.5～1m的钢梁的砼模板支撑体系的安装方法，其特征在于，其步骤如下：

(1)在横向钢筋横梁的端部焊接螺孔部，加工Z形底架后将其与横向钢筋横梁焊接制得单片式固定模板支撑架；

(2)将单片式固定模板支撑架放入相邻钢梁的上、下翼缘板之间，将顶紧螺栓螺纹连接在螺孔部，通过调整顶紧螺栓使得其与相邻钢梁的腹板顶紧；

(3)沿着钢梁的长度方向依次固定安装多组单片式固定模板支撑架，在横向钢筋横梁下方焊接纵向钢筋，纵向钢筋同时与多根横向钢筋横梁焊接固定；

(4)在横向钢筋横梁上铺设木方；

(5)在木方上铺设木模板。

10.根据权利要求9所述的安装方法，其特征在于，相邻横向钢筋横梁的间距不大于1000mm；

相邻木方的间距不大于300mm；

所述木模板与木方通过钉子固定。

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