CN115651529A - 高性能纳米隔热涂料、涂层及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种高性能纳米隔热涂料、涂层及其制备方法，属于复合材料技术领域。基于具有微米级或微纳米级通孔结构的非金属多孔材料和气凝胶制备气凝胶复合颗粒，然后经过表面疏水和喷涂处理，得到隔热填料组合物X；将不同组合物进行混合得到增强填料组合物Y；然后再与与有机硅胶粘剂、稀释剂和固化剂混合均匀，得到纳米隔热涂料。用该涂料制备的涂层，能够增加隔热材料纳米孔结构强度，不易破碎，提升了隔热稳定性能。
Description
技术领域
本发明属于复合材料技术领域，具体涉及一种高性能纳米隔热涂料、涂层及其制备方法。
背景技术
隔热涂层一般由胶粘剂基体、隔热填料、增强填料、稀释剂等组成，是一种重要的外防护材料，具有隔热效果好，成形周期短，成本低等优点。其中，隔热填料是隔热涂层的最关键组分之一，通常由空心酚醛球、空心玻璃球、空心陶瓷球、软木粉等人工或天然材料组成，其中，空心球在混料、施工过程中极易破碎，严重影响隔热涂层的性能；软木粉则存在耐热温度低、隔热性能有限等缺点。除空心球和软木粉以外，也有研究尝试直接将气凝胶粉作为隔热填料。将气凝胶等具有纳米孔结构的粉体掺杂入涂料之中，将会大幅提升涂层的隔热性能，但由于气凝胶比表面积极大，使得胶粘剂基体难以完全包裹气凝胶粉体，气凝胶在胶粘剂基体中的可添加含量极低，通常低于胶粘剂基体的5％，隔热效果不显著；此外，添加过程中，稀释剂容易进入到气凝胶内部，导致气凝胶纳米孔结构坍塌，从而使隔热性能急剧下降。因此，有必要解决气凝胶等具有纳米孔结构粉体的掺杂问题，发明一种具有更高性能的纳米隔热涂料及其涂层。
发明内容
本发明的目的是提出一种高性能纳米隔热涂料、涂层及其制备方法，增加了隔热材料纳米孔结构强度，不易破碎，提升了隔热稳定性能。
本发明的第一方面提出一种高性能纳米隔热涂料的制备方法，包括如下步骤：
1)制备隔热填料组合物X，制备步骤包括：
将具有微米级或微纳米级通孔结构的非金属多孔材料粉碎，过筛，得到颗粒；
将所述颗粒浸渍到处于真空环境的气凝胶前驱体溶液中一段时间，再经过凝胶，超临界干燥，破碎，搅拌以及过筛，得到气凝胶复合颗粒；
将所述气凝胶复合颗粒进行表面疏水处理，并在加热环境中，表面用改性的硅橡胶溶液雾化喷涂均匀，再浸渍在热水中搅拌，取出后过滤并烘干，得到隔热填料组合物X；
2)制备增强填料组合物Y，制备步骤包括：
由陶瓷粉体和高分子粉体组成组合物A，由陶瓷纤维和高分子纤维组成组合物B，以及由陶瓷薄片和高分子薄片组成组合物C；
将组合物A、组合物B和组合物C进行均匀混合，得到增强填料组合物Y；
3)将上述制备的纳米隔热填料组合物X和增强填料组合物Y与有机硅胶粘剂、稀释剂和有机硅胶粘剂用固化剂混合均匀，得到纳米隔热涂料。
优选地，所述非金属多孔材料为但不限于陶瓷泡沫、玻璃泡沫、树脂泡沫或橡胶泡沫。
优选地，所述颗粒的粒径为100～500目。
优选地，所述气凝胶为有机气凝胶或无机气凝胶，为但不限于二氧化硅气凝胶、酚醛气凝胶或聚酰亚胺气凝胶。
优选地，所述气凝胶复合颗粒的粒径与所述颗粒的粒径一致。
优选地，将所述颗粒浸渍到处于真空环境的气凝胶前驱体溶液中1～12小时。
优选地，在50～500r/min转速下搅拌10～100min，然后过筛，得到气凝胶复合颗粒。
优选地，所述表面疏水处理的方法为：将气凝胶复合颗粒置于甲基三甲氧基硅烷或三甲基甲氧基硅烷的饱和蒸汽中在50～150℃下处理1～3小时。
优选地，所述加热环境温度为90～120℃；
优选地，所述改性的硅橡胶溶液的浓度为5％～50％，溶质包括90％～95％的硅橡胶、5％～10％的硅橡胶生胶及占硅橡胶生胶质量5～10％的固化剂。
优选地，所述热水的温度为30～80℃，在所述热水中浸渍搅拌10～24小时。
优选地，所述组合物A、组合物B和组合物C混合时的添加量均不低于增强填料组合物Y总质量的10％。
优选地，所述组合物A中的陶瓷粉体与高分子粉体的添加量均不低于两者总质量的30％；所述高分子粉体为天然高分子或合成高分子的任一种，热分解温度不低于300℃。
优选地，所述组合物B中的陶瓷纤维和高分子纤维的纤维直径为1～10μm，长径比为(10～50):1；其中所述陶瓷纤维与高分子纤维的添加量均不低于两者总质量的30％；所述高分子纤维为天然高分子或合成高分子的任一种。
优选地，所述组合物C中的陶瓷薄片和高分子薄片的薄片厚度为微纳米级，薄片平面内最大尺寸小于500μm；其中所述陶瓷薄片与高分子薄片的添加量均不低于两者总质量的30％；所述高分子薄片为天然高分子或合成高分子的任一种。
优选地，所述纳米隔热填料组合物X、增强填料组合物Y、有机硅胶粘剂、稀释剂和固化剂的质量比为(30～100):(5～20):(50～100):(50～200):(2～10)。
优选地，所述稀释剂选用选用环己烷或乙酸丁酯；所述固化剂为由催化剂有机锡与交联剂正硅酸乙酯组成；所述有机硅胶粘剂选用常用胶粘剂即可。
本发明的第二方面提出一种高性能纳米隔热涂料，其通过本发明的第一方面提出的方法制备得到。
本发明的第三方面提出一种高性能纳米隔热涂层的制备方法，包括以下步骤：
将本发明的第一方面提出的方法制备得到的纳米隔热涂料通过喷涂、刷涂或刮涂的方式进行成形，即可得到高性能纳米隔热涂层；成形时，可以通过进一步添加稀释剂的量，来满足工艺粘度需求。
本发明的第四方面提出一种高性能纳米隔热涂层，其通过本发明的第三方面提出的方法制备得到。
本发明取得的有益效果如下：
1)本发明在制备隔热填料组合物X时，首先得到的颗粒是微米孔骨架，里面填充纳米孔的气凝胶；由于气凝胶自身强度低，通过后续的搅拌、过筛，实现了颗粒之间的再次分离，其中低速搅拌有助于去除骨架表面附着的低强度气凝胶，使其脱落，只留下骨架内部的气凝胶，确保气凝胶复合颗粒的表面强度，不至于使得后续硅橡胶出现脱落。本发明所制备的隔热填料组合物X以微米或微纳米孔结构的通孔材料作为增强骨架，内部填充气凝胶纳米孔结构材料，比空心球强度更高、隔热性能更加优异。
2)本发明在制备隔热填料组合物X时，对气凝胶复合颗粒进行疏水处理，这样处理的目的是，避免后续步骤中热水进入到气凝胶复合颗粒内部时导致气凝胶结构坍塌，破坏气凝胶的结构。
3)本发明在制备隔热填料组合物X时，向气凝胶复合颗粒表面均匀雾化喷涂改性的硅橡胶溶液的目的是，在气凝胶表面喷涂硅橡胶溶液后，由于气凝胶复合颗粒处于加热状态，此时硅橡胶溶液中的溶剂快速挥发，使得附着在颗粒表面的硅橡胶迅速干燥成膜，避免了颗粒之间的相互黏连，同时避免硅橡胶溶剂进入到气凝胶孔结构内部。硅橡胶生胶会在热水中进一步固化成膜并避免黏连，同时水中搅拌可减少对颗粒的挤压损伤，确保气凝胶复合颗粒被完整包覆。此外，使用热水可提升温度，促进硅橡胶生胶固化速度，并进一步促进硅橡胶溶液中残余溶剂的排出。包覆后的气凝胶复合颗粒表面是光滑的，相比于之前全是气凝胶纳米孔，气凝胶复合颗粒的比表面积大幅降低，这有利于提高隔热填料的添加量以及工艺性。本发明所制备的隔热填料组合物X，表面进行包覆处理后，降低了隔热填料的比表面积，提高了隔热填料在胶粘剂基体中的添加性能和添加量，使得隔热填料在胶粘剂基体中的添加比例可达50％以上。
4)本发明在制备增强填料组合物Y时，组合物A、B、C是三种增强填料，其中组合物A属于颗粒增强，提高整体的强度；组合物B属于纤维增强，提高涂层的韧性，避免开裂：组合物C属于二维增强，提高韧性及整体力学性能。考虑到高分子属于烧蚀类材料，可以在高温工作过程中发挥烧蚀作用，再者，高分子韧性好，涂层力学强度高；以及陶瓷属于非烧蚀材料，确保涂层维形，保证烧蚀之后依然具有的力学强度；故同时选用组合物A、B、C这三种，综合性能最佳。
5)本发明制备的纳米隔热涂料在进行涂层制备时，工艺性好，混合不易破碎，即使存在少量隔热填料颗粒破碎，由于破碎后的隔热填料颗粒依然具有纳米孔结构，因此不影响隔热性能。
附图说明
图1是本发明提出的一种高性能纳米隔热涂料的制备流程图。
具体实施方式
为使本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合所附图作详细说明如下。
实施例1
本实施例公开一种高性能纳米隔热涂料的制备方法，包括如下步骤：
1)制备隔热填料组合物X，制备步骤包括：
将粒径为100目玻璃泡沫粉碎，过筛，得到颗粒；
将所述颗粒浸渍到处于真空环境的二氧化硅气凝胶前驱体溶液中1小时，再经过凝胶，超临界干燥，破碎，50r/min搅拌100min，过筛，得到气凝胶复合颗粒；
将所述气凝胶复合颗粒置于甲基三甲氧基硅烷饱和蒸汽中在150℃下处理1小时，并在90℃加热环境中，表面用改性的硅橡胶溶液雾化喷涂均匀，改性的硅橡胶溶液浓度为5％，溶质包括90％硅橡胶，10％硅橡胶生胶及占硅橡胶生胶质量10％的固化剂(由催化剂有机锡与交联剂正硅酸乙酯组成)；再浸渍在80℃热水中搅拌10小时，取出后过滤并烘干，得到隔热填料组合物X；
2)制备增强填料组合物Y，制备步骤包括：
由二氧化硅粉和聚酰亚胺粉按照添加比30:70组成组合物A，由直径为9～10μm，长径比为50:1的二氧化硅纤维和芳纶纤维按照添加比30:70组成组合物B，以及由蒙脱石片和酚醛按照添加比30:70组成组合物C；
将组合物A、组合物B和组合物C按照添加比10:50:40进行均匀混合，得到增强填料组合物Y；
3)将上述制备的纳米隔热填料组合物X和增强填料组合物Y与有机硅胶粘剂、稀释剂环己烷和有机硅胶粘剂用固化剂(由催化剂有机锡与交联剂正硅酸乙酯组成)按照质量比30:5:50:50:2混合均匀，得到纳米隔热涂料。
本实施例还公开一种高性能纳米隔热涂层的制备方法，包括以下步骤：
将上述制备得到的纳米隔热涂料通过刮涂的方式进行成形，即可得到高性能纳米隔热涂层；成形时，可以通过进一步添加稀释剂的量，来满足工艺粘度需求。
涂层性能测试：涂层切面的扫描电镜照片中气凝胶结构完整，未塌陷；涂层厚度方向拉伸强度1.26MPa，经单面600℃加热考核1000s后，表面完整，无开裂，无剥落。
实施例2
本实施例公开一种高性能纳米隔热涂料的制备方法，包括如下步骤：
1)制备隔热填料组合物X，制备步骤包括：
将粒径为500目玻璃泡沫粉碎，过筛，得到颗粒；
将所述颗粒浸渍到处于真空环境的二氧化硅气凝胶前驱体溶液中12小时，再经过凝胶，超临界干燥，破碎，500r/min搅拌10min，过筛，得到气凝胶复合颗粒；
将所述气凝胶复合颗粒置于甲基三甲氧基硅烷饱和蒸汽中在50℃下处理3小时，并在120℃加热环境中，表面用改性的硅橡胶溶液雾化喷涂均匀，改性的硅橡胶溶液浓度为50％，溶质包括95％硅橡胶，5％硅橡胶生胶及占硅橡胶生胶质量5％的固化剂(由催化剂有机锡与交联剂正硅酸乙酯组成)；再浸渍在30℃热水中搅拌24小时，取出后过滤并烘干，得到隔热填料组合物X；
2)制备增强填料组合物Y，制备步骤包括：
由二氧化硅粉和聚酰亚胺粉按照添加比70:30组成组合物A，由直径为1～3μm，长径比为10:1的二氧化硅纤维和芳纶纤维按照添加比30:70组成组合物B，以及由蒙脱石片和酚醛按照添加比30:70组成组合物C；
将组合物A、组合物B和组合物C按照添加比80:10:10进行均匀混合，得到增强填料组合物Y；
3)将上述制备的纳米隔热填料组合物X和增强填料组合物Y与有机硅胶粘剂、稀释剂环己烷和有机硅胶粘剂用固化剂(由催化剂有机锡与交联剂正硅酸乙酯组成)按照质量比100:20:100:200:10混合均匀，得到纳米隔热涂料。
本实施例还公开一种高性能纳米隔热涂层的制备方法，包括以下步骤：
将上述制备得到的纳米隔热涂料通过刷涂的方式进行成形，即可得到高性能纳米隔热涂层；成形时，可以通过进一步添加稀释剂的量，来满足工艺粘度需求。
涂层性能测试：涂层切面的扫描电镜照片中气凝胶结构完整，未塌陷；涂层厚度方向拉伸强度1.12MPa，经单面600℃加热考核1000s后，表面完整，无开裂，无剥落。
实施例3
本实施例公开一种高性能纳米隔热涂料的制备方法，包括如下步骤：
1)制备隔热填料组合物X，制备步骤包括：
将粒径为300目玻璃泡沫粉碎，过筛，得到颗粒；
将所述颗粒浸渍到处于真空环境的二氧化硅气凝胶前驱体溶液中6小时，再经过凝胶，超临界干燥，破碎，300r/min搅拌60min，过筛，得到气凝胶复合颗粒；
将所述气凝胶复合颗粒置于甲基三甲氧基硅烷饱和蒸汽中在100℃下处理2小时，并在105℃加热环境中，表面用改性的硅橡胶溶液雾化喷涂均匀，改性的硅橡胶溶液浓度为25％，溶质包括93％硅橡胶，7％硅橡胶生胶及占硅橡胶生胶质量7％的固化剂(由催化剂有机锡与交联剂正硅酸乙酯组成)；再浸渍在50℃热水中搅拌17小时，取出后过滤并烘干，得到隔热填料组合物X；
2)制备增强填料组合物Y，制备步骤包括：
由二氧化硅粉和聚酰亚胺粉按照添加比50:50组成组合物A，由直径为6～8μm，长径比为30:1的二氧化硅纤维和芳纶纤维按照添加比50:50组成组合物B，以及由蒙脱石片和酚醛按照添加比50:50组成组合物C；
将组合物A、组合物B和组合物C按照添加比30:30:40进行均匀混合，得到增强填料组合物Y；
3)将上述制备的纳米隔热填料组合物X和增强填料组合物Y与有机硅胶粘剂、稀释剂乙酸丁酯和有机硅胶粘剂用固化剂(由催化剂有机锡与交联剂正硅酸乙酯组成)按照质量比60:10:70:120:6混合均匀，得到纳米隔热涂料。
本实施例还公开一种高性能纳米隔热涂层的制备方法，包括以下步骤：
将上述制备得到的纳米隔热涂料通过喷涂的方式进行成形，即可得到高性能纳米隔热涂层；成形时，可以通过进一步添加稀释剂的量，来满足工艺粘度需求。
涂层性能测试：涂层切面的扫描电镜照片中气凝胶结构完整，未塌陷；涂层厚度方向拉伸强度1.15MPa，经单面600℃加热考核1000s后，表面完整，无开裂，无剥落。
实施例4
本实施例公开一种高性能纳米隔热涂料的制备方法，包括如下步骤：
1)制备隔热填料组合物X，制备步骤包括：
将粒径为300目陶瓷泡沫粉碎，过筛，得到颗粒；
将所述颗粒浸渍到处于真空环境的酚醛气凝胶前驱体溶液中6小时，再经过凝胶，超临界干燥，破碎，300r/min搅拌60min，过筛，得到气凝胶复合颗粒；
将所述气凝胶复合颗粒置于三甲基甲氧基硅烷饱和蒸汽中在100℃下处理2小时，并在105℃加热环境中，表面用改性的硅橡胶溶液雾化喷涂均匀，改性的硅橡胶溶液浓度为25％，溶质包括93％硅橡胶，7％硅橡胶生胶及占硅橡胶生胶质量7％的固化剂(由催化剂有机锡与交联剂正硅酸乙酯组成)；再浸渍在50℃热水中搅拌17小时，取出后过滤并烘干，得到隔热填料组合物X；
2)制备增强填料组合物Y，制备步骤包括：
由氧化铝粉和硅树脂粉按照添加比50:50组成组合物A，由直径为6～8μm，长径比为30:1的氧化铝纤维纤维和芳纶纤维按照添加比50:50组成组合物B，以及由氮化硼片和聚酰亚胺按照添加比50:50组成组合物C；
将组合物A、组合物B和组合物C按照添加比30:30:40进行均匀混合，得到增强填料组合物Y；
3)将上述制备的纳米隔热填料组合物X和增强填料组合物Y与有机硅胶粘剂、稀释剂乙酸丁酯和有机硅胶粘剂用固化剂(由催化剂有机锡与交联剂正硅酸乙酯组成)按照质量比40:10:60:130:6混合均匀，得到纳米隔热涂料。
本实施例还公开一种高性能纳米隔热涂层的制备方法，包括以下步骤：
将上述制备得到的纳米隔热涂料通过喷涂的方式进行成形，即可得到高性能纳米隔热涂层；成形时，可以通过进一步添加稀释剂的量，来满足工艺粘度需求。
涂层性能测试：涂层切面的扫描电镜照片中气凝胶结构完整，未塌陷；涂层厚度方向拉伸强度1.23MPa，经单面600℃加热考核1000s后，表面完整，无开裂，无剥落。
对比例1
本对比例采用一种高性能纳米隔热涂料的制备方法，包括如下步骤：
1)制备隔热填料组合物X，制备步骤包括：
将粒径为300目陶瓷泡沫粉碎，过筛，得到颗粒；
将所述颗粒浸渍到处于真空环境的酚醛气凝胶前驱体溶液中6小时，再经过凝胶，超临界干燥，破碎，300r/min搅拌60min，过筛，得到气凝胶复合颗粒；
将所述气凝胶复合颗粒在25℃常温环境中，表面用改性的硅橡胶溶液雾化喷涂均匀，改性的硅橡胶溶液浓度为25％，溶质包括93％硅橡胶，7％硅橡胶生胶及占硅橡胶生胶质量7％的固化剂(由催化剂有机锡与交联剂正硅酸乙酯组成)；再浸渍在20℃水中搅拌5小时，取出后过滤并烘干，得到隔热填料组合物X；
2)制备增强填料组合物Y，制备步骤包括：
由氧化铝粉和硅树脂粉按照添加比50:50组成组合物A，由直径为6～8μm，长径比为30:1的氧化铝纤维和芳纶纤维按照添加比50:50组成组合物B，以及由氮化硼片和聚酰亚胺按照添加比50:50组成组合物C；
将组合物A、组合物B和组合物C按照添加比30:30:40进行均匀混合，得到增强填料组合物Y；
3)将上述制备的纳米隔热填料组合物X和增强填料组合物Y与有机硅胶粘剂、稀释剂乙酸丁酯和有机硅胶粘剂用固化剂(由催化剂有机锡与交联剂正硅酸乙酯组成)按照质量比40:10:60:130:6混合均匀，得到纳米隔热涂料。
本实施例还公开一种高性能纳米隔热涂层的制备方法，包括以下步骤：
将上述制备得到的纳米隔热涂料通过喷涂的方式进行成形，即可得到高性能纳米隔热涂层；成形时，可以通过进一步添加稀释剂的量，来满足工艺粘度需求。
涂层性能测试：涂层切面的扫描电镜照片中气凝胶结构塌陷严重；涂层厚度方向拉伸强度0.49MPa，经单面600℃加热考核1000s后，表面大面积开裂，涂层出现脱落、剥落。
实施例4与对比例1进行对比，区别在于：对比例1无三甲基甲氧基硅烷处理，喷涂时温度25℃，20℃水浸渍搅拌5小时，由此导致喷涂过程中，温度较低，改性硅橡胶溶液中的溶剂不能及时受热挥发成膜，气凝胶复合颗粒之间粘接严重；在水中浸渍时，由于未进行三甲基甲氧基硅烷处理，导致水进入到气凝胶颗粒内部，使得颗粒内部结构严重坍塌；由于水温较低，使得硅橡胶未完全固化，导致搅拌过程中，包覆的硅橡胶膜不牢固。从而影响了后续涂层的整体力学及耐温性能。
虽然本发明已以实施例公开如上，然其并非用以限定本发明，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的适当修改或者等同替换，均应涵盖于本发明的保护范围内，本发明的保护范围以权利要求所限定者为准。
Claims (10)
1.一种高性能纳米隔热涂料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)制备隔热填料组合物X，制备步骤包括：
将具有微米级或微纳米级通孔结构的非金属多孔材料粉碎，过筛，得到颗粒；
将所述颗粒浸渍到处于真空环境的气凝胶前驱体溶液中一段时间，再经过凝胶，超临界干燥，破碎，搅拌以及过筛，得到气凝胶复合颗粒；
将所述气凝胶复合颗粒进行表面疏水处理，并在加热环境中，表面用改性的硅橡胶溶液雾化喷涂均匀，再浸渍在热水中搅拌，取出后过滤并烘干，得到隔热填料组合物X；
2)制备增强填料组合物Y，制备步骤包括：
由陶瓷粉体和高分子粉体组成组合物A，由陶瓷纤维和高分子纤维组成组合物B，以及由陶瓷薄片和高分子薄片组成组合物C；
将组合物A、组合物B和组合物C进行均匀混合，得到增强填料组合物Y；
3)将上述制备的纳米隔热填料组合物X和增强填料组合物Y与有机硅胶粘剂、稀释剂和有机硅胶粘剂用固化剂混合均匀，得到纳米隔热涂料。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，
所述非金属多孔材料为陶瓷泡沫、玻璃泡沫、树脂泡沫或橡胶泡沫；
所述气凝胶为有机气凝胶或无机气凝胶，选自二氧化硅气凝胶、酚醛气凝胶或聚酰亚胺气凝胶；
所述颗粒的粒径为100～500目；所述气凝胶复合颗粒的粒径与所述颗粒的粒径一致；
将所述颗粒浸渍到处于真空环境的气凝胶前驱体溶液中1～12小时；
在50～500r/min转速下搅拌10～100min，然后过筛，得到气凝胶复合颗粒。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述表面疏水处理的方法为：将气凝胶复合颗粒置于甲基三甲氧基硅烷或三甲基甲氧基硅烷的饱和蒸汽中在50～150℃下处理1～3小时。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述改性的硅橡胶溶液的浓度为5％～50％，溶质包括90％～95％的硅橡胶、5％～10％的硅橡胶生胶及占硅橡胶生胶质量5～10％的固化剂。
5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述加热环境温度为90～120℃；所述热水的温度为30～80℃，在所述热水中浸渍搅拌10～24小时。
6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述组合物A、组合物B和组合物C混合时的添加量均不低于增强填料组合物Y总质量的10％；其中，
所述组合物A中的陶瓷粉体与高分子粉体的添加量均不低于两者总质量的30％；所述高分子粉体为天然高分子或合成高分子的任一种，热分解温度不低于300℃；
所述组合物B中的陶瓷纤维和高分子纤维的纤维直径为1～10μm，长径比为(10～50):1；其中所述陶瓷纤维与高分子纤维的添加量均不低于两者总质量的30％；所述高分子纤维为天然高分子或合成高分子的任一种；
所述组合物C中的陶瓷薄片和高分子薄片的薄片厚度为微纳米级，薄片平面内最大尺寸小于500μm；其中所述陶瓷薄片与高分子薄片的添加量均不低于两者总质量的30％；所述高分子薄片为天然高分子或合成高分子的任一种。
7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述纳米隔热填料组合物X、增强填料组合物Y、有机硅胶粘剂、稀释剂和固化剂的质量比为(30～100):(5～20):(50～100):(50～200):(2～10)；其中，所述稀释剂选用选用环己烷或乙酸丁酯，所述固化剂为由催化剂有机锡与交联剂正硅酸乙酯组成。
8.一种高性能纳米隔热涂料，其特征在于，由权利要求1-7任一项所述的方法制备得到。
9.一种高性能纳米隔热涂层的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将权利要求1-7任一项所述的方法制备得到的纳米隔热涂料通过喷涂、刷涂或刮涂的方式进行成形，即可得到高性能纳米隔热涂层。
10.一种高性能纳米隔热涂层，其特征在于，由权利要求9所述的方法制备得到。
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