CN115651565A - 一种高强度耐高温抗静电离型膜 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高强度耐高温抗静电离型膜，包括基材原膜层、抗静电层和离型剂涂层；所述基材原膜层原料包括亲水型气凝胶粉体、高强高模聚乙烯纤维、石墨烯、陶瓷粉、环氧树脂、1037相容硅树脂、1057硅树脂、添加剂羧甲基纤维素、改性剂聚二甲基硅氧烷、抗氧化剂；抗静电层原料包括环氧树脂、高分子抗静电剂、超细金属粉末、硅油、消泡剂、流平剂。本发明所述的高强度耐高温抗静电离型膜，经过高强高模聚乙烯纤维和亲水型气凝胶粉体改性的石墨烯强度高、耐高温性能好，高分子抗静电剂聚噻吩和超细金属粉末配合作为抗静电剂，大大增强了离型膜的强度、耐高温性能及抗静电能力，适合电子行业使用。
Description
技术领域
本发明属于离型膜技术领域，特别涉及一种高强度耐高温抗静电离型膜。
背景技术
离型膜是指薄膜表面能有区分的薄膜，离型膜与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性，或轻微的粘性，广泛应用于电子电力、 IT显示屏、手机、LCD/PDA、医疗、家电制造、防伪材料、半导体、汽车、铭板、陶瓷片制造、胶带生产及模切行业。
目前手机、平板电脑等电子产品的生产过程需要大量使用复合模切膜材等，电子产品线路板尤其是柔性线路板(FPC)中使用的导电双面胶组件，其结构设计往往在横向和纵向两个方向穿插分布多个细条形的导电双面胶条。
柔性电路板是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板。具有配线密度高、重量轻、厚度薄的特点。主要使用在手机、笔记本电脑、PDA、数码相机、LCM 等很多产品。在柔性电路板压合中离型膜决定了层压的质量，而层压也是FPC板厂最重要的制程。故离型膜的选购十分关键，所用离型膜要耐高温且不宜变形，平整度好，复性效果好，使用有效时间长。
现有离型膜耐高温性能和强度较差，高温环境下卷绕的离型膜容易粘合在一起或发生脆碎现象，并且抗静电能力较差，使用安全性较低。专利CN114311915A公开了一种多层耐高温含氟离型膜及其制备方法，离型膜包括第一离型层、结构层和第二离型层，通过多层共挤流延方式制成，结构层材料包括聚酯类聚合物、氟树脂和功能助剂，两层离型层包括含氟类树脂，该离型膜的力学性能有所提升，但仍不理想，且不具备抗静电功能；专利CN113480769A公开了一种耐高温抗静电非硅离型膜的制备方法，对基材进行电晕处理，涂布底涂剂，得到底涂层；在底涂层上涂布抗静电剂，得到抗静电层；在抗静电层上涂布非硅离型剂，120℃下固化30-60s，得到的耐高温抗静电非硅离型膜耐高温性能稍有提升，但仍不理想。
因此，上述问题亟待解决。
发明内容
发明目的：为了克服以上不足，本发明的目的是提供一种高强度耐高温抗静电离型膜，强度高、耐高温性能好、抗静电能力强。
技术方案：为了实现上述目的，本发明提供了一种高强度耐高温抗静电离型膜，包括基材原膜层、抗静电层和离型剂涂层；所述抗静电层设在所述基材原膜层上，所述离型剂涂层设在所述抗静电层上；
所述基材原膜层由改性石墨烯功能性纤维浆料涂覆制成，所述改性石墨烯功能性纤维浆料包括以下重量份的原料：亲水型气凝胶粉体 10-20份，高强高模聚乙烯纤维50-70份，石墨烯2-5份，陶瓷粉1-5 份，环氧树脂4-8份，1037相容硅树脂3-5份，1057硅树脂20-25份，添加剂羧甲基纤维素1-5份，改性剂聚二甲基硅氧烷1-5份，抗氧化剂1-3份；
所述抗静电层包括以下重量份的原料：环氧树脂60-70份，高分子抗静电剂8-12份，超细金属粉末8-12份，硅油6-10份，消泡剂 3-5份，流平剂2-4份；
所述高分子抗静电剂包括以下重量份的原料：聚噻吩6-9份、蒸馏水6-9份、异丙醇3-4份。
本发明所述的高强度耐高温抗静电离型膜，通过高强高模聚乙烯纤维对石墨烯进行改性，提高石墨烯的强度，再使用亲水型气凝胶粉体修饰石墨烯耐高温功能性纤维，得到具有高强度耐高温性能的石墨烯功能性纤维，最后将高强度耐高温性能的石墨烯功能性纤维添加进 1057硅树脂，得到具有高强度耐高温性能的基材原膜层；聚噻吩是一种高分子导电材料，在聚噻吩的掺杂过程中，聚噻吩链上极化子和孤子的存在与跃迁导致电荷在聚合物的链上以及链与链之间移动实现导电，从而具有抗静电作用；聚噻吩与超细金属粉末配合作为抗静电剂，抗静电效果好，可应用于电子行业，避免离型膜上电荷积聚，防止离型膜产生的静电击穿电子线路板，同时防止静电击穿现象导致局部升温变色；将基材原膜层、抗静电层和离型剂涂层复合，得到的离型膜具有强度高、耐高温性能好、抗静电能力强的优点。
进一步的，上述的高强度耐高温抗静电离型膜，所述离型剂涂层为无硅离型剂涂层或硬脂酸盐离型剂涂层。
进一步的，上述的高强度耐高温抗静电离型膜，所述抗氧化剂为抗氧化剂UV531和抗氧化剂UVP327的混合物，所述抗氧化剂UV531 和抗氧化剂UVP327的质量比为1:1。
进一步的，上述的高强度耐高温抗静电离型膜，所述抗静电层包括以下重量份的原料：环氧树脂65份，高分子抗静电剂10份，超细金属粉末10份，硅油8份，消泡剂4份，流平剂3份。
进一步的，上述的高强度耐高温抗静电离型膜，所述高分子抗静电剂包括以下重量份的原料：聚噻吩7.5份、蒸馏水7.5份、异丙醇 3.5份。
进一步的，上述的高强度耐高温抗静电离型膜，所述超细金属粉末的粒径范围为100nm～150nm；所述超细金属粉末选自金属铝、金属银。
进一步的，上述的高强度耐高温抗静电离型膜，所述消泡剂为聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚；所述流平剂为聚二甲基硅氧烷。
进一步的，上述的高强度耐高温抗静电离型膜，所述所述改性石墨烯功能性纤维浆料的制备方法包括以下步骤：
S1.1.将石墨烯粉碎至5μm以下，将粉碎后的石墨烯和改性剂加入到去离子水中，超声分散后，升温至80～100℃，进行接枝；反应完成后真空抽滤制得改性石墨烯；
S1.2.向高强高模聚乙烯纤维中加入改性石墨烯，混合搅拌均匀，再加入环氧树脂和1037相容硅树脂，混合搅拌均匀后加入挤出机中进行挤出造粒，设置挤出温度为150-250℃，将制备的复合粒在纺丝机中进行纺丝，得到改性石墨烯聚乙烯纤维；
S1.3.将添加剂加入去离子水中，搅拌使其充分溶解，制得添加剂溶液A；搅拌温度40℃，搅拌速度400rpm；
S1.4.向S1.3所得的添加剂溶液A中缓慢加入亲水型气凝胶粉体，使亲水型气凝胶均匀分散于添加剂溶液中，形成气凝胶乳液B；
S1.5.将S1.4所得的气凝胶乳液B加入到1057硅树脂中，制得混合乳液C；
S1.6.向S1.5所得的混合乳液C中加入陶瓷粉、抗氧化剂和S1.2 所得的改性石墨烯聚乙烯纤维，混合均匀后，调节pH值至中性，得到改性石墨烯功能性纤维浆料。
进一步的，上述的高强度耐高温抗静电离型膜，所述基材原膜层的厚度为60-120μm，所述抗静电层的厚度为2-8μm，所述离型剂涂层的厚度为4-10μm。
进一步的，上述的高强度耐高温抗静电离型膜的制备方法，包括以下步骤：
S1.对改性石墨烯功能性纤维浆料加水进行稀释，得到稀释浆料，加水体积量为改性石墨烯功能性纤维浆料体积的800～1400倍；
S2.将S1所得稀释浆料按照造纸工艺先后进行上网脱水成型、压榨、热轧成型后，制得基材原膜层；
S3.将异丙醇和蒸馏水混合，再加入聚噻吩，混合均匀，制得高分子抗静电剂；
S4.将高分子抗静电剂、环氧树脂、超细金属粉末、硅油、消泡剂、流平剂混合均匀后，涂布在基材原膜层上，得到抗静电层；
S5.在抗静电层上涂布离型剂，形成离型剂涂层，置于烘箱内加热烘干，使表面完全固化，产品固化成卷，得到高强度耐高温抗静电离型膜。
上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果：
1、本发明所述的高强度耐高温抗静电离型膜，通过高强高模聚乙烯纤维对石墨烯进行改性，提高石墨烯的强度，再使用亲水型气凝胶粉体修饰石墨烯耐高温功能性纤维，得到具有高强度耐高温性能的石墨烯功能性纤维，最后将高强度耐高温性能的石墨烯功能性纤维添加进1057硅树脂，得到具有高强度耐高温性能的基材原膜层；在该基材原膜层上涂覆抗静电剂和离型剂，得到的离型膜具有高强度、耐高温特性，且抗静电性能好。
2、本发明所述的高强度耐高温抗静电离型膜，聚噻吩是一种高分子导电材料，在聚噻吩的掺杂过程中，聚噻吩链上极化子和孤子的存在与跃迁导致电荷在聚合物的链上以及链与链之间移动实现导电，从而具有抗静电作用；聚噻吩与超细金属粉末配合作为抗静电剂，抗静电效果好，可应用于电子行业，避免离型膜上电荷积聚，防止离型膜产生的静电击穿电子线路板，同时防止静电击穿现象导致局部升温变色。
具体实施方式
下面将结合实施例以及具体实验数据，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明的保护范围。
实施例1
一种高强度耐高温抗静电离型膜，包括基材原膜层、抗静电层和离型剂涂层；所述抗静电层设在所述基材原膜层上，所述离型剂涂层设在所述抗静电层上；
其中，基材原膜层由改性石墨烯功能性纤维浆料涂覆制成，所述改性石墨烯功能性纤维浆料包括以下重量份的原料：亲水型气凝胶粉体15份，高强高模聚乙烯纤维60份，石墨烯3.5份，陶瓷粉3份，环氧树脂6份，1037相容硅树脂4份，1057硅树脂22.5份，添加剂羧甲基纤维素3份，改性剂聚二甲基硅氧烷3份，抗氧化剂2份；
其中，抗静电层包括以下重量份的原料：环氧树脂65份，高分子抗静电剂10份，超细金属粉末10份，硅油8份，消泡剂4份，流平剂3份；
其中，高分子抗静电剂包括以下重量份的原料：聚噻吩7.5份、蒸馏水7.5份、异丙醇3.5份。
其中，离型剂涂层为无硅离型剂涂层或硬脂酸盐离型剂涂层。
并且，所述抗氧化剂为抗氧化剂UV531和抗氧化剂UVP327的混合物，所述抗氧化剂UV531和抗氧化剂UVP327的质量比为1:1。
又，所述超细金属粉末的粒径范围为100nm～150nm；所述超细金属粉末选自金属铝。
并且，所述消泡剂为聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚；所述流平剂为聚二甲基硅氧烷。
进一步的，所述改性石墨烯功能性纤维浆料的制备方法包括以下步骤：
S1.1.将石墨烯粉碎至5μm以下，将粉碎后的石墨烯和改性剂加入到去离子水中，超声分散后，升温至80～100℃，进行接枝；反应完成后真空抽滤制得改性石墨烯；
S1.2.向高强高模聚乙烯纤维中加入改性石墨烯，混合搅拌均匀，再加入环氧树脂和1037相容硅树脂，混合搅拌均匀后加入挤出机中进行挤出造粒，设置挤出温度为200℃，将制备的复合粒在纺丝机中进行纺丝，得到改性石墨烯聚乙烯纤维；
S1.3.将添加剂加入去离子水中，搅拌使其充分溶解，制得添加剂溶液A；搅拌温度40℃，搅拌速度400rpm；
S1.4.向S1.3所得的添加剂溶液A中缓慢加入亲水型气凝胶粉体，使亲水型气凝胶均匀分散于添加剂溶液中，形成气凝胶乳液B；
S1.5.将S1.4所得的气凝胶乳液B加入到1057硅树脂中，制得混合乳液C；
S1.6.向S1.5所得的混合乳液C中加入陶瓷粉、抗氧化剂和S1.2 所得的改性石墨烯聚乙烯纤维，混合均匀后，调节pH值至中性，得到改性石墨烯功能性纤维浆料。
并且，所述基材原膜层的厚度为90μm，所述抗静电层的厚度为 5μm，所述离型剂涂层的厚度为7μm。
上述高强度耐高温抗静电离型膜的制备方法，包括以下步骤
S1.对改性石墨烯功能性纤维浆料加水进行稀释，得到稀释浆料，加水体积量为改性石墨烯功能性纤维浆料体积的1100倍；
S2.将S1所得稀释浆料按照造纸工艺先后进行上网脱水成型、压榨、热轧成型后，制得基材原膜层；
S3.将异丙醇和蒸馏水混合，再加入聚噻吩，混合均匀，制得高分子抗静电剂；
S4.将高分子抗静电剂、环氧树脂、超细金属粉末、硅油、消泡剂、流平剂混合均匀后，涂布在基材原膜层上，得到抗静电层；
S5.在抗静电层上涂布离型剂，形成离型剂涂层，置于烘箱内加热烘干，使表面完全固化，产品固化成卷，得到高强度耐高温抗静电离型膜。
实施例2
一种高强度耐高温抗静电离型膜，包括基材原膜层、抗静电层和离型剂涂层；所述抗静电层设在所述基材原膜层上，所述离型剂涂层设在所述抗静电层上；
其中，基材原膜层由改性石墨烯功能性纤维浆料涂覆制成，所述改性石墨烯功能性纤维浆料包括以下重量份的原料：亲水型气凝胶粉体10份，高强高模聚乙烯纤维50份，石墨烯2份，陶瓷粉1份，环氧树脂4份，1037相容硅树脂3份，1057硅树脂20份，添加剂羧甲基纤维素1份，改性剂聚二甲基硅氧烷1份，抗氧化剂1份；
其中，抗静电层包括以下重量份的原料：环氧树脂60份，高分子抗静电剂8份，超细金属粉末8份，硅油6份，消泡剂3份，流平剂2份；
其中，高分子抗静电剂包括以下重量份的原料：聚噻吩6份、蒸馏水6份、异丙醇3份。
其中，离型剂涂层为无硅离型剂涂层或硬脂酸盐离型剂涂层。
并且，所述抗氧化剂为抗氧化剂UV531和抗氧化剂UVP327的混合物，所述抗氧化剂UV531和抗氧化剂UVP327的质量比为1:1。
又，所述超细金属粉末的粒径范围为100nm～150nm；所述超细金属粉末选自金属铝。
并且，所述消泡剂为聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚；所述流平剂为聚二甲基硅氧烷。
进一步的，所述改性石墨烯功能性纤维浆料的制备方法包括以下步骤：
S1.1.将石墨烯粉碎至5μm以下，将粉碎后的石墨烯和改性剂加入到去离子水中，超声分散后，升温至80～100℃，进行接枝；反应完成后真空抽滤制得改性石墨烯；
S1.2.向高强高模聚乙烯纤维中加入改性石墨烯，混合搅拌均匀，再加入环氧树脂和1037相容硅树脂，混合搅拌均匀后加入挤出机中进行挤出造粒，设置挤出温度为150℃，将制备的复合粒在纺丝机中进行纺丝，得到改性石墨烯聚乙烯纤维；
S1.3.将添加剂加入去离子水中，搅拌使其充分溶解，制得添加剂溶液A；搅拌温度40℃，搅拌速度400rpm；
S1.4.向S1.3所得的添加剂溶液A中缓慢加入亲水型气凝胶粉体，使亲水型气凝胶均匀分散于添加剂溶液中，形成气凝胶乳液B；
S1.5.将S1.4所得的气凝胶乳液B加入到1057硅树脂中，制得混合乳液C；
S1.6.向S1.5所得的混合乳液C中加入陶瓷粉、抗氧化剂和S1.2 所得的改性石墨烯聚乙烯纤维，混合均匀后，调节pH值至中性，得到改性石墨烯功能性纤维浆料。
并且，所述基材原膜层的厚度为60μm，所述抗静电层的厚度为 2μm，所述离型剂涂层的厚度为4μm。
上述高强度耐高温抗静电离型膜的制备方法，包括以下步骤
S1.对改性石墨烯功能性纤维浆料加水进行稀释，得到稀释浆料，加水体积量为改性石墨烯功能性纤维浆料体积的800倍；
S2.将S1所得稀释浆料按照造纸工艺先后进行上网脱水成型、压榨、热轧成型后，制得基材原膜层；
S3.将异丙醇和蒸馏水混合，再加入聚噻吩，混合均匀，制得高分子抗静电剂；
S4.将高分子抗静电剂、环氧树脂、超细金属粉末、硅油、消泡剂、流平剂混合均匀后，涂布在基材原膜层上，得到抗静电层；
S5.在抗静电层上涂布离型剂，形成离型剂涂层，置于烘箱内加热烘干，使表面完全固化，产品固化成卷，得到高强度耐高温抗静电离型膜。
实施例3
一种高强度耐高温抗静电离型膜，包括基材原膜层、抗静电层和离型剂涂层；所述抗静电层设在所述基材原膜层上，所述离型剂涂层设在所述抗静电层上；
其中，基材原膜层由改性石墨烯功能性纤维浆料涂覆制成，所述改性石墨烯功能性纤维浆料包括以下重量份的原料：亲水型气凝胶粉体20份，高强高模聚乙烯纤维70份，石墨烯5份，陶瓷粉5份，环氧树脂8份，1037相容硅树脂5份，1057硅树脂25份，添加剂羧甲基纤维素5份，改性剂聚二甲基硅氧烷5份，抗氧化剂3份；
其中，抗静电层包括以下重量份的原料：环氧树脂70份，高分子抗静电剂12份，超细金属粉末12份，硅油10份，消泡剂5份，流平剂4份；
其中，高分子抗静电剂包括以下重量份的原料：聚噻吩9份、蒸馏水9份、异丙醇4份。
其中，离型剂涂层为无硅离型剂涂层或硬脂酸盐离型剂涂层。
并且，所述抗氧化剂为抗氧化剂UV531和抗氧化剂UVP327的混合物，所述抗氧化剂UV531和抗氧化剂UVP327的质量比为1:1。
又，所述超细金属粉末的粒径范围为100nm～150nm；所述超细金属粉末选自金属铝。
并且，所述消泡剂为聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚；所述流平剂为聚二甲基硅氧烷。
进一步的，所述改性石墨烯功能性纤维浆料的制备方法包括以下步骤：
S1.1.将石墨烯粉碎至5μm以下，将粉碎后的石墨烯和改性剂加入到去离子水中，超声分散后，升温至80～100℃，进行接枝；反应完成后真空抽滤制得改性石墨烯；
S1.2.向高强高模聚乙烯纤维中加入改性石墨烯，混合搅拌均匀，再加入环氧树脂和1037相容硅树脂，混合搅拌均匀后加入挤出机中进行挤出造粒，设置挤出温度为250℃，将制备的复合粒在纺丝机中进行纺丝，得到改性石墨烯聚乙烯纤维；
S1.3.将添加剂加入去离子水中，搅拌使其充分溶解，制得添加剂溶液A；搅拌温度40℃，搅拌速度400rpm；
S1.4.向S1.3所得的添加剂溶液A中缓慢加入亲水型气凝胶粉体，使亲水型气凝胶均匀分散于添加剂溶液中，形成气凝胶乳液B；
S1.5.将S1.4所得的气凝胶乳液B加入到1057硅树脂中，制得混合乳液C；
S1.6.向S1.5所得的混合乳液C中加入陶瓷粉、抗氧化剂和S1.2 所得的改性石墨烯聚乙烯纤维，混合均匀后，调节pH值至中性，得到改性石墨烯功能性纤维浆料。
并且，所述基材原膜层的厚度为120μm，所述抗静电层的厚度为8μm，所述离型剂涂层的厚度为10μm。
上述高强度耐高温抗静电离型膜的制备方法，包括以下步骤
S1.对改性石墨烯功能性纤维浆料加水进行稀释，得到稀释浆料，加水体积量为改性石墨烯功能性纤维浆料体积的1400倍；
S2.将S1所得稀释浆料按照造纸工艺先后进行上网脱水成型、压榨、热轧成型后，制得基材原膜层；
S3.将异丙醇和蒸馏水混合，再加入聚噻吩，混合均匀，制得高分子抗静电剂；
S4.将高分子抗静电剂、环氧树脂、超细金属粉末、硅油、消泡剂、流平剂混合均匀后，涂布在基材原膜层上，得到抗静电层；
S5.在抗静电层上涂布离型剂，形成离型剂涂层，置于烘箱内加热烘干，使表面完全固化，产品固化成卷，得到高强度耐高温抗静电离型膜。
实施例4
一种高强度耐高温抗静电离型膜，包括基材原膜层、抗静电层和离型剂涂层；所述抗静电层设在所述基材原膜层上，所述离型剂涂层设在所述抗静电层上；
其中，基材原膜层由改性石墨烯功能性纤维浆料涂覆制成，所述改性石墨烯功能性纤维浆料包括以下重量份的原料：亲水型气凝胶粉体20份，高强高模聚乙烯纤维70份，石墨烯2份，陶瓷粉1份，环氧树脂6份，1037相容硅树脂4份，1057硅树脂25份，添加剂羧甲基纤维素4份，改性剂聚二甲基硅氧烷2份，抗氧化剂2份；
其中，抗静电层包括以下重量份的原料：环氧树脂70份，高分子抗静电剂10份，超细金属粉末10份，硅油6份，消泡剂3份，流平剂2份；
其中，高分子抗静电剂包括以下重量份的原料：聚噻吩6份、蒸馏水6份、异丙醇4份。
其中，离型剂涂层为无硅离型剂涂层或硬脂酸盐离型剂涂层。
并且，所述抗氧化剂为抗氧化剂UV531和抗氧化剂UVP327的混合物，所述抗氧化剂UV531和抗氧化剂UVP327的质量比为1:1。
又，所述超细金属粉末的粒径范围为100nm～150nm；所述超细金属粉末选自金属银。
并且，所述消泡剂为聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚；所述流平剂为聚二甲基硅氧烷。
进一步的，所述改性石墨烯功能性纤维浆料的制备方法包括以下步骤：
S1.1.将石墨烯粉碎至5μm以下，将粉碎后的石墨烯和改性剂加入到去离子水中，超声分散后，升温至80～100℃，进行接枝；反应完成后真空抽滤制得改性石墨烯；
S1.2.向高强高模聚乙烯纤维中加入改性石墨烯，混合搅拌均匀，再加入环氧树脂和1037相容硅树脂，混合搅拌均匀后加入挤出机中进行挤出造粒，设置挤出温度为220℃，将制备的复合粒在纺丝机中进行纺丝，得到改性石墨烯聚乙烯纤维；
S1.3.将添加剂加入去离子水中，搅拌使其充分溶解，制得添加剂溶液A；搅拌温度40℃，搅拌速度400rpm；
S1.4.向S1.3所得的添加剂溶液A中缓慢加入亲水型气凝胶粉体，使亲水型气凝胶均匀分散于添加剂溶液中，形成气凝胶乳液B；
S1.5.将S1.4所得的气凝胶乳液B加入到1057硅树脂中，制得混合乳液C；
S1.6.向S1.5所得的混合乳液C中加入陶瓷粉、抗氧化剂和S1.2 所得的改性石墨烯聚乙烯纤维，混合均匀后，调节pH值至中性，得到改性石墨烯功能性纤维浆料。
并且，所述基材原膜层的厚度为80μm，所述抗静电层的厚度为6μm，所述离型剂涂层的厚度为6μm。
上述高强度耐高温抗静电离型膜的制备方法，包括以下步骤
S1.对改性石墨烯功能性纤维浆料加水进行稀释，得到稀释浆料，加水体积量为改性石墨烯功能性纤维浆料体积的1200倍；
S2.将S1所得稀释浆料按照造纸工艺先后进行上网脱水成型、压榨、热轧成型后，制得基材原膜层；
S3.将异丙醇和蒸馏水混合，再加入聚噻吩，混合均匀，制得高分子抗静电剂；
S4.将高分子抗静电剂、环氧树脂、超细金属粉末、硅油、消泡剂、流平剂混合均匀后，涂布在基材原膜层上，得到抗静电层；
S5.在抗静电层上涂布离型剂，形成离型剂涂层，置于烘箱内加热烘干，使表面完全固化，产品固化成卷，得到高强度耐高温抗静电离型膜。
对比例1
一种离型膜，包括基材原膜层、抗静电层和离型剂涂层；所述抗静电层设在所述基材原膜层上，所述离型剂涂层设在所述抗静电层上；
其中，基材原膜层由改性石墨烯功能性纤维浆料涂覆制成，所述改性石墨烯功能性纤维浆料包括以下重量份的原料：亲水型气凝胶粉体15份，普通型聚乙烯纤维60份，石墨烯3.5份，陶瓷粉3份，环氧树脂6份，1037相容硅树脂4份，1057硅树脂22.5份，添加剂羧甲基纤维素3份，改性剂聚二甲基硅氧烷3份，抗氧化剂2份；
其中，抗静电层包括以下重量份的原料：环氧树脂65份，高分子抗静电剂10份，超细金属粉末10份，硅油8份，消泡剂4份，流平剂3份；
其中，高分子抗静电剂包括以下重量份的原料：聚噻吩7.5份、蒸馏水7.5份、异丙醇3.5份。
其中，离型剂涂层为无硅离型剂涂层或硬脂酸盐离型剂涂层。
并且，所述抗氧化剂为抗氧化剂UV531和抗氧化剂UVP327的混合物，所述抗氧化剂UV531和抗氧化剂UVP327的质量比为1:1。
又，所述超细金属粉末的粒径范围为100nm～150nm；所述超细金属粉末选自金属铝。
并且，所述消泡剂为聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚；所述流平剂为聚二甲基硅氧烷。
进一步的，所述改性石墨烯功能性纤维浆料的制备方法包括以下步骤：
S1.1.将石墨烯粉碎至5μm以下，将粉碎后的石墨烯和改性剂加入到去离子水中，超声分散后，升温至80～100℃，进行接枝；反应完成后真空抽滤制得改性石墨烯；
S1.2.向普通型聚乙烯纤维中加入改性石墨烯，混合搅拌均匀，再加入环氧树脂和1037相容硅树脂，混合搅拌均匀后加入挤出机中进行挤出造粒，设置挤出温度为200℃，将制备的复合粒在纺丝机中进行纺丝，得到改性石墨烯聚乙烯纤维；
S1.3.将添加剂加入去离子水中，搅拌使其充分溶解，制得添加剂溶液A；搅拌温度40℃，搅拌速度400rpm；
S1.4.向S1.3所得的添加剂溶液A中缓慢加入亲水型气凝胶粉体，使亲水型气凝胶均匀分散于添加剂溶液中，形成气凝胶乳液B；
S1.5.将S1.4所得的气凝胶乳液B加入到1057硅树脂中，制得混合乳液C；
S1.6.向S1.5所得的混合乳液C中加入陶瓷粉、抗氧化剂和S1.2 所得的改性石墨烯聚乙烯纤维，混合均匀后，调节pH值至中性，得到改性石墨烯功能性纤维浆料。
并且，所述基材原膜层的厚度为90μm，所述抗静电层的厚度为 5μm，所述离型剂涂层的厚度为7μm。
上述离型膜的制备方法，包括以下步骤
S1.对改性石墨烯功能性纤维浆料加水进行稀释，得到稀释浆料，加水体积量为改性石墨烯功能性纤维浆料体积的1100倍；
S2.将S1所得稀释浆料按照造纸工艺先后进行上网脱水成型、压榨、热轧成型后，制得基材原膜层；
S3.将异丙醇和蒸馏水混合，再加入聚噻吩，混合均匀，制得高分子抗静电剂；
S4.将高分子抗静电剂、环氧树脂、超细金属粉末、硅油、消泡剂、流平剂混合均匀后，涂布在基材原膜层上，得到抗静电层；
S5.在抗静电层上涂布离型剂，形成离型剂涂层，置于烘箱内加热烘干，使表面完全固化，产品固化成卷，得到离型膜。
对比例2
一种离型膜，包括基材原膜层、抗静电层和离型剂涂层；所述抗静电层设在所述基材原膜层上，所述离型剂涂层设在所述抗静电层上；
其中，基材原膜层由纤维浆料涂覆制成，所述纤维浆料包括以下重量份的原料：亲水型气凝胶粉体15份，高强高模聚乙烯纤维60份，陶瓷粉3份，环氧树脂6份，1037相容硅树脂4份，1057硅树脂22.5 份，添加剂羧甲基纤维素3份，改性剂聚二甲基硅氧烷3份，抗氧化剂2份；
其中，抗静电层包括以下重量份的原料：环氧树脂65份，高分子抗静电剂10份，超细金属粉末10份，硅油8份，消泡剂4份，流平剂3份；
其中，高分子抗静电剂包括以下重量份的原料：聚噻吩7.5份、蒸馏水7.5份、异丙醇3.5份。
其中，离型剂涂层为无硅离型剂涂层或硬脂酸盐离型剂涂层。
并且，所述抗氧化剂为抗氧化剂UV531和抗氧化剂UVP327的混合物，所述抗氧化剂UV531和抗氧化剂UVP327的质量比为1:1。
又，所述超细金属粉末的粒径范围为100nm～150nm；所述超细金属粉末选自金属铝。
并且，所述消泡剂为聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚；所述流平剂为聚二甲基硅氧烷。
进一步的，所述纤维浆料的制备方法包括以下步骤：
S1.1.向高强高模聚乙烯纤维中加入环氧树脂和1037相容硅树脂，混合搅拌均匀后加入挤出机中进行挤出造粒，设置挤出温度为 200℃，将制备的复合粒在纺丝机中进行纺丝，得到聚乙烯树脂复合纤维；
S1.2.将添加剂加入去离子水中，搅拌使其充分溶解，制得添加剂溶液A；搅拌温度40℃，搅拌速度400rpm；
S1.3.向S1.2所得的添加剂溶液A中缓慢加入亲水型气凝胶粉体，使亲水型气凝胶均匀分散于添加剂溶液中，形成气凝胶乳液B；
S1.4.将S1.3所得的气凝胶乳液B加入到1057硅树脂中，制得混合乳液C；
S1.5.向S1.4所得的混合乳液C中加入陶瓷粉、抗氧化剂和S1.1 所得的聚乙烯树脂复合纤维，混合均匀后，调节pH值至中性，得到纤维浆料。
并且，所述基材原膜层的厚度为90μm，所述抗静电层的厚度为 5μm，所述离型剂涂层的厚度为7μm。
上述高强度耐高温抗静电离型膜的制备方法，包括以下步骤
S1.对纤维浆料加水进行稀释，得到稀释浆料，加水体积量为纤维浆料体积的1100倍；
S2.将S1所得稀释浆料按照造纸工艺先后进行上网脱水成型、压榨、热轧成型后，制得基材原膜层；
S3.将异丙醇和蒸馏水混合，再加入聚噻吩，混合均匀，制得高分子抗静电剂；
S4.将高分子抗静电剂、环氧树脂、超细金属粉末、硅油、消泡剂、流平剂混合均匀后，涂布在基材原膜层上，得到抗静电层；
S5.在抗静电层上涂布离型剂，形成离型剂涂层，置于烘箱内加热烘干，使表面完全固化，产品固化成卷，得到离型膜。
对比例3
一种离型膜，包括基材原膜层、抗静电层和离型剂涂层；所述抗静电层设在所述基材原膜层上，所述离型剂涂层设在所述抗静电层上；
其中，基材原膜层由改性石墨烯功能性纤维浆料涂覆制成，所述改性石墨烯功能性纤维浆料包括以下重量份的原料：亲水型气凝胶粉体15份，高强高模聚乙烯纤维60份，石墨烯3.5份，陶瓷粉3份，环氧树脂6份，1037相容硅树脂4份，1057硅树脂22.5份，添加剂羧甲基纤维素3份，改性剂聚二甲基硅氧烷3份，抗氧化剂2份；
其中，抗静电层包括以下重量份的原料：环氧树脂65份，超细金属粉末20份，硅油8份，消泡剂4份，流平剂3份；
其中，离型剂涂层为无硅离型剂涂层或硬脂酸盐离型剂涂层。
并且，所述抗氧化剂为抗氧化剂UV531和抗氧化剂UVP327的混合物，所述抗氧化剂UV531和抗氧化剂UVP327的质量比为1:1。
又，所述超细金属粉末的粒径范围为100nm～150nm；所述超细金属粉末选自金属铝。
并且，所述消泡剂为聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚；所述流平剂为聚二甲基硅氧烷。
进一步的，所述改性石墨烯功能性纤维浆料的制备方法包括以下步骤：
S1.1.将石墨烯粉碎至5μm以下，将粉碎后的石墨烯和改性剂加入到去离子水中，超声分散后，升温至80～100℃，进行接枝；反应完成后真空抽滤制得改性石墨烯；
S1.2.向高强高模聚乙烯纤维中加入改性石墨烯，混合搅拌均匀，再加入环氧树脂和1037相容硅树脂，混合搅拌均匀后加入挤出机中进行挤出造粒，设置挤出温度为200℃，将制备的复合粒在纺丝机中进行纺丝，得到改性石墨烯聚乙烯纤维；
S1.3.将添加剂加入去离子水中，搅拌使其充分溶解，制得添加剂溶液A；搅拌温度40℃，搅拌速度400rpm；
S1.4.向S1.3所得的添加剂溶液A中缓慢加入亲水型气凝胶粉体，使亲水型气凝胶均匀分散于添加剂溶液中，形成气凝胶乳液B；
S1.5.将S1.4所得的气凝胶乳液B加入到1057硅树脂中，制得混合乳液C；
S1.6.向S1.5所得的混合乳液C中加入陶瓷粉、抗氧化剂和S1.2 所得的改性石墨烯聚乙烯纤维，混合均匀后，调节pH值至中性，得到改性石墨烯功能性纤维浆料。
并且，所述基材原膜层的厚度为90μm，所述抗静电层的厚度为 5μm，所述离型剂涂层的厚度为7μm。
上述离型膜的制备方法，包括以下步骤
S1.对改性石墨烯功能性纤维浆料加水进行稀释，得到稀释浆料，加水体积量为改性石墨烯功能性纤维浆料体积的1100倍；
S2.将S1所得稀释浆料按照造纸工艺先后进行上网脱水成型、压榨、热轧成型后，制得基材原膜层；
S3.将环氧树脂、超细金属粉末、硅油、消泡剂、流平剂混合均匀后，涂布在基材原膜层上，得到抗静电层；
S4.在抗静电层上涂布离型剂，形成离型剂涂层，置于烘箱内加热烘干，使表面完全固化，产品固化成卷，得到离型膜。
测试例
对实施例1-4以及对比例1-3制得的离型膜产品进行力学性能 (拉伸强度、断裂伸长率、热收缩率)测试、抗静电性能测试、耐高温性能测试。
拉伸强度、断裂伸长率的检测方法参照GB/T 1040.1-2018。
热收缩率的检测方法参照GB/T 13519-2016。
耐高温性能测试方法：离型膜产品分别在23℃、50℃、70℃、 120℃环境下存放24小时后，参照GB/T 2792-2014测试剥离强度。
抗静电性能测试方法：离型膜产品在60℃×90％RH的条件下放置100小时，测试其表面电阻率，表面电阻率保持在106-1012欧姆/cm2为合格。
测试结果如表1及表2所示。
表1离型膜产品力学性能及抗静电性能测试结果
表2离型膜产品耐高温性能测试结果
由表1和表2可知，实施例1-4所得离型膜力学性能优异，抗静电性能好，且在不同温度的高温条件下存放24小时后，老化现象较轻，剥离强度增长缓慢，耐高温性能好。
对比例1在制备基材原膜层时，将高强高模聚乙烯纤维替换为普通型聚乙烯纤维，影响了基材原膜层的强度，耐高温性能也受到一定影响，高温存放后老化现象较严重，剥离强度爬升较快；对比例2在制备基材原膜层时略去石墨烯，影响了基材原膜层的耐高温性能，力学性质也有所下降，高温存放后老化现象严重，剥离强度爬升快，严重影响离型膜的使用；对比例3在制备时略去高分子抗静电剂，仅使用超细金属粉末作为抗静电剂，表面电阻率明显升高，离型膜的抗静电性能明显降低。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种高强度耐高温抗静电离型膜，其特征在于，包括基材原膜层、抗静电层和离型剂涂层；所述抗静电层设在所述基材原膜层上，所述离型剂涂层设在所述抗静电层上；
所述基材原膜层由改性石墨烯功能性纤维浆料涂覆制成，所述改性石墨烯功能性纤维浆料包括以下重量份的原料：亲水型气凝胶粉体10-20份，高强高模聚乙烯纤维50-70份，石墨烯2-5份，陶瓷粉1-5份，环氧树脂4-8份，1037相容硅树脂3-5份，1057硅树脂20-25份，添加剂羧甲基纤维素1-5份，改性剂聚二甲基硅氧烷1-5份，抗氧化剂1-3份；
所述抗静电层包括以下重量份的原料：环氧树脂60-70份，高分子抗静电剂8-12份，超细金属粉末8-12份，硅油6-10份，消泡剂3-5份，流平剂2-4份；
所述高分子抗静电剂包括以下重量份的原料：聚噻吩6-9份、蒸馏水6-9份、异丙醇3-4份。
2.根据权利要求1所述的高强度耐高温抗静电离型膜，其特征在于，所述离型剂涂层为无硅离型剂涂层或硬脂酸盐离型剂涂层。
3.根据权利要求1所述的高强度耐高温抗静电离型膜，其特征在于，所述抗氧化剂为抗氧化剂UV531和抗氧化剂UVP327的混合物，所述抗氧化剂UV531和抗氧化剂UVP327的质量比为1:1。
4.根据权利要求1所述的高强度耐高温抗静电离型膜，其特征在于，所述抗静电层包括以下重量份的原料：环氧树脂65份，高分子抗静电剂10份，超细金属粉末10份，硅油8份，消泡剂4份，流平剂3份。
5.根据权利要求1所述的高强度耐高温抗静电离型膜，其特征在于，所述高分子抗静电剂包括以下重量份的原料：聚噻吩7.5份、蒸馏水7.5份、异丙醇3.5份。
6.根据权利要求1所述的高强度耐高温抗静电离型膜，其特征在于，所述超细金属粉末的粒径范围为100nm～150nm；所述超细金属粉末选自金属铝、金属银。
7.根据权利要求1所述的高强度耐高温抗静电离型膜，其特征在于，所述消泡剂为聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚；所述流平剂为聚二甲基硅氧烷。
8.根据权利要求1所述的高强度耐高温抗静电离型膜，其特征在于，所述改性石墨烯功能性纤维浆料的制备方法包括以下步骤：
S1.1. 将石墨烯粉碎至5μm以下，将粉碎后的石墨烯和改性剂加入到去离子水中，超声分散后，升温至80~100℃，进行接枝；反应完成后真空抽滤制得改性石墨烯；
S1.2. 向高强高模聚乙烯纤维中加入改性石墨烯，混合搅拌均匀，再加入环氧树脂和1037相容硅树脂，混合搅拌均匀后加入挤出机中进行挤出造粒，设置挤出温度为150-250℃，将制备的复合粒在纺丝机中进行纺丝，得到改性石墨烯聚乙烯纤维；
S1.3. 将添加剂加入去离子水中，搅拌使其充分溶解，制得添加剂溶液A；搅拌温度40℃，搅拌速度400rpm；
S1.4. 向S1.3所得的添加剂溶液A中缓慢加入亲水型气凝胶粉体，使亲水型气凝胶均匀分散于添加剂溶液中，形成气凝胶乳液B；
S1.5. 将S1.4所得的气凝胶乳液B加入到1057硅树脂中，制得混合乳液C；
S1.6. 向S1.5所得的混合乳液C中加入陶瓷粉、抗氧化剂和S1.2所得的改性石墨烯聚乙烯纤维，混合均匀后，调节pH值至中性，得到改性石墨烯功能性纤维浆料。
9.根据权利要求1所述的高强度耐高温抗静电离型膜，其特征在于，所述基材原膜层的厚度为60-120μm，所述抗静电层的厚度为2-8μm，所述离型剂涂层的厚度为4-10μm。
10.根据权利要求1-9任一项所述的高强度耐高温抗静电离型膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1. 对改性石墨烯功能性纤维浆料加水进行稀释，得到稀释浆料，加水体积量为改性石墨烯功能性纤维浆料体积的800~1400倍；
S2. 将S1所得稀释浆料按照造纸工艺先后进行上网脱水成型、压榨、热轧成型后，制得基材原膜层；
S3. 将异丙醇和蒸馏水混合，再加入聚噻吩，混合均匀，制得高分子抗静电剂；
S4. 将高分子抗静电剂、环氧树脂、超细金属粉末、硅油、消泡剂、流平剂混合均匀后，涂布在基材原膜层上，得到抗静电层；
S5. 在抗静电层上涂布离型剂，形成离型剂涂层，置于烘箱内加热烘干，使表面完全固化，产品固化成卷，得到高强度耐高温抗静电离型膜。
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