CN115651501A - 一种应用于粉末喷涂的紫外线光固化涂料 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种应用于粉末喷涂的紫外线光固化涂料，涉及涂料技术领域；按照重量份数计，包括如下组分：UV树脂40～60份；UV单体5～25份；光引发剂3～5份；流平剂0.5～1份；消泡剂0.1～1份；填料15～30份；防沉剂0.1～1份；其中所述UV树脂为含有亲水基团的环氧丙烯酸酯低聚物和含溶剂型丙烯酸酯低聚物的混合物。本发明提供的应用于粉末喷涂的紫外线光固化涂料，通过向涂层中引入亲水基团，使得制备的UV涂层在固化打磨砂光后，对空气中的水分子有一定的吸附作用，从而使基材表面形成正电荷，提高对喷涂粉末的静电吸附性能，进而提高粉末喷涂的涂装效果。
Description
技术领域
本发明涉及涂料技术领域，尤其涉及一种应用于粉末喷涂的紫外线光固化涂料。
背景技术
粉末喷涂是用喷粉设备(静电喷塑机)把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀地吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异的最终涂层；粉末喷涂利用静电喷涂的原理把干燥粉末状物吸附在基材上，经过高温烘烤后，粉状物固化成为一层约60微米厚的坚固表面涂层。
由于粉末喷涂不含溶剂，不挥发有毒性物质，与传统的溶剂型、水性涂料相比更加环保，因此在更多的行业得到了越来越广泛的应用。
粉末喷涂应用于家具、卫浴、厨柜、衣柜等家装领域时，由于对外观的美观度要求较高，则对基材(高密度板材)的底涂涂装显得尤为重要；基材做完底涂涂装后，必需要满足对静电喷涂的条件需求，要求对粉末喷涂的粉末要有良好的静电吸附性和良好的附着力，以便于得到均匀、平坦的表面。
由于粉末喷涂需要静电吸附作用来使喷涂粉末吸附于基材上，而高密度板材几乎不导电，因此，直接在高密度板材上进行粉末喷涂很难得到完美的涂装效果；目前通常通过在进行粉末喷涂前，先在高密度板材上涂布UV底漆，制备UV涂层，再在UV涂层上进行粉末喷涂，以提高涂装效果；但是由于常规的UV底漆在用于高密度板材时，对喷涂粉末的静电吸附性较差，难以达到粉末喷涂的最佳涂装效果，限制了粉末喷涂在家具领域的应用。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了解决现有技术中UV底漆用于高密度板材时对喷涂粉末的静电吸附性较差的问题，本发明提供了一种应用于粉末喷涂的紫外线光固化涂料，该涂料通过引入亲水基团，使得基材表面形成正电荷，提高对喷涂粉末的静电吸附性能，进而使得粉末喷涂后的表面更加均匀、平坦，解决了现有技术中UV底漆用于高密度板材时对粉末的静电吸附性较差的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种应用于粉末喷涂的紫外线光固化涂料，按照重量份数计，包括如下组分：
其中所述UV树脂为含有亲水基团的环氧丙烯酸酯低聚物和含溶剂型丙烯酸酯低聚物的混合物。
可选地，所述UV树脂中，所述含有亲水基团的环氧丙烯酸酯低聚物和所述含溶剂型丙烯酸酯低聚物的质量比为(40-50):(3-10)。
可选地，所述含有亲水基团的环氧丙烯酸酯低聚物按照如下方法制备：
S1：将双酚A环氧树脂和对羟基苯甲醚混合，搅拌加热升温至75～80℃，得到第一反应混合液；
S2：向所述第一反应混合液中滴加丙烯酸、N,N-二甲基苄铵和对羟基苯甲醚混合液，升温至90～100℃，反应至酸值≤5mgKOH/g，停止反应，得到第二反应混合液；
S3：向所述第二反应混合液中加入乙二醇独乙醚作溶剂，再加入二甲基乙醇胺和磷酸，控制温度至50～55℃，体系环氧值下降出现平缓趋势时，停止反应，得到含有亲水基团的环氧丙烯酸酯低聚物。
可选地，步骤S1中所述对羟基苯甲醚的加入量为反应物总质量的0.1％；步骤S2中环氧基与羧基摩尔比为2：1，N,N-二甲基苄铵的加入量为反应物总质量的0.1％，对羟基苯甲醚的加入量为反应物总质量的0.1％；步骤S3中乙二醇独乙醚的加入量为反应物总质量的5％，步骤S1双酚A环氧树脂中环氧基与步骤S3中二甲基乙醇胺和磷酸的摩尔比为3：3：1。
可选地，所述UV单体选自乙氧基化的丙烯酸酯单体、丙氧基化的丙烯酸酯单体中的至少一种。
可选地，所述光引发剂为自由基光引发剂。
可选地，所述流平剂为丙烯酸类流平剂。
可选地，所述消泡剂为不含有机硅的破泡聚合物溶液。
可选地，所述填料为滑石粉和透明粉的混合物。
可选地，所述防沉剂为气相二氧化硅。
本发明的有益效果是：
本发明提供的应用于粉末喷涂的紫外线光固化涂料，通过向涂层中引入亲水基团，使得制备的UV涂层在固化打磨砂光后，对空气中的水分子有一定的吸附作用，从而使基材表面形成正电荷，提高对喷涂粉末的静电吸附性能，进而提高粉末喷涂的涂装效果。
具体实施方式
现在对本发明作进一步详细的说明。下面描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制，基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为解决现有技术中UV底漆用于高密度板材时对喷涂粉末的静电吸附性较差的问题，本发明提供一种应用于粉末喷涂的紫外线光固化涂料，按照重量份数计，该涂料包括如下组分：
其中UV树脂为含有亲水基团的环氧丙烯酸酯低聚物和含溶剂型丙烯酸酯低聚物的混合物。
该涂料通过UV树脂与UV单体、光引发剂以及其他助剂的协同作用，使得该涂料能够作为粉末喷涂之前的UV底漆；为解决现有的UV底漆用于高密度板材时对喷涂粉末的静电吸附性较差的问题，本发明优选UV树脂为含有亲水基团的环氧丙烯酸酯低聚物和含溶剂型丙烯酸酯低聚物的混合物；其中含亲水基团的环氧丙烯酸酯低聚物向涂层中引入亲水基团，使得UV固化干燥后得到的涂层拥有有比较大的表面张力，并且在固化打磨砂光后，因涂层含有亲水基团，对空气中的水分子有一定的吸附作用，从而使基材表面形成正电荷，容易吸附静电喷涂中所带负电荷的粉末涂料，而且砂光后的表面涂层拥有较大的表面张力，又可以为粉末涂料提供良好的润湿作用，使粉末喷涂后得到的表面更加均匀、平坦，达到粉末喷涂涂装的最佳效果；进一步通过含有亲水基团的环氧丙烯酸酯低聚物和含溶剂型丙烯酸酯低聚物的复配，提高对高密度板材的附着力，并降低涂料的施工难度，进一步保证粉末喷涂的涂装效果。
本发明提供的应用于粉末喷涂的紫外线光固化涂料，通过向涂层中引入亲水基团，使得制备的UV涂层在固化打磨砂光后，对空气中的水分子有一定的吸附作用，从而使基材表面形成正电荷，提高对喷涂粉末的静电吸附性能，进而提高粉末喷涂的涂装效果。
现有的用于粉末喷涂的UV底漆，为增加对喷涂粉末的静电吸附作用，通常通过在UV底漆中引入静电助剂，以使涂层带有正电荷；但是静电助剂的引入一方面会使得涂层变软、表面强度变差，而且涂层表面所带电荷会随着时间而衰弱，影响表面涂装效果，另一方面易于出现涂层上不同位置所带电荷分布不均一，从而影响粉末喷涂后表面的均一性，影响粉末喷涂的涂装效果。
而本发明提供的UV涂料，通过UV树脂引入亲水基团，在不需要额外添加导静电剂的情况下即可使得涂层砂光后带正电荷，正电荷的引入不会造成涂层其他性能的损失，并且有助于提高涂层导电性能分布的均一性，从而保证粉末喷涂的涂装效果；此外，涂层对喷涂粉末的静电吸附作用持久性更好。
为兼顾对喷涂粉末以及高密度板材的附着力，本发明优选UV树脂中，含有亲水基团的环氧丙烯酸酯低聚物和含溶剂型丙烯酸酯低聚物的质量比为(40-50):(3-10)，并进一步优选质量比为(42-46):(4-8)。
其中含有亲水基团的环氧丙烯酸酯低聚物和含溶剂型丙烯酸酯低聚物均可直接购买，或通过自制的方式来得到；本发明优选含溶剂型丙烯酸酯低聚物选用长兴特殊材料(珠海)有限公司的6071。
为保证对喷涂粉末的吸附性能，本发明优选含有亲水基团的环氧丙烯酸酯低聚物按照如下方法制备：
S1：将双酚A环氧树脂和对羟基苯甲醚混合，搅拌加热升温至75～80℃，得到第一反应混合液；
S2：向第一反应混合液中滴加丙烯酸、N,N-二甲基苄铵和对羟基苯甲醚混合液，升温至90～100℃，反应至酸值≤5mgKOH/g，停止反应，得到第二反应混合液；
S3：向第二反应混合液中加入乙二醇独乙醚作溶剂，再加入二甲基乙醇胺和磷酸，控制温度至50～55℃，体系环氧值下降出现平缓趋势时，停止反应，得到含有亲水基团的环氧丙烯酸酯低聚物。
该制备过程通过二甲基乙醇胺和磷酸引入亲水基团，由于亲水基团通过化学键结合于主体树脂中，一方面有助于提高亲水基团结构的稳定性，从而提高静电吸附性能的稳定持久性，另一方面有助于提高亲水基团分布的均匀性，从而提高粉末喷涂后表面的均匀、平坦性，进而有助于提高静电喷涂效果。
为保证UV树脂的综合性能，本发明优选步骤S1中对羟基苯甲醚(阻聚剂)的加入量为反应物总质量的0.1％；步骤S2中环氧基与羧基摩尔比为2：1，N,N-二甲基苄铵(催化剂)的加入量为反应物总质量的0.1％，对羟基苯甲醚的加入量为反应物总质量的0.1％；步骤S3中乙二醇独乙醚的加入量为反应物总质量的5％，步骤S1双酚A环氧树脂中环氧基与步骤S3中二甲基乙醇胺和磷酸的摩尔比为3：3：1。
本发明通过将阻聚剂对羟基苯甲醚分两次加入体系，以便于更好的对反应进程进行控制，以免因同时加入对羟基苯甲醚而影响反应速率。
通过上述制备过程制备的含有亲水基团的环氧丙烯酸酯低聚物，是一种水溶性环氧丙烯酸树脂，具有固化速度快、液态表面张力低、表现出对基材良好的润湿性、流平性。
本发明优选UV单体选自乙氧基化的丙烯酸酯单体、丙氧基化的丙烯酸酯单体中的至少一种，一方面通过UV单体降低涂料粘度，另一方面使得涂料固化砂光后可以吸附空气中的水分子，与UV树脂配合，使得涂层带负电荷，保证对喷涂粉末的静电吸附，有利于静电粉末喷涂的施工，提高粉末喷涂的涂装效果；本发明进一步优选乙氧基化的丙烯酸酯单体、丙氧基化的丙烯酸酯单体为二官能或三官能单体，具体的，本发明优选UV单体选自长兴特殊材料(珠海)有限公司EM2251、EM2380中的至少一种，并进一步优选UV单体为长兴特殊材料(珠海)有限公司EM2251、EM2380的混合物，且EM2251、EM2380的质量比范围为(8.5-12)：(12-8.5)。
本发明优选光引发剂为自由基光引发剂，具体的，本发明中的光引发剂选自2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦TPO、1-羟基-环己基-苯基甲酮184、苯甲酰甲酸甲酯MBF中的至少一种，并优选光引发剂为TPO、184、MBF的混合物，且TPO、184、MBF的质量比范围为(0.5-1)：(2-3)：(0-1)。
本发明优选流平剂为丙烯酸类流平剂，并具体优选为BYK-358N。
本发明优选消泡剂为不含有机硅的破泡聚合物溶液，并具体优选为DEGOAirex920。
本发明优选填料为滑石粉和透明粉的混合物，且优选滑石粉和透明粉均为1250目，滑石粉和透明粉的质量比范围为(10-15)：(15-10)；优选防沉剂为气相二氧化硅，并具体优选防沉剂为卡博特气相二氧化硅M-5。
本发明提供的应用于粉末喷涂的紫外线光固化涂料制备的涂层，可为静电粉末喷涂提供良好的静电吸附性和附着力，为静电喷粉用于家具领域时存在的附着力不好，无法吸附粉末或吸附不均匀问题，提供了良好的解决方案，推动了静电粉末喷涂在家具领域中的推广应用。
为使本的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面对本的具体实施例做详细的说明。
在无特别说明的情况下，本发明各实施例和对比例中的含有亲水基团的环氧丙烯酸酯低聚物按照如下方法制备：
S1：在三口瓶中加入一定量的双酚A环氧树脂E-44和反应物总质量0.1％的(阻聚剂)对羟基苯甲醚，搅拌加热升温至75～80℃，得到第一反应混合液；
S2：向第一反应混合液中缓慢滴加丙烯酸、N,N-二甲基苄铵(催化剂)和对羟基苯甲醚混合液(环氧基与羧基摩尔比为2：1)升温至90～100℃，N,N-二甲基苄铵的加入量为反应物总质量的0.1％，对羟基苯甲醚的加入量为反应物总质量的0.1％，反应至酸值≤5mgKOH/g，停止反应，得到第二反应混合液；
S3：向第二反应混合液中加入反应物总质量5％的乙二醇独乙醚作溶剂，加入一定量的二甲基乙醇胺和磷酸(环氧基：二甲基乙醇胺：磷酸＝3：3：1摩尔比)，控制温度至50～55℃，反应3h左右，体系环氧值下降出现平缓趋势时，停止反应，得到含有亲水基团的环氧丙烯酸酯低聚物，下文实施例与对比例中记为自制环氧丙烯酸酯低聚物。
实施例1
本实施例提供一种应用于粉末喷涂的紫外线光固化涂料，按照重量份数计，该涂料包括如下组分：
实施例2
本实施例提供一种应用于粉末喷涂的紫外线光固化涂料，按照重量份数计，该涂料包括如下组分：
实施例3
本实施例提供一种应用于粉末喷涂的紫外线光固化涂料，按照重量份数计，该涂料包括如下组分：
实施例4
本实施例提供一种应用于粉末喷涂的紫外线光固化涂料，按照重量份数计，该涂料包括如下组分：
实施例5
本实施例提供一种应用于粉末喷涂的紫外线光固化涂料，按照重量份数计，该涂料包括如下组分：
实施例6
本实施例提供一种应用于粉末喷涂的紫外线光固化涂料，按照重量份数计，该涂料包括如下组分：
对比例1
本对比例与实施例1的区别为，以江苏三木化工股份有限公司的环氧丙烯酸酯低聚物6105-80替代实施例1中的自制环氧丙烯酸酯低聚物。
对比例2
本对比例与实施例1的区别为，以广州钰耳新材料科技有限的溶剂型改性丙烯酸酯8301C替代实施例1中的低聚物6071。
对比例3
本对比例与实施例1的区别为，以长兴特殊材料(珠海)有限公司EM231、EM223分别替代实施例1中的EM2251与EM2380。
对比例4
本对比例提供一种应用于粉末喷涂的紫外线光固化涂料，按照重量份数计，该涂料包括如下组分：
对比例5
本对比例提供一种应用于粉末喷涂的紫外线光固化涂料，按照重量份数计，该涂料包括如下组分：
对比例6
本对比例与实施例1的区别为，
含有亲水基团的环氧丙烯酸酯低聚物按照如下方法制备：
S1：在三口瓶中加入一定量的双酚A环氧树脂E-44和反应物总质量0.1％的(阻聚剂)对羟基苯甲醚，搅拌加热升温至75～80℃，得到第一反应混合液；
S2：向第一反应混合液中一次性直接加入丙烯酸、N,N-二甲基苄铵(催化剂)和对羟基苯甲醚混合液(环氧基与羧基摩尔比为2：1)升温至90～100℃，N,N-二甲基苄铵的加入量为反应物总质量的0.1％，对羟基苯甲醚的加入量为反应物总质量的0.1％，反应至酸值≤5mgKOH/g，停止反应，得到第二反应混合液；
S3：向第二反应混合液中加入反应物总质量5％的乙二醇独乙醚作溶剂，加入一定量的二甲基乙醇胺和磷酸(环氧基：二甲基乙醇胺：磷酸＝3：3：1摩尔比)，控制温度至50～55℃，反应3h左右，体系环氧值下降出现平缓趋势时，停止反应，得到含有亲水基团的环氧丙烯酸酯低聚物，记为自制环氧丙烯酸酯低聚物。
对比例7
本对比例与实施例1的区别为，以德国毕克化BYK-333替代实施例1中流平剂BYK-358N。
对比例8
本对比例与实施例1的区别为，海名斯德谦Defom 6800消泡剂替代实施例1中的消泡剂DEGO Airex920。
对比例9
本对比例与实施例1的区别为，以碳酸钙替代实施例1中的填料滑石粉和透明粉。
应用
按照配方量，将本发明实施例1-6以及对比例1-9的各组分混合均匀，即得到一种应用于粉末喷涂的紫外线光固化涂料；将高密度板材表面清理干净，再将本发明实施例1-6以及对比例1-9所获得的紫外线光固化涂料，在高密度基材上辊涂三次，其施工工艺如下：基材-辊涂涂料(20～25g/㎡)-固化砂光-辊涂涂料(20～25g/㎡)-固化-辊涂涂料(20～25g/㎡)-固化砂光，可制得高密度板材底漆涂层；然后再将静电粉末于底漆涂层上喷涂涂装，待其固化后，再进行以下性能测试：
1、附着力测试：按照标准GB/T4893.4-2013附着力交叉切割测定法进行测试；
2、高低温循环试验七天：按照标准GB4893.7-2013家具表面漆膜耐冷热温差测定法；
3、表面涂装效果：参照中华人民共和国轻工业行业标准QB/T4461-2013木家具表面涂装技术要求5.4.2。
测试结果如表1所示：
表1
| 测试项目 | 附着力(级) | 高低温测试 | 表面涂装效果 |
| 实施例1 | 1 | 表面无变化 | 与样板一致 |
| 实施例2 | 1 | 表面无变化 | 与样板一致 |
| 实施例3 | 1 | 表面无变化 | 与样板一致 |
| 实施例4 | 1 | 表面无变化 | 与样板一致 |
| 实施例5 | 1 | 表面无变化 | 与样板一致 |
| 实施例6 | 1 | 表面无变化 | 与样板一致 |
| 对比例1 | 2 | 表面无变化 | 颜色不均匀 |
| 对比例2 | 2 | 表面无变化 | 颜色不均匀 |
| 对比例3 | 1 | 表面无变化 | 颜色不均匀 |
| 对比例4 | 1 | 表面无变化 | 颜色不均匀 |
| 对比例5 | 1 | 鼓泡、脱落 | 颜色不均匀 |
| 对比例6 | 5 | 鼓泡、脱落 | 颜色不均匀 |
| 对比例7 | 5 | 鼓泡、脱落 | 颜色不均匀 |
| 对比例8 | 5 | 鼓泡、脱落 | 颜色不均匀 |
| 对比例9 | 2 | 鼓泡、脱落 | 与样板一致 |
从上述数据看出，通过采用本发明各实施例制备的涂料后，粉末喷涂得到的涂层均具有附着力好、耐高低温性能好，以及表面均匀、平坦的优势。
对比例1提供的技术方案，UV树脂中为引入亲水基团，使得基材表面对粉末涂料的静电吸附性能变差，造成粉末喷涂得到的涂层均匀性变差，造成不同位置处颜色不一致。
对比例2提供的技术方案，用广州钰耳新材料科技有限的8301C替代本发明中的6071，导致涂层附着力不佳，影响了粉末喷涂得到的涂层的性能。
对比例3提供的技术方案，以长兴特殊材料(珠海)有限公司的EM231、EM223分别替代EM2251与EM2380后，使得UV涂层表面对粉末涂料的吸附性变差，造成涂层颜色不一致。
对比例4提供的技术方案，增加了UV树脂中含有亲水基团的环氧丙烯酸酯低聚物的量，造成涂料粘度过大、对涂装表面流平性不好、对喷涂表面涂装效果会有很大的影响。
对比例5提供的技术方案，减少了UV树脂中含有亲水基团的环氧丙烯酸酯低聚物的量，造成粘度变小、填充性变差、对喷涂表面涂装效果会有很大的影响。
对比例6提供的技术方案，含有亲水基团的环氧丙烯酸酯低聚物制备过程中将丙烯酸、N,N-二甲基苄铵和对羟基苯甲醚混合液一次性直接加入第一反应混合液中，反应过程剧烈，易造成胶化、造成树脂合成时不稳定，影响涂装效果。
对比例7提供的技术方案，采用聚醚改性有机硅流平剂德国毕克化BYK-333，含硅助剂使底表面张力变小，使粉末涂料无法对其润湿附着作用，导致粉末涂料涂层性能明显变差。
对比例8提供的技术方案，消泡剂采用海名斯德谦Defom 6800，与对比例4相同，含硅助剂使底表面张力变小，使粉末涂料无法对其润湿附着作用，导致粉末涂料涂层性能明显变差。
对比例9提供的技术方案，以碳酸钙为填料，阻碍了涂料的UV固化，影响深层固化，导致涂料无法完全固化，影响性能。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (10)
1.一种应用于粉末喷涂的紫外线光固化涂料，其特征在于，按照重量份数计，包括如下组分：
其中所述UV树脂为含有亲水基团的环氧丙烯酸酯低聚物和含溶剂型丙烯酸酯低聚物的混合物。
2.如权利要求1所述的应用于粉末喷涂的紫外线光固化涂料，其特征在于，所述UV树脂中，所述含有亲水基团的环氧丙烯酸酯低聚物和所述含溶剂型丙烯酸酯低聚物的质量比为(40-50):(3-10)。
3.如权利要求2所述的应用于粉末喷涂的紫外线光固化涂料，其特征在于，所述含有亲水基团的环氧丙烯酸酯低聚物按照如下方法制备：
S1：将双酚A环氧树脂和对羟基苯甲醚混合，搅拌加热升温至75～80℃，得到第一反应混合液；
S2：向所述第一反应混合液中滴加丙烯酸、N,N-二甲基苄铵和对羟基苯甲醚混合液，升温至90～100℃，反应至酸值≤5mgKOH/g，停止反应，得到第二反应混合液；
S3：向所述第二反应混合液中加入乙二醇独乙醚作溶剂，再加入二甲基乙醇胺和磷酸，控制温度至50～55℃，体系环氧值下降出现平缓趋势时，停止反应，得到含有亲水基团的环氧丙烯酸酯低聚物。
4.如权利要求3所述的应用于粉末喷涂的紫外线光固化涂料，其特征在于，步骤S1中所述对羟基苯甲醚的加入量为反应物总质量的0.1％；步骤S2中环氧基与羧基摩尔比为2：1，N,N-二甲基苄铵的加入量为反应物总质量的0.1％，对羟基苯甲醚的加入量为反应物总质量的0.1％；步骤S3中乙二醇独乙醚的加入量为反应物总质量的5％，步骤S1双酚A环氧树脂中环氧基与步骤S3中二甲基乙醇胺和磷酸的摩尔比为3：3：1。
5.如权利要求1-4任一项所述的应用于粉末喷涂的紫外线光固化涂料，其特征在于，所述UV单体选自乙氧基化的丙烯酸酯单体、丙氧基化的丙烯酸酯单体中的至少一种。
6.如权利要求5所述的应用于粉末喷涂的紫外线光固化涂料，其特征在于，所述光引发剂为自由基光引发剂。
7.如权利要求5所述的应用于粉末喷涂的紫外线光固化涂料，其特征在于，所述流平剂为丙烯酸类流平剂。
8.如权利要求5所述的应用于粉末喷涂的紫外线光固化涂料，其特征在于，所述消泡剂为不含有机硅的破泡聚合物溶液。
9.如权利要求5所述的应用于粉末喷涂的紫外线光固化涂料，其特征在于，所述填料为滑石粉和透明粉的混合物。
10.如权利要求5所述的应用于粉末喷涂的紫外线光固化涂料，其特征在于，所述防沉剂为气相二氧化硅。
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