CN115652896A - 回填区振动压实装置及振动压实操作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种回填区振动压实装置及振动压实操作方法，该装置包括重锤，还包括吊装装置，所述吊装装置包括底板和板体，所述底板上设置有用于沿底板的周向调节板体位置和高度的调节装置，所述板体上设置有吊装件，所述吊装件包括绕线辊和用于驱动绕线辊转动的吊装电机，所述绕线辊上绕设有钢丝绳，所述钢丝绳的一端固定设置在绕线辊上，另一端设置有连接板，所述重锤包括连接块，所述连接板和连接块上设置有用于将连接块自动固定至连接板上或将连接块位于连接板上自动分离的安装机构，所述底板上设置有用于稳定钢丝绳摆动的稳定装置；本申请具有便于带动重锤进行下一次压实的优点。

Description

回填区振动压实装置及振动压实操作方法

技术领域

本发明涉及路基施工领域，尤其是涉及一种用于回填区的振动压实装置及振动压实操作方法。

背景技术

土方回填，是建筑工程的填土，主要有地基填土、基坑（槽）或管沟回填、室内地坪回填、室外场地回填平整等。回填后通常需要对回填区进行压实，压实方法一般有碾压法、夯实法和振动压实法以及利用运土工具压实。

申请公布号为CN112376541A的中国专利公开了一种用于回填区的振动压实装置及振动压实方法，包括其上设置有振动装置的重锤，所述重锤包括呈球壳状，用于提供所述半球面的座体；所述重锤还包括与所述座体可拆卸连接的配重体，所述配重体为柱状结构；所述半球面的球心位于所述配重体的轴线上；所述吊耳设置在配重体的顶部；在使用时，将重锤在吊装设备的作用下，利用重锤的重力使得重锤砸落在回填区上，实现对回填区的振实。

针对上述中的相关技术，存在以下技术缺陷：当需要将重锤与吊装设备相连时，通常需要人工将吊耳与吊装设备的吊钩相连，这类吊钩通常具备自动开启和闭合的功能，以实现重锤的高空自动下落，而吊钩在释放重锤后，会因调整位置或者因风力出现摆动的现象，当需要下一次将吊钩与重锤相连时，则需要操作人员人工辅助稳定吊钩摆动，采用人工辅助的方式，使得不便于带动重锤进行下一次的压实。

发明内容

因此，为了便于带动重锤实现下一次的压实，本发明在此提供一种用于回填区的振动压实装置及振动压实操作方法。

本发明是这样实现的，构造一种用于回填区的振动压实装置，包括重锤，还包括吊装装置，所述吊装装置包括底板和板体，所述底板上设置有用于沿底板的周向调节板体位置和高度的调节装置，所述板体上设置有吊装件，所述吊装件包括绕线辊和用于驱动绕线辊转动的吊装电机，所述吊装电机固定设置在所述板体上，所述绕线辊上绕设有钢丝绳，所述钢丝绳的一端固定设置在绕线辊上，另一端设置有连接板，所述重锤包括连接块，所述连接板和连接块上设置有用于将连接块自动固定至连接板上或将连接块位于连接板上自动分离的安装机构，所述底板上设置有用于稳定钢丝绳摆动的稳定装置。

通过采用上述技术方案，通过吊装电机带动绕线辊转动，使得绕线辊带动钢丝绳绕卷，从而使得钢丝绳带动连接板升降，连接板可通过安装机构实现对连接块的固定，使得连接块可带动重锤下落实现压实，通过采用调节装置的设置便于带动重锤位于不同位置下落，从而实现不同位置的压实，采用稳定装置的设置可稳定钢丝绳的摆动，从而无需操作人员人工辅助钢丝绳稳定，便于钢丝绳带动连接板实现下一次对重锤的固定，并且可防止钢丝绳摆动对附近人员造成伤害，同时可在一定程度上提高重锤多次压实的压实效率。

可选的，所述调节装置包括转动板和升降板，所述底板上设置有用于带动转动板转动的转动机构，所述转动板上设置有用于带动升降板升降的升降机构，所述升降板上设置有用于调节板体与升降板之间间距的第一移动机构。

通过采用上述技术方案，通过转动机构带动转动板转动，从而沿底板的周向调节重锤的位置，通过升降机构带动升降板升降便于调节重锤的高度，通过第一移动机构带动板体朝向靠近或远离升降板的方向移动，从而便于调节重锤距离底板的间距，使得重锤可位于不同位置压实，提高了重锤的压实范围。

可选的，所述转动板上固定设置有筒体、所述筒体内插接且滑动连接有升降杆，所述升降板固定设置在升降杆远离底板的端部上，所述筒体内且位于筒体的两侧开设有滑槽，所述升降杆的两侧固定设置有滑动连接在两侧滑槽内的滑块，所述升降机构包括沿筒体的长度方向转动设置在所述筒体内的螺杆，所述升降杆套设且螺纹连接在所述螺杆上，所述筒体内固定设置有用于驱动螺杆转动的升降电机。

通过采用上述技术方案，通过升降电机带动螺杆转动，因滑块滑动设置在滑槽内，使得升降杆不会跟随螺杆的转动而转动，从而使得升降杆位于螺杆上移动，升降杆可带动升降板升降，从而使得升降板带动重锤调节高度，采用螺杆驱动的方式可带动升降板自动固定至移动后的位置，提高了对升降板的驱动效果。

可选的，所述稳定装置包括沿筒体的长度方向固定设置在筒体上的稳定杆，所述稳定杆上沿稳定杆的长度方向滑动设置有移动板，所述稳定杆上设置有用于带动移动板沿稳定杆长度方向移动的驱动机构，所述移动板上设置有用于供钢丝绳穿过的稳定框，所述移动板上设置有用于调节稳定框与移动板之间间距的第二移动机构。

通过采用上述技术方案，钢丝绳穿过稳定框，当需要对钢丝绳稳定时，通过驱动机构带动稳定框下降，使得稳定框带动钢丝绳稳定摆动，将稳定杆设置在筒体上，使得稳定杆可跟随筒体同步转动，采用第二移动机构的位置便于跟随钢丝绳调节稳定框的位置，提高了稳定框对钢丝绳的稳定效果。

可选的，所述稳定杆上沿稳定杆的长度方向开设有驱动槽，所述移动板上固定设置有滑动连接在驱动槽内的驱动块，所述驱动机构包括沿驱动槽的长度方向转动设置在驱动槽内的丝杠，所述驱动块套设且螺纹连接在所述丝杠上，所述稳定杆远离底板的端部固定设置有用于驱动丝杠转动的驱动电机。

通过采用上述技术方案，通过驱动电机带动丝杠转动，因驱动块滑动设置在驱动槽内，使得驱动块不会跟随丝杠的转动而转动，从而使得驱动块带动移动板升降，使得移动板带动稳定框升降，采用丝杠的设置可使得稳定框固定至任意移动后的位置，提高了对稳定框的驱动效果。

可选的，所述稳定框包括U形框和铰接设置在U形框上且用于开启或关闭U形框的启闭杆，所述U形框上设置有用于驱动启闭杆位于U形框上转动的启闭机构。

通过采用上述技术方案，通过启闭机构带动启闭杆位于U形框上转动，使得启闭杆将U形框打开或关闭，从而便于将钢丝绳位于稳定框内取出，防止稳定框对钢丝绳的升降造成影响。

可选的，所述启闭杆上固定设置有穿设且转动连接在U形框上的铰接轴，所述启闭机构包括蜗轮、蜗杆和启闭电机，所述蜗轮套设且固定连接在所述铰接轴上，所述蜗杆固定设置在启闭电机的驱动端上且与蜗轮啮合，所述启闭电机固定设置在所述U形框上。

通过采用上述技术方案，通过启闭电机带动蜗杆转动，使得蜗轮带动铰接轴转动，铰接轴可带动启闭杆转动，从而使得启闭杆实现U形框的开启或关闭，采用蜗杆和蜗轮驱动的方式可带动启闭杆固定至任意移动后的位置，提高了对启闭杆的驱动效果。

可选的，所述连接块上且位于连接块的两侧开设有插槽，所述连接板上且位于连接板的两侧设置有用于插接至两侧插槽内的插块，两侧所述插块均设置为电磁铁，所述安装机构包括固定设置在插槽底壁上的且用于与电磁铁吸附的金属块。

通过采用上述技术方案，通过将电磁铁通电，使得电磁铁可对金属块进行吸附，当需要带动重锤自由下落时，将电磁铁断电即可，采用电磁铁和金属块的设置其结构简单，提高了对连接块的固定效果。

根据上述回填区振动压实装置的振动压实操作方法；所述回填区振动压实装置的实施过程为：当需要带动重锤1压实时，通过吊装电机带动绕线辊转动，使得绕线辊带动钢丝绳上升，启闭电机带动蜗杆转动，使得蜗轮带动铰接轴转动，启闭杆可带动U形框打开，通过转动电机带动转动齿轮转动，使得转动齿环带动转动轴转动，通过升降电机带动螺杆转动，使得升降杆带动升降板升降，通过到一移动电缸带动板体移动，从而调节重锤的下落位置，通过带动电磁铁断电，使得插块与插槽脱离，此时重锤可下落，重锤下落后，通过第二移动电缸带动稳定框移动，使得钢丝绳移动至稳定框内，通过驱动电机带动丝杠转动，使得移动板带动稳定框下降，从而稳定钢丝绳摆动，无需操作人员辅助，便于下一次的重锤压实，并且可防止操作人员位于附近受到伤害。

本发明具有如下优点：

1.通过吊装电机带动绕线辊转动，使得绕线辊带动钢丝绳绕卷，从而使得钢丝绳带动连接板升降，连接板可通过安装机构实现对连接块的固定，使得连接块可带动重锤下落实现压实，通过采用调节装置的设置便于带动重锤位于不同位置下落，从而实现不同位置的压实，采用稳定装置的设置可稳定钢丝绳的摆动，从而无需操作人员人工辅助钢丝绳稳定，便于钢丝绳带动连接板实现下一次对重锤的固定，并且可防止钢丝绳摆动对附近人员造成伤害，同时可在一定程度上提高重锤多次压实的压实效率；

2.钢丝绳穿过稳定框，当需要对钢丝绳稳定时，通过驱动机构带动稳定框下降，使得稳定框带动钢丝绳稳定摆动，将稳定杆设置在筒体上，使得稳定杆可跟随筒体同步转动，采用第二移动机构的位置便于跟随钢丝绳调节稳定框的位置，提高了稳定框对钢丝绳的稳定效果；

3.通过启闭机构带动启闭杆位于U形框上转动，使得启闭杆将U形框打开或关闭，从而便于将钢丝绳位于稳定框内取出，防止稳定框对钢丝绳的升降造成影响。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例的用于展示插块和插槽的剖面结构示意图；

图3是本申请实施例的用于展示滑块和升降电机的结构示意图；

图4是本申请实施例的用于展示滑槽的剖面结构示意图；

图5是图1中的A部放大图。

其中：1、重锤；11、连接块；111、球体；12、底板；121、板体；122、绕线辊；123、吊装电机；124、钢丝绳；125、连接板；126、插槽；127、插块；128、金属块；13、转动板；131、升降板；132、转动轴；133、转动电机；134、转动齿轮；135、转动齿环；14、筒体；141、升降杆；142、滑槽；143、滑块；144、螺杆；145、升降电机；146、第一移动电缸；15、稳定杆；151、移动板；152、稳定框；153、驱动槽；154、驱动块；155、丝杠；156、驱动电机；157、第二移动电缸；16、U形框；161、启闭杆；162、铰接轴；163、蜗轮；164、蜗杆；165、启闭电机；17、插杆；171、倒刺。

具体实施方式

下面将结合附图1-图5对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明通过改进在此提供一种用于回填区的振动压实装置。参照图1，包括重锤1，重锤1包括连接块11和球体111，球体111呈半圆球状设置，连接块11固定设置在半圆球状的球体111上。

振动压实装置还包括吊装装置，吊装装置包括底板12和板体121，在本实施例中，底板12上设置有插杆17，插杆17上设置有多个用于将插杆17固定至地面内的倒刺171，板体121上设置有吊装件，吊装件包括绕线辊122和用于驱动绕线辊122转动的吊装电机123，吊装电机123固定设置在所述板体121上，绕线辊122的截面呈“H”形设置，绕线辊122上绕设有钢丝绳124，钢丝绳124的一端固定设置在绕线辊122上，另一端固定设置有连接板125，连接板125和连接块11上设置有用于将连接块11自动固定至连接板125上或将连接块11位于连接板125上自动分离的安装机构。

结合图1和图2，连接块11上且位于连接块11的两侧开设有插槽126，连接板125上且位于连接板125的两侧设置有用于插接至两侧插槽126内的插块127，两侧插块127均设置为电磁铁，安装机构包括固定设置在插槽126底壁上的且用于与电磁铁吸附的金属块128；在本实施例中，金属块128设置为铁制的。

如图1所示，为了调节重锤1的下落位置，底板12上设置有用于沿底板12的周向调节板体121位置和高度的调节装置，调节装置包括转动板13和升降板131，底板12上设置有用于带动转动板13转动的转动机构，转动板13上设置有用于带动升降板131升降的升降机构，升降板131上设置有用于调节板体121与升降板131之间间距的第一移动机构。

如图1所示，在本实施例中，转动板13上固定设置有穿设且转动连接在底板12上的转动轴132，转动机构包括转动电机133、转动齿轮134和转动齿环135，转动电机133固定设置在底板12上，转动齿轮134固定设置在转动电机133的驱动端上，转动齿环135套设且固定连接在转动轴132上，转动齿轮134与转动齿环135啮合设置。

结合图1和图3，转动板13上固定设置有筒体14、筒体14内插接且滑动连接有升降杆141，升降板131固定设置在升降杆141远离底板12的端部上，筒体14内且位于筒体14的两侧开设有滑槽142（参见图4），升降杆141的两侧固定设置有滑动连接在两侧滑槽142内的滑块143，在本实施例中，滑槽142的横截面设置为“U”形，滑块143与“U”形的滑槽142配合设置，升降机构包括沿筒体14的长度方向转动设置在筒体14内的螺杆144，升降杆141套设且螺纹连接在螺杆144上，筒体14内固定设置有用于驱动螺杆144转动的升降电机145；在本实施例中，第一移动机构包括固定设置在升降板131上的第一移动电缸146，板体121固定设置在第一移动电缸146的驱动端上。

通过升降电机145带动螺杆144转动，因滑块143滑动设置在滑槽142内，使得升降杆141不会跟随螺杆144的转动而转动，从而使得升降杆141位于螺杆144上移动，升降杆141可带动升降板131升降，使得升降板131带动重锤1升降。

结合图1和图3，为了阻止钢丝绳124摆动，底板12上设置有用于稳定钢丝绳124摆动的稳定装置；稳定装置包括沿筒体14的长度方向固定设置在筒体14上的稳定杆15，稳定杆15与筒体14呈一体设置，稳定杆15上沿稳定杆15的长度方向滑动设置有移动板151，稳定杆15上设置有用于带动移动板151沿稳定杆15长度方向移动的驱动机构，移动板151上设置有用于供钢丝绳124穿过的稳定框152。

结合图1和图3，稳定杆15上沿稳定杆15的长度方向开设有驱动槽153，移动板151上固定设置有滑动连接在驱动槽153内的驱动块154，在本实施例中，驱动槽153的横截面设置为“T”形，驱动块154与“T”形的驱动槽153配合设置，驱动机构包括沿驱动槽153的长度方向转动设置在驱动槽153内的丝杠155，驱动块154套设且螺纹连接在丝杠155上，稳定杆15远离底板12的端部固定设置有用于驱动丝杠155转动的驱动电机156。

通过驱动电机156带动丝杠155转动，因驱动块154滑动设置在驱动槽153内，使得驱动块154不会跟随丝杠155的转动而转动，驱动块154可位于丝杠155上移动，使得驱动块154带动移动板151移动，从而使得移动板151带动的稳定框152升降。

如图1所示，移动板151上设置有用于调节稳定框152与移动板151之间间距的第二移动机构；在本实施例中，第二移动机构包括固定设置在移动板151上的第二移动电缸157，稳定框152固定设置在第二移动电缸157的驱动端上。

结合图1和图5，稳定框152包括U形框16和铰接设置在U形框16上且用于开启或关闭U形框16的启闭杆161，U形框16固定设置在第二移动电缸157的驱动端上，U形框16上设置有用于驱动启闭杆161位于U形框16上转动的启闭机构。

如图5所示，启闭杆161上固定设置有穿设且转动连接在U形框16上的铰接轴162，启闭机构包括蜗轮163、蜗杆164和启闭电机165，蜗轮163套设且固定连接在铰接轴162上，蜗杆164固定设置在启闭电机165的驱动端上且与蜗轮163啮合，启闭电机165固定设置在U形框16上；通过启闭电机165带动蜗杆164转动，使得蜗轮163带动铰接轴162转动，从而使得铰接轴162带动启闭杆161开启或关闭U形框16。

本申请实施例一种用于回填区的振动压实装置的实施原理为：当需要带动重锤1压实时，通过吊装电机123带动绕线辊122转动，使得绕线辊122带动钢丝绳124上升，启闭电机165带动蜗杆164转动，使得蜗轮163带动铰接轴162转动，启闭杆161可带动U形框16打开，通过转动电机133带动转动齿轮134转动，使得转动齿环135带动转动轴132转动，通过升降电机145带动螺杆144转动，使得升降杆141带动升降板131升降，通过到一移动电缸带动板体121移动，从而调节重锤1的下落位置，通过带动电磁铁断电，使得插块127与插槽126脱离，此时重锤1可下落，重锤1下落后，通过第二移动电缸157带动稳定框152移动，使得钢丝绳124移动至稳定框152内，通过驱动电机156带动丝杠155转动，使得移动板151带动稳定框152下降，从而稳定钢丝绳124摆动，无需操作人员辅助，便于下一次的重锤1压实，并且可防止操作人员位于附近受到伤害。

Claims (9)

1.一种回填区振动压实装置，包括重锤(1)，其特征在于：还包括吊装装置，所述吊装装置包括底板(12)和板体(121)，所述底板(12)上设置有用于沿底板(12)的周向调节板体(121)位置和高度的调节装置，所述板体(121)上设置有吊装件，所述吊装件包括绕线辊(122)和用于驱动绕线辊(122)转动的吊装电机(123)，所述吊装电机(123)固定设置在所述板体(121)上，所述绕线辊(122)上绕设有钢丝绳(124)，所述钢丝绳(124)的一端固定设置在绕线辊(122)上，另一端设置有连接板(125)，所述重锤(1)包括连接块(11)，所述连接板(125)和连接块(11)上设置有用于将连接块(11)自动固定至连接板(125)上或将连接块(11)位于连接板(125)上自动分离的安装机构，所述底板(12)上设置有用于稳定钢丝绳(124)摆动的稳定装置。

2.根据权利要求1所述的一种回填区振动压实装置，其特征在于：所述调节装置包括转动板(13)和升降板(131)，所述底板(12)上设置有用于带动转动板(13)转动的转动机构，所述转动板(13)上设置有用于带动升降板(131)升降的升降机构，所述升降板(131)上设置有用于调节板体(121)与升降板(131)之间间距的第一移动机构。

3.根据权利要求2所述的一种回填区振动压实装置，其特征在于：所述转动板(13)上固定设置有筒体(14)、所述筒体(14)内插接且滑动连接有升降杆(141)，所述升降板(131)固定设置在升降杆(141)远离底板(12)的端部上，所述筒体(14)内且位于筒体(14)的两侧开设有滑槽(142)，所述升降杆(141)的两侧固定设置有滑动连接在两侧滑槽(142)内的滑块(143)，所述升降机构包括沿筒体(14)的长度方向转动设置在所述筒体(14)内的螺杆(144)，所述升降杆(141)套设且螺纹连接在所述螺杆(144)上，所述筒体(14)内固定设置有用于驱动螺杆(144)转动的升降电机(145)。

4.根据权利要求3所述的一种回填区振动压实装置，其特征在于：所述稳定装置包括沿筒体(14)的长度方向固定设置在筒体(14)上的稳定杆(15)，所述稳定杆(15)上沿稳定杆(15)的长度方向滑动设置有移动板(151)，所述稳定杆(15)上设置有用于带动移动板(151)沿稳定杆(15)长度方向移动的驱动机构，所述移动板(151)上设置有用于供钢丝绳(124)穿过的稳定框(152)，所述移动板(151)上设置有用于调节稳定框(152)与移动板(151)之间间距的第二移动机构。

5.根据权利要求4所述的一种回填区振动压实装置，其特征在于：所述稳定杆(15)上沿稳定杆(15)的长度方向开设有驱动槽(153)，所述移动板(151)上固定设置有滑动连接在驱动槽(153)内的驱动块(154)，所述驱动机构包括沿驱动槽(153)的长度方向转动设置在驱动槽(153)内的丝杠(155)，所述驱动块(154)套设且螺纹连接在所述丝杠(155)上，所述稳定杆(15)远离底板(12)的端部固定设置有用于驱动丝杠(155)转动的驱动电机(156)。

6.根据权利要求4所述的一种回填区振动压实装置，其特征在于：所述稳定框(152)包括U形框(16)和铰接设置在U形框(16)上且用于开启或关闭U形框(16)的启闭杆(161)，所述U形框(16)上设置有用于驱动启闭杆(161)位于U形框(16)上转动的启闭机构。

7.根据权利要求6所述的一种回填区振动压实装置，其特征在于：所述启闭杆(161)上固定设置有穿设且转动连接在U形框(16)上的铰接轴(162)，所述启闭机构包括蜗轮(163)、蜗杆(164)和启闭电机(165)，所述蜗轮(163)套设且固定连接在所述铰接轴(162)上，所述蜗杆(164)固定设置在启闭电机(165)的驱动端上且与蜗轮(163)啮合，所述启闭电机(165)固定设置在所述U形框(16)上。

8.根据权利要求1所述的一种回填区振动压实装置，其特征在于：所述连接块(11)上且位于连接块(11)的两侧开设有插槽(126)，所述连接板(125)上且位于连接板(125)的两侧设置有用于插接至两侧插槽(126)内的插块(127)，两侧所述插块(127)均设置为电磁铁，所述安装机构包括固定设置在插槽(126)底壁上的且用于与电磁铁吸附的金属块(128)。

9.根据权利要求1-8任意一项所述回填区振动压实装置的振动压实操作方法，其特征在于：所述回填区振动压实装置的实施过程为：当需要带动重锤压实时，通过吊装电机带动绕线辊转动，使得绕线辊带动钢丝绳上升，启闭电机带动蜗杆转动，使得蜗轮带动铰接轴转动，启闭杆可带动U形框打开，通过转动电机带动转动齿轮转动，使得转动齿环带动转动轴转动，通过升降电机带动螺杆转动，使得升降杆带动升降板升降，通过到一移动电缸带动板体移动，从而调节重锤的下落位置，通过带动电磁铁断电，使得插块与插槽脱离，此时重锤可下落，重锤下落后，通过第二移动电缸带动稳定框移动，使得钢丝绳移动至稳定框内，通过驱动电机带动丝杠转动，使得移动板带动稳定框下降，从而稳定钢丝绳摆动，无需操作人员辅助，便于下一次的重锤压实，并且可防止操作人员位于附近受到伤害。

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